EN
Autobusa stieņa turētājs – autobusa stieņu sistēmas pieķeršana un attālināšana, aprēķināts līdz 73,5 kA maksimālajai strāvai
Barošanas vadiem paredzēti turētāji un skavas zemsprieguma slēdžu aprīkojumam. Ugunsizturīgi liecami izstrādājumi, 1–4 vadi uz fāzi, maksimālā vērtība 73,5 kA (virsotnē) kopā ar ZM skavām. Attālumu tabulas.
- Pārskats
- Lietošanas jomas
- Tehniskie dati
- Pakalpojumi
- Kvalitātes kontrole
- Ieteiktie produkti
Autobusu sliedes turētājs – autobusu sliedes pievelkšana un atdalīšana, maksimālā strāva 73,5 kA
Autobusu sliedes turētājs pievelk sliedes, nosaka fāžu attālumu un pārnes īssavienojuma spēku uz rāmi. Kopā ar atstumtā izolatoru tas veido autobusu sliedes balstīšanas sistēmu, un visas kameru avārijas reitings ir šīs sistēmas raksturlielums – ne tikai sliedēm pašām un neviens viens komponents neatsevišķi.
KAS PATIESĪBĀ NOTIEK AVĀRIJAS LAIKĀ
Paralēli vadi, pa kuriem plūst avārijas strāva, viens otru atgrūž un pievelk ar spēku, kas ir proporcionāls strāvas kvadrātam. Pie 50 kA maksimālās strāvas spēks uz barieru posmu ir pietiekams, lai saliektu varu un nolauztu stiprinājumu. Turētājam jāpievelk pietiekami cieši, lai svira nevarētu pārvietoties, jāizkliedē šis spēks izolatorā, nepārtraucot to, un jāsaglabā fāžu attālums, lai sviras nevarētu saskarties. Tas jādara vienreiz pareizi, iespējams, pat pēc 15 gadu ekspluatācijas.
ZM SPRIGŠĶU SISTĒMA
Uz M-Blokset platformas barieras tiek balstītas uz ZM sprigšķiem, kas izgatavoti no ugunsizturīgas PPO plastmasas un paredzēti 73,5 kA maksimālās strāvas izturībai. PPO tiek izvēlēta tāpēc, ka tā apvieno izmēru stabilitāti augstākā temperatūrā ar ugunsizturību un labu pretestību elektriskajai izlādei — barieru kamera pēc konstrukcijas darbojas karstā stāvoklī, un turētāja materiāls, kas deformējas ilgstošas temperatūras ietekmē, laika gaitā atslābinās savienojumu.
KĻŪDA, KO MĒS REDZAM VISBIEŽĀK
Sastāvdaļu sajaukšana. Turētājs no viena piegādātāja, izolators no cita un atstatuma figūra, kas nokopēta no veca zīmējuma. Katra daļa izskatās kārtīgi, un montāžai vispār nav nekādas aizstāvējamas defekta vērtējuma. Kad inspektors prasa pierādījumus par barošanas šineņu kameru īslaicīgās strāvas izturību, nav ko parādīt. Norādiet turētāju un izolatoru kā savietotu sistēmu, un jūs saņemsiet norādīto vērtējumu kopā ar atstatuma tabulu, ko var iekļaut iesniegumā.
Ko mēs piegādājam
Turētāji vienam, diviem, trim un četriem šineņiem uz fāzi, standarta šineņu platumos un biezumos, trīsfāžu un četrpolu izpildījumos. Piegādāti ar šineņu savietojamības tabulu, maksimālo atbalsta atstatumu pret paredzamo maksimālo avārijas strāvu un skavas piespiešanas momentu — tādējādi jūsu darbnīca piespiež precīzi līdz norādītajam skaitlim, nevis pēc sajūtas.
Galvenās lietojuma jomas
- Galvenā horizontālā barošanas šineņu skavēšana GGD, GCK, GCS un MNS slēdžu iekārtās.
- Vertikālo sadalīšanas šineņu atbalsts izvelkamās paneļu konstrukcijās, kur atvilktnes kontaktdakšas savienojas.
- M-Blokset platformas barieru balsta izmantojot ZM skavu sistēmu.
- Barieru kameru balsts XL-21 elektroapgādes sadales skapjos.
- Transformatora zemās sprieguma savienojuma barieru un neitrālās sviras balsts.
- Barieru pacēlāju un vadiem sistēmu balsts ēku elektroapgādes sadalē.
- Kondensatoru bateriju un ģeneratora savienojuma paneļa barieri.
- Aizvietošanas turētāji esošo paneļu renovācijai.
KĀPĒC DAUDZBARU UZSTĀDĪJUMIEM IR JĀPIEŠA ĪPAŠA UZMANĪBA
Virs aptuveni 2000 A fāze parasti sastāv no divām, trim vai četrām paralēlām svirām. Turētājam tad arī jānodrošina attālums starp paralēlajām svirām, jo šis attālums ir daļa no strāvas sadalīšanas un dzesēšanas konstrukcijas. Cieši viena pret otru pievilktas sviras kļūst karstākas un nesadalās strāva vienmērīgi — tas ir biežs defekts vietēji izgatavotajos augststrāvas paneļos un problēma, kas pēc gadiem atklājas termogrāfiskajā pārbaudē.
REĢIONĀLĀ ATBILSTĪBA
- Vidējie Austrumi: 50–55 °C vides temperatūra transformatoru telpā pret IEC standarta +40 °C atsaucespunktu nozīmē, ka autobusu kamera nepārtraukti darbojas augstā temperatūrā. Skavas materiāla pretestība deformācijai ilgstoši augstā temperatūrā ir īpašība, kas nodrošina savienojuma stingrumu visu projektēto kalpošanas laiku.
- Āfrika: augststrāvas instalācijas raktuvēs un cementa rūpnīcās, kur papildus termiskajam ciklam pastāv arī vibrācija. Montāžas laikā precīzi ievērotais skavas piespiešanas moments ir tas, kas nodrošina savienojuma uzticamību.
- Krievija un CIS valstis: termiskie cikli starp sildītām un nesildītām periodiem; materiālam jāsaglabā skavas piespiešanas spēks visā ciklā.
- Austrumeiropa: CE zīmogieta aprīkojuma komplekti saskaņā ar EN 61439 standartu, kur autobusu sistēmas īslaices izturība veido daļu no projektēšanas verifikācijas dokumentācijas.
NEPIEVIENOT
Vidsprieguma autobusu sistēmas. Lietošanai kā kabeļu balsts — izmantojiet kabeļu skavu.
TEHNISKIE DATI — Autobusu turētājs
Atbilstība: IEC 61439-1, IEC 60664-1, GB 7251.1
| KATEGORIJA | Vienība | Parametru detaļas |
| Elektriskie parametri | Nosacītā sprieguma | līdz 1000 V maiņstrāvai |
| Vērtības impulsizturība (Uimp) | 8 kV / 12 kV atkarībā no konfigurācijas | |
| Jaudas frekvences izturība | 10 kV / vismaz 1 minūte | |
| Salīdzinošais izolācijas traucējumu indekss (CTI) | vismaz 600 | |
| SISTĒMAS AVOTA RĀDĪTĀJS | Rādītāja pamats | Vērtēts kā sistēma ar atbilstošajiem izolatoriem |
| Maksimālā noturība pret strāvas vērtību (galvenais autobuss) | līdz pat 220 kA galvenajā autobusa izkārtojumā | |
| M-Blokset ZM skavas maksimālā noturība pret strāvas vērtību | 73,5 kA maksimālā noturība pret strāvas vērtību | |
| Vērtēta īslaicīgā noturība | pielāgota montāžai, līdz pat 80 kA 1 sekundei | |
| Maksimālais atbalsta attālums | tabula, kas sniegta attiecībā uz stieņa šķērsgriezumu, fāžu attālumu un paredzamo maksimālo avārijas strāvu | |
| Materiāls | Galvenais korpus | ugunsizturīgs liecējs termoplasts vai termoreakts materiāls |
| M-Blokset ZM skavas | ugunsizturīgs PPO, izvēlēts tāpēc, ka tam ir liela izmēru stabilitāte ilgstoši augstā temperatūrā | |
| Injekcijas deglābās | UL 94 V-0 līdzvērtīga klase, partijas dokumentācija | |
| Temperatūras indekss | nepārtraukta darbība līdz +130 °C standarta kvalitātē | |
| Ūdens absorbcija | zems | |
| Stieņa ietilpība | Stieņi katrā fāzē | 1 / 2 / 3 / 4 |
| Sloka platuma diapazons | 12 / 15 / 20 / 25 / 30 / 40 / 50 / 60 / 80 / 100 / 120 mm | |
| Sloka biezuma diapazons | 3 / 4 / 5 / 6 / 8 / 10 mm | |
| Paralēlo sloku atstarpe | uztur slēdzis kā daļu no strāvas sadalīšanas un dzesēšanas konstrukcijas | |
| Polu izkārtojums | 3 fāžu, 3 fāžu un neitrālais vai 4 polu izkārtojums | |
| Mehaniskie | Uzspiešanas momenta vērtība | norādīta katram slēdzim un jāpielieto ar momenta atslēgu |
| Fiksācijas metode | piestiprināts pie atstumtāju izolatoriem vai tieši pie rāmja | |
| Nesošā ietilpība | konzolveida un skavu slodzes noslogojums norādīts katram tipam | |
| Vibrāciju izturība | piemērots rūpnieciskām un kalnrakšanas instalācijām | |
| Vides apstākļi | Darbības temperatūra | –40 °C līdz +130 °C |
| Relatīvā mitruma līmenis | līdz 95% | |
| Piederošanas pakāpe | 3 | |
| Augstums | līdz 2000 m |
Testēšana
Barieru izturība maiņstrāvai un izolācijas pretestība partijas paraugos
Skavu spēka saglabāšanās pēc termiskās ciklēšanas partijas paraugos
Īslaides izturības verifikācija kā sistēma kopā ar atbilstošajiem izolatoriem
Dimensiju pirmās parauga pārbaude katram rīkam un ražošanas ciklam
Vizuālā pārbaude katram komponentam
Variantiem
Pielāgoti stieņu izmēri un attālumi pēc rasējuma | augstas CTI klases materiāls piesārņotām vides apstākļiem
vides apstākļiem | augstas temperatūras klase | rīku izstrāde saskaņā ar NDA
OEM zīmola norādījumi un privātā etiķete
Detaļas, ko jūs nevarat uzticami iegādāties vietēji
Jautājiet jebkuram paneļu būvētājam mūsu tirgos, kas patiesībā kavē ražošanas partiju, un tas reti ir slēdzis. Parasti tas ir barieru turētājs, kas ieradās plaisājis, skrūvju stiprinājums, kas neatbilst zīmējumā norādītajam stieņa izmēram, rokturis, kam nav atbilstoša slēdzenes, vai šarnīrs, kas nespēj izturēt noslogotu durvju svaru. Mēs paši ražojam vairāk nekā 2000 šādu komponentu, kurus aizsargā vairāk nekā 38 patenti, jo atvērtajā tirgū tos nepastāvīgi piedāvā.
1. PILNĪGA APGĀDE NO VIENA AVOTA
Izolatori, barieru turētāji, kabeļu stiprinājumi, šarnīri, slēdzenes, rokturi, darbības mehānismi, izolējoši kontakti, montāžas rievojumi un skapju aprīkojums — viens piegādātājs, viens iepakojuma saraksts, viens konteiners. Jūs vairs nejāj pakaļ astoņiem piegādātājiem vienam skapim.
2. IZMĒRU DATI UN PIEVILCĪBAS ZĪMĒJUMI
Katram komponentam piegādā dimensiju zīmējumu, stieņa vai paneļa savietojamības tabulu, piespiedes momenta vērtību un materiāla specifikāciju. Jūsu dizaineris var izstrādāt barieru kameru, nevis vispirms pasūtot paraugus.
3. SAVIETOTI SISTĒMU KOMPLEKTI, NEVIS ATSEVIŠĶI PREČU VIENUMI
Izolatori, turētāji un skavas ir izstrādāti kā sistēma ar norādītu maksimālo izturības vērtību. Dažādu zīmolu kombinēšana ir iemesls, kāpēc barošanas sadales kamera, kas uz papīra izskatās piemērota, neiztur īsslēguma testu. Norādiet komplektu, un avārijas strāvas vērtība ir projektēšanas parametrs, nevis vēlēšanās.
4. PASŪTĪJUMA UN OEM DAĻAS
Nestandarta izmēri, alternatīvi vītnes veidi, zīmolu marķētas daļas un privātā etiķete. Rīku izstrāde lieliem pircējiem, ar zīmējumiem, kas glabāti saskaņā ar NDA.
5. KRĀJUMI, MINIMĀLĀ PASŪTĪJUMA DAUDZUMA UN KONSOLIDĀCIJA
Zemi minimālie pasūtījumu daudzumi standarta preču gadījumā, lai distribūtors varētu uzturēt darba krājumu, nevis noliktavu. Konsolidēta iepakošana — skapji, atvilktnes un ierīces vienā piegādē.
6. MATERIĀLU UN ATBILSTĪBAS DOKUMENTĀCIJA
Materiālu sertifikāti, degšanas un izturības indeksa dati izolējošām daļām, pārklājuma biezuma ziņojumi vadītspējīgām daļām, RoHS deklarācijas un komponentu pierādījumi, kas nepieciešami jūsu IEC 61439 verifikācijas failam.
7. PĒCPĀRDOŠANAS APKALPOŠANA
24 stundu tehniskā atbilde. Bezmaksas daļu aizvietošana, ja kāda daļa neatbilst izmēriem vai materiāla prasībām. Daļas paliek tajā pašā zīmējuma versijā, lai remonts piektajā gadā joprojām būtu piemērots.
8. KOMERCIĀLI NOTEIKUMI
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Tirdzniecības garantija, T/T, L/C. Pirms masveida ražošanas tiek nodrošināti paraugi montāžas pārbaudei.
KVALITĀTES KONTROLE — MAZĀS DETALAS, KAS NOTEIKT, VAI PLĀKSNIS IZIEŠ CAURI PĀRBAUDEI
Komponentu līmeņa defekti ir lēti novēršami, bet dārgi atklājami. Saplaisājis izolators, nepietiekami plākšņots kontakts vai skavas novirze par 2 mm no pieļaujamās novirzes neuzrādās darbnīcā; tās uzrādās dielektriskās izmēģinājumu laikā vai īssavienojuma gadījumā. Tāpēc katram partijam tiek veikta ienākošā un procesa laikā notiekošā pārbaude.
Materiālu kontroles
1. Saņemot izejvielas, tiek pārbaudīts to atbilstība sertifikātam — polimēra klase, vara tīrība, tērauda klase un biezums.
2. Izolācijas materiāli kvalificēti pēc ugunsizturības klases, salīdzinošās traipīšanās indeksa un dielektriskās izturības; ugunsizturīgo materiālu klases apstiprina partijas dokumentācija.
3. Metāla daļas pārbaudītas pēc klases, biezuma un virsmas stāvokļa pirms veidošanas.
Izmēru kontrole
4. Pirmās parauga pārbaudes katram rīkam un katram ražošanas ciklam ar pilnu izmēru ziņojumu pret rasējumu.
5. Procesa laikā veic paraugu ņemšanu saskaņā ar vienošanos par pieļaujamo kvalitātes līmeni (AQL), kritiskie izmēri tiek mērīti kalibrētos mērinstrumentos.
6. Vītņu kvalitāte un ieliktnu izvelkšanas spēks tiek pārbaudīti vītņotajās un ieliktņiem veidotajās daļās.
7. Savienojuma pārbaude pret savienojamo daļu — turētājs tiek pārbaudīts ar faktisko stieņa šķērsgriezumu, ne tikai pret skaitli rasējumā.
Veiktspējas pārbaude
8. Izolējošās daļas: izturība pret barošanas frekvences spriegumu, izolācijas pretestība, mehāniskā liekšana un konzolē pielikta slodze, kā arī termiskā ciklēšana partijas paraugos.
9. Vadītājas daļas: pārklājuma biezums ar pārklājuma mērinstrumentu, saķere, kontaktu pretestība un temperatūras paaugstināšanās pie nominālā strāvas.
10. Mehāniskās daļas: darbības spēks, izturības ciklēšana un slodzes tests uz čīgām, slēdzekļiem un skavām.
11. Korozija: sāls miglas izmēģinājumi pārklātām un pārklātām daļām, reģistrējot stundas līdz pirmajam defektam.
12. Vide: mitruma un karstuma vecuma izmēģinājumi paraugos, kas attiecas uz instalācijām GULFĀ un tropiskajā Āfrikā.
IZSKATĀMĪBA UN IEPAKOJUMS
13. Vizuāla pārbaude plaisām, tukšumvietām, liekamām, asām malām, pārklājuma defektiem un krāsas vienveidībai.
14. Marķējuma salasāmība un pareizība.
15. Daudzums, iepakojuma integritāte un detaļu numuru marķējums tiek pārbaudīti pirms kastītes noslēgšanas.
DOKUMENTĀCIJA UN SISTĒMA
Materiālu sertifikāti, izmēru ziņojumi, testu protokoli un RoHS deklarācijas tiek nodrošināti pēc pieprasījuma un noformēti, lai tos varētu iekļaut jūsu IEC 61439 verifikācijas failā. ISO 9001 kvalitātes vadības sistēma ar reģistrētiem, saknes cēloņiem noteiktiem un novērstiem neatbilstības gadījumiem. Paraugi tiek nodrošināti jūsu pašu montāžas verifikācijai pirms masveida ražošanas; trešo pušu inspekciju veic SGS, BV, TUV vai Intertek.
