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Sostén para barras colectoras – Fijación y separación del sistema de barras colectoras, calificado hasta 73,5 kA pico
Sujetadores y abrazaderas para barras colectoras en cuadros de baja tensión. Moldeados ignífugos, 1 a 4 barras por fase, calificados hasta 73,5 kA pico con abrazaderas ZM. Tablas de separación.
- Resumen
- Aplicaciones
- Datos técnicos
- Servicios
- Control de calidad
- Productos recomendados
Soporte para barras colectoras: sujeción y separación del sistema de barras colectoras, calificado para 73,5 kA pico
El soporte para barras colectoras sujeta las barras, establece la separación entre fases y transfiere la fuerza de cortocircuito al bastidor. Junto con el aislador de separación, constituye el sistema de soporte para barras colectoras; la capacidad de cortocircuito de toda la cámara depende de dicho sistema, no únicamente de las barras ni de ningún componente individual.
¿QUÉ OCURRE REALMENTE DURANTE UNA FALLA?
Los conductores paralelos que transportan una corriente de falla se repelen y atraen mutuamente con una fuerza proporcional al cuadrado de la corriente. A 50 kA de pico, la fuerza sobre un tramo de barra colectora es suficiente para doblar cobre y cortar un elemento de fijación. El soporte debe sujetar con firmeza suficiente para evitar cualquier movimiento de la barra, distribuir dicha fuerza hacia el aislante sin provocar su fractura y mantener el espaciado entre fases para impedir que las barras entren en contacto. Debe cumplir esta función correctamente, una sola vez, posiblemente tras quince años de servicio.
EL SISTEMA DE ABRAZADERAS ZM
En la plataforma M-Blokset, las barras colectoras están soportadas por abrazaderas ZM moldeadas en PPO ignífugo, clasificadas para soportar picos de 73,5 kA. Se eligió el PPO porque combina estabilidad dimensional a temperaturas elevadas con ignifugacidad y buena resistencia al tracking: una cámara de barras colectoras opera intencionalmente a alta temperatura, y un material de abrazadera que se deforme progresivamente (creep) bajo temperatura sostenida aflojaría la unión con el tiempo.
EL ERROR QUE OBSERVAMOS CON MAYOR FRECUENCIA
Mezcla de componentes: un soporte de un proveedor, un aislante de otro y una distancia entre elementos copiada de un plano antiguo. Cada pieza parece adecuada y el conjunto no tiene ninguna calificación defensible de fallo. Cuando un inspector solicita la evidencia de resistencia al cortocircuito para la cámara de barras colectoras, no hay nada que mostrar. Especifique el soporte y el aislante como un sistema emparejado y obtendrá una calificación declarada, además de una tabla de distancias que puede incluir en la documentación de presentación.
Lo que suministramos
Soportes para barras colectoras simples, dobles, triples y cuádruples por fase, compatibles con los anchos y espesores estándar de barra, en configuraciones trifásicas y tetrapolares. Se suministran con la tabla de compatibilidad de barras, la separación máxima entre soportes frente a la corriente de pico de cortocircuito prevista y el valor del par de apriete del sistema de sujeción, de modo que su taller ajuste según un valor numérico y no según la percepción táctil.
Aplicaciones principales
- Sujeción principal horizontal de barras colectoras en cuadros de mando GGD, GCK, GCS y MNS.
- Soporte vertical de barras colectoras de distribución en tableros extraíbles, donde entran en contacto los bornes del cajón.
- Soporte de barras colectoras para la plataforma M-Blokset utilizando el sistema de abrazaderas ZM.
- Soporte de la cámara de barras colectoras en los cuadros de distribución de energía XL-21.
- Soporte de las barras colectoras de conexión BT del transformador y de la barra neutra.
- Soporte de barras colectoras ascendentes y canalizaciones en la distribución de edificios.
- Barras colectoras de los paneles de conexión de baterías de condensadores y generadores.
- Soportes de repuesto para la renovación de cuadros existentes.
¿POR QUÉ LOS DISPOSICIONES MULTIBARRA REQUIEREN UN CUIDADO ESPECIAL?
Por encima de aproximadamente 2000 A, una fase suele estar compuesta por dos, tres o cuatro barras en paralelo. En tal caso, el soporte también debe mantener la separación entre las barras paralelas, ya que dicha separación forma parte del diseño de reparto de corriente y refrigeración. Las barras sujetas firmemente unas contra otras se calientan más y reparten la corriente de forma desigual: un defecto frecuente en cuadros de alta corriente fabricados localmente, que solo se detecta mediante un estudio termográfico años después.
Ajuste regional
- Medio Oriente: la temperatura ambiente del cuarto de conmutación de 50-55 °C frente a la referencia IEC de +40 °C implica que la cámara de barras colectoras opera continuamente a alta temperatura. La resistencia al flujo del material de las abrazaderas a temperaturas sostenidas es la propiedad que mantiene la unión apretada durante toda la vida útil prevista.
- África: instalaciones de alta corriente en minas y plantas cementeras, con vibración además de ciclos térmicos. El control riguroso del par de apriete de las abrazaderas durante la instalación es lo que garantiza la integridad de la unión.
- Rusia y CEI: ciclos térmicos entre períodos calefactados y no calefactados; el material debe conservar la fuerza de sujeción a lo largo de todo el ciclo.
- Europa Oriental: conjuntos marcados CE según EN 61439, donde la capacidad de soportar cortocircuitos del sistema de barras colectoras forma parte del expediente de verificación del diseño.
No apto para
Sistemas de barras colectoras de media tensión. Uso como soporte para cables: utilice en su lugar la Abrazadera para Cables.
DATOS TÉCNICOS – Soporte para Barras Colectoras
Cumplimiento: IEC 61439-1, IEC 60664-1, GB 7251.1
| CATEGORÍA | Elemento | Detalles de los parámetros |
| Electrical Ratings | Tensión nominal | hasta 1000 V CA |
| Voltaje Nominal de Resistencia a Impulsos (Uimp) | 8 kV / 12 kV según configuración | |
| Resistencia a frecuencia de red | 10 kV / 1 min como mínimo | |
| Índice comparativo de seguimiento (CTI) | 600 como mínimo | |
| CLASIFICACIÓN DE FALLO DEL SISTEMA | Base de clasificación | Clasificado como un sistema con los aisladores de separación coincidentes |
| Corriente máxima de soporte (barra principal) | hasta 220 kA en configuraciones de barra principal | |
| Máxima corriente de soporte del abrazadera M-Blokset ZM | 73,5 kA de máxima corriente de soporte | |
| Soporte corto tiempo nominal | ajustado al conjunto, hasta 80 kA durante 1 s | |
| Espaciado máximo de soporte | tabla suministrada según sección de barra, espaciado entre fases y corriente de cortocircuito pico prevista | |
| Material | Cuerpo Principal | termoplástico moldeado o termoestable retardante de llama |
| Abrazadera M-Blokset ZM | pPO retardante de llama, seleccionado por su estabilidad dimensional a temperaturas elevadas sostenidas | |
| Inflamabilidad | Grado equivalente a UL 94 V-0, documentado por lote | |
| Índice de temperatura | funcionamiento continuo hasta +130 °C en la calidad estándar | |
| Absorción de agua | baja | |
| Capacidad de barra | Barras por fase | 1 / 2 / 3 / 4 |
| Rango de anchura de la barra | 12 / 15 / 20 / 25 / 30 / 40 / 50 / 60 / 80 / 100 / 120 mm | |
| Rango de grosor de la barra | 3 / 4 / 5 / 6 / 8 / 10 mm | |
| Separación entre barras paralelas | mantenida por el soporte como parte del diseño de reparto de corriente y refrigeración | |
| Disposición de polos | disposiciones trifásicas, trifásicas con neutro o tetrapolares | |
| Mechanical | Par de apriete | indicado por tipo de soporte y debe aplicarse con una llave dinamométrica |
| Método de fijación | fijado mediante tornillos a aisladores de soporte o directamente al bastidor | |
| Capacidad de carga | capacidad de carga en voladizo y de sujeción indicada por tipo | |
| Idoneidad para vibración | adecuado para instalaciones industriales y mineras | |
| Ambiente | Temperatura de funcionamiento | -40 °C a +130 °C |
| Humedad relativa | hasta el 95 % | |
| Grado de contaminación | 3 | |
| Altitud | hasta 2000 m |
Prueba
Ensayo de rigidez dieléctrica a frecuencia de potencia y resistencia de aislamiento en muestras por lote
Retención de la fuerza de sujeción tras ciclos térmicos en muestras por lote
Verificación de la capacidad de soportar cortocircuitos como sistema, junto con los aisladores compatibles
Inspección dimensional de primera pieza en cada herramienta y serie de producción
Inspección visual de cada pieza
Opciones
Tamaños y espaciados personalizados de barras según plano | grado de alta CTI para ambientes contaminados
ambientes | grado de alta temperatura | desarrollo de herramientas bajo NDA
Marcado OEM y embalaje con marca privada
LAS PIEZAS QUE NO PUEDE COMPRAR LOCALMENTE CON FIABILIDAD
Pregunte a cualquier fabricante de paneles en nuestros mercados qué es lo que realmente retrasa un lote de producción y rara vez será el interruptor automático. Será el soporte para barras colectoras que llegó agrietado, la abrazadera que no coincide con el tamaño de barra indicado en los planos, la manija que no tiene una cerradura compatible, la bisagra que no soporta una puerta cargada. Fabricamos más de 2.000 de estos componentes nosotros mismos, respaldados por más de 38 patentes, precisamente porque el mercado abierto no los suministra de forma constante.
1. SUMINISTRO COMPLETO DESDE UNA ÚNICA FUENTE
Aisladores, sujetadores para barras colectoras, abrazaderas para cables, bisagras, cerraduras, manijas, mecanismos de operación, contactos de aislamiento, carriles de montaje y herrajes para armarios: un único proveedor, una única lista de empaque, un único contenedor. Deja de gestionar ocho proveedores para un solo armario.
2. DATOS DIMENSIONALES Y PLANOS DE AJUSTE
Cada pieza se entrega con un plano acotado, una tabla de compatibilidad con barras o paneles, el valor de par de apriete y la especificación de materiales. Su diseñador puede disponer la cámara de barras colectoras sin necesidad de pedir muestras previamente.
3. SISTEMAS COMPATIBLES, NO ELEMENTOS SUeltos
Los aislantes, soportes y abrazaderas están diseñados como un sistema con una clasificación nominal de resistencia máxima especificada. Mezclar marcas es la causa por la que una cámara de barras colectoras que parecía adecuada sobre el papel no supera la prueba de cortocircuito. Especifique el conjunto completo y la clasificación de falla será un valor de diseño, no una mera esperanza.
4. PIEZAS PERSONALIZADAS Y OEM
Tamaños no estándar, formas alternativas de rosca, piezas marcadas con marca comercial y empaques con marca privada. Desarrollo de utillaje para clientes de volumen, con planos custodiados bajo acuerdo de confidencialidad (NDA).
5. EXISTENCIAS, CANTIDAD MÍNIMA DE PEDIDO (MOQ) Y CONSOLIDACIÓN
Cantidades mínimas de pedido bajas para artículos estándar, lo que permite a un distribuidor mantener un inventario operativo en lugar de un almacén completo. Carga consolidada con armarios, cajones y dispositivos en un solo envío.
6. DOCUMENTACIÓN DE MATERIALES Y CONFORMIDAD
Certificados de materiales, datos de inflamabilidad e índice de seguimiento para piezas aislantes, informes de espesor del recubrimiento para piezas conductoras, declaraciones RoHS y la documentación de componentes requerida para su expediente de verificación IEC 61439.
7. POSTVENTA
respuesta técnica en 24 horas. Reemplazo gratuito de cualquier pieza que falle por motivos dimensionales o de material. Las piezas se mantienen en la misma revisión del plano, de modo que una reparación realizada en el año cinco sigue siendo compatible.
8. CONDICIONES COMERCIALES
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Garantía comercial, transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C). Se suministran muestras para verificación del ajuste antes de la producción en volumen.
CONTROL DE CALIDAD: LAS PIEZAS PEQUEÑAS QUE DECIDEN SI UNA PLACA APRUEBA
Los defectos a nivel de componente son baratos de prevenir y costosos de detectar. Un aislante agrietado, un contacto con recubrimiento insuficiente o una abrazadera desviada 2 mm respecto de la tolerancia no se aprecian en el taller; sí aparecen durante la prueba dieléctrica o durante un cortocircuito. Por ello, se aplica inspección de entrada y en proceso a cada lote.
Control de materiales
1. Verificación del material virgen frente al certificado recibido al ingreso: grado de polímero, pureza del cobre, grado y espesor del acero.
2. Materiales aislantes calificados según su clasificación de inflamabilidad, índice comparativo de seguimiento (CTI) y rigidez dieléctrica; los grados ignífugos se confirman mediante documentación por lote.
3. Piezas metálicas inspeccionadas para verificar su grado, espesor y estado superficial antes de la conformación.
Control Dimensional
4. Inspección del primer artículo en cada herramienta y en cada serie de producción, con un informe dimensional completo comparado con el plano.
5. Muestreo durante el proceso según el NCA acordado, midiendo las dimensiones críticas con calibradores calibrados.
6. Calidad de las roscas y fuerza de extracción de los insertos en piezas roscadas y moldeadas con insertos.
7. Verificación del ajuste con la pieza acoplada: un soporte se comprueba con la sección real de la barra, no solo con un valor numérico del plano.
Pruebas de rendimiento
8. Piezas aislantes: ensayo de tensión de mantenimiento a frecuencia de red, resistencia de aislamiento, flexión mecánica y carga en voladizo, y ciclado térmico en muestras por lote.
9. Piezas conductoras: espesor del recubrimiento mediante medidor de recubrimientos, adherencia, resistencia de contacto y elevación de temperatura a la corriente nominal.
10. Piezas mecánicas: fuerza de operación, ciclado de durabilidad y ensayo de carga en bisagras, cerraduras y abrazaderas.
11. Corrosión: ensayo de niebla salina en piezas chapadas y recubiertas, registrándose las horas hasta el primer defecto.
12. Medio ambiente: envejecimiento por humedad y calor en muestras, relevante para instalaciones en zonas del Golfo y África tropical.
APARIENCIA Y EMBALAJE
13. Inspección visual para detectar grietas, huecos, rebabas, burbujas, defectos de chapado y consistencia cromática.
14. Legibilidad y exactitud de las marcas.
15. Verificación de la cantidad, integridad del embalaje y etiquetado del número de pieza antes de sellar la caja de cartón.
DOCUMENTACIÓN Y SISTEMA
Certificados de material, informes dimensionales, registros de ensayos y declaraciones RoHS suministrados bajo petición y con formato adecuado para su inclusión en su expediente de verificación IEC 61439. Gestión de calidad ISO 9001, con no conformidades registradas, analizadas en su causa raíz y resueltas. Se suministran muestras para su propia verificación de ajuste antes de la producción en volumen; se acepta inspección por terceros realizada por SGS, BV, TUV o Intertek.
