EN
Pemegang Busbar - Mengapit dan Menjarakkan Sistem Busbar, Diluluskan sehingga 73.5 kA Puncak
Pemegang dan pengapit busbar untuk peralatan suis LT. Dibentuk daripada bahan tahan api, 1 hingga 4 bar setiap fasa, kadar arus puncak sehingga 73.5kA dengan pengapit ZM. Jadual jarak antara.
- Gambaran Keseluruhan
- Aplikasi
- Data Teknikal
- Perkhidmatan
- Kawalan kualiti
- Produk yang Disyorkan
Pemegang Busbar - Mengapit dan Menjarakkan Sistem Busbar, Dikadar pada 73.5 kA Puncak
Pemegang busbar mengapit palang-palang tersebut, menetapkan jarak fasa, dan memindahkan daya litar pintas ke dalam rangka. Bersama-sama dengan penebat penyangga, ia membentuk sistem sokongan busbar, dan kadar kegagalan keseluruhan ruang adalah ciri sistem ini—bukan hanya palang-palang itu sendiri, dan bukan juga sebarang komponen tunggal.
APA YANG SEBENARNYA BERLAKU SEMASA KEADAAN KEHILANGAN KAWALAN
Konduktor selari yang membawa arus kegagalan akan saling menolak dan menarik dengan daya yang berkadar langsung dengan kuasa dua arus tersebut. Pada arus puncak 50 kA, daya yang bertindak ke atas rentang busbar cukup kuat untuk melenturkan tembaga dan memutuskan penyambung. Pemegang mesti mencengkam dengan cukup ketat supaya bar tidak bergerak, mengagihkan daya tersebut ke dalam penebat tanpa menyebabkannya retak, serta mengekalkan jarak fasa supaya bar-bar tersebut tidak bersentuhan. Semua ini mesti dilakukan sekali sahaja dengan tepat—mungkin selepas lima belas tahun dalam perkhidmatan.
SISTEM PEMEGANG ZM
Pada platform M-Blokset, busbar disokong oleh pemegang ZM yang dibentuk daripada polimer PPO tahan api, dengan kadar tahan puncak sehingga 73.5 kA. PPO dipilih kerana sifatnya yang menggabungkan kestabilan dimensi pada suhu tinggi, ketahanan terhadap api, dan rintangan terhadap kesan jejak elektrik—ruang busbar direka untuk beroperasi pada suhu tinggi, dan bahan pemegang yang mengalami pelarutan (creep) di bawah suhu berterusan akan melemahkan sambungan seiring masa.
KESILAPAN YANG PALING KERAP KAMI LIHAT
Mencampur komponen. Sebuah pemegang daripada satu pembekal, sebuah penebat daripada pembekal lain, dan jarak antara yang disalin daripada lukisan lama. Setiap bahagian kelihatan baik dan pemasangan tersebut tidak mempunyai kadar kecacatan yang boleh dipertahankan langsung. Apabila seorang pemeriksa meminta bukti ketahanan litar pintas untuk ruang basbar, tiada apa-apa yang boleh ditunjukkan. Tentukan pemegang dan penebat sebagai satu sistem yang sepadan, maka anda akan mendapat kadar yang dinyatakan serta jadual jarak yang boleh dimasukkan dalam dokumen penghantaran.
Apa yang Kami Bekalkan
Pemegang untuk satu, dua, tiga dan empat bar per fasa, merentasi lebar dan ketebalan bar piawai, dalam susunan tiga fasa dan empat kutub. Dibekalkan bersama jadual keserasian bar, jarak sokongan maksimum berdasarkan arus kegagalan puncak yang dijangkakan, dan nilai daya kilas pengapit—supaya bengkel anda mengapit mengikut nombor tertentu, bukan mengikut rasa.
Aplikasi Utama
- Pengapitan basbar ufuk utama dalam gear suis GGD, GCK, GCS dan MNS.
- Sokongan basbar agihan menegak dalam papan boleh tarik, di mana sambungan laci bersentuhan.
- Sokongan pengalir busbar platform M-Blokset menggunakan sistem pengapit ZM.
- Sokongan ruang pengalir busbar dalam kabinet agihan kuasa XL-21.
- Sokongan pengalir busbar sambungan LT transformer dan palang neutral.
- Sokongan pengalir busbar menaik dan saluran utama dalam agihan bangunan.
- Pengalir busbar panel sambungan bank kapasitor dan penjana.
- Pemegang pengganti untuk pembaharuan papan sedia ada.
KENAPA SUSUNAN PENGALIR MULTI-BAR MEMERLUKAN PERHATIAN KHUSUS
Di atas kira-kira 2000A, satu fasa biasanya terdiri daripada dua, tiga atau empat pengalir busbar selari. Oleh itu, pemegang juga perlu mengekalkan jarak antara pengalir busbar selari tersebut, kerana jarak ini merupakan sebahagian daripada rekabentuk perkongsian arus dan penyejukan. Pengalir busbar yang diapit ketat antara satu sama lain menjadi lebih panas dan berkongsi arus secara tidak sekata—suatu kecacatan biasa pada papan arus tinggi buatan tempatan, dan kecacatan ini akan kelihatan dalam tinjauan termografik beberapa tahun kemudian.
Kesesuaian Serantau
- Timur Tengah: suhu persekitaran bilik suis ialah 50–55 °C, berbanding rujukan IEC sebanyak +40 °C, maka ruang pengalir busbar menjadi panas secara berterusan. Rintangan bahan pengapit terhadap pelarutan (creep) pada suhu tinggi yang berpanjangan ialah sifat yang mengekalkan ketegangan sambungan sepanjang jangka hayat rekabentuk.
- Afrika: pemasangan arus tinggi di loji perlombongan dan simen, dengan getaran selain kitaran haba. Disiplin tork pengapitan semasa proses pemasangan ialah faktor utama mengekalkan kestabilan sambungan.
- Rusia dan CIS: kitaran haba antara tempoh dipanaskan dan tidak dipanaskan; bahan mesti mengekalkan daya pengapitan sepanjang kitaran tersebut.
- Eropah Timur: susunan bersijil CE mengikut EN 61439, di mana ketahanan sistem pengalir busbar terhadap litar pintas merupakan sebahagian daripada fail pengesahan rekabentuk.
Tidak sesuai untuk
Sistem pengalir busbar voltan sederhana. Digunakan sebagai sokongan kabel — gunakan Pengapit Kabel (Cable Clamp) sebagai gantinya.
DATA TEKNIKAL — Pemegang Pengalir Busbar
Mematuhi piawaian: IEC 61439-1, IEC 60664-1, GB 7251.1
| KATEGORI | Item | Butiran parameter |
| Kadar Elektrik | Voltan bernombor | sehingga 1000 V AC |
| Voltan Daya Tahan Impuls Berperingkat (Uimp) | 8 kV / 12 kV bergantung pada konfigurasi | |
| Ketahanan Frekuensi Kuasa | 10 kV / 1 minit minimum | |
| Indeks jejak pembanding (CTI) | 600 minimum | |
| KESALAHAN SISTEM PENARAFAN | Asas penarafan | Ditaraf sebagai sistem dengan pemisah jarak yang sepadan |
| Arus tahan puncak (bar bus utama) | sehingga 220 kA pada susunan bar bus utama | |
| Kelampit M-Blokset ZM tahan puncak | 73.5 kA tahan puncak | |
| Tahan jangka pendek berkadaran | disepadankan dengan susunan, sehingga 80 kA selama 1 saat | |
| Jarak sokongan maksimum | jadual dibekalkan berdasarkan keratan bar, jarak fasa dan arus kegagalan puncak yang dijangkakan | |
| Bahan | Badan Utama | termoplastik atau termoset cetak tahan api |
| Pengapit M-Blokset ZM | pPO tahan api, dipilih untuk kestabilan dimensi pada suhu tinggi yang berterusan | |
| Ketakabaran | Gred setara UL 94 V-0, dokumentasi kelompok | |
| Indeks suhu | operasi berterusan hingga +130 C pada gred piawai | |
| Penyerapan air | rendah | |
| Kapasiti bar | Bar per fasa | 1 / 2 / 3 / 4 |
| Julat lebar bar | 12 / 15 / 20 / 25 / 30 / 40 / 50 / 60 / 80 / 100 / 120 mm | |
| Julat ketebalan bar | 3 / 4 / 5 / 6 / 8 / 10 mm | |
| Jarak celah bar selari | dikawal oleh pemegang sebagai sebahagian daripada rekabentuk perkongsian arus dan penyejukan | |
| Susunan kutub | susunan 3-fasa, 3-fasa dan neutral, atau 4-kutub | |
| Mekanikal | Tork pengapit | dinyatakan mengikut jenis pemegang dan mesti dipasang menggunakan tork kunci |
| Kaedah pemfiksan | dikimpal pada penebat tiang atau terus pada rangka | |
| Klasifikasi Beban | kadar beban kantilever dan pengapit dinyatakan mengikut jenis | |
| Kesesuaian terhadap getaran | sesuai untuk pemasangan industri dan perlombongan | |
| Persekitaran | Suhu pengoperasian | -40 °C hingga +130 °C |
| Kelembapan Relatif | sehingga 95% | |
| Tingkat pencemaran | 3 | |
| Ketinggian | sehingga 2000 m |
Ujian
Tahan voltan frekuensi kuasa dan rintangan penebatan pada sampel kelompok
Pengekalan daya pengapit selepas kitaran haba pada sampel kelompok
Pengesahan tahan litar pintas sebagai satu sistem bersama insulator yang sepadan
Pemeriksaan dimensi pada artikel pertama bagi setiap alat dan kelompok pengeluaran
Pemeriksaan visual pada setiap komponen
Pilihan
Saiz dan jarak bar tersuai mengikut lukisan | gred CTI tinggi untuk persekitaran tercemar
persekitaran | gred suhu tinggi | pembangunan perkakasan di bawah NDA
Jenama OEM dan pembungkusan berlabel peribadi
BAHAGIAN-BAN YANG TIDAK BOLEH DIBELI SECARA BOLEH HARAP DI PASARAN TEMPATAN
Tanya mana-mana pembina panel di pasaran kami tentang apa yang sebenarnya menghalang kelompok pengeluaran, dan jarang sekali ia adalah pemutus litar. Sebaliknya, ia adalah penyokong basbar yang tiba dalam keadaan retak, pengapit yang tidak sesuai dengan saiz bar pada lukisan, pemegang yang tiada kunci padanan, atau engsel yang tidak mampu menanggung pintu berbeban. Kami mengilang lebih daripada 2,000 komponen sedemikian sendiri, dengan lebih daripada 38 paten menyokongnya, tepat kerana pasaran terbuka tidak dapat membekalkannya secara konsisten.
1. BEKALAN PENUH DARI SATU SUMBER
Penebat, pemegang basbar, pengapit kabel, engsel, kunci, pemegang, mekanisme operasi, sentuhan pemisah, rel pemasangan dan perkakasan kabinet—satu pembekal, satu senarai pembungkusan, satu kontena. Anda berhenti mengejar lapan vendor untuk satu kabinet.
2. DATA DIMENSI DAN LUKISAN PENYESUAIAN
Setiap bahagian dihantar bersama lukisan berukuran, jadual keserasian bar atau panel, nilai daya kilas dan spesifikasi bahan. Jurutera reka bentuk anda boleh melakar ruang bar bus tanpa perlu memesan sampel terlebih dahulu.
3. SISTEM YANG SESUAI, BUKAN BARANG TERPISAH
Penebat, pemegang dan pengapit direka sebagai satu sistem dengan kadar tahan puncak yang dinyatakan. Menggabungkan jenama berbeza adalah sebab mengapa ruang bar bus yang kelihatan baik pada kertas gagal dalam ujian litar pintas. Nyatakan set tersebut dan kadar kegagalan adalah nilai rekabentuk, bukan harapan semata-mata.
4. BAHAGIAN KHUSUS DAN OEM
Saiz tidak piawai, bentuk ulir alternatif, bahagian bertanda jenama dan pembungkusan berlabel peribadi. Pembangunan perkakasan untuk pelanggan berisipadu tinggi, dengan lukisan disimpan di bawah perjanjian NDA.
5. STOK, KUANTITI PESANAN MINIMUM (MOQ) DAN PENGGABUNGAN PENGHANTARAN
Kuantiti pesanan minimum yang rendah untuk item piawai supaya pengedar boleh mengekalkan stok operasi berbanding gudang penuh. Penghantaran digabungkan dengan kabinet, laci dan peranti dalam satu penghantaran.
6. DOKUMENTASI BAHAN DAN KEPATUHAN
Sijil bahan, data ketahanan terhadap nyala api dan indeks penjejakan untuk komponen penebat, laporan ketebalan penyaduran untuk komponen konduktif, deklarasi RoHS, dan bukti komponen yang diperlukan dalam fail pengesahan IEC 61439 anda.
7. SELEPAS JUALAN
tindak balas teknikal dalam masa 24 jam. Penggantian percuma untuk sebarang komponen yang gagal dari segi dimensi atau bahan. Komponen dikekalkan pada revisi lukisan yang sama supaya pembaikan pada tahun kelima masih muat.
8. TERMA KOMERSIAL
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Jaminan Perdagangan, T/T, L/C. Sampel disediakan untuk pengesahan pemasangan sebelum pengeluaran berkelompok.
KAWALAN KUALITI – KOMPONEN KECIL YANG MENENTUKAN SAMADA SUATU PAPAN LULUS
Kecacatan pada tahap komponen murah untuk dicegah tetapi mahal untuk dikesan. Sebatang penebat retak, satu titik sentuh dengan lapisan terlalu nipis atau satu pengapit yang berada 2 mm di luar toleransi tidak kelihatan di bengkel; ia kelihatan semasa ujian dielektrik atau semasa litar pintas. Oleh itu, pemeriksaan masuk dan pemeriksaan semasa proses dilaksanakan ke atas setiap kelompok.
Kawalan bahan
1. Bahan mentah disahkan mengikut sijil pada masa diterima – gred polimer, ketulenan kuprum, gred keluli dan ketebalan.
2. Bahan penebat disahkan memenuhi piawaian ketahanan api, indeks jejak perbandingan dan kekuatan dielektrik; gred tahan api disahkan melalui dokumen kelompok.
3. Komponen logam diperiksa dari segi gred, ketebalan dan keadaan permukaan sebelum proses pembentukan.
Kawalan Dimensi
4. Pemeriksaan artikel pertama bagi setiap acuan dan setiap kelompok pengeluaran, dengan laporan dimensi penuh berdasarkan lukisan.
5. Pensampelan semasa proses mengikut AQL yang dipersetujui, dengan dimensi kritikal diukur menggunakan tolok yang telah dikalibrasi.
6. Kualiti benang dan daya tarikan keluar penyisipan diperiksa pada komponen berulir dan komponen yang dibentuk dengan penyisipan.
7. Pengesahan pemasangan terhadap komponen pasangannya – pemegang diperiksa bersama keratan bar sebenar, bukan hanya berdasarkan nombor pada lukisan.
Ujian Prestasi
8. Komponen penebat: voltan tahan frekuensi kuasa, rintangan penebat, lenturan mekanikal dan beban kantilever, serta kitaran haba pada sampel kelompok.
9. Bahagian konduktif: ketebalan penyaduran diukur menggunakan tolok salutan, lekatan, rintangan sentuh, dan kenaikan suhu pada arus berkadar.
10. Bahagian mekanikal: daya operasi, kitaran ketahanan, dan ujian beban ke atas engsel, kunci, dan pengapit.
11. Kakisan: ujian semburan garam ke atas bahagian yang disadur dan dilapisi, dengan masa (dalam jam) hingga cacat pertama direkodkan.
12. Persekitaran: penuaan kelembapan dan haba ke atas sampel, yang relevan bagi pemasangan di kawasan Teluk dan Afrika tropika.
KETAMPAKAN DAN PEMBALUTAN
13. Pemeriksaan visual untuk retak, ruang kosong, kilat, duri, cacat penyaduran, dan keseragaman warna.
14. Keterbacaan dan ketepatan penandaan.
15. Kuantiti, integriti pembalutan, dan pelabelan nombor bahagian disahkan sebelum kotak ditutup.
DOKUMENTASI DAN SISTEM
Sijil bahan, laporan dimensi, rekod ujian dan pengisytiharan RoHS dibekalkan atas permintaan dan diformat untuk dimasukkan ke dalam fail pengesahan IEC 61439 anda. Pengurusan kualiti ISO 9001 dengan ketidaksesuaian yang direkodkan, dikenal pasti punca akar dan ditutup. Sampel dibekalkan untuk pengesahan pemasangan sendiri sebelum pengeluaran berkelompok; pemeriksaan pihak ketiga oleh SGS, BV, TUV atau Intertek diterima.
