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Armoire d’appareillage basse tension tirable M-Blokset — 380 V, jusqu’à 2 500 A, crête de 73,5 kA
Armoire de distribution basse tension à tiroirs amovibles Blokset, 400 V / 415 V, jusqu’à 2500 A, courant de crête de 73,5 kA, degré de protection IP20 à IP54, conforme à la norme IEC 61439. Châssis 8MF sans soudure, colliers de fixation pour barres omnibus ZM, modules enfichables de 4M/2 à 6M. Armoires complètes, kits CKD en colis plats et plans destinés aux fabricants locaux de tableaux.
- Aperçu
- Applications
- Données techniques
- Services
- Contrôle qualité
- Produits recommandés
Armoire d’appareillage basse tension tirable M-Blokset — 380 V, jusqu’à 2 500 A, crête de 73,5 kA
M-Blokset est une armoire de coupure basse tension compacte à tiroir, conçue pour les réseaux de distribution 380 V. Avec un courant assigné allant jusqu’à 2500 A et une tenue de crête de 73,5 kA, elle est conforme à la norme GB7251.1 et repose sur un châssis en acier laminé à froid 8MF sans soudure, qui transforme fondamentalement la manière dont l’armoire est fournie et assemblée.
STRUCTURE PRINCIPALE
Châssis : Le châssis 8MF est constitué de profilés d’acier laminé à froid assemblés par boulonnage, sans soudure. Des trous modulaires de 20 mm répartis sur toute sa surface permettent un montage souple des composants. Comme le châssis est expédié à plat, vous éliminez les frais de fret liés à l’importation de volumes d’armoires déjà assemblées — une armoire étant majoritairement constituée d’air, avec M-Blokset, vous ne payez le fret que pour les profilés d’acier et les composants.
Système de barres omnibus : Les colliers de barres omnibus de type ZM sont moulés dans un matériau PPO hautement ignifuge, offrant une résistance mécanique élevée et de hautes performances d’isolation. Le système est dimensionné pour un courant de crête allant jusqu’à 73,5 kA — valeur de conception basée sur un système combiné collier-barre, et non sur une affirmation nominale.
Compartiments fonctionnels : Les compartiments des barres omnibus principales, des barres omnibus de distribution et des circuits de sortie sont séparés de façon indépendante afin d’empêcher la propagation des défauts et d’assurer une exploitation sûre pendant les opérations de maintenance.
Dimensions des modules (logés à l’intérieur de l’armoire) : 4M/2 pour les petites distributions secondaires (deux circuits de sortie dans un espace compact de demi-largeur) ; 3M pour la commande de moteurs et la distribution d’éclairage, de 100 A à 250 A ; 6M pour la distribution principale et les circuits à forte charge, de 400 A à 630 A.
Protection : IP20 à IP54. Le sommet de l’armoire est équipé d’un dispositif de décharge de pression destiné à la protection contre les arcs internes — exigence sur les sites industriels, où l’énergie générée par un défaut interne doit être évacuée en toute sécurité.
MISE EN SERVICE RAPIDE, COÛT TOTAL FAIBLE
M-Blokset est conçu pour les fabricants de tableaux qui doivent mettre en service une ligne de production rapidement, sans investissement initial important en ingénierie. Des configurations standard pré-ingénierées, un dossier documentaire simplifié et des kits de composants parfaitement adaptés permettent d’assembler le premier tableau en quelques semaines, et non en plusieurs mois.
Applications principales
- Commande de moteurs et répartition d’éclairage dans les installations industrielles : usines, stations de pompage, usines de transformation.
- Tableaux de sous-répartition de petite à moyenne taille dans les bâtiments commerciaux, les entrepôts et les sites d’infrastructure.
- Alimentations principales de forte charge jusqu’à 630 A (module 6M).
- Projets de rénovation ou de modernisation nécessitant un tableau escamotable compact et économique.
- Fabricants de tableaux souhaitant entrer sur le marché des tableaux escamotables et recherchant une plateforme de production simple à démarrer et peu complexe.
- Applications exigeant la prise en charge, depuis une même plateforme de tableau, d’options d’installation fixes ou enfichables.
- Sites industriels nécessitant une protection contre les défauts d’arc (dispositif de décharge de pression monté en haut, fourni en standard).
- Projets spécifiant une construction à l’extrayable compatible avec Blokset, en 380 V jusqu’à 2500 A.
CONFIGURATIONS DES MODULES À L’INTÉRIEUR DE L’ARMOIRE
4M/2 — Deux circuits de sortie dans un espace compact de demi-largeur ; idéal pour la sous-répartition à petite échelle avec une forte densité de circuits.
3M (100 A–250 A) — Commande de moteurs et répartition d’éclairage ; configuration souple répondant à une large gamme de besoins en charge.
6M (400 A–630 A) — Répartition principale et circuits à forte charge ; construction robuste adaptée à un fonctionnement continu exigeant.
QUI ACHÈTE CE PRODUIT
Constructeurs d’armoires recherchant une entrée simple sur le marché des armoires à l’extrayable de type Blokset ; distributeurs cherchant une armoire à l’extrayable compétitive sur le plan des coûts ; entrepreneurs intervenant sur des projets spécifiant une construction à l’extrayable jusqu’à 2500 A. Le châssis à plat sans soudure est particulièrement adapté aux marchés où l’assemblage local en tôle est le modèle commercial standard.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES — Armoire de coupure BT à l’extrayable M-Blokset
Conformité : GB7251.1 (IEC 61439-1, IEC 61439-2)
| CATÉGORIE | Article | Spécification |
| Electrical Ratings | Tension nominale de service (Ue) | 380 V CA |
| Courant assigné (barres omnibus) | jusqu’à 2500 A | |
| Courant de tenue de crête (Ipk) | 73,5 kA | |
| Niveau de protection | IP20 à IP54 | |
| STRUCTURE PRINCIPALE | Cadre | profils en acier laminé à froid 8MF ; assemblage boulonné sans soudure ; trous modulaires de 20 mm |
| Collier de barre omnibus | Type ZM, moulé dans un matériau PPO hautement ignifuge | |
| Système de barres bus | Haute résistance mécanique ; tenue de crête de 73,5 kA (niveau du système apparié) | |
| Compartiments fonctionnels | Indépendants — barre omnibus principale / barre omnibus de distribution / circuits de sortie | |
| Protection contre l'arc électrique | Dispositif de décharge de pression monté en haut | |
| Type d’installation | Versions fixes ou enfichables disponibles | |
| Dimensions de l’armoire (L×P×H, mm) | Largeur 600 | Profondeur 600 / 800 / 1000 ; Hauteur 2200 |
| Largeur 800 | Profondeur 600 / 800 / 1000 ; Hauteur 2200 | |
| Largeur 1000 | Profondeur 600 / 800 / 1000 ; Hauteur 2200 | |
| Largeur 1200 | Profondeur 800 / 1000 ; Hauteur 2200 | |
| Dimensions des modules (logés à l’intérieur de l’armoire) | 4M/2 | Deux circuits sortants ; conception compacte de demi-largeur ; pour les petites sous-répartitions |
| 3M (100 A à 250 A) | Commande de moteurs et répartition d’éclairage ; configuration de charge souple | |
| 6M (400 A à 630 A) | Répartition principale et circuits à forte charge ; robuste dans des conditions exigeantes |
COMPATIBILITÉ AVEC DISJONCTEURS
ABB, Schneider Electric, Siemens et autres grandes marques
Options
Configuration IP54 | Version à enficher | Intégration de surveillance intelligente
Chauffage anti-condensation | Ventilation forcée | Kit CKD en kit plat pour assemblage local
Options de composants à deux niveaux (standard / économique) pour différents budgets de projet
CONÇU POUR UN DÉPLOIEMENT RAPIDE ET UN COÛT TOTAL FAIBLE
M-Blokset repose sur un modèle de production qui permet de mettre votre chaîne de montage en service en quelques semaines, et non en plusieurs mois — grâce à une documentation allégée, à des combinaisons d’unités pré-ingénierées et à un soutien adapté à votre volume de production.
1. CHÂSSIS 8MF EN KIT À PLAT POUR ASSEMBLAGE LOCAL
Le châssis 8MF sans soudure est expédié sous forme de profilés plats en acier, assemblés manuellement à l’aide d’un plan et d’outils courants. Pas de gabarits d’usine, pas d’équipement de soudage, pas de déformation. Vous éliminez les frais de transport liés au volume des armoires montées et maîtrisez entièrement vos délais. La même approche a permis à un distributeur sud-africain de réduire son coût total de 40 % et ses délais de livraison de 3 mois à 5 semaines.
2. DOCUMENTATION DE PRODUCTION PRÊTE À L’EMPLOI
Plans d’ensemble simplifiés, nomenclature pré-sélectionnée, schémas électriques de base et guide d’assemblage express — conçus pour un fabricant de tableaux ne disposant pas d’une équipe d’ingénierie complète. Votre chaîne peut démarrer dès la première semaine.
3. COMBINAISONS DE MODULES PRÉ-INGÉNIÉES
Les configurations standard de 4 m, 2,3 m et 6 m sont chacune livrées avec un kit de composants adapté : rails, dispositifs d’interverrouillage, bornes et étiquetage. Aucune ingénierie sur mesure n’est nécessaire pour les applications courantes — choisissez la configuration, commandez le kit et procédez au montage.
4. OPTIONS DE COMPOSANTS À DEUX NIVEAUX
Des versions standard et économique sont disponibles pour de nombreuses gammes d’accessoires — toutes deux entièrement testées et tarifées selon différents budgets de projet. Vous décidez où investir et où réaliser des économies, sans compromettre la sécurité.
5. SOUTIEN À LA PRODUCTION MAIGRE
Nous vous aidons à mettre en place une chaîne de montage maigre pour M-Blokset : agencement des postes de travail, flux des matériaux, outillage de base et objectifs de production journalière. Commencez par de petits lots et augmentez progressivement la production à mesure que les commandes se développent — sans investissement initial important.
6. SERVICE APRÈS-VENTE ET PIÈCES DE RECHANGE
Un service après-vente dédié, un remplacement rapide des pièces de rechange et une assistance à distance pour le dépannage. Les modules et composants restent conformes aux mêmes spécifications pendant toute la durée d’installation.
7. CONDITIONS COMMERCIALES
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Assurance commerciale, virement télégraphique (T/T), lettre de crédit (L/C). Modules échantillons et sections de châssis disponibles pour vérification d’ajustement avant les commandes en volume.
CONTROLE QUALITE — VERIFICATION AU NIVEAU SYSTEME ET TEST DE 100 % DES MODULES
Le contrôle qualité M-Blokset s’effectue à deux niveaux : le système d’armoire (châssis, barres omnibus, compartiments) et le module fonctionnel individuel.
SYSTEME D’ARMOIRE — VERIFICATION DE CONCEPTION ET DE TYPE
1. Vérification de l’équerrage du châssis 8MF et du couple de serrage des boulons après assemblage ; alignement des trous modulaires contrôlé.
2. Installation des colliers ZM sur les barres omnibus : type de collier adapté à la section de barre ; mesure et enregistrement du couple d’installation ; vérification de l’alignement du système par rapport à la valeur de tenue de crête de 73,5 kA.
3. Vérification de la séquence de phases, de la section et de l’espacement des barres omnibus conformément aux plans ; serrage de tous les raccords selon les spécifications et marquage correspondant.
4. Intégrité des compartiments indépendants : vérification de l’installation correcte et de l’absence de dommages sur les barres omnibus principales, les barres omnibus de distribution et les séparations des circuits de sortie.
5. Dispositif de décharge de pression d’arc installé et non obstrué.
6. Continuité du circuit de protection : barre PE et liaison de la porte vérifiées ; résistance enregistrée.
7. Essai diélectrique : tenue en tension à fréquence industrielle à la tension d’essai nominale pendant une minute ; résistance d’isolement enregistrée.
8. Degré de protection : continuité du joint, plaque de serrage des câbles et joint de porte vérifiés conformément au degré IP indiqué.
9. Inspection finale : plaque signalétique, étiquetage des circuits, jeu de plans, planning des modules, intégrité de l’emballage.
NIVEAU MODULE — CHAQUE MODULE AVANT INSTALLATION
10. Dimensions du boîtier et rectitude vérifiées par rapport au plan.
11. Alignement et profondeur d’engagement des contacts d’isolement mesurés ; pression de contact mesurée.
12. Fonctionnement en trois positions (Connexion, Essai, Déconnexion) confirmé avec verrouillage et indication visuelle pour chaque position.
13. Fonction de verrouillage interlock testée dans les deux sens.
14. Câblage vérifié par rapport au schéma ; cosses, serrage des bornes et étiquetage contrôlés.
15. Tenue diélectrique et résistance d’isolement enregistrées.
16. Essai fonctionnel de la logique de l’alimentation : séquence de démarrage, réglages de protection, indications.
Système de gestion
Système de management de la qualité ISO 9001 appliqué en continu. Matières premières vérifiées à réception ; échantillonnage en cours de fabrication aux stades du châssis, des barres omnibus et du câblage ; inspection finale avant emballage. Les non-conformités sont enregistrées, analysées à la source et clôturées.
