EN
Држач за шина - стегање и раздалечување на шинскиот систем, со номинална вредност до 73,5 kA врв
Држачи и клинови за шини во нисковолтни распределни табли. Самозагасливи ливени делови, 1–4 шини по фаза, номинална струја од 73,5 kA (врвна вредност) со ZM клинови. Табели за размак помеѓу шините.
- Преглед
- Примена
- Технички податоци
- Услуги
- Контрола на квалитетот
- Препорачани производи
Држач на шини – стегнување и раздалечување на системот со шини, номинален врв на струја од 73,5 kA
Држачот на шините ги стегнува шините, го поставува растојанието помеѓу фазите и пренесува силата од краток спој во рамката. Заедно со изолаторот за оддалечување, тој формира систем за поддршка на шините, а номиналниот капацитет при дефект на целиот простор е својство на тој систем – не само на шините посебно, ниту пак на кој било поединечен компонент.
ШТО НАВИСТИНА СЕ ДЕШАВА ПРИ ДЕФЕКТ
Паралелните проводници кои носат струја на краток спој се одбиваат и привлекуваат едни други со сила пропорционална на квадратот од струјата. При врвна струја од 50 kA, силата врз распон на шината е доволна за да се извие бакарот и да се исече фиксацијата. Држачот мора да го стисне доволно чврсто за да шината не може да се помести, да ја распределува таа сила во изолаторот без да го напука, и да го одржува растојанието помеѓу фазите така што шините не можат да се допрат. Тоа мора да го направи само еднаш, точно, можеби по петнаесет години служба.
СИСТЕМОТ ЗА СТИСКАЊЕ ZM
На платформата M-Blokset шините се поддржани од ZM стискачки изработени од самозагасувачки PPO полимер, со номинална отпорност на врвна струја од 73,5 kA. PPO е избран бидејќи комбинира димензионална стабилност при повисока температура со самозагасувачки својства и добра отпорност кон формирање на проследувачки патеки — комората за шини намерно работи на висока температура, а материјалот за стискачка кој се деформира под долготрајно топлинско оптоварување ќе го ослаби спојот со текот на времето.
ГРЕШКАТА КОЈА НАЈЧЕСТО ЈА ГЛЕДАМЕ
Мешање на компоненти. Држач од еден доставувач, изолатор од друг и раздалечина на фигура копирана од стар цртеж. Секој дел изгледа добро, а во збирката нема ниту една оправдана грешка. Кога инспекторот бара доказ за отпорноста на шинската комора на краток спој, нема ништо да се покаже. Наведете го држачот и изолаторот како совпаднат систем и ќе добиете наведена оценка плус табела на раздалечини која може да внесете во поднесокот.
ШТО ДОСТАВУВАМЕ
Држачи за едно, двојно, тројно и четворно распоредување на шини по фаза, за стандардни ширини и дебелини на шини, во трифазни и четириполни распореди. Достапни со табела за совместливост со шини, максимално растојание помеѓу потпори според очекуваната врвна струја при краток спој и вредност за момент на стегнување — така вашиот работилнички тим ќе стегне според број, а не според осет.
Главни приложения
- Главно хоризонтално држење на шината во GGD, GCK, GCS и MNS прекинувачки постројки.
- Вертикална потпора на дистрибутивната шина во извлечливи табли, каде што контактите на извлечливите делови се спојуваат.
- Поддршка на шините на платформата M-Blokset со користење на системот за клинци ZM.
- Поддршка на комората за шини во распределбените табли XL-21.
- Поддршка на нисконапонските шини за врзување на трансформаторот и неутралната шина.
- Поддршка на вертикалните шини и шинските канали во градските распределбени инсталации.
- Шини за врзување на кондензаторните банки и генераторите.
- Заменски држачи за ревизија и обнова на постојните табли.
ЗОШТО МУЛТИ-ШИНСКИТЕ НАРЕДУВАЊА ПОТРЕБУВААТ ПОСЕБНА ПАЖЉИВОСТ
При струи поголеми од околу 2000 A, секоја фаза обично се состои од две, три или четири паралелни шини. Држачот мора да ги одржува и меѓушинските раздалечини, бидејќи тие раздалечини се дел од дизајнот за рамномерно распределување на струјата и ладење. Шините кои се затиснати една до друга стануваат потопли и неравномерно ги дели струјата — чест дефект кај локално изградените табли за високи струи, кој подоцна се открива со термографски преглед.
РЕГИОНАЛНО ПОДЛЕЖНО
- Блискиот Исток: амбиентална температура во распределителната просторија од 50–55 °C според IEC +40 °C референца значи дека комората за шини работи топло постојано. Отпорноста на материјалот на клинот кон крипање при постојана температура е својството што го задржува врската затворена во текот на проектниот век.
- Африка: инсталации со висока струја во рудници и цементарници, со вибрации дополнително на термичките циклуси. Дисциплината во примена на моментот на стегнување при монтирањето е она што го задржува врската здрава.
- Русија и ЗНД: термички циклуси помеѓу загреани и незагреани периоди; материјалот мора да го задржи стегнувачкиот напор низ целиот циклус.
- Источна Европа: CE означени склопови според EN 61439, каде што отпорноста на системот на шини кон кратки споеви е дел од датотеката за верификација на дизајнот.
Не е погодно за
Системи за средно напонски шини. Употреба како поддршка за кабли – наместо тоа користете Кабелски клин.
ТЕХНИЧКИ ПОДАТОЦИ – Држач за шина
Соодветност: IEC 61439-1, IEC 60664-1, GB 7251.1
| КАТЕГОРИЈА | Ставка | Детали за параметрите |
| Електрични спецификации | Намерано напонство | до 1000 V AC |
| Ocenjeno Impulsno Naprezanie (Uimp) | 8 kV / 12 kV според конфигурацијата | |
| Одржување на напон со стапка на фреквенција | 10 kV / 1 минимум | |
| Индекс на споредливо проследување (CTI) | 600 минимум | |
| СИСТЕМСКА ГРЕШКА – ОЦЕНКА | Основа за оценка | Оценето е како система со совпаднати изолатори за одстојување |
| Врвна отпорност на струјата (главна шина) | до 220 kA на распоредите на главната шина | |
| Врвна отпорност на M-Blokset ZM клин | 73,5 kA врвна отпорност | |
| Оценета краткотрајна отпорност | согласена со агрегатот, до 80 kA за 1 s | |
| Максимално растојание за поддршка | табела дадена според пресекот на шината, растојанието помеѓу фазите и очекуваната максимална струја при краток спој | |
| Материјал | Главно тело | запаливо-отпорен формиран термопластичен или термо-стабилен материјал |
| M-Blokset ZM клинче | запаливо-отпорен PPO, избран поради стабилноста на димензиите при трајни високи температури | |
| Горливост | UL 94 V-0 еквивалентен квалитет, серија документирана | |
| Индекс на температура | постојана работа до +130 °C на стандарден квалитет | |
| Апсорпција на вода | ниски, | |
| Капацитет за шипки | Шини по фаза | 1 / 2 / 3 / 4 |
| Опсег ширина на шипови | 12 / 15 / 20 / 25 / 30 / 40 / 50 / 60 / 80 / 100 / 120 мм | |
| Опсег дебелина на шипови | 3 / 4 / 5 / 6 / 8 / 10 мм | |
| Растојание помеѓу паралелни шипови | се одржува од држачот како дел од дизајнот за споделување на струјата и ладење | |
| Распоред на полюсите | 3-фазен, 3-фазен со неутрала или 4-полюсен распоред | |
| Механички | Вртежен момент на стегање | наведен по тип на држач и мора да се примени со вртежен клуч |
| Метод на фиксирање | прицврстено на изолатори со стоечки или директно на рамката | |
| Носечка способност | наведена носечка способност за конзола и стегање според типот | |
| Соодветност за вибрации | соодветно за индустријални и рударски инсталации | |
| Животна средина | Работна температура | -40 °C до +130 °C |
| Релативна влажност | до 95% | |
| Степен на загадување | 3 | |
| Височина | до 2000 м |
Тестирање
Издржливост на напон со фреквенција на напојување и отпорност на изолација на примероци од серија
Задржување на силата на стегање по термичко циклирање на примероци од серија
Потврда на издржливост при краток спој како систем со совпаднати изолатори
Прва мерна проверка на димензиите на секој алат и производствена серија
Визуелна проверка на секој дел
Опции
Прилагодени големини и растојанија на шипки според цртеж | класа со висок CTI за замрсени
средини | класа за високи температури | развој на алати под НДА
OEM брендирање и приватни пакувања
ДЕЛОВИТЕ ШТО НЕ МОЖЕТЕ ПОУФАЈНО ДА ГИ КУПИТЕ ЛОКАЛНО
Прашајте било кој панел-изградувач во нашите пазари што всушност го забавува производствениот лот и ретко е прекинувачот. Тоа се потпорите за шината што пристигнале расцепнати, клинците што не одговараат на големината на шината од цртежот, држачите што немаат соодветен заклучок, шарнирите што не можат да го поддржат товарениот врат. Ние самите произведуваме повеќе од 2.000 такви компоненти, со повеќе од 38 патенти зад нив, точно затоа што отворениот пазар не ги доставува постојано.
1. ПОЛНА ОПСЕГ НА ДОСТАВА ОД ЕДЕН ИЗВОР
Изолатори, држачи за шини, кабелски клинци, шарнири, заклучоци, држачи, работни механизми, изолирани контакти, монтажни шини и опрема за шкафови — еден доставувач, една листа на пакување, еден контейнер. Вие престанувате да ги следите осум доставувачи за еден шкаф.
2. ДИМЕНЗИСКИ ПОДАТОЦИ И ЦРТЕЖИ ЗА СОДОВАЊЕ
Секој дел се испорачува со цртеж со димензии, табела за совместливост на шини или панели, вредност за вртежен момент и спецификација на материјалот. Вашиот дизајнер може да го распореди просторот за шини без претходно порачување на примероци.
3. СОВПАДНИ СИСТЕМИ, НЕ ОДДЕЛНИ ПРЕДМЕТИ
Изолаторите, држачите и клинците се дизајнирани како систем со наведена максимална отпорност на краток спој. Мешањето на марки е причина за неуспех на тестот за краток спој, иако просторот за шини изгледа добар на хартија. Наведете го целосниот комплет и оцената за дефект е вредност од дизајнот, а не надеж.
4. ПРИЛАГОДЕНИ И OEM ДЕЛОВИ
Нестандардни големини, алтернативни облици на витка, делови со ознака на бренд и пакување со приватна марка. Развој на алати за клиенти со големи количини, при што цртежите се чуваат под договор за поверителност (NDA).
5. ЗАЛИХИ, МИНИМАЛНА КОЛИЧИНА ЗА ПОРАЧКА И КОНСОЛИДАЦИЈА
Ниски минимални количини за порачка на стандардни предмети, така што дистрибутерот може да има работна залиха наместо складиште. Консолидирано товарење со шкафови, фиоци и уреди во една испорака.
6. ДОКУМЕНТАЦИЈА ЗА МАТЕРИЈАЛИ И СООТВЕТНОСТ
Сертификати за материјали, податоци за запаливост и индекс на проследување за изолациони делови, извештаи за дебелина на поцинкованите делови за проводни делови, декларации за RoHS и докази за компонентите што се потребни за вашата IEC 61439 верификација.
7. ПОСЛЕПРОДАЖНА ОБСЛУЖУВАЊЕ
технички одговор за 24 часа. Бесплатна замена на кој било дел што не исполнува размерни или материјални спецификации. Деловите се одржуваат во иста ревизија на цртежот, па затоа делот за поправка во петтата година сепак ќе се совпадне.
8. КОМЕРЦИЈАЛНИ УСЛОВИ
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Трговска гаранција, T/T, L/C. Семплови се доставуваат за проверка на совпаѓање пред масовната производство.
КОНТРОЛА НА КВАЛИТЕТОТ — МАЛКИТЕ ДЕЛОВИ ШТО ОДЛУЧУВААТ ДАЛИ ЕДНА ТАБЛА ЌЕ ПРОМИНЕ
Дефектите на ниво на компоненти се евтини за спречување, но скапи за откривање. Пукнат изолатор, контакт со недоволна поцинкована дебелина или клин што е 2 мм надвор од толеранцијата не се забележуваат во работилницата; тие се појавуваат во текот на диелектричниот тест или при краток струен круг. Затоа, влезна и процесна инспекција се спроведува на секоја серија.
Контрола на материјал
1. Сировината се проверува според сертификатот при приемањето — полимерна класа, чистота на бакарот, класа и дебелина на челикот.
2. Изолационите материјали се квалификувани според оцена на запаливоста, индекс на споредливо проследување и диелектрична чврстина; запаливоста на класите е потврдена со документација за партијата.
3. Металните делови се проверуваат за класа, дебелина и состојба на површината пред формирањето.
КОНТРОЛА НА ДИМЕНЗИИТЕ
4. Инспекција на првиот примерок за секој алат и секоја производствена серија, со целосен димензионален извештај според цртежот.
5. Проби во текот на процесот според договорената AQL-вредност, со мерење на критичните димензии со калибрирани мерни уреди.
6. Квалитетот на навоите и силата на извлекување на вградените делови се проверуваат кај делови со навои и делови со вградени втулки.
7. Проверка на совпаѓањето со спојниот дел — држачот се проверува со вистинското пресек на шипка, а не само според број на цртеж.
Тестирање на перформанси
8. Изолациони делови: испитување на напонот на издржливост на напојување со фреквенција на струјата, отпорност на изолацијата, механичко свиткување и конзолно оптоварување, како и топлинско циклирање на примероците од партијата.
9. Проводни делови: дебелина на поцинкувањето според мерачот на покрилата, адхезија, отпорност на контактот и пораст на температурата при номиналната струја.
10. Механички делови: сила на оперирање, циклирање на трајност и тест на товар за шарнири, заклучоци и чврстини.
11. Корозија: тестирање со солен магла врз поцинкувани и покриени делови, каде што се бележи бројот на часови до првиот дефект.
12. Околина: влажност и стареење под топлина врз примероците, релевантно за инсталации во Заливот и тропска Африка.
ИЗГЛЕД И ПАКУВАЊЕ
13. Визуелна инспекција за пукнатини, празнини, излишок на материјал, остри рабови, дефекти на поцинкувањето и конзистентност на бојата.
14. Читливост и точност на ознаките.
15. Проверка на количината, целината на пакувањето и означувањето со број на делови пред запечатување на картонската кутија.
ДОКУМЕНТАЦИЈА И СИСТЕМ
Сертификати за материјали, димензионални извештаи, испитни записи и изјави за RoHS се доставуваат по барање и форматирани се за вклучување во вашата IEC 61439 верификациона датотека. ISO 9001 систем за квалитет со документирани, анализирани на ниво на основна причина и затворени несоодветности. Се доставуваат примероци за ваша сопствена проверка на монтирањето пред масовната производство; прифатлива е третострана инспекција од SGS, BV, TUV или Intertek.
