Contact fixe

SPÉCIFICATION ET APPROVISIONNEMENT
– Envoyez-nous un plan, un échantillon ou une photographie avec le numéro de pièce existant : nous identifierons l’équivalent et confirmerons la compatibilité avant que vous ne passiez commande.
– Ingénierie inverse à partir d’un échantillon physique lorsque la pièce d’origine est obsolète ou que l’équipementier d’origine (OEM) ne la fournit plus – pratique courante pour les tableaux anciens KYN28, HXGN et les tableaux importés encore en service en Afrique, dans la CEI et au Moyen-Orient.
– Production OEM et sous marque privée selon vos plans, avec votre numérotation de pièces et votre conditionnement.
– Choix du matériau et du placage adaptés à l’environnement de destination : placage argent pour la résistance de contact minimale en intérieur, placage étain pour les atmosphères côtières et industrielles où le brouillard salin et les composés soufrés attaquent l’argent.

POURQUOI CELA A DE L’IMPORTANCE SUR LE PLAN COMMERCIAL
L’expertise technique locale limitée et la difficulté d’approvisionnement en pièces de rechange sont systématiquement identifiées comme les principaux obstacles sur les marchés électriques du Moyen-Orient et d’Afrique. Un tableau est hors service pendant toute la durée nécessaire à la livraison de la pièce. Nous maintenons en stock des articles consommables et établissons des listes de pièces de rechange pour flotte, basées sur votre parc installé, afin que la pièce soit disponible en stock avant même d’être nécessaire.

Quantité et délai de livraison
— Articles en stock expédiés depuis l’entrepôt ; délai de production habituel de 15 à 25 jours pour les spécifications standard.
— Faibles quantités minimales de commande pour les pièces standard : nous fournissons aussi bien des remplacements d’urgence unitaires que des volumes importants destinés à la production.
— Transport aérien en cas de panne, regroupement de fret maritime pour les réapprovisionnements planifiés.

Essais et documentation
— Essais systématiques conformément à la norme IEC applicable, avec fourniture des résultats par lot.
— Certificats de matériaux, rapports d’épaisseur de placage et registres d’inspection dimensionnelle disponibles sur demande.
- Assistance à la certification pour les dossiers SONCAP, KEBS PVoC, SABER et GOST R lorsque le composant est expédié comme envoi autonome.

Service après-vente
- Réponse technique sous 24 heures ; assistance technique applicative concernant le montage, le couple de serrage et les intervalles d’entretien.
- Garantie contre les défauts de fabrication et de matériaux : 12 mois à compter de la livraison.
- Accords-cadres et accords de commande disponibles pour les fabricants de tableaux électriques, les entreprises de services publics et les ateliers de maintenance des appareillages de coupure.

Contrôle des matériaux
- Cuivre vérifié comme cuivre électrolytique de qualité T2 ou alliage cuivre-argent spécifié, avec certificats d’usine conservés par lot.
- Résine époxy vérifiée comme résine cycloaliphatique, avec temps de gélification, viscosité et rapport de charge documentés ; les résines époxy bisphénol à usage général ne sont pas acceptées pour une utilisation en extérieur ou dans des environnements à forte humidité, en raison de leur moindre résistance aux traces de surface et aux rayons UV.
- Épaisseur du placage mesurée par fluorescence X et enregistrée par lot — typiquement 8 à 12 micromètres d’argent sur les surfaces de contact. Le sous-placage est invisible à la livraison et ne se manifeste que des années plus tard sous forme de défaillance thermique ; il est donc mesuré, et non supposé.

Contrôle des processus
- Coulée APG (gélification sous pression automatique) à température de moule, pression d’injection et durée de gélification contrôlées, produisant une matrice exempte de vides. Les vides initient les décharges partielles, et ce sont ces décharges partielles qui finissent par percer un isolant en service.
- Dégazage sous vide de la résine avant injection afin d’éliminer l’air piégé.
- Cycle de post-cuisson contrôlé pour soulager les contraintes internes et stabiliser les dimensions.
- Force de rappel des doigts de contact étalonnée et vérifiée conformément aux spécifications, garantissant un partage uniforme du courant entre tous les doigts.

ESSAIS DE ROUTINE — CHAQUE PIÈCE OU CHAQUE LOT
- Essai de décharge partielle sur les composants d’isolation, généralement inférieur à 10 pC à 1,1 fois la tension assignée.
- Essai de tenue en tension à fréquence industrielle.
- Mesure de la résistance de contact sur les parties conductrices.
- Inspection dimensionnelle par rapport au plan, avec vérification à 100 % des dimensions critiques d’ajustement.
- Inspection visuelle pour détecter les fissures, les vides, les défauts de placage et la finition de surface.
- Essai de charge mécanique sur les isolateurs, conformément à leur résistance nominale en porte-à-faux.

Essais de type
- Les isolateurs sont vérifiés selon les normes IEC 60168 et IEC 62217 ; les contacts et les parties conductrices sont vérifiés quant à l’élévation de température, qui ne doit pas dépasser la limite de 70 K prévue par la norme IEC 62271-1 à courant nominal.
- Cycles thermiques et, pour les pièces destinées à un service côtier, essai de corrosion en brouillard salin.

TRAÇABILITÉ ET SYSTÈME
- Système de management de la qualité ISO 9001.
- Numérotation par lot permettant de relier les pièces finies au certificat du matériau brut et aux registres des procédés.
- Certificats de conformité, certificats de matériaux et rapports d’essais fournis avec chaque expédition.
- Échantillons conservés par lot de production afin de servir de référence ultérieure en cas d’interrogation sur site.