EN
Bara Tutucu – Bara Sisteminin Sabitlenmesi ve Aralığının Belirlenmesi, Tepe Akımı 73,5 kA’ye kadar dayanıklı
Alçak gerilim anahtarlama donanımları için bara tutucuları ve kelepçeleri. Alev geciktirici kalıplı, faz başına 1-4 bara, ZM kelepçeleriyle 73,5 kA tepe değerine kadar derecelendirilmiş. Aralık tabloları.
- Genel Bakış
- Uygulamalar
- Teknik Veriler
- Hizmetler
- Kalite kontrolü
- Önerilen Ürünler
Bara Tutucu - Bara Sisteminin Sıkıştırılması ve Aralığının Belirlenmesi, Tepe Değerde 73,5 kA’ye Kadar Dayanıklı
Bara tutucu, bara çubuklarını sıkıştırır, faz aralıklarını belirler ve kısa devre kuvvetini şaseye aktarır. Destek izolatörüyle birlikte bara destek sistemi oluşturur; dolayısıyla tüm bölmenin arıza dayanımı yalnızca bara çubuklarına veya tek bir bileşene değil, bu sisteme ait bir özelliktir.
ARIZA SIRASINDA GERÇEKTE NELER OLUYOR
Aralıklarında kısa devre akımı akan paralel iletkenler, akımın karesiyle orantılı bir kuvvetle birbirlerini iter ve çeker. 50 kA tepe değerindeki akımda, bir baraya uygulanan kuvvet, bakırı bükme ve sabitleme elemanını kesme düzeyine ulaşabilir. Tutucu, baranın hareket etmemesini sağlamak için yeterince sıkı tutmalı; bu kuvveti yalıtkan içine, çatlamasına neden olmadan dağıtmalı; ayrıca fazlar arası mesafeyi koruyarak baraların birbirine temas etmesini engellemelidir. Bu görevi, doğru şekilde yalnızca bir kez yerine getirmelidir; belki de on beş yıl hizmet vermiş sonra.
ZM SIKMA SİSTEMİ
M-Blokset platformunda baralar, 73,5 kA tepe dayanım derecesine sahip, alev geciktirici PPO malzemeden kalıplanmış ZM sıkma elemanları tarafından desteklenir. PPO malzemesi, yüksek sıcaklıkta boyutsal kararlılığı, alev geciktiriciliği ve iyi takip direnci birleştirdiği için tercih edilmiştir; çünkü bir bara odası tasarım gereği sıcak çalışır ve sürekli yüksek sıcaklığa maruz kalan bir sıkma malzemesi zamanla gevşeyerek bağlantıya zarar verir.
EN SIK GÖRDÜĞÜMÜZ HATA
Bileşenlerin birleştirilmesi. Bir tedarikçiden gelen bir tutucu, başka bir tedarikçiden gelen bir yalıtkan ve eski bir çizimden kopyalanmış bir aralık figürü. Her parça iyi görünüyor ve montajın hiçbir savunulabilir arıza derecelendirmesi yoktur. Bir denetçi, baraya odaklanan kısa devre dayanım kanıtını talep ettiğinde gösterilecek hiçbir şey yoktur. Tutucuyu ve yalıtkanı eşleşmiş bir sistem olarak belirtin; bu durumda belirtilen bir derecelendirme ve teklif dosyanıza ekleyebileceğiniz bir aralık tablosu elde edersiniz.
Neler Sağlıyoruz
Tek, çift, üçlü ve dörtlü barlar için faz başına tutucular; standart bar genişlikleri ve kalınlıkları için; üç fazlı ve dört kutuplu düzenlemelerde. Bar uyumluluk tablosu, öngörülen tepe arıza akımına karşı maksimum destek aralığı ve sıkma tork değeriyle birlikte sağlanır – böylece atölyeniz, hissederek değil, belirli bir sayıya göre sıkma işlemi yapar.
Ana uygulamalar
- GGD, GCK, GCS ve MNS anahtarlama donanımlarında ana yatay baraya sabitleme.
- Çekmeceli panolarda dikey dağıtım barasının desteği; burada çekmecenin temas noktaları birbirine uyar.
- ZM kelepçe sistemi kullanılarak M-Blokset platform baraları desteği.
- XL-21 güç dağıtım panolarında baralar odası desteği.
- Transformatör alçak gerilim bağlantı baraları ve nötr bar desteği.
- Bina dağıtımında baralar yükseltici ve ana hat desteği.
- Kondansatör bankası ve jeneratör bağlantı panosu baraları.
- Mevcut panoların yenilenmesi için değiştirilebilir tutucular.
NEDEN ÇOKLU BAR DÜZENEKLERİ ÖZEL DİKKAT GEREKTİRİR
Yaklaşık 2000 A üzeri akımlarda bir faz genellikle iki, üç veya dört paralel bar ile oluşturulur. Tutucu bu durumda paralel barlar arasındaki mesafeyi de korumak zorundadır; çünkü bu mesafe akım paylaşımı ve soğutma tasarımı açısından kritiktir. Birbirine sıkıca bağlanmış barlar daha yüksek sıcaklıklara ulaşır ve akımı eşit şekilde paylaşmaz — bu, yerel olarak üretilen yüksek akımlı panolarda yaygın bir kusurdur ve yıllar sonra termografik incelemelerde ortaya çıkar.
Bölgesel Uyum
- Orta Doğu: IEC +40 °C referansına kıyasla 50–55 °C aralığında ana dağıtım panosu ortam sıcaklığı, barayağı odasının tasarım ömrü boyunca sürekli yüksek sıcaklıkta çalışmasına neden olur. Eklemi tasarım ömrü boyunca sıkı tutan özellik, sabitleme malzemesinin uzun süreli sıcaklıkta sürünme direncidir.
- Afrika: termal çevrimlerin yanı sıra titreşim de içeren madencilik ve çimento tesislerinde yüksek akım tesisatları. Montaj sırasında sıkma torku disiplini, eklemi sağlam tutar.
- Rusya ve BAŞT: ısıtılmış ve ısıtılmamış dönemler arasında gerçekleşen termal çevrimler; malzeme, çevrim boyunca sıkma kuvvetini korumalıdır.
- Doğu Avrupa: EN 61439’e göre CE işareti taşıyan montajlar; barayağı sisteminin kısa devre dayanımı, tasarım doğrulama dosyasının bir parçasıdır.
Uygun değildir
Orta gerilim barayağı sistemleri. Kablo desteği olarak kullanın – bunun yerine Kablo Kelepçesi kullanın.
TEKNİK VERİLER – Barayağı Tutucu
Uyumluluk: IEC 61439-1, IEC 60664-1, GB 7251.1
| KATEGORİ | Öğe | Parametreler ayrıntıları |
| Elektriksel Değerler | Adlık voltaj | 1000 V AC’ye kadar |
| Anma Darbe Dayanım Gerilimi (Uimp) | konfigürasyona göre 8 kV / 12 kV | |
| Frekans Dayanımı | en az 10 kV / 1 dakika | |
| Karşılaştırmalı izleme indeksi (CTI) | 600 en az | |
| SİSTEM ARIZA DEĞERİ | Değerlendirme temeli | Eşleşen mesafelendirilmiş izolatörlerle bir sistem olarak değerlendirilir |
| Tepe dayanım akımı (ana barası) | ana barası düzenlemelerinde 220 kA’ye kadar | |
| M-Blokset ZM kelepçesi tepe dayanımı | 73,5 kA tepe dayanımı | |
| Anma kısa süreli dayanımı | montaja eşleştirilir; 1 saniye için 80 kA’ye kadar | |
| Maksimum destek aralığı | çubuk kesiti, faz aralığı ve muhtemel tepe kısa devre akımı karşıtı verilen tablo | |
| Malzeme | Ana gövde | alev geciktirici kalıplı termoplastik veya termoset |
| M-Blokset ZM kelepçesi | sürdürülen yüksek sıcaklıklarda boyutsal kararlılık için seçilen alev geciktirici PPO | |
| Yanıcılık | UL 94 V-0 eşdeğeri sınıf, parti belgeli | |
| Sıcaklık indeksi | standart sınıf için sürekli çalışma +130 °C'ye kadar | |
| Su Emme Orani | düşük | |
| Çubuk kapasitesi | Faz başına çubuk sayısı | 1 / 2 / 3 / 4 |
| Çubuk genişliği aralığı | 12 / 15 / 20 / 25 / 30 / 40 / 50 / 60 / 80 / 100 / 120 mm | |
| Çubuk kalınlığı aralığı | 3 / 4 / 5 / 6 / 8 / 10 mm | |
| Paralel çubuk aralığı | akım paylaşımı ve soğutma tasarımı kapsamında tutucu tarafından sağlanır | |
| Kutup düzeni | 3 fazlı, 3 fazlı ve nötr veya 4 kutuplu düzenler | |
| Mekanik | Sıkma torku | her tutucu türü için belirtilir ve tork anahtarı kullanılarak uygulanmalıdır |
| Bağlama yöntemi | ayırıcı izolatörlere veya doğrudan şaseye vidalanır | |
| Yük oranı | tip türüne göre belirtilen konsol ve sıkma yük derecelendirmesi | |
| Titreşim uygunluğu | endüstriyel ve madencilik tesisleri için uygundur | |
| Çevre | Çalışma Sıcaklığı | -40 °C ila +130 °C |
| Bağıl Nem | %95'e kadar | |
| Kirlenme derecesi | 3 | |
| Rakım | en fazla 2000 m |
Test etme
Toplu örneklerde güç frekansı dayanımı ve izolasyon direnci
Toplu örneklerde termal çevrim sonrası sıkma kuvveti tutma oranı
Eşleşen izolatörlerle bir sistem olarak kısa devre dayanım doğrulaması
Her kalıp ve üretim partisi için boyutsal ilk parça muayenesi
Her parça için görsel muayene
Seçenekler
Çizime göre özel bar boyutları ve aralıkları | kirlilikli ortamlar için yüksek CTI sınıfı
ortamlar | yüksek sıcaklık sınıfı | NDA kapsamında kalıp geliştirme
OEM markalaması ve özel etiketli ambalaj
YEREL OLARAK GÜVENİLİR BİR ŞEKİLDE TEMİN EDİLEMİYEN PARÇALAR
Pazarlarımızdaki herhangi bir panel üreticisine üretim partisini neyin geciktirdiğini sorun; cevap nadiren devre kesici olur. Genellikle çatlamış olarak gelen baraya dayanak elemanı, çizimde belirtilen bara boyutuna uymayan kelepçe, eşleşen bir kilit ile uyumlu olmayan kolu veya yüklü bir kapıyı taşıyamayan menteşedir. Açık pazarın bu bileşenleri tutarlı şekilde tedarik edememesi nedeniyle, 38’den fazla patentle korunan 2.000’den fazla bu bileşeni kendimiz üretiyoruz.
1. TEK KAYNAKTAN TAM YELPAZELİ TEDARİK
Yalıtkanlar, bara tutucuları, kablo kelepçeleri, menteşeler, kilitler, kollar, işletim mekanizmaları, izole kontaklar, montaj rayları ve dolap donanımları – tek bir tedarikçi, tek bir paketleme listesi, tek bir konteyner. Artık bir dolap için sekiz farklı tedarikçiyle iletişim kurmak zorunda değilsiniz.
2. BOYUT BİLGİLERİ VE UYUM ÇİZİMLERİ
Her parça, boyutlandırılmış bir çizimle, bara veya panel uyumluluk tablosuyla, sıkma tork değeriyle ve malzeme spesifikasyonuyla birlikte sevk edilir. Tasarımcınız, önce örnek siparişi vermeden bara odası yerleşimini tamamlayabilir.
3. UYUMLU SİSTEMLER, AYRI AYRI PARÇALAR DEĞİL
İzolatörler, tutucular ve kelepçeler, belirtilen tepe dayanma derecesine sahip bir sistem olarak tasarlanmıştır. Markaları karıştırmak, kağıt üzerinde iyi görünen bir baraya odası için kısa devre testini geçememesine neden olur. Küme halindeki ürünleri ve arıza derecesini belirtin; bu, bir umut değil, bir tasarım değeri olarak kabul edilir.
4. ÖZEL VE OEM PARÇALAR
Standart dışı boyutlar, alternatif vida formları, marka işareti taşıyan parçalar ve özel etiketli ambalajlar. Hacimli müşteriler için kalıp geliştirme; çizimler NDA kapsamında saklanır.
5. STOK, ASGARİ SİPARİŞ MİKTARI VE BİRLEŞTİRME
Standart ürünlerde düşük asgari sipariş miktarları, böylece bir dağıtım şirketi bir depo yerine işlevsel bir stok tutabilir. Kabinler, çekmeceler ve cihazlar tek bir sevkiyatta birleştirilerek yüklenir.
6. MALZEME VE UYUMLULUK BELGELERİ
Malzeme sertifikaları, izole edici parçalar için yanmazlık ve takip endeksi verileri, iletken parçalar için kaplama kalınlığı raporları, RoHS beyanları ve IEC 61439 doğrulama dosyanızın gerektirdiği bileşen kanıtları.
7. SATIŞ SONRASI
24 saatlik teknik yanıt süresi. Boyutsal veya malzeme açısından arızalanan herhangi bir parça ücretsiz olarak değiştirilir. Parçalar aynı çizim revizyonunda tutulur; böylece beşinci yıl içinde yapılan bir tamirat bile uyum sağlar.
8. TİCARET ŞARTLARI
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Ticaret Güvencesi, T/T, L/C. Toplu üretimden önce uyum doğrulaması için numuneler sağlanır.
KALİTE KONTROLU – BİR PANELİN GEÇİP GEÇMEDEKARAR VEREN KÜÇÜK PARÇALAR
Bileşen düzeyindeki kusurlar önlemek için ucuzdur ancak tespit edilmesi pahalıdır. Çatlak bir yalıtkan, yetersiz kaplama ile işlenmiş bir kontak ya da 2 mm tolerans dışına çıkan bir kelepçe atölyede görünmez; bunlar dielektrik testi sırasında ya da kısa devre anında ortaya çıkar. Bu nedenle gelen ve süreç içi denetim her partiye uygulanır.
Malzeme kontrolü
1. Ham madde, teslim alınırken sertifikaya göre doğrulanır – polimer sınıfı, bakır saflığı, çelik sınıfı ve kalınlığı.
2. Yalıtım malzemeleri yanmaya dayanıklılık sınıfı, karşılaştırmalı iz takip indeksi ve dielektrik dayanımı açısından nitelendirilir; alev geciktirici sınıflar parti belgeleriyle teyit edilir.
3. Metal parçaların şekillendirilmeden önce sınıfı, kalınlığı ve yüzey durumu kontrol edilmesi.
Boyutsal Kontrol
4. Her kalıp ve her üretim partisi için ilk parça kontrolü; çizime göre tam boyutsal rapor ile birlikte.
5. Sözleşmeye göre kabul edilebilir kalite seviyesine (AQL) uygun süreç içi örnekleme; kritik boyutların kalibre edilmiş ölçüm aletleriyle ölçülmesi.
6. Dişli ve dişli gömülü parçalarda diş kalitesi ve vida yuvası sökme kuvveti kontrolü.
7. Eşleştirilen parça ile uyum kontrolü – bir tutucu yalnızca çizimdeki bir sayıya değil, aynı zamanda gerçek çubuk kesitine göre de kontrol edilir.
Performans Testi
8. İzole edici parçalar: parti örneklerinde frekanslı dayanım gerilimi, yalıtım direnci, mekanik eğilme ve konsol yükü ile termal çevrim testleri.
9. İletken parçalar: kaplama kalınlığı (kaplama ölçüm cihazı ile), yapışma, temas direnci ve anma akımında sıcaklık artışı.
10. Mekanik parçalar: çalışma kuvveti, dayanıklılık testi (döngü sayısı) ve menteşeler, kilitler ve kelepçeler üzerinde yük testi.
11. Korozyon: Kaplamalı ve boyalı parçalarda tuz püskürtme testi; ilk kusurun ortaya çıktığı saat sayısı kaydedilir.
12. Çevre koşulları: Numuneler üzerinde nem ve ısı yaşlandırma testi; bu test, Körfez ve tropikal Afrika kurulumlarına uygundur.
GÖRÜNÜŞ VE AMBALAJ
13. Çatlaklar, boşluklar, fazla malzeme (flash), kenar kesintileri (burrs), kaplama kusurları ve renk tutarlılığı açısından görsel inceleme.
14. İşaretlemenin okunabilirliği ve doğruluğu.
15. Karton mühürlenmeden önce miktar, ambalaj bütünlüğü ve parça numarası etiketlemesi doğrulanır.
BELGELER VE SİSTEM
Malzeme sertifikaları, boyutsal raporlar, test kayıtları ve RoHS beyanları, istenildiğinde sağlanır ve IEC 61439 doğrulama dosyanıza dahil edilebilecek biçimde hazırlanır. ISO 9001 kalite yönetim sistemi uygulanır; uyumsuzluklar kaydedilir, kök nedenleri belirlenir ve kapatılır. Toplu üretimden önce kendi montaj doğrulamanız için örnekler sağlanır; SGS, BV, TÜV veya Intertek gibi bağımsız denetim kuruluşlarının denetimi kabul edilir.
