EN
Držiak páskového vodiča – upínací a rozdeľovací prvok pre systém páskových vodičov, s výdržou až do špičkového prúdu 73,5 kA
Držiaky a svorky pre sběrnice v nízkoproudých rozvádzačoch. Nehorľavé formované výrobky, 1–4 sběrnice na fázu, výdržový prúd až 73,5 kA (špičková hodnota) pri použití svoriek typu ZM. Tabuľky medzier.
- Prehľad
- Použitie
- Technické údaje
- Služby
- Kontrola kvality
- Odporúčané výrobky
Držiak pre sběrný vodič – upínanie a oddeľovanie systému sběrných vodičov, vyhodnotené na 73,5 kA vrcholový prúd
Držiak pre sběrný vodič upína tyče, nastavuje fázové rozostupy a prenáša sily krátkych obvodov do rámu. Spoločne s izolačným vzdialovačom tvorí podporový systém pre sběrné vodiče a poruchové hodnotenie celej komory je vlastnosťou tohto systému – nie samotných tyčí ani žiadneho jediného komponentu.
ČO SA VLASTNE DEJE POČAS PORUCHY
Rovnobežné vodiče prechádzané poruchovým prúdom sa navzájom odpudzujú a priťahujú silou úmernou štvorcu prúdu. Pri vrcholovom prúde 50 kA je sila pôsobiaca na rozsah sběrnice dostatočná na ohnutie medi a zlomenie upevnenia. Držiak musí pevne stláčať sběrnicu tak, aby sa nemohla posunúť, rozdeliť túto silu do izolátora bez jeho prasknutia a zachovať fázové rozostupy, aby sa sběrnice nemohli dotknúť. Musí to urobiť raz, správne – prípadne aj po pätnástich rokoch prevádzky.
ZM UPEVŇOVACÍ SYSTÉM
Na platforme M-Blokset sú sběrnice podopreté ZM upevňovacími svorkami z liateho nehorľavého materiálu PPO s odolnosťou proti vrcholovému prúdu 73,5 kA. Materiál PPO bol zvolený pre jeho kombináciu tepelnej rozmerovej stability, nehorľavosti a dobrej odolnosti proti povrchovému výboju – komora sběrníc je zámerne navrhnutá tak, aby sa zahrievala, a materiál upevňovacej svorky, ktorý sa pri dlhodobom zaťažení teplom deformuje („plášťuje“), by postupne uvoľnil spoj.
CHYBA, KTORÚ NAJČASTEJŠIE VIDÍME
Zmiešanie komponentov. Držiak od jedného dodávateľa, izolátor od iného dodávateľa a rozostupná súčiastka skopírovaná zo starej kresby. Každá súčiastka vyzerá v poriadku a montáž nemá žiadne obhájiteľné hodnotenie chyby. Keď inšpektor požaduje dôkaz odolnosti zbernice voči skratu, neexistuje nič, čo by sa dalo predložiť. Určte držiak a izolátor ako zhodný systém a získate deklarované hodnotenie spolu s tabuľkou rozostupov, ktorú môžete zahrnúť do podaných dokumentov.
ČO DODÁVAME
Držiaky pre jednu, dve, tri a štyri zbernice na fázu, pre štandardné šírky a hrúbky zberníc, v trojfázových aj štvorpólových usporiadaniach. Dodávajú sa spolu s tabuľkou kompatibility zberníc, maximálnym rozostupom podpory vzhľadom na očakávaný vrcholový poruchový prúd a hodnotou upínacieho krútiaceho momentu – takže váš dielňa utiahne spojenie podľa číselnej hodnoty namiesto subjektívneho pocitu.
Hlavné aplikácie
- Hlavné horizontálne upevnenie zbernice v rozvádzačoch GGD, GCK, GCS a MNS.
- Vertikálne upevnenie distribučnej zbernice v vysúvacích doskách, kde sa kontaktujú výsuvné kontakty.
- Podpora sběrníc na platforme M-Blokset pomocou závesného systému ZM.
- Podpora komory sběrníc v rozvádzačoch XL-21 pre distribúciu energie.
- Podpora sběrníc pre nízkonapäťové pripojenie transformátorov a neutrálnej tyče.
- Podpora stúpacích a rozvádzacích sběrníc v budovovej distribúcii.
- Sběrnice pre pripojenie kondenzátorových batérií a generátorov.
- Náhradné držiaky pre obnovu existujúcich rozvádzačov.
PREČO VYŽADUJÚ VIACSBĚRNIČOVÉ USPORIADANIA OSOBITNÚ POZORNOSŤ
Pri prúdoch vyšších ako približne 2000 A sa fáza zvyčajne skladá z dvoch, troch alebo štyroch paralelných tyčí. Držiak teda musí zároveň udržiavať medzeru medzi paralelnými tyčami, pretože táto medzera je súčasťou návrhu pre rovnomerne rozdeľovanie prúdu a chladenie. Tyče stlačené tesne k sebe sa viac zahrievajú a prúd sa medzi nimi nerovnomerne rozdeľuje – častá chyba lokálne vyrobených rozvádzačov pre vysoké prúdy, ktorá sa prejaví až po niekoľkých rokoch pri termografickej kontrole.
Regionálne prispôsobenie
- Stredný východ: okolitá teplota v prepážke 50–55 °C oproti referenčnej teplote IEC +40 °C znamená, že komora pre sběrnice nepretržite prevádzkujeme za vyššej teploty. Odolnosť upínacieho materiálu voči creepu pri dlhodobej teplote je vlastnosť, ktorá udržiava spoj tesný po celú dobu životnosti.
- Afrika: inštalácie s vysokým prúdom na ťažobných a cementových závodoch, pri ktorých okrem tepelného cyklovania pôsobí aj vibrácia. Presné dodržiavanie upínacieho momentu počas montáže je to, čo zabezpečuje spoľahlivosť spoja.
- Rusko a nezávislé štáty: tepelné cyklovanie medzi obdobiami vykurovania a bez vykurovania; materiál musí udržať upínaciu silu počas celého cyklu.
- Východná Európa: zostavy označené znakom CE podľa normy EN 61439, pri ktorých odolnosť systému sběrníc voči skratu tvorí súčasť súboru dokumentov overujúcich návrh.
Nie je vhodné pre
Systémy stredného napätia pre sběrnice. Použitie ako podpora káblov – namiesto toho použite káblový svorkovník.
TECHNICKÉ ÚDAJE – Držiak sběrníc
Zhoda: IEC 61439-1, IEC 60664-1, GB 7251.1
| KATEGÓRIA | Položka | Detaily parametrov |
| Elektrické parametre | Menovité napätie | do 1000 V striedavého prúdu |
| Menovité impulzné výdržné napätie (Uimp) | 8 kV / 12 kV v závislosti od konfigurácie | |
| Výdrž pri napätí sieťovej frekvencie | 10 kV / 1 minút minimum | |
| Index odolnosti proti povrchovej elektrickej dráhe (CTI) | minimálne 600 | |
| CHYBA SYSTÉMU – HODNOTENIE | Základ hodnotenia | Hodnotené ako systém so zodpovedajúcimi izolátormi s vzdialenosťou |
| Maximálny výdržný prúd (hlavná zbernice) | až 220 kA pri usporiadaní hlavnej zbernice | |
| M-Blokset ZM svorka – maximálny výdržný prúd | maximálny výdržný prúd 73,5 kA | |
| Hodnotené výdržné krátkodobé zaťaženie | prispôsobené zostave, až 80 kA po dobu 1 s | |
| Maximálny rozostup podpor | tabuľka poskytnutá vzhľadom na prierez tyče, rozostup fáz a predpokladaný maximálny poruchový prúd | |
| Materiál | Hlavné telo | požiari odolný formovaný termoplast alebo tepelne tuhnúci materiál |
| ZM svorka M-Blokset | požiari odolný PPO, vybraný pre rozmernú stabilitu pri dlhodobom zvýšenom teplote | |
| Palivoschopnosť | Ekvivalentná trieda UL 94 V-0, dávková dokumentácia | |
| Teplotný index | trvalý prevádzkový režim do +130 °C pre štandardnú triedu | |
| Vodná absorpcia | nízka | |
| Kapacita baru | Tyče na fázu | 1 / 2 / 3 / 4 |
| Rozsah šírky lišty | 12 / 15 / 20 / 25 / 30 / 40 / 50 / 60 / 80 / 100 / 120 mm | |
| Rozsah hrúbky lišty | 3 / 4 / 5 / 6 / 8 / 10 mm | |
| Vzdialenosť medzi paralelnými lištami | zabezpečuje držiak ako súčasť návrhu na rozdeľovanie prúdu a chladenie | |
| Usporiadanie pólov | trojfázové, trojfázové s neutrálnym vodičom alebo štvorpólové usporiadanie | |
| Mechanické | Ukliňovací krútiaci moment | uvádza sa pre každý typ držiaka a musí sa uplatniť kľúčom na meranie krútiaceho momentu |
| Metóda upevnenia | pripojené skrutkami k izolačným vzdialovacím podložkám alebo priamo k rámu | |
| Nosnosť | zadané zaťaženie pre konzolové a upínacie typy | |
| Vhodnosť pre vibrácie | vhodné pre priemyselné a banícke inštalácie | |
| Životné prostredie | Prevádzková teplota | –40 °C až +130 °C |
| Relatívna vlhkosť | až 95 % | |
| Stupeň znečistenia | 3 | |
| Nadmorská výška | až 2000 m |
Testovanie
Výdrž pri napätí s frekvenciou siete a izolačný odpor na vzorkách z dávky
Udržanie upínacej sily po tepelnom cyklovaní na vzorkách z dávky
Overenie výdrže pri skratovej prúde ako systém so zodpovedajúcimi izolátormi
Kontrola rozmerov prvej vzorky pri každom nástroji a v každej výrobnej sérii
Vizuálna kontrola každej súčiastky
Možností
Vlastné rozmery a vzdialenosti lišt podľa výkresu | trieda s vysokou CTI pre znečistené prostredie
prostredia | trieda pre vysoké teploty | vývoj nástrojov pod dohodou o nedisklozíí
OEM značkovanie a balenie pod vlastnou značkou
Časti, ktoré nemôžete spoľahlivo zakúpiť miestne
Opýtajte sa akéhokoľvek výrobcu rozvádzačov na našich trhoch, čo skutočne spomaľuje výrobnú dávku – a zvyčajne to nie je istič. Ide o podperu pre sběrný lištu, ktorá prišla prasknutá, svorku, ktorá nesedí na veľkosť lišty uvedenú v výkrese, kľučku bez zodpovedajúceho zámku, alebo otočný záves, ktorý nedokáže udržať zaťažené dvere. Sami vyrábame viac ako 2 000 takýchto komponentov, pričom za nimi stojí viac ako 38 patentov – presne preto, lebo otvorený trh ich neposkytuje spoľahlivo a konzistentne.
1. ÚPLNÝ ROZSAH DODÁVOK Z JEDINÉHO ZDROJA
Izolátory, držiaky sběrnej lišty, káblové svorky, otočné závesy, zámky, kľučky, prevádzkové mechanizmy, izolačné kontakty, montážne lišty a kovové prvky pre rozvádzače – jeden dodávateľ, jedna zoznamová položka, jediná kontajnerová dodávka. Už nemusíte sledovať osem rôznych dodávateľov pre jeden rozvádzač.
2. ROZMEROVÉ ÚDAJE A VÝKRESY PRE MONTÁŽ
Každá súčiastka sa dodáva spolu s rozmerovým výkresom, tabuľkou kompatibility so sběrnou lištou alebo panelom, hodnotou utahovacieho momentu a špecifikáciou materiálu. Váš návrhár môže navrhnúť priestor pre sběrnú lištu bez nutnosti objednávať vzorky vopred.
3. KOMPATIBILNÉ SYSTÉMY, NIE IZOLÓVANÉ PREDMETY
Izolátory, držiaky a svorky sú navrhnuté ako systém so špecifikovaným maximálnym výdržovým prúdom. Zmiešavanie značiek je dôvod, prečo komora pre sběrnice, ktorá vyzerá na papieri v poriadku, neprejde skúškou skratu. Uveďte celý komplet a poruchové hodnoty sú návrhové hodnoty, nie len dúfanie.
4. ZÁKAZNICKÉ A OEM SÚČIASTKY
Nestandardné rozmery, alternatívne závity, súčiastky označené značkou a balenie pod vlastnou značkou. Vývoj nástrojov pre zákazníkov s veľkými objednávkami, pričom výkresy sa uchovávajú pod dohodou o nedisklozíí (NDA).
5. SKLADOVÝ ZÁSOB, MINIMÁLNE OBJEDNÁVANÉ MNOŽSTVO A KONSOLIDÁCIA
Nízke minimálne objednávacie množstvá pre štandardné položky, aby distribútor mohol udržiavať funkčnú zásobu namiesto plného skladu. Konsolidované naloženie – rozvádzače, zásuvné moduly a zariadenia v jednom prepravníku.
6. DOKUMENTÁCIA TÝKAJÚCA SA MATERIÁLOV A SÚHLASY
Certifikáty materiálov, údaje o horľavosti a indexe sledovania pre izolačné súčiastky, správy o hrúbke povlaku pre vodivé súčiastky, vyhlásenia o zhode s požiadavkami smernice RoHS a dokladové materiály potrebné pre overenie zhody s normou IEC 61439.
7. POZDROŽNÁ PODPORA
24-hodinová technická odpoveď. Bezplatná výmena akéhokoľvek dielu, ktorý zlyhá z dôvodu rozmerov alebo materiálu. Diely sa uchovávajú v rovnakej revízii výkresu, takže oprava v piatom roku stále sedí.
8. OBCHODNÉ PODMIENKY
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Obchodná záruka, T/T, L/C. Pred sériovou výrobou sa dodávajú vzorky na overenie montážnej zhody.
KONTROLA KVALITY – MALÉ SÚČIASTKY, KTORÉ ROZHODNÚ, ČI DOSKA PREJDE TESTOM
Chyby na úrovni súčiastok je lacné predísť im, ale drahé ich neskôr odhaliť. Prasknutý izolátor, kontakt s nedostatočným pokovnením alebo svorka mimo tolerancie o 2 mm sa v dielni nezobrazí; prejaví sa až po dielektrickom teste alebo po skratovej udalosti. Preto sa vstupná a medziprocesná kontrola vykonáva pre každú dávkovú výrobu.
Kontrola materiálov
1. Suroviny sa pri prijatí overujú podľa certifikátu – trieda polyméru, čistota medi, trieda a hrúbka ocele.
2. Izolačné materiály sú kvalifikované podľa triedy horľavosti, indexu porovnávacej sledovateľnosti (CTI) a dielektrickej pevnosti; horľavé triedy sa potvrdzujú dokumentáciou dávky.
3. Kovové diely sa skontrolujú z hľadiska triedy, hrúbky a stavu povrchu pred tváraním.
Rozmerná kontrola
4. Kontrola prvej vzorky pri každom nástroji a pri každom výrobnom behu vrátane úplného rozmerového protokolu podľa výkresu.
5. Výberové kontroly počas výroby podľa dohodnutej úrovne AQL s meraním kritických rozmerov kalibrovanými meracími prístrojmi.
6. Kontrola kvality závitov a sily vytiahnutia vložiek na dieloch so závitmi a na dieloch s vstavanými vložkami vytvorenými vstrekovaním.
7. Overenie zhody s príslušnou súčiastkou – držiak sa kontroluje pomocou skutočného profilu tyče, nie len podľa čísla uvedeného na výkrese.
Testovanie výkonnosti
8. Izolačné diely: výdržné napätie pri sieťovej frekvencii, izolačný odpor, mechanické ohybové zaťaženie a konzolové zaťaženie, ako aj tepelné cyklovania na vzorkách z dávky.
9. Vodivé diely: hrúbka povlaku meraná povlakovým meracím prístrojom, adhézia, prechodový odpor a teplotný nárast pri menovitom prúde.
10. Mechanické diely: prevádzková sila, trvanlivostné cyklovania a skúška zaťaženia na kĺboch, zámkoch a upínacích svorkách.
11. Korózia: testovanie odolnosti proti solnému oparu na pozinkovaných a povlakových súčiastkach, pričom sa zaznamenáva počet hodín do vzniku prvej chyby.
12. Prostredie: starnutie v podmienkach vysokého vlhka a tepla na vzorkách, relevantné pre inštalácie v oblasti Zálivu a v tropickej Afrike.
VZHĽAD A BALENIE
13. Vizuálna kontrola trhlin, dutín, pretekov materiálu, hrotov, chýb povlaku a zhody farby.
14. Čitateľnosť a správnosť označenia.
15. Overenie množstva, integrity balenia a označenia čísla súčiastky pred uzatvorením kartónu.
DOKUMENTÁCIA A SYSTÉM
Certifikáty materiálov, správy o rozmeroch, záznamy o testoch a vyhlásenia o dodržiavaní smernice RoHS sa poskytujú na vyžiadanie a vo formáte vhodnom na začlenenie do vašej overovacej dokumentácie IEC 61439. Kvalitný manažment podľa ISO 9001 s evidovanými, koreňovo analyzovanými a uzavretými nezhodami. Pred sériovou výrobou sa poskytujú vzorky na vašu vlastnú overovaciu montáž; akceptujú sa taktiež nezávislé inšpekcie tretích strán (SGS, BV, TUV alebo Intertek).
