EN
ตัวยึดบัสบาร์ - ใช้หนีบและเว้นระยะระหว่างบัสบาร์ โดยมีค่ากระแสสูงสุดที่รองรับได้ถึง 73.5 กิโลแอมแปร์ (พีค)
ตัวยึดและแคลมป์สำหรับบัสบาร์ในอุปกรณ์ควบคุมแรงดันต่ำ (LV switchgear) ผลิตด้วยวัสดุขึ้นรูปที่ทนไฟ รองรับบัสบาร์ได้ 1–4 เส้นต่อเฟส สามารถทนกระแสยอดสูงสุดได้ถึง 73.5 กิโลแอมแปร์ (kA peak) เมื่อใช้แคลมป์แบบ ZM พร้อมตารางระยะห่างที่แนะนำ
- ภาพรวม
- การใช้งาน
- ข้อมูลทางเทคนิค
- บริการ
- การควบคุมคุณภาพ
- สินค้าที่แนะนำ
ตัวยึดบัสบาร์ – ใช้สำหรับจับยึดและเว้นระยะห่างของระบบบัสบาร์ รับกระแสสูงสุดได้ถึง 73.5 กิโลแอมแปร์
ตัวยึดบัสบาร์ทำหน้าที่จับยึดแท่งบัสบาร์ กำหนดระยะห่างระหว่างเฟส และถ่ายโอนแรงจากเหตุลัดวงจรเข้าสู่โครงสร้าง ร่วมกับฉนวนรองรับแบบแยกส่วน (standoff insulator) จัดเป็นระบบที่ใช้รองรับบัสบาร์ทั้งระบบ ซึ่งค่าการทนกระแสลัดวงจรของช่องติดตั้งทั้งหมดขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพของระบบนี้โดยรวม — ไม่ได้ขึ้นอยู่กับแท่งบัสบาร์เพียงอย่างเดียว หรือชิ้นส่วนใดชิ้นหนึ่งเท่านั้น
สิ่งที่เกิดขึ้นจริงในขณะเกิดเหตุลัดวงจร
ตัวนำที่วางขนานกันซึ่งมีกระแสลัดวงจรไหลผ่านจะผลักและดึงดูดกันด้วยแรงที่สัมพันธ์โดยตรงกับกำลังสองของกระแส ที่กระแสยอดสูงสุด 50 กิโลแอมแปร์ แรงที่กระทำต่อช่วงบัสบาร์นั้นมีค่าเพียงพอที่จะทำให้ทองแดงโค้งงอหรือทำให้จุดยึดขาดออกจากกันได้ ตัวยึดจึงต้องสามารถหนีบบัสบาร์ได้อย่างแน่นหนาเพื่อไม่ให้บัสบาร์เคลื่อนที่ กระจายแรงนั้นไปยังฉนวนอย่างสม่ำเสมอโดยไม่ทำให้ฉนวนแตกร้าว และรักษาระยะห่างระหว่างเฟสให้คงที่เพื่อไม่ให้บัสบาร์ทั้งหลายสัมผัสกันได้ ตัวยึดนี้ต้องทำงานได้อย่างถูกต้องเพียงครั้งเดียว แม้ในกรณีที่อาจผ่านการใช้งานมาแล้วเป็นเวลาสิบห้าปี
ระบบคลิปยึด ZM
บนแพลตฟอร์ม M-Blokset บัสบาร์จะได้รับการรองรับด้วยคลิปยึด ZM ซึ่งขึ้นรูปด้วยวัสดุ PPO ที่ทนไฟ ซึ่งออกแบบให้ทนแรงสูงสุดได้ถึง 73.5 กิโลแอมแปร์ (ยอดสูงสุด) วัสดุ PPO ถูกเลือกใช้เนื่องจากมีคุณสมบัติทั้งความเสถียรของขนาดที่อุณหภูมิสูง ความทนไฟ และความต้านทานการเกิดรอยตาม (tracking resistance) ที่ดี — โดยการออกแบบแล้ว ห้องบัสบาร์จะทำงานที่อุณหภูมิสูง และหากวัสดุที่ใช้ทำคลิปยึดเกิดการเปลี่ยนรูปแบบค่อยเป็นค่อยไป (creep) ภายใต้อุณหภูมิสูงที่คงที่ จะส่งผลให้การยึดติดหลวมลงตามกาลเวลา
ข้อผิดพลาดที่เราพบบ่อยที่สุด
การผสมส่วนประกอบต่าง ๆ เข้าด้วยกัน ตัวยึดมาจากผู้จัดจำหน่ายรายหนึ่ง ฉนวนกันไฟฟ้ามาจากอีกรายหนึ่ง และระยะห่างระหว่างส่วนประกอบถูกคัดลอกมาจากรูปแบบเก่า แต่ละชิ้นดูสมบูรณ์ดี และการประกอบโดยรวมไม่มีค่าการประเมินความผิดพลาดที่สามารถระบุได้อย่างชัดเจน เมื่อผู้ตรวจสอบร้องขอหลักฐานการทนกระแสลัดวงจรของช่องบัสบาร์ ก็ไม่มีเอกสารใด ๆ ให้แสดง ดังนั้น จึงควรระบุตัวยึดและฉนวนกันไฟฟ้าเป็นระบบที่เข้ากันได้กันอย่างชัดเจน ซึ่งจะทำให้ได้ค่าการประเมินที่ระบุไว้แน่นอน พร้อมตารางระยะห่างที่สามารถนำเสนอบนเอกสารเสนอราคาได้
สิ่งที่เราจัดหา
ตัวยึดสำหรับบัสบาร์แบบเดี่ยว คู่ สาม และสี่แท่งต่อเฟส ครอบคลุมความกว้างและความหนาของบัสบาร์มาตรฐาน ทั้งในแบบสามเฟสและสี่ขั้ว จัดจำหน่ายพร้อมตารางความเข้ากันได้ของบัสบาร์ ระยะห่างสูงสุดระหว่างจุดรองรับตามกระแสลัดวงจรสูงสุดที่อาจเกิดขึ้น และค่าแรงบิดในการยึดแน่น — เพื่อให้ช่างในโรงงานใช้ค่าตัวเลขที่กำหนดในการขันยึดแทนการขันตามความรู้สึก
การใช้งานหลัก
การยึดบัสบาร์แนวนอนหลักในตู้สวิตช์เกียร์แบบ GGD, GCK, GCS และ MNS
การรองรับบัสบาร์แนวตั้งสำหรับระบบจ่ายไฟในแผงแบบดึงออกได้ (withdrawable boards) ซึ่งจุดติดต่อของลิ้นชักเชื่อมต่อกับบัสบาร์
- M-Blokset แพลตฟอร์มรองรับบัสบาร์โดยใช้ระบบกริม ZM
- รองรับห้อง Busbar ใน XL-21 ตู้กระจายพลังงาน
- แทรนฟอร์ม LV การเชื่อมต่อบัสบาร์และรองรับแท่นเฉลี่ย
- บัสบาร์ รีสอร์และสนับสนุนกระดานในการจําหน่ายอาคาร
- แบงค์คอนเดเซเตอร์ และบัสบาร์ที่เชื่อมต่อตัวกําเนิดไฟฟ้า
- ตัวถือสํารองสําหรับการปรับปรุงแผ่นที่มีอยู่
เหตุ ใด การ จัด การ หลาย บาร์ ต้อง มี ความ ดูแล เป็น พิเศษ
มากกว่าประมาณ 2000A ช่วงมักประกอบด้วยสองสามหรือสี่แท่งคู่ จากนั้นตัวถือก็ต้องรักษาช่องว่างระหว่างแท่งคู่ เพราะช่องว่างนั้นเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบการแบ่งปันกระแสไฟฟ้าและการเย็น ไม้ที่แน่นกันแน่นจะร้อนขึ้น และแบ่งกระแสไฟฟ้าไม่เท่าเทียมกัน เป็นอาการบกพร่องที่พบในแผ่นไฟฟ้าที่ใช้กระแสไฟฟ้าสูง ที่สร้างขึ้นในท้องถิ่น และเป็นอาการที่ปรากฏในการสํารวจทางอุณหภูมิหลายปีต่อมา
ความเหมาะสมตามภูมิภาค
- ตะวันออกกลาง: อุณหภูมิแวดล้อมในห้องสวิตช์รูมอยู่ที่ 50–55 องศาเซลเซียส ซึ่งสูงกว่าค่าอ้างอิงตามมาตรฐาน IEC ที่ +40 องศาเซลเซียส ทำให้ช่องติดตั้งบัสบาร์ทำงานที่อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นคุณสมบัติที่สำคัญคือความต้านทานการไหลของวัสดุแคลมป์ภายใต้อุณหภูมิสูงแบบคงที่ ซึ่งช่วยรักษาความแน่นของข้อต่อตลอดอายุการใช้งานตามการออกแบบ
- แอฟริกา: การติดตั้งระบบกระแสสูงในเหมืองแร่และโรงงานผลิตปูนซีเมนต์ ซึ่งมีทั้งแรงสั่นสะเทือนและวงจรการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ดังนั้นการควบคุมแรงบิดขณะติดตั้งแคลมป์อย่างเคร่งครัดจึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรักษาความมั่นคงของข้อต่อ
- รัสเซียและประเทศในกลุ่ม CIS: มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบวงจรระหว่างช่วงที่มีการให้ความร้อนและไม่มีการให้ความร้อน วัสดุจึงต้องสามารถรักษาแรงยึดแน่นของแคลมป์ได้ตลอดวงจรดังกล่าว
- ยุโรปตะวันออก: ชุดประกอบที่ผ่านการรับรองเครื่องหมาย CE ตามมาตรฐาน EN 61439 โดยการตรวจสอบความสามารถในการทนกระแสลัดวงจรของระบบบัสบาร์ถือเป็นส่วนหนึ่งของแฟ้มการตรวจสอบการออกแบบ
ไม่เหมาะสำหรับ
ระบบบัสบาร์แรงดันปานกลาง ใช้เป็นที่ยึดสายไฟฟ้า — โปรดใช้ตัวยึดสายไฟฟ้า (Cable Clamp) แทน
ข้อมูลทางเทคนิค — ตัวยึดบัสบาร์
สอดคล้องตามมาตรฐาน: IEC 61439-1, IEC 60664-1, GB 7251.1
| หมวดหมู่ | รายการ | รายละเอียดปารามิเตอร์ |
| Electrical Ratings | แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด | สูงสุด 1000 โวลต์ เอซี |
| แรงดันไฟฟ้าที่ทนต่อแรงกระแทกได้ตามที่กำหนด (Uimp) | 8 กิโลโวลต์ / 12 กิโลโวลต์ ขึ้นอยู่กับการจัดวาง | |
| แรงดันทนต่อความถี่ไฟฟ้า | 10 กิโลโวลต์ / อย่างน้อย 1 นาที | |
| ดัชนีการล่องหนของรอยไหม้ (CTI) | อย่างน้อย 600 | |
| การประเมินข้อผิดพลาดของระบบ | พื้นฐานการประเมิน | ประเมินเป็นระบบร่วมกับฉนวนรองรับที่จับคู่กัน |
| กระแสสูงสุดที่ทนได้ (บัสบาร์หลัก) | สูงสุด 220 กิโลแอมแปร์ สำหรับการจัดเรียงบัสบาร์หลัก | |
| แรงดันสูงสุดที่ทนได้ของคลิป M-Blokset ZM | แรงดันสูงสุดที่ทนได้ 73.5 กิโลแอมแปร์ | |
| กระแสสั้นชั่วคราวที่ทนได้ตามมาตรฐาน | จับคู่กับชุดอุปกรณ์ โดยสามารถทนได้สูงสุด 80 กิโลแอมแปร์ เป็นเวลา 1 วินาที | |
| ระยะห่างสูงสุดที่สามารถรองรับได้ | ตารางที่ให้มาสำหรับส่วนของบาร์ ระยะห่างระหว่างเฟส และกระแสลัดวงจรสูงสุดที่อาจเกิดขึ้น | |
| วัสดุ | ตัวเครื่องหลัก | พลาสติกเทอร์โมพลาสติกหรือเทอร์โมเซ็ตที่ขึ้นรูปและทนไฟ |
| แคลมป์ M-Blokset ZM | พลาสติก PPO ที่ทนไฟ ซึ่งเลือกใช้เนื่องจากมีความคงตัวของขนาดแม้เมื่อใช้งานที่อุณหภูมิสูงอย่างต่อเนื่อง | |
| Flammability | เกรดเทียบเท่า UL 94 V-0 โดยมีเอกสารระบุชุดผลิตแต่ละล็อต | |
| ดัชนีอุณหภูมิ | ใช้งานต่อเนื่องได้ที่อุณหภูมิสูงสุด +130 องศาเซลเซียส สำหรับเกรดมาตรฐาน | |
| การดูดซึมน้ํา | ต่ำ | |
| ความจุแท่ง | จำนวนบาร์ต่อเฟส | 1 / 2 / 3 / 4 |
| ช่วงความกว้างของบาร์ | 12 / 15 / 20 / 25 / 30 / 40 / 50 / 60 / 80 / 100 / 120 มิลลิเมตร | |
| ช่วงความหนาของบาร์ | 3 / 4 / 5 / 6 / 8 / 10 มิลลิเมตร | |
| ช่องว่างระหว่างบาร์แบบขนาน | รักษาไว้โดยตัวยึดเป็นส่วนหนึ่งของการออกแบบการแบ่งกระแสไฟฟ้าและการระบายความร้อน | |
| การจัดเรียงขั้ว | แบบสามเฟส สามเฟสพร้อมสายกลาง หรือแบบสี่ขั้ว | |
| เครื่องจักรกล | แรงบิดการยึดจับ | ระบุไว้ตามชนิดของตัวยึด และต้องใช้ประแจทอร์กในการติดตั้ง |
| วิธีการติดตั้ง | ยึดด้วยสกรูเข้ากับฉนวนรองรับหรือยึดโดยตรงเข้ากับโครง | |
| ค่าความทนทานต่อการบรรทุก | ระบุค่าความสามารถในการรับน้ำหนักแบบยื่นออกและแบบยึดแน่นตามชนิด | |
| ความเหมาะสมต่อการสั่นสะเทือน | เหมาะสำหรับการติดตั้งในโรงงานอุตสาหกรรมและเหมืองแร่ | |
| สิ่งแวดล้อม | อุณหภูมิในการทำงาน | -40 องศาเซลเซียส ถึง +130 องศาเซลเซียส |
| ความชื้นสัมพัทธ์ | สูงสุดถึง 95% | |
| ระดับการปนเปื้อน | 3 | |
| ความสูง | สูงสุด 2000 เมตร |
การทดสอบ
การทนแรงดันไฟฟ้าความถี่กำลังและค่าความต้านทานฉนวนในตัวอย่างแบบกลุ่ม
การตรวจสอบการคงไว้ของแรงยึดแน่นหลังการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำๆ บนตัวอย่างแบบสุ่มจากแต่ละล็อต
การยืนยันความทนทานต่อกระแสลัดวงจรในฐานะระบบที่รวมกับฉนวนที่ตรงกัน
การตรวจสอบตัวอย่างชิ้นงานครั้งแรกตามมิติทุกครั้งที่ใช้แม่พิมพ์แต่ละชุดและในทุกการผลิต
การตรวจสอบด้วยตาเปล่าสำหรับชิ้นส่วนแต่ละชิ้น
ตัวเลือกต่าง ๆ
ขนาดและระยะห่างของบาร์ตามแบบที่กำหนด | วัสดุเกรดสูงสำหรับค่า CTI ในสภาพแวดล้อมที่มีมลพิษ
สภาพแวดล้อม | ระดับทนอุณหภูมิสูง | การพัฒนาแม่พิมพ์ภายใต้ข้อตกลงการรักษาความลับ (NDA)
การติดแบรนด์ OEM และบรรจุภัณฑ์แบบเฉพาะแบรนด์ของลูกค้า
ชิ้นส่วนที่คุณไม่สามารถจัดหาได้อย่างเชื่อถือได้จากแหล่งภายในประเทศ
ถามผู้ประกอบตู้ควบคุมในตลาดของเราสักคนว่าอะไรคือสิ่งที่มักทำให้การผลิตชุดหนึ่งๆ ล่าช้าจริงๆ คำตอบมักไม่ใช่เบรกเกอร์ แต่เป็นตัวยึดบัสบาร์ที่มาพร้อมรอยร้าว คลิปยึดที่ไม่พอดีกับขนาดบัสบาร์ตามแบบแปลน ที่จับที่ไม่มีสลักล็อกที่เข้ากันได้ หรือบานพับที่รับน้ำหนักประตูที่มีโหลดไม่ไหว เราผลิตชิ้นส่วนเหล่านี้เองมากกว่าสองพันรายการ โดยมีสิทธิบัตรกว่าสามสิบแปดฉบับรองรับ เพื่อเหตุผลเดียวคือตลาดทั่วไปไม่สามารถจัดหาชิ้นส่วนเหล่านี้ได้อย่างสม่ำเสมอ
๑. การจัดจำหน่ายแบบครบวงจรจากแหล่งเดียว
ฉนวนกันไฟฟ้า ที่ยึดบัสบาร์ คลิปยึดสายเคเบิล บานพับ สลักล็อก ที่จับ กลไกการขับเคลื่อน คอนแทคแยกสัญญาณ รางยึด และฮาร์ดแวร์สำหรับตู้ควบคุม — ผู้จัดจำหน่ายรายเดียว ใบจัดส่งสินค้าหนึ่งฉบับ คอนเทนเนอร์หนึ่งใบ คุณจะเลิกต้องไล่ติดตามผู้ขายแปดรายนี้เพื่อประกอบตู้เพียงตู้เดียว
๒. ข้อมูลเชิงมิติและแบบร่างการติดตั้ง
ชิ้นส่วนทุกรายการจัดส่งพร้อมแบบร่างระบุขนาด ตารางความเข้ากันได้กับบัสบาร์หรือแผง ค่าแรงบิดที่แนะนำ และข้อกำหนดวัสดุ นักออกแบบของคุณจึงสามารถวางผังห้องบัสบาร์ได้โดยไม่จำเป็นต้องสั่งตัวอย่างมาก่อน
๓. ระบบที่จับคู่กันอย่างสมบูรณ์ ไม่ใช่ชิ้นส่วนที่ซื้อแยกกัน
อุปกรณ์ฉนวน ที่ยึด และแคลมป์ ถูกออกแบบให้เป็นระบบที่มีค่าความทนทานสูงสุดที่ระบุไว้ การนำผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตต่างยี่ห้อมาใช้ร่วมกันคือสาเหตุที่ทำให้ช่องบัสบาร์ซึ่งดูเหมือนจะผ่านเกณฑ์ตามเอกสารกลับล้มเหลวในการทดสอบวงจรลัดวงจร โปรดระบุชุดอุปกรณ์ทั้งหมดพร้อมค่าการทนกระแสลัดวงจร ซึ่งค่านี้ถือเป็นค่าที่ได้จากการออกแบบ ไม่ใช่ค่าที่คาดหวัง
4. ชิ้นส่วนเฉพาะและชิ้นส่วนสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม (OEM)
ขนาดที่ไม่มาตรฐาน รูปแบบเกลียวทางเลือก ชิ้นส่วนที่มีเครื่องหมายยี่ห้อ และบรรจุภัณฑ์แบบแบรนด์เฉพาะ รวมถึงการพัฒนาแม่พิมพ์สำหรับลูกค้าที่สั่งซื้อในปริมาณมาก โดยแบบแปลนจะถูกเก็บไว้ภายใต้ข้อตกลงการไม่เปิดเผยข้อมูล (NDA)
5. สินค้าคงคลัง ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) และการรวมส่งสินค้า
ปริมาณสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับสินค้ามาตรฐานต่ำ เพื่อให้ผู้จัดจำหน่ายสามารถเก็บสินค้าไว้ใช้งานจริงได้โดยไม่จำเป็นต้องมีคลังสินค้าขนาดใหญ่ การจัดส่งแบบรวมสินค้าหลายรายการ เช่น ตู้ ลิ้นชัก และอุปกรณ์ต่าง ๆ ในคราวเดียวกัน
6. เอกสารเกี่ยวกับวัสดุและการปฏิบัติตามข้อกำหนด
ใบรับรองวัสดุ ข้อมูลการต้านการลุกลามของเปลวไฟและดัชนีการติดตามสำหรับชิ้นส่วนฉนวน รายงานความหนาของการชุบผิวสำหรับชิ้นส่วนตัวนำ ประกาศการปฏิบัติตามข้อกำหนด RoHS และหลักฐานของชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับแฟ้มการตรวจสอบตามมาตรฐาน IEC 61439
7. การบริการหลังการขาย
การตอบกลับทางเทคนิคภายใน 24 ชั่วโมง จัดส่งอะไหล่ทดแทนฟรีสำหรับชิ้นส่วนใด ๆ ที่ล้มเหลวเนื่องจากความคลาดเคลื่อนด้านมิติหรือวัสดุ รักษาระดับแบบแปลนของชิ้นส่วนให้คงที่ เพื่อให้การซ่อมแซมในปีที่ห้าสามารถติดตั้งได้พอดี
8. เงื่อนไขเชิงพาณิชย์
เงื่อนไขการส่งมอบ: FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works การรับรองการค้า (Trade Assurance), การโอนเงินผ่านธนาคาร (T/T), จดหมายเครดิต (L/C) จัดเตรียมตัวอย่างเพื่อตรวจสอบการติดตั้งก่อนการผลิตจำนวนมาก
การควบคุมคุณภาพ — ชิ้นส่วนเล็ก ๆ ที่เป็นตัวตัดสินว่าแผงวงจรจะผ่านเกณฑ์หรือไม่
ข้อบกพร่องระดับชิ้นส่วนสามารถป้องกันได้ในราคาต่ำ แต่ค้นพบได้ยากและมีค่าใช้จ่ายสูง ตัวอย่างเช่น ฉนวนที่แตกร้าว ขั้วต่อที่ชุบโลหะไม่เพียงพอ หรือแคลมป์ที่เบี่ยงเบนจากค่าที่กำหนดไว้ถึง 2 มิลลิเมตร จะไม่ปรากฏให้เห็นขณะประกอบในโรงงาน แต่จะปรากฏขึ้นระหว่างการทดสอบแรงดันไฟฟ้าแบบไดอิเล็กทริก หรือระหว่างเกิดวงจรลัด
การตรวจสอบวัสดุ
1. ตรวจสอบวัตถุดิบเมื่อรับเข้าตามใบรับรอง — ชนิดของพอลิเมอร์ ความบริสุทธิ์ของทองแดง ชนิดและหนาของเหล็ก
2. วัสดุฉนวนผ่านการรับรองด้านค่าความต้านทานการลุกลามของเปลวไฟ ดัชนีการติดตามเปรียบเทียบ และความแข็งแรงของไดอิเล็กทริก ยืนยันเกรดทนไฟโดยเอกสารรับรองของแต่ละล็อต
3. ตรวจสอบชิ้นส่วนโลหะเพื่อความเหมาะสมของเกรด ความหนา และสภาพผิวก่อนขึ้นรูป
การควบคุมขนาด
4. ตรวจสอบตัวอย่างชิ้นแรกสำหรับทุกแม่พิมพ์และทุกครั้งที่ผลิต โดยจัดทำรายงานการวัดมิติอย่างครบถ้วนเทียบกับแบบแปลน
5. สุ่มตัวอย่างระหว่างกระบวนการผลิตตาม AQL ที่ตกลงกันไว้ โดยวัดมิติที่สำคัญด้วยเครื่องวัดที่ได้รับการสอบเทียบแล้ว
6. ตรวจสอบคุณภาพเกลียวและแรงดึงออกของปลอกเกลียว (insert) บนชิ้นส่วนที่มีเกลียวและชิ้นส่วนที่ฝังปลอกเกลียวขณะขึ้นรูป
7. ตรวจสอบการประกอบเข้ากับชิ้นส่วนคู่ (fit-up verification) — ตัวยึดจะถูกตรวจสอบด้วยแท่งจริงที่ใช้งานจริง ไม่ใช่เพียงเทียบกับตัวเลขบนแบบแปลน
การทดสอบผลการทํางาน
8. ชิ้นส่วนฉนวน: ทดสอบความทนต่อแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับความถี่ระบบ ความต้านทานฉนวน ความแข็งแรงต่อการโค้งงอเชิงกล แรงดัดแบบ cantilever และการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบวงจร (thermal cycling) บนตัวอย่างจากแต่ละล็อต
9. ชิ้นส่วนนำไฟฟ้า: วัดความหนาของการชุบด้วยเครื่องวัดเคลือบ (coating gauge) ตรวจสอบการยึดเกาะ ความต้านทานการสัมผัส และการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิภายใต้กระแสไฟฟ้าที่กำหนด
10. ชิ้นส่วนกลไก: วัดแรงในการทำงาน ทดสอบความทนทานจากการเปิด-ปิดซ้ำ ๆ (endurance cycling) และทดสอบแรงรับน้ำหนักบนบานพับ ล็อก และแคลมป์
11. การกัดกร่อน: การทดสอบพ่นละอองเกลือบนชิ้นส่วนที่ผ่านการชุบและเคลือบ โดยบันทึกจำนวนชั่วโมงจนเกิดข้อบกพร่องครั้งแรก
12. สภาพแวดล้อม: การทดสอบความชื้นและอายุการใช้งานภายใต้ความร้อนสูงกับตัวอย่าง ซึ่งสอดคล้องกับการติดตั้งในภูมิภาคอ่าวอาหรับและแอฟริกาเขตร้อน
ลักษณะภายนอกและการบรรจุภัณฑ์
13. การตรวจสอบด้วยตาเปล่าเพื่อหารอยแตกร้าว โพรง ขอบล้น คมหยาบ ข้อบกพร่องจากการชุบ และความสม่ำเสมอของสี
14. การอ่านเครื่องหมายได้ชัดเจนและถูกต้อง
15. ตรวจสอบปริมาณ ความสมบูรณ์ของการบรรจุ และป้ายระบุรหัสชิ้นส่วนก่อนปิดกล่อง
เอกสารและระบบ
ใบรับรองวัสดุ รายงานมิติ บันทึกผลการทดสอบ และประกาศความสอดคล้องตามข้อกำหนด RoHS จัดเตรียมให้ตามคำขอ และจัดรูปแบบให้เหมาะสมสำหรับรวมไว้ในแฟ้มยืนยันมาตรฐาน IEC 61439 ของท่าน ระบบการจัดการคุณภาพตามมาตรฐาน ISO 9001 ซึ่งบันทึกข้อไม่สอดคล้อง วิเคราะห์สาเหตุเชิงลึก และดำเนินการแก้ไขจนเสร็จสิ้น จัดส่งตัวอย่างให้ท่านตรวจสอบการติดตั้งจริงก่อนการผลิตจำนวนมาก และยอมรับการตรวจสอบโดยหน่วยงานภายนอก เช่น SGS, BV, TUV หรือ Intertek
