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Poteau mural
La douille murale est un composant d’isolation en résine époxy conçu pour les appareillages haute tension moyenne de 12 kV, destiné à la pénétration des barres omnibus entre compartiments adjacents. Fabriquée selon la technologie de moulage APG, cette douille traversante présente un canal creux permettant le passage des barres omnibus pleines, des saillies alternées profondes pour une forte résistance aux claquages, ainsi qu’une bride centrale intégrée assurant une fixation sécurisée dans l’armoire. Disponible en profil rond et ovale avec une gamme complète d’options de dimensions, cette douille murale étanche et isole les barres omnibus traversant les parois métalliques des compartiments, préservant l’intégrité de l’isolation aux frontières entre compartiments tout en offrant un soutien mécanique et une isolation diélectrique aux systèmes de barres omnibus.
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Bague de passage murale époxy - 12 kV / 24 kV pour barre omnibus
Une bague de passage murale permet le passage d’une barre omnibus sous tension à travers une barrière métallique mise à la terre, tout en assurant à la fois l’isolation et l’étanchéité entre compartiments. Dans les tableaux électriques blindés, elle permet ainsi à la barre omnibus de passer du compartiment des barres vers le compartiment des disjoncteurs, ainsi que d’un tableau à l’autre le long d’une rangée, sans compromettre la compartimentation qui caractérise la construction blindée. MOLDVOLT fabrique des bagues de passage murales de 12 kV et 24 kV par moulage APG.
L’ÉTANCHÉITÉ ENTRE COMPARTIMENTS EST LE POINT CLÉ
Les tableaux électriques blindés fonctionnent grâce à la séparation de leurs compartiments. Un arc interne dans le compartiment des disjoncteurs ne doit pas se propager vers le compartiment des barres omnibus, et la pression générée par un arc doit s’évacuer par le chemin de décharge prévu, et non par une fente entourant une bague de passage. La bague est ce qui maintient cette séparation à chaque point où un conducteur traverse une barrière.
Un manchon mal fabriqué ou mal ajusté compromet l’ensemble de la classification d’arc interne du panneau. Ce n’est pas un composant pour lequel une approximation dimensionnelle est acceptable, c’est pourquoi nos dimensions critiques d’ajustement font l’objet d’un contrôle à 100 %, et non d’un échantillonnage.
FONTE APG ET DÉCHARGE PARTIELLE
La gélification sous pression automatique produit une matrice époxy exempte de vides. Les vides présents dans l’époxy moulé se situent dans des zones de contrainte électrique concentrée et provoquent une décharge interne à la tension de service, érodant progressivement la résine jusqu’à ce que le manchon soit percé vers la terre — généralement plusieurs années après l’installation et bien longtemps après tout essai de réception qui aurait pu le détecter. Chaque manchon subit un essai de décharge partielle à un niveau inférieur à 10 pC, sous une tension égale à 1,1 fois la tension assignée.
ÉPOXY CYCLOALIPHATIQUE POUR LES CLIMATS RIGOUREUX
La résine cycloaliphatique résiste bien mieux que les formulations générales au bisphénol à la formation de pistes de surface et à la dégradation par les UV, offrant une plage de températures de service allant de -40 °C à +105 °C, couvrant à la fois les températures des salles de commutation du Golfe et les conditions hivernales des États membres de la CEI. Une longueur de fuite étendue est disponible pour les environnements côtiers et fortement pollués.
TYPES ET RÉFÉRENCES
Bouchons traversants pour la pénétration de barres omnibus entre compartiments, avec des courants nominaux de 630 A à 3150 A. Manchons isolants pour GIS, y compris le bouchon de type 202, destinés aux raccordements de coudes de câble dans les armoires de coupure RMU et les appareils de commutation isolés au gaz. Les courants nominaux et les dimensions des barres conductrices sont adaptés au système de barres omnibus du tableau, et deux configurations sont disponibles : barre conductrice intégrée par moulage ou perçage libre.
Fourniture
Disponible en production OEM selon les plans fournis par le client, ainsi qu’en pièces de rechange directement interchangeables pour les tableaux KYN28, HXGN, RMU et GIS. Lorsque la pièce d’origine est obsolète, veuillez nous envoyer un échantillon, un plan ou une photographie cotée afin que nous puissions fabriquer une pièce équivalente.
Applications principales
- Pénétration de barre omnibus entre le compartiment de barres omnibus et le compartiment des disjoncteurs dans les armoires de coupure blindées KYN28-12 et KYN28-24.
- Continuité des barres omnibus d’un tableau à l’autre via les parois latérales le long d’une rangée d’armoires de coupure.
- Pénétrations des conducteurs dans le compartiment des câbles.
- Interfaces de raccordement des coudes de câble pour GIS et RMU, y compris les manchons isolants de type 202.
- Embases terminales pour transformateurs et réactances à l’intérieur des enceintes.
- Pénétrations dans les armoires de coupure à montage fixe et les armoires de sous-stations compactes.
- Pénétrations de barres omnibus dans les tableaux de distribution BT, avec la tenue de tension BT appropriée.
- Pièces de rechange pour remplacement sur les armoires de coupure vieillies, dans le parc installé en Afrique, dans les États membres de la CEI et au Moyen-Orient.
- Stock de production pour les fabricants de tableaux et les ateliers de construction d’armoires de commutation.
POURQUOI LES EMBASES ÉCHOUENT ET POURQUOI CELA A DE L’IMPORTANCE
Les manchons se dégradent pour trois raisons : la décharge partielle interne due aux vides de coulée, le cheminement en surface causé par la pollution et la condensation, et la fissuration mécanique résultant de la dilatation thermique de la barre omnibus ou des efforts liés à un court-circuit. Ces trois phénomènes évoluent de façon invisible. Un manchon défaillant provoque un défaut phase-terre au niveau de la cloison séparant les compartiments, ce qui constitue l’un des pannes les plus destructrices pouvant affecter un tableau, car elle se produit précisément là où la compartimentation est censée limiter les dégâts.
Guide de sélection
Spécifier la tension assignée et le niveau d’isolement BIL, le courant assigné et la section du conducteur, l’épaisseur de la plaque de cloisonnement et le schéma des trous de fixation, ainsi que le niveau de pollution de l’environnement d’installation. Pour les sites côtiers du Golfe et d’Afrique de l’Ouest, spécifier une distance de fuite étendue. Confirmer si le conducteur est intégré par moulage ou traverse un trou de passage, car cela influe à la fois sur le chemin thermique et sur la disposition d’étanchéité.
Adéquation régionale
- Moyen-Orient : température ambiante élevée et brouillard salin côtier ; les spécifications pertinentes sont la distance de fuite étendue et les performances vérifiées à haute température.
- Afrique : environnements humides et industriellement pollués, avec une forte demande de remplacement sur une base installée vieillissante.
- Russie et CEI : performances vérifiées à basse température jusqu’à –40 °C, car l’époxy devient fragile à mesure que la température diminue et que le cyclage thermique des barres omnibus est sévère.
- Europe orientale : service standard selon les normes CEI dans des locaux de commutation tempérés.
Non adapté pour
Installation en extérieur non protégée, sauf indication contraire comportant une distance de fuite pour usage extérieur et une formulation stabilisée aux UV. Courants assignés supérieurs au type sélectionné. Applications nécessitant un boyau rempli d’huile ou de gaz.
| CATÉGORIE | Paramètre | type 12 kV | type 24 kV |
| Normes | Conformité | IEC 60137, IEC 60168, IEC 62217 | IEC 60137, IEC 60168, IEC 62217 |
| Electrical Ratings | Tension nominale | 12 kV | 24 kV |
| Courant nominal | 630 / 1250 / 1600 / 2000 / 2500 / 3150 A | 630 / 1250 / 1600 / 2000 A | |
| Tension supportée en courant alternatif (1 min) | 42 kV | 50 kV | |
| Tension de tenue aux surtensions de foudre (BIL) | 75 kV crête | 125 kV crête | |
| Décharge partielle | < 10 pC à 1,1 × Uₙ | < 10 pC à 1,1 × Uₙ | |
| Circuit court | Courant de support en court-circuit | 25 kA / 31,5 kA pendant 4 s (adapté à la puissance nominale du tableau) | 25 kA / 31,5 kA pendant 4 s (adapté à la puissance nominale du tableau) |
| Courant de tenue de crête | 63 kA / 80 kA | 63 kA / 80 kA | |
| Matériau et construction | Matériau | Résine époxy cycloaliphatique, coulée par procédé APG | Résine époxy cycloaliphatique, coulée par procédé APG |
| Remplissage | Silice, rapport contrôlé pour stabilité thermique et mécanique | Silice, rapport contrôlé pour stabilité thermique et mécanique | |
| Couleur | Gris clair RAL 7035 (standard) | Gris clair RAL 7035 (standard) | |
| Conducteur | Barre de cuivre intégrée ou trou de passage prévu pour la barre omnibus du client | Barre de cuivre intégrée ou trou de passage prévu pour la barre omnibus du client | |
| Placage des conducteurs | Argenté ou étamé là où il est intégré | Argenté ou étamé là où il est intégré | |
| Inserts | Inserts filetés en laiton ou en acier, intégrés lors du moulage | Inserts filetés en laiton ou en acier, intégrés lors du moulage | |
| Montage | Bride avec patron de perçage conforme aux spécifications du client | Bride avec patron de perçage conforme aux spécifications du client | |
| Épaisseur de la plaque de séparation | Selon la spécification du client | Selon la spécification du client | |
| Flambement | Distance de fuite standard | ≥ 16 mm/kV | ≥ 16 mm/kV |
| Distance de fuite étendue | 20 mm/kV / 25 mm/kV (zones à pollution moyenne et forte, zones côtières et industrielles) | 20 mm/kV / 25 mm/kV (zones à pollution moyenne et forte, zones côtières et industrielles) | |
| Conditions de service | Température de fonctionnement | −40 °C à +105 °C | −40 °C à +105 °C |
| Altitude | Jusqu’à 1000 m en standard ; jusqu’à 2000 m sur demande | Jusqu’à 1000 m en standard ; jusqu’à 2000 m sur demande | |
| L’humidité | Adapté aux environnements tropicaux et à forte humidité | Adapté aux environnements tropicaux et à forte humidité | |
| Hausse de température | Inférieur à 70 K selon CEI 62271-1 à courant assigné | Inférieur à 70 K selon CEI 62271-1 à courant assigné | |
| Ignifugation | Grade UL94 V-0 disponible | Grade UL94 V-0 disponible |
ESSAIS – CHAQUE PIÈCE OU CHAQUE LOT
Essai de décharge partielle | essai de tenue en tension à fréquence industrielle | inspection dimensionnelle avec vérification à 100 % des dimensions critiques d’ajustement | inspection visuelle pour fissures, vides et défauts de surface | mesure de la résistance de contact sur les types à conducteurs intégrés | cyclage thermique sur échantillons-types | essai en brouillard salin pour pièces destinées aux zones côtières
Options
Crépage étendu pour sites côtiers et à forte pollution | configuration à conducteurs intégrés ou à trous de passage | bride, longueur et fixation personnalisées selon le plan client | numérotation et conditionnement des pièces selon les spécifications client | formulation ignifuge conforme à la norme UL94 V-0 | formulation vérifiée à basse température pour service conforme à la norme GOST 15150 | manchon isolant type GIS 202 | ingénierie inverse à partir d’un échantillon pour pièces obsolètes
SPÉCIFICATION ET APPROVISIONNEMENT
– Envoyez-nous un plan, un échantillon ou une photographie avec le numéro de pièce existant : nous identifierons l’équivalent et confirmerons la compatibilité avant que vous ne passiez commande.
– Ingénierie inverse à partir d’un échantillon physique lorsque la pièce d’origine est obsolète ou que l’équipementier d’origine (OEM) ne la fournit plus – pratique courante pour les tableaux anciens KYN28, HXGN et les tableaux importés encore en service en Afrique, dans la CEI et au Moyen-Orient.
– Production OEM et sous marque privée selon vos plans, avec votre numérotation de pièces et votre conditionnement.
– Choix du matériau et du placage adaptés à l’environnement de destination : placage argent pour la résistance de contact minimale en intérieur, placage étain pour les atmosphères côtières et industrielles où le brouillard salin et les composés soufrés attaquent l’argent.
POURQUOI CELA A DE L’IMPORTANCE SUR LE PLAN COMMERCIAL
L’expertise technique locale limitée et la difficulté d’approvisionnement en pièces de rechange sont systématiquement identifiées comme les principaux obstacles sur les marchés électriques du Moyen-Orient et d’Afrique. Un tableau est hors service pendant toute la durée nécessaire à la livraison de la pièce. Nous maintenons en stock des articles consommables et établissons des listes de pièces de rechange pour flotte, basées sur votre parc installé, afin que la pièce soit disponible en stock avant même d’être nécessaire.
Quantité et délai de livraison
— Articles en stock expédiés depuis l’entrepôt ; délai de production habituel de 15 à 25 jours pour les spécifications standard.
— Faibles quantités minimales de commande pour les pièces standard : nous fournissons aussi bien des remplacements d’urgence unitaires que des volumes importants destinés à la production.
— Transport aérien en cas de panne, regroupement de fret maritime pour les réapprovisionnements planifiés.
Essais et documentation
— Essais systématiques conformément à la norme IEC applicable, avec fourniture des résultats par lot.
— Certificats de matériaux, rapports d’épaisseur de placage et registres d’inspection dimensionnelle disponibles sur demande.
- Assistance à la certification pour les dossiers SONCAP, KEBS PVoC, SABER et GOST R lorsque le composant est expédié comme envoi autonome.
Service après-vente
- Réponse technique sous 24 heures ; assistance technique applicative concernant le montage, le couple de serrage et les intervalles d’entretien.
- Garantie contre les défauts de fabrication et de matériaux : 12 mois à compter de la livraison.
- Accords-cadres et accords de commande disponibles pour les fabricants de tableaux électriques, les entreprises de services publics et les ateliers de maintenance des appareillages de coupure.
Contrôle des matériaux
- Cuivre vérifié comme cuivre électrolytique de qualité T2 ou alliage cuivre-argent spécifié, avec certificats d’usine conservés par lot.
- Résine époxy vérifiée comme résine cycloaliphatique, avec temps de gélification, viscosité et rapport de charge documentés ; les résines époxy bisphénol à usage général ne sont pas acceptées pour une utilisation en extérieur ou dans des environnements à forte humidité, en raison de leur moindre résistance aux traces de surface et aux rayons UV.
- Épaisseur du placage mesurée par fluorescence X et enregistrée par lot — typiquement 8 à 12 micromètres d’argent sur les surfaces de contact. Le sous-placage est invisible à la livraison et ne se manifeste que des années plus tard sous forme de défaillance thermique ; il est donc mesuré, et non supposé.
Contrôle des processus
- Coulée APG (gélification sous pression automatique) à température de moule, pression d’injection et durée de gélification contrôlées, produisant une matrice exempte de vides. Les vides initient les décharges partielles, et ce sont ces décharges partielles qui finissent par percer un isolant en service.
- Dégazage sous vide de la résine avant injection afin d’éliminer l’air piégé.
- Cycle de post-cuisson contrôlé pour soulager les contraintes internes et stabiliser les dimensions.
- Force de rappel des doigts de contact étalonnée et vérifiée conformément aux spécifications, garantissant un partage uniforme du courant entre tous les doigts.
ESSAIS DE ROUTINE — CHAQUE PIÈCE OU CHAQUE LOT
- Essai de décharge partielle sur les composants d’isolation, généralement inférieur à 10 pC à 1,1 fois la tension assignée.
- Essai de tenue en tension à fréquence industrielle.
- Mesure de la résistance de contact sur les parties conductrices.
- Inspection dimensionnelle par rapport au plan, avec vérification à 100 % des dimensions critiques d’ajustement.
- Inspection visuelle pour détecter les fissures, les vides, les défauts de placage et la finition de surface.
- Essai de charge mécanique sur les isolateurs, conformément à leur résistance nominale en porte-à-faux.
Essais de type
- Les isolateurs sont vérifiés selon les normes IEC 60168 et IEC 62217 ; les contacts et les parties conductrices sont vérifiés quant à l’élévation de température, qui ne doit pas dépasser la limite de 70 K prévue par la norme IEC 62271-1 à courant nominal.
- Cycles thermiques et, pour les pièces destinées à un service côtier, essai de corrosion en brouillard salin.
TRAÇABILITÉ ET SYSTÈME
- Système de management de la qualité ISO 9001.
- Numérotation par lot permettant de relier les pièces finies au certificat du matériau brut et aux registres des procédés.
- Certificats de conformité, certificats de matériaux et rapports d’essais fournis avec chaque expédition.
- Échantillons conservés par lot de production afin de servir de référence ultérieure en cas d’interrogation sur site.
