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Supporto per barre collettrici – Fissaggio e distanziamento del sistema, con portata fino a 73,5 kA di picco
Supporti e morsetti per sbarre collettore per quadri elettrici di bassa tensione. Realizzati in materiale stampato ignifugo, da 1 a 4 sbarre per fase, con corrente di picco nominale fino a 73,5 kA con morsetti ZM. Tabelle di interasse.
- Panoramica
- Applicazioni
- Dati tecnici
- Servizi
- Controllo qualità
- Prodotti consigliati
Supporto per barre collettrici – Fissaggio e distanziamento del sistema di barre collettrici, con portata nominale di picco pari a 73,5 kA
Il supporto per barre collettrici fissa le barre, definisce la distanza tra le fasi e trasferisce le forze derivanti da cortocircuiti al telaio. Insieme all’isolatore di distanziamento costituisce il sistema di supporto per le barre collettrici; la capacità di tenuta in cortocircuito dell’intero vano dipende da tale sistema – non dalle sole barre né da alcun singolo componente.
COSA AVVIENE EFFETTIVAMENTE DURANTE UN GUASTO
I conduttori paralleli percorsi da una corrente di guasto si respingono e si attraggono con una forza proporzionale al quadrato della corrente. A 50 kA di picco, la forza agente su un tratto di sbarra è sufficiente a deformare il rame e a tagliare un fissaggio. Il supporto deve serrare con sufficiente forza perché la sbarra non possa muoversi, distribuire tale forza sull’isolatore senza provocarne la frattura e mantenere il distanziamento tra le fasi in modo che le sbarre non possano toccarsi. Deve farlo una sola volta, correttamente, eventualmente dopo quindici anni di servizio.
IL SISTEMA DI SERRE ZM
Sulla piattaforma M-Blokset le sbarre sono supportate da serre ZM stampate in PPO ignifugo, certificate per una resistenza di picco di 73,5 kA. Il PPO è stato scelto perché combina stabilità dimensionale a temperature elevate, proprietà ignifughe e buona resistenza al tracking: una camera per sbarre è progettata per funzionare a temperature elevate e un materiale per serre che subisca fluage sotto temperatura prolungata allenterebbe progressivamente il giunto.
L’ERRORE CHE OSSERVIAMO PIÙ SPESSO
Combinazione di componenti: un supporto proveniente da un fornitore, un isolatore proveniente da un altro fornitore e una distanza tra i componenti copiata da un vecchio disegno. Ogni singolo componente appare corretto e l’insieme non presenta alcun valore di classe di difetto giustificabile. Quando un ispettore richiede la documentazione relativa alla resistenza al cortocircuito della camera del collettore, non è disponibile alcun dato. Specificare il supporto e l’isolatore come sistema abbinato consente di ottenere un valore di classe dichiarato, oltre a una tabella delle distanze che può essere inclusa nella documentazione di offerta.
Ciò che forniamo
Supporti per barre singole, doppie, triple e quadruple per fase, compatibili con le larghezze e gli spessori standard delle barre, in configurazioni trifase e quadripolari. Forniti insieme alla tabella di compatibilità con le barre, alla massima distanza ammessa tra i supporti in funzione della corrente di picco di guasto prevista e al valore di coppia di serraggio — in modo che il vostro laboratorio stringa secondo un valore numerico preciso anziché in base alla sensazione manuale.
Applicazioni principali
- Fissaggio orizzontale principale del collettore nei quadri elettrici GGD, GCK, GCS e MNS.
- Supporto verticale del collettore di distribuzione nelle cassette estraibili, nel punto in cui i contatti della cassetta si innestano.
- Supporto per barre collettore della piattaforma M-Blokset con sistema di serraggio ZM.
- Supporto per camera barre collettore negli armadi di distribuzione di potenza XL-21.
- Supporto per barre collettore di collegamento BT del trasformatore e per barra neutra.
- Supporto per barre collettore verticali e canaline di distribuzione negli impianti edilizi.
- Barre collettore per quadri di collegamento di banchi di condensatori e generatori.
- Supporti di ricambio per la ristrutturazione di quadri esistenti.
PERCHÉ LE CONFIGURAZIONI MULTIBARRE RICHIEDONO UNA CURA PARTICOLARE
Per correnti superiori a circa 2000 A, una fase è generalmente costituita da due, tre o quattro barre parallele. Il supporto deve quindi mantenere anche la distanza tra le barre parallele, poiché tale distanza fa parte del progetto di ripartizione della corrente e di raffreddamento. Barre serrate strettamente l’una contro l’altra si surriscaldano e ripartiscono la corrente in modo non uniforme: un difetto comune nei quadri ad alta corrente realizzati localmente, che emerge solo anni dopo durante un’indagine termografica.
Adattamento Regionale
- Medio Oriente: l'ambiente della sala di commutazione è di 50-55 °C, rispetto al riferimento IEC di +40 °C; ciò comporta un funzionamento continuo a temperatura elevata della camera per barre collettore. La resistenza allo scorrimento del materiale delle morsettiere, a temperatura costante, è la proprietà che mantiene il giunto serrato per tutta la durata di progetto.
- Africa: installazioni ad alta corrente in impianti minerari e cementieri, con vibrazioni oltre ai cicli termici. La precisione nel rispetto della coppia di serraggio durante l’assemblaggio è ciò che garantisce l’integrità del giunto.
- Russia e CSI: cicli termici tra periodi riscaldati e non riscaldati; il materiale deve mantenere la forza di serraggio lungo l’intero ciclo.
- Europa orientale: quadri conformi alla marcatura CE secondo EN 61439, in cui la capacità di sopportare cortocircuiti del sistema di barre collettore fa parte del fascicolo di verifica di progetto.
Non adatto per
Sistemi di barre collettore per media tensione. Utilizzo come supporto per cavi: utilizzare invece il morsetto per cavi.
DATI TECNICI – Supporto per barre collettore
Conformità: IEC 61439-1, IEC 60664-1, GB 7251.1
| CATEGORIA | Voce | Dettagli relativi ai parametri |
| Electrical Ratings | Tensione nominale | fino a 1000 V CA |
| Tensione Impulsiva Nominal di Sopportazione (Uimp) | 8 kV / 12 kV a seconda della configurazione | |
| Tensione di tenuta a frequenza industriale | 10 kV / 1 minuto (valore minimo) | |
| Indice di tracciamento comparativo (CTI) | 600 minimo | |
| VALUTAZIONE GUASTO SISTEMA | Base della valutazione | Valutato come sistema con isolatori di distanziamento abbinati |
| Corrente di tenuta di picco (barra principale) | fino a 220 kA sulle configurazioni della barra principale | |
| Tenuta di picco morsetto M-Blokset ZM | tenuta di picco di 73,5 kA | |
| Tenuta breve termine nominale | abbinata all’insieme, fino a 80 kA per 1 s | |
| Distanza massima di supporto | tabella fornita in relazione alla sezione delle barre, alla distanza tra fasi e alla corrente di cortocircuito di picco prevista | |
| Materiale | Corpo Principale | termoplastico o termoindurente stampato a iniezione ritardante di fiamma |
| Morsetto M-Blokset ZM | pPO ritardante di fiamma, scelto per la stabilità dimensionale a temperature elevate prolungate | |
| Infiammabilità | Grado equivalente a UL 94 V-0, documentazione per lotto | |
| Indice di temperatura | funzionamento continuo fino a +130 °C per il grado standard | |
| Assorbimento d’acqua | bassa | |
| Capacità del bar | Barre per fase | 1 / 2 / 3 / 4 |
| Intervallo di larghezza della barra | 12 / 15 / 20 / 25 / 30 / 40 / 50 / 60 / 80 / 100 / 120 mm | |
| Intervallo di spessore della barra | 3 / 4 / 5 / 6 / 8 / 10 mm | |
| Distanza tra barre parallele | mantenuta dal supporto come parte della progettazione per la condivisione della corrente e il raffreddamento | |
| Disposizione dei poli | disposizioni a 3 fasi, a 3 fasi più neutro o a 4 poli | |
| Meccanico | Coppia di serraggio | indicata per ciascun tipo di supporto e deve essere applicata con una chiave dinamometrica |
| Metodo di fissaggio | fissato con bulloni a isolatori di supporto o direttamente al telaio | |
| Classificazione di carico | capacità di carico a sbalzo e di serraggio indicata per tipo | |
| Idoneità alle vibrazioni | adatto per installazioni industriali e minerarie | |
| Ambiente | Temperatura di funzionamento | da -40 °C a +130 °C |
| Umidità relativa | fino al 95% | |
| Grado di inquinamento | 3 | |
| Altitudine | fino a 2000 m |
Collaudo
Resistenza dielettrica a frequenza di rete e resistenza di isolamento su campioni di lotto
Mantenimento della forza di serraggio dopo cicli termici su campioni di lotto
Verifica della resistenza al cortocircuito come sistema con gli isolatori abbinati
Ispezione dimensionale del primo campione su ogni attrezzatura e su ogni serie di produzione
Ispezione visiva su ogni singolo componente
Opzioni
Dimensioni e interassi personalizzati delle barre secondo disegno | grado ad alta resistività all'arco (CTI) per ambienti inquinati
ambienti | grado ad alta temperatura | sviluppo degli utensili sotto accordo di riservatezza (NDA)
Branding OEM e imballaggio con marchio privato
I COMPONENTI CHE NON È POSSIBILE ACQUISTARE LOCALMENTE IN MODO AFFIDABILE
Chiedete a qualsiasi costruttore di quadri nei nostri mercati quale componente effettivamente garantisce la buona riuscita di un lotto produttivo: raramente è l'interruttore. Più spesso è il supporto per barre collettore arrivato fessurato, la staffa che non corrisponde alle dimensioni della barra indicate sul disegno, la maniglia priva della serratura abbinata, la cerniera incapace di reggere una porta caricata. Noi produciamo direttamente oltre 2.000 di questi componenti, protetti da più di 38 brevetti, proprio perché il mercato aperto non li fornisce in modo costante.
1. FORNITURA COMPLETA DA UNA SOLA FONTE
Isolatori, supporti per barre collettore, staffe per cavi, cerniere, serrature, maniglie, meccanismi di comando, contatti di sezionamento, guide di montaggio e componenti per quadri — un unico fornitore, un unico elenco imballo, un unico container. Non dovrete più rivolgervi a otto fornitori diversi per un singolo quadro.
2. DATI DIMENSIONALI E DISSEGNATURA DI ASSEMBLAGGIO
Ogni componente è fornito con un disegno quotato, una tabella di compatibilità per barre o pannelli, il valore di coppia e la specifica del materiale. Il vostro progettista può predisporre la camera per sbarre senza dover ordinare prima dei campioni.
3. SISTEMI COORDINATI, NON ELEMENTI ISOLATI
Gli isolatori, i supporti e le morsettiere sono progettati come sistema integrato con un valore dichiarato di tenuta di picco. Mescolare marche diverse è ciò che fa sì che una camera per sbarre, apparentemente corretta sulla carta, non superi la prova di cortocircuito. Specificare l’intero set comporta che il valore di tenuta al guasto sia un parametro di progetto, non una semplice ipotesi.
4. PARTI PERSONALIZZATE E OEM
Dimensioni non standard, forme filettate alternative, componenti con marchio applicato e imballaggi in private label. Sviluppo di attrezzature per clienti con volumi elevati, con disegni conservati sotto accordo di riservatezza (NDA).
5. GIACENZE, QTA MINIME DI ORDINE E CONSOLIDAMENTO
Quantità minime di ordine basse per articoli standard, in modo che un distributore possa mantenere una giacenza operativa anziché un magazzino pieno. Carico consolidato con armadi, cassetti e dispositivi in un’unica spedizione.
6. DOCUMENTAZIONE SUI MATERIALI E LA CONFORMITÀ
Certificati di materiale, dati sulla infiammabilità e sull’indice di tracciamento per le parti isolanti, relazioni sullo spessore del placcaggio per le parti conduttive, dichiarazioni RoHS e la documentazione dei componenti richiesta dal vostro file di verifica IEC 61439.
7. ASSISTENZA POST-VENDITA
risposta tecnica entro 24 ore. Sostituzione gratuita di qualsiasi componente che non rispetti le tolleranze dimensionali o i requisiti di materiale. I componenti vengono mantenuti alla stessa revisione del disegno, in modo che un intervento di riparazione effettuato nel quinto anno si adatti perfettamente.
8. TERMINI COMMERCIALI
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Trade Assurance, bonifico bancario (T/T), lettera di credito (L/C). Vengono forniti campioni per la verifica dell’adattamento prima della produzione in serie.
CONTROLLO QUALITÀ – I PICCOLI COMPONENTI CHE DECIDONO SE UN QUADRO VIENE APPROVATO
I difetti a livello di componente sono economici da prevenire ma costosi da rilevare. Un isolante fessurato, un contatto con placcatura insufficiente o una fascetta fuori tolleranza di 2 mm non emergono in officina; emergono durante il test dielettrico o in caso di cortocircuito. Per questo motivo, ispezioni in ingresso e in processo vengono applicate a ogni lotto.
Controllo dei materiali
1. Verifica del materiale grezzo rispetto al certificato alla ricezione: grado del polimero, purezza del rame, grado e spessore dell’acciaio.
2. Materiali isolanti qualificati per classe di infiammabilità, indice di tracciamento comparativo e rigidità dielettrica; i gradi ignifughi sono confermati dalla documentazione di lotto.
3. Parti metalliche controllate per grado, spessore e condizione superficiale prima della formatura.
Controllo Dimensionale
4. Ispezione del primo pezzo per ogni attrezzo e per ogni ciclo produttivo, con rapporto dimensionale completo rispetto al disegno.
5. Campionamento in processo secondo l’AQL concordato, con misurazione delle dimensioni critiche su calibri tarati.
6. Qualità delle filettature e forza di estrazione degli inserti verificate su parti filettate e su parti con inserti integrati nella stampatura.
7. Verifica dell’assemblaggio rispetto al componente abbinato: un supporto viene controllato con la sezione reale della barra, non solo rispetto a un valore numerico riportato sul disegno.
Test delle prestazioni
8. Parti isolanti: tensione di tenuta a frequenza di rete, resistenza di isolamento, flessione meccanica e carico a sbalzo, nonché cicli termici su campioni di lotto.
9. Parti conduttive: spessore del placcato misurato con strumento di misura dello spessore, adesione, resistenza di contatto e innalzamento di temperatura alla corrente nominale.
10. Parti meccaniche: forza di azionamento, cicli di durata e prova di carico su cerniere, serrature e morsetti.
11. Corrosione: prova in nebbia salina su parti placcate e rivestite, registrando le ore fino al primo difetto.
12. Ambiente: invecchiamento in umidità e calore su campioni, rilevante per installazioni nel Golfo e nell’Africa tropicale.
ASPECTO E IMBALLAGGIO
13. Ispezione visiva per fessure, vuoti, sbavature, bave, difetti di placcatura e coerenza cromatica.
14. Leggibilità e correttezza delle marcature.
15. Verifica della quantità, dell’integrità dell’imballaggio e dell’etichettatura del numero di parte prima della chiusura del cartone.
DOCUMENTAZIONE E SISTEMA
Certificati di materiale, relazioni sulle dimensioni, registri delle prove e dichiarazioni RoHS forniti su richiesta e formattati per essere inclusi nel vostro file di verifica IEC 61439. Gestione della qualità ISO 9001 con non conformità registrate, analizzate alla radice e risolte. Campioni forniti per la vostra verifica personale di montaggio prima della produzione in serie; accettata ispezione da parte di terzi effettuata da SGS, BV, TUV o Intertek.
