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Support de barre omnibus – Fixation et espacement du système de barres omnibus, calibré jusqu’à 73,5 kA crête
Supports et colliers pour barres omnibus dans les tableaux basse tension. Moulés ignifuges, 1 à 4 barres par phase, tenue de crête jusqu’à 73,5 kA avec colliers ZM. Tableaux d’entraxes.
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Support de barres omnibus – serrage et espacement du système de barres omnibus, calibré pour un courant de crête de 73,5 kA
Le support de barres omnibus serre les barres, définit l’espacement entre phases et transmet la force due à un court-circuit vers le châssis. En combinaison avec l’isolateur sur tige, il constitue le système de fixation des barres omnibus ; la tenue en court-circuit de l’ensemble de la cellule dépend de ce système dans sa globalité – et non des seules barres ni d’un composant isolé.
CE QUI SE PRODUIT RÉELLEMENT EN CAS DE DÉFAUT
Les conducteurs parallèles parcourus par un courant de défaut se repoussent et s’attirent mutuellement avec une force proportionnelle au carré de ce courant. À un courant de crête de 50 kA, la force exercée sur une portée de barre omnibus suffit à déformer le cuivre et à cisailler une fixation. Le support doit maintenir la barre fermement en place afin qu’elle ne puisse pas bouger, répartir cette force dans l’isolant sans le fissurer, et préserver l’écartement entre phases pour empêcher tout contact entre les barres. Il doit accomplir cette fonction correctement, une seule fois, éventuellement après quinze ans de service.
LE SYSTÈME DE SERRE-JOINTS ZM
Sur la plateforme M-Blokset, les barres omnibus sont soutenues par des serre-joints ZM moulés dans du PPO ignifuge, homologués pour une tenue en crête de 73,5 kA. Le PPO a été choisi car il allie stabilité dimensionnelle à température élevée, résistance au feu et bonne résistance au cheminement – une chambre de barres omnibus fonctionne intentionnellement à haute température, et un matériau de serre-joint qui fluera sous l’effet d’une température soutenue desserrera progressivement l’assemblage au fil du temps.
L’ERREUR QUE NOUS RENCONTRONS LE PLUS SOUVENT
Assemblage de composants. Un support provenant d’un fournisseur, un isolateur provenant d’un autre fournisseur, et une cote d’entre-axes reprise d’un ancien plan. Chaque pièce semble conforme, et l’ensemble ne présente aucune défaillance justiciable d’une évaluation. Lorsqu’un inspecteur demande la preuve de tenue en court-circuit de la chambre des barres omnibus, rien n’est fourni. Spécifiez le support et l’isolateur comme un système apparié, et vous obtenez une tenue déclarée ainsi qu’un tableau d’entre-axes que vous pouvez inclure dans votre dossier de soumission.
Ce que nous fournissons
Supports pour une, deux, trois ou quatre barres par phase, couvrant les largeurs et épaisseurs standard des barres, dans des configurations triphasées et tétrapolaires. Fournis avec le tableau de compatibilité des barres, la distance maximale entre supports en fonction du courant de crête de défaut présumé, et la valeur de couple de serrage — afin que votre atelier serre selon une valeur numérique précise plutôt qu’au ressenti.
Applications principales
- Fixation horizontale principale des barres omnibus dans les armoires de commutation GGD, GCK, GCS et MNS.
- Support vertical des barres omnibus de distribution dans les tableaux à tiroirs, là où les contacts des tiroirs s’associent.
- Support de barres omnibus pour la plateforme M-Blokset utilisant le système de serrage ZM.
- Support de chambre de barres omnibus dans les armoires de distribution électrique XL-21.
- Support des barres omnibus de raccordement BT du transformateur et de la barre neutre.
- Support des barres omnibus montantes et des canalisations dans les installations de distribution des bâtiments.
- Barres omnibus des tableaux de raccordement des batteries de condensateurs et des groupes électrogènes.
- Supports de remplacement destinés à la rénovation des tableaux existants.
POURQUOI LES DISPOSITIONS MULTIBARRES NÉCESSITENT-ELLES UNE ATTENTION PARTICULIÈRE
Au-delà d’environ 2000 A, une phase est généralement constituée de deux, trois ou quatre barres parallèles. Le support doit alors également maintenir l’écart entre les barres parallèles, car cet écart fait partie intégrante de la conception de répartition du courant et de refroidissement. Des barres serrées étroitement les unes contre les autres chauffent davantage et répartissent le courant de façon inégale — un défaut fréquent sur les tableaux haute intensité fabriqués localement, qui ne se révèle souvent qu’au cours d’un examen thermographique plusieurs années plus tard.
Adéquation régionale
- Moyen-Orient : une température ambiante dans la salle de commutation de 50 à 55 °C, comparée à la référence IEC de +40 °C, signifie que la chambre des barres omnibus fonctionne en continu à haute température. La résistance au fluage du matériau de serrage à température soutenue est la propriété qui maintient le joint serré tout au long de la durée de vie prévue.
- Afrique : installations à forte intensité de courant dans les mines et les usines de ciment, avec des vibrations en plus des cycles thermiques. La rigueur dans l’application du couple de serrage lors de la fabrication est ce qui garantit l’intégrité du joint.
- Russie et CEI : cycles thermiques entre périodes chauffées et non chauffées ; le matériau doit conserver sa force de serrage tout au long du cycle.
- Europe de l’Est : ensembles marqués CE conformément à la norme EN 61439, où la tenue aux courts-circuits du système de barres omnibus fait partie du dossier de vérification de conception.
Non adapté pour
Systèmes de barres omnibus moyenne tension. Utilisation comme support de câble — utiliser plutôt la pince à câble.
DONNÉES TECHNIQUES — Support de barre omnibus
Conformité : IEC 61439-1, IEC 60664-1, GB 7251.1
| CATÉGORIE | Article | Détails des paramètres |
| Electrical Ratings | Tension nominale | jusqu’à 1000 V CA |
| Tension nominale de résistance impulsionnelle (Uimp) | 8 kV / 12 kV selon la configuration | |
| Tenue au courant de fréquence industrielle | 10 kV / 1 min minimum | |
| Indice de résistance à la formation de pistes conductrices (CTI) | 600 au minimum | |
| CLASSE DE DÉFAUT DU SYSTÈME | Base du classement | Classé en tant que système avec les isolateurs à distance appariés |
| Courant de tenue de crête (barre principale) | jusqu’à 220 kA sur les configurations de barres principales | |
| Tenue de crête du collier M-Blokset ZM | tenue de crête de 73,5 kA | |
| Tenue de courte durée nominale | adaptée à l’ensemble, jusqu’à 80 kA pendant 1 s | |
| Espacement maximal de support | table fournie en fonction de la section des barres, de l'espacement des phases et du courant de court-circuit crête prévisionnel | |
| Matériau | Corps principal | thermoplastique ou thermodurcissable moulé ignifuge |
| Collier M-Blokset ZM | pPO ignifuge, choisi pour sa stabilité dimensionnelle à température élevée prolongée | |
| Inflammabilité | Grade équivalent à UL 94 V-0, lot documenté | |
| Indice de température | fonctionnement continu jusqu’à +130 °C pour la version standard | |
| Absorption d'eau | faible | |
| Capacité de barre | Barres par phase | 1 / 2 / 3 / 4 |
| Plage de largeur des barres | 12 / 15 / 20 / 25 / 30 / 40 / 50 / 60 / 80 / 100 / 120 mm | |
| Plage d’épaisseur des barres | 3 / 4 / 5 / 6 / 8 / 10 mm | |
| Espacement entre barres parallèles | maintenu par le support dans le cadre de la conception de répartition du courant et de refroidissement | |
| Disposition des pôles | dispositions triphasées, triphasées avec neutre ou quadripolaires | |
| Mechanical | Couple de serrage | indiqué pour chaque type de support et devant être appliqué à l’aide d’une clé dynamométrique |
| Méthode de fixation | fixé aux isolateurs sur supports ou directement au châssis | |
| Capacité de charge | capacité de charge en porte-à-faux et par serrage indiquée par type | |
| Aptitude aux vibrations | adapté aux installations industrielles et minières | |
| Environnement | Température de fonctionnement | -40 °C à +130 °C |
| Humidité relative | jusqu'à 95 % | |
| Degré de pollution | 3 | |
| Altitude | jusqu’à 2000 m |
Essais
Tenue aux fréquences de puissance et résistance d’isolement sur échantillons prélevés par lot
Conservation de la force de serrage après cyclage thermique sur échantillons prélevés par lot
Vérification de la tenue au court-circuit en tant que système avec les isolateurs compatibles
Inspection dimensionnelle du premier article pour chaque outil et chaque série de production
Inspection visuelle de chaque pièce
Options
Tailles et espacements personnalisés des barres selon le plan | grade haute CTI pour environnements pollués
environnements | grade haute température | développement d’outillages sous accord de confidentialité (NDA)
Marquage OEM et conditionnement en marque privée
LES PIÈCES QUE VOUS NE POUVEZ PAS ACHETER DE FAÇON FIABLE LOCALEMENT
Demandez à n’importe quel fabricant de tableaux électriques sur nos marchés ce qui retarde réellement une série de production, et ce sera rarement le disjoncteur. Ce sont plutôt le support de barre omnibus arrivé fissuré, la bride qui ne correspond pas à la dimension de barre indiquée sur le plan, la poignée dont la serrure n’a pas de correspondance, ou la charnière incapable de supporter une porte chargée. Nous fabriquons nous-mêmes plus de 2 000 de ces composants, soutenus par plus de 38 brevets, précisément parce que le marché ouvert ne les fournit pas de façon constante.
1. APPROVISIONNEMENT COMPLET À PARTIR D’UNE SEULE SOURCE
Isolateurs, supports de barres omnibus, colliers de câbles, charnières, serrures, poignées, mécanismes de commande, contacts d’isolement, rails de fixation et quincaillerie pour armoires — un seul fournisseur, une seule liste d’emballage, un seul conteneur. Vous cessez de solliciter huit fournisseurs pour une seule armoire.
2. DONNÉES DIMENSIONNELLES ET PLANS D’AJUSTAGE
Chaque pièce est livrée avec un plan coté, un tableau de compatibilité (barres ou panneaux), la valeur de couple recommandée et la spécification des matériaux. Votre concepteur peut agencer la chambre de barres omnibus sans avoir à commander préalablement des échantillons.
3. SYSTÈMES COORDONNÉS, PAS DES PIÈCES ISOLÉES
Les isolateurs, supports et colliers sont conçus comme un système intégré doté d’un indice nominal de tenue en crête défini. Mélanger des marques différentes est ce qui fait qu’une chambre de barres omnibus, bien que conforme sur le papier, échoue lors d’un essai de court-circuit. Spécifiez l’ensemble complet ainsi que son indice de défaut : cette valeur devient alors un paramètre de conception, non une simple espérance.
4. PIÈCES PERSONNALISÉES ET OEM
Dimensions non standard, formes de filetage alternatives, pièces marquées d’une marque spécifique et conditionnement sous marque privée. Développement d’outillages pour les clients à fort volume, avec plans conservés sous accord de confidentialité (NDA).
5. STOCK, QUANTITÉ MINIMALE DE COMMANDE ET CONSOLIDATION
De faibles quantités minimales de commande pour les articles standards, ce qui permet à un distributeur de maintenir un stock opérationnel plutôt qu’un entrepôt. Chargement consolidé comprenant armoires, tiroirs et dispositifs dans un seul envoi.
6. DOCUMENTATION SUR LES MATÉRIAUX ET LA CONFORMITÉ
Certificats de matériaux, données sur l’inflammabilité et l’indice de traçage pour les pièces isolantes, rapports d’épaisseur de placage pour les pièces conductrices, déclarations RoHS, ainsi que les éléments justificatifs requis par votre dossier de vérification IEC 61439.
7. SERVICE APRÈS-VENTE
réponse technique sous 24 heures. Remplacement gratuit de toute pièce présentant un défaut dimensionnel ou matériel. Les pièces sont conservées à la même révision de plan afin qu’une réparation effectuée cinq ans après l’achat s’adapte toujours parfaitement.
8. CONDITIONS COMMERCIALES
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Assurance commerciale, virement télégraphique (T/T), lettre de crédit (L/C). Échantillons fournis pour vérification d’ajustement avant la production en série.
CONTROLE QUALITÉ – LES PETITES PIÈCES QUI DÉCIDENT SI UN TABLEAU EST CONFORME
Les défauts au niveau des composants sont peu coûteux à prévenir, mais coûteux à détecter. Un isolant fissuré, un contact sous-plaqué ou une bride décalée de 2 mm par rapport à la tolérance ne se révèlent pas en atelier ; ils apparaissent lors du test diélectrique ou lors d’un court-circuit. L’inspection à l’entrée et en cours de fabrication est donc appliquée à chaque lot.
Contrôle des matériaux
1. Vérification des matières premières par rapport au certificat à la réception — grade de polymère, pureté du cuivre, grade et épaisseur de l’acier.
2. Qualification des matériaux isolants pour leur indice de résistance au suintement, leur tenue diélectrique et leur résistance à la flamme ; les grades ignifuges sont confirmés par la documentation de lot.
3. Vérification des pièces métalliques pour leur grade, leur épaisseur et leur état de surface avant formage.
Contrôle dimensionnel
4. Inspection du premier article pour chaque outil et chaque série de production, avec un rapport dimensionnel complet comparé au plan.
5. Échantillonnage en cours de fabrication selon l’AQL convenu, avec mesure des dimensions critiques à l’aide de jauges étalonnées.
6. Contrôle de la qualité des filetages et de la force d’arrachement des inserts sur les pièces filetées et celles comportant des inserts moulés.
7. Vérification de l’ajustement avec la pièce associée : un support est contrôlé avec la section réelle de la barre, et non uniquement par rapport à une cote indiquée sur le plan.
Tests de performance
8. Pièces isolantes : tenue diélectrique en courant alternatif, résistance d’isolement, flexion mécanique et charge en porte-à-faux, ainsi que cyclage thermique sur des échantillons prélevés en série.
9. Pièces conductrices : épaisseur du placage mesurée à l’aide d’un épaisseur-mètre, adhérence, résistance de contact et élévation de température sous courant nominal.
10. Pièces mécaniques : effort d’actionnement, cyclage de durabilité, et essai de charge sur les charnières, serrures et colliers.
11. Résistance à la corrosion : essai en brouillard salin sur les pièces plaquées ou revêtues, avec enregistrement du nombre d’heures jusqu’à l’apparition du premier défaut.
12. Conditions environnementales : vieillissement hygrométrique et thermique sur échantillons, pertinent pour les installations dans les régions du Golfe et d’Afrique tropicale.
ASPECT ET EMBALLAGE
13. Inspection visuelle afin de détecter les fissures, les vides, les bavures, les ébarbures, les défauts de placage et les écarts de teinte.
14. Lisibilité et exactitude des marquages.
15. Vérification de la quantité, de l’intégrité de l’emballage et de l’étiquetage correct du numéro de pièce avant fermeture du carton.
DOCUMENTATION ET SYSTÈME
Certificats de matériaux, rapports dimensionnels, registres d’essais et déclarations RoHS fournis sur demande et formatés pour être inclus dans votre dossier de vérification IEC 61439. Management de la qualité conforme à la norme ISO 9001, avec enregistrement, analyse des causes racines et clôture des non-conformités. Échantillons fournis pour votre propre vérification d’ajustement avant la production en série ; inspections tierces parties par SGS, BV, TUV ou Intertek acceptées.
