EN
Държател на шини – за стягане и разделяне на шинната система, класиран до 73,5 kA връхна стойност
Държачи и скоби за шини за ниско напрежение (LV). Формовани от самозагасващ материал, 1–4 шини на фаза, класифицирани до 73,5 kA пиков ток със скоби ZM. Таблици за разстояния.
- Общ преглед
- Приложения
- Технически данни
- Услуги
- Контрол на качеството
- Препоръчани продукти
Държател на шини – за стягане и разделяне на системата от шини, номинален ток при върхово значение 73,5 kA
Държателят на шините ги стяга, определя разстоянието между фазите и предава силите при късо съединение към рамката. Заедно с изолатора за разстояние образува подпорната система за шините, като номиналната стойност при авария на цялата камера е свойство на тази система – не само на шините поотделно, нито на който и да било отделен компонент.
КАКВО ВСЪЩНОСТ СЕ СЛУЧВА ПРИ АВАРИЯ
Паралелните проводници, по които тече повреден ток, се отблъскват и привличат взаимно със сила, пропорционална на квадрата на тока. При връхна стойност от 50 kA силата върху един участък шина е достатъчна, за да деформира медта и да изкърти фиксиращия елемент. Държачът трябва да стиска достатъчно здраво, за да не може шината да се помести, да разпредели тази сила в изолатора, без да го напука, и да поддържа фазовото разстояние, така че шините да не могат да се докоснат. Това трябва да бъде осигурено веднъж и коректно, вероятно след петнадесет години експлоатация.
СИСТЕМАТА ZM CLAMP
На платформата M-Blokset шините се поддържат от ZM-стискатели, формовани от самозагасващ PPO, класифицирани за устойчивост при връхна стойност 73,5 kA. PPO е избран, защото комбинира размерна стабилност при високи температури със самозагасващи свойства и добра устойчивост срещу образуване на проскочни пътища — камерата за шини работи намерено при висока температура, а материалът на стискателя, който се деформира при продължително въздействие на топлина, ще ослаби връзката с течение на времето.
ГРЕШКАТА, КОЯТО НАЙ-ЧЕСТО ЗАБЕЛЯЗВАМЕ
Смесване на компоненти. Държател от един доставчик, изолатор от друг доставчик и разстоятелна фигура, копирана от стар чертеж. Всеки отделен компонент изглежда добре, а сборката изобщо няма защитена класация за дефектност. Когато инспекторът поиска доказателства за устойчивостта на шинния отсек срещу късо съединение, няма какво да се покаже. Задайте държателя и изолатора като съвместима система и ще получите декларирана класация плюс таблица с разстояния, която можете да включите в документацията за представяне.
Какво доставяме
Държатели за едно-, двойно-, тройно и четворно-шинни конфигурации на фаза, при стандартните ширина и дебелина на шините, в трифазни и четириполюсни подредби. Доставят се заедно с таблицата за съвместимост с шини, максималното разстояние между опорите спрямо прогнозирания пиков ток при късо съединение и стойността на моментa за стягане – така вашият цех стяга според числовата стойност, а не по усещане.
Основни приложения
- Основно хоризонтално държане на главната шина в превключвателни уредби тип GGD, GCK, GCS и MNS.
- Вертикална поддръжка на разпределителната шина в изтегляеми табла, където контактите на чекмеджетата се съединяват.
- Поддържане на шинопроводната платформа M-Blokset чрез системата за стягане ZM.
- Поддържане на шинопроводната камера в разпределителните табла XL-21.
- Поддържане на шинопроводите за нисконапрежението (LV) връзки към трансформатора и на неутралната шина.
- Поддържане на вертикални шинопроводи и шинопроводни тръби в сградното разпределение.
- Шинопроводи за връзка на кондензаторни батерии и генераторни панели.
- Заместителни държатели за ревизия и модернизация на съществуващи табла.
ЗАЩО МНОГОШИНОВИТЕ РАЗПОЛОЖЕНИЯ ИМАТ ОСОБЕНА ВАЖНОСТ
При токове над приблизително 2000 A една фаза обикновено се изпълнява с две, три или четири успоредни шини. Държателят трябва също така да поддържа междинното разстояние между успоредните шини, тъй като това разстояние е част от проекта за разпределение на тока и охлаждане. Шините, стегнати плътно една до друга, се нагряват по-силно и разпределят тока неравномерно — често срещан дефект при местно изработени високотокови табла, който се проявява при термографско изследване години по-късно.
Регионално съответствие
- Близки източни страни: температура в разпределителната камера от 50–55 °C при референтна температура по IEC от +40 °C означава, че камерата за шини работи непрекъснато при висока температура. Устойчивостта на материала на стягащите елементи към пълзене при продължително високо температурно ниво е свойството, което осигурява запазване на здравината на съединението през целия проектен срок.
- Африка: инсталации с висок ток в минни и циментови заводи, при които освен термичното циклиране има и вибрации. Соблюдването на зададената стягаща сила при монтажа е това, което гарантира надеждността на съединението.
- Русия и страните от СНД: термично циклиране между отопляеми и неотопляеми периоди; материалът трябва да запазва стягащата сила през целия цикъл.
- Източна Европа: CE-маркирани сглобки според EN 61439, където устойчивостта на системата от шини към късо съединение е част от файла за верификация на проекта.
Не подходит за
Системи от шини за средно напрежение. За поддържане на кабели използвайте кабелен стягащ елемент.
ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ – Държач за шина
Съответствие: IEC 61439-1, IEC 60664-1, GB 7251.1
| КАТЕГОРИЯ | Артикул | Детайли на параметрите |
| Electrical Ratings | Номинално Напрежение | до 1000 V AC |
| Рейтингово Импулсно Издръжливо Напрежение (Uimp) | 8 kV / 12 kV в зависимост от конфигурацията | |
| Изпитвателно напрежение при промишлена честота | 10 kV / 1 min минимум | |
| Индекс на сравнителното проскакване (CTI) | минимум 600 | |
| СИСТЕМНА ГРЕШКА – НОМИНАЛНО НАПРЯЖЕНИЕ | Основа за номинално напрежение | Номинално напрежение като система със съответстващите изолатори за разстояние |
| Пиков ток на устойчивост (главна шина) | до 220 kA при конфигурации на главна шина | |
| Пиков ток на устойчивост на M-Blokset ZM скоба | 73,5 kA пиков ток на устойчивост | |
| Номинален кратковременен ток на устойчивост | съответства на агрегата, до 80 kA за 1 s | |
| Максимално разстояние между опорите | таблица, предоставена спрямо сечението на шината, разстоянието между фазите и прогнозираният максимален ток при късо съединение | |
| Материал | Главно тяло | пламенозащитен формован термопластичен или термореактивен материал |
| Стягащо устройство M-Blokset ZM | пламенозащитен PPO, избран за размерна стабилност при продължително висока температура | |
| Горимост | Клас, еквивалентен на UL 94 V-0, документиран по партиди | |
| Температурен индекс | непрекъсната работа до +130 °C за стандартния клас | |
| Абсорбция на вода | ниска | |
| Капацитет на пръчката | Шини на фаза | 1 / 2 / 3 / 4 |
| Диапазон на широчината на шината | 12 / 15 / 20 / 25 / 30 / 40 / 50 / 60 / 80 / 100 / 120 mm | |
| Диапазон на дебелината на шината | 3 / 4 / 5 / 6 / 8 / 10 mm | |
| Разстояние между успоредните шини | поддържа се от държателя като част от конструкцията за разпределение на тока и охлаждане | |
| Разположение на полюсите | 3-фазно, 3-фазно с неутрален проводник или 4-полюсно разположение | |
| Механичен | Въртящ момент на стягане | посява се за всеки тип държател и трябва да се прилага с динамометричен ключ |
| Метод на фиксиране | закрепени към стойки-изолатори или директно към рамката | |
| Рейтинг на натоварване | нагрузъчни характеристики за конзолно и стягащо закрепване, посочени за всеки тип | |
| Пригодност за работа при вибрации | подходящи за индустриални и минни инсталации | |
| Околна среда | Работна температура | –40 °C до +130 °C |
| Относителна влажност | до 95% | |
| Степен на замърсяване | 3 | |
| Височина | до 2000 м |
Тестване
Изпитание на устойчивост при промишлена честота и измерване на изолационното съпротивление върху проби от всяка партида
Запазване на стягащата сила след термично циклиране върху проби от всяка партида
Потвърждение на устойчивост при късо съединение като система заедно с подходящите изолатори
Първоначална размерна инспекция на първия артикул при всеки инструмент и производствена серия
Визуална инспекция на всеки компонент
Опции
Персонализирани размери и разстояния на шините според чертежа | висококачествени материали с висок коефициент на топлинно разширение за замърсени
среди | високотемпературни материали | разработка на инструменти под НДА
ОЕМ маркиране и опаковка с частен бранд
КОМПОНЕНТИТЕ, КОИТО НЕ МОЖЕТЕ НАДЕЖДНО ДА ЗАКУПИТЕ ЛОКАЛНО
Попитайте всеки производител на табла в нашите пазари какво всъщност спира производствена серия — и рядко е прекъсвачът. Обикновено е подпората за шина, която пристига напукана, скобата, която не отговаря на посочения в чертежа размер на шината, дръжката, за която няма съответстващ ключ, или пантата, която не издържа натоварена врата. Ние произвеждаме самостоятелно над 2000 такива компонента, като зад тях стоят повече от 38 патента — точно защото откритият пазар не ги доставя последователно.
1. ПЪЛЕН АСОРТИМЕНТ ОТ ЕДИН ИЗТОЧНИК
Изолатори, държатели на шини, кабелни скоби, панти, ключалки, дръжки, работни механизми, изолиращи контакти, монтажни релси и фурнитура за шкафове — един доставчик, един списък на артикулите, един контейнер. Престанете да търсите осем различни доставчици за един шкаф.
2. РАЗМЕРНИ ДАННИ И ЧЕРТЕЖИ ЗА СЪВМЕСТИМОСТ
Всеки компонент се доставя заедно с чертеж с измерения, таблица за съвместимост на шини или панели, стойност на въртящия момент и спецификация на материала. Вашият дизайнер може да проектира кабинета за шини, без да поръчва пробни екземпляри предварително.
3. СЪГЛАСУВАНИ СИСТЕМИ, А НЕ ОТДЕЛНИ ЕЛЕМЕНТИ
Изолаторите, държателите и скобите са проектирани като цялостна система с декларирана максимална устойчивост при късо съединение. Комбинирането на продукти от различни производители е причина кабинетът за шини, който изглежда коректен на хартия, да не издържи изпитание при късо съединение. Поръчайте цялата система заедно с нейния клас на устойчивост при повреда – тази стойност е част от проектното решение, а не просто надежда.
4. ИНДИВИДУАЛНИ И OEM КОМПОНЕНТИ
Нестандартни размери, алтернативни резбови форми, компоненти с маркировка на производителя и опаковки под частен бранд. Разработка на инструменти за клиенти с големи обеми на поръчки, като чертежите се съхраняват под договор за поверителност (NDA).
5. НАЛИЧНОСТ, МИНИМАЛНА ПОРЪЧКА И КОНСОЛИДИРАНЕ
Ниски минимални количества за поръчка на стандартни продукти, така че дистрибуторът да поддържа работна наличност, а не склад. Консолидирано товарене – шкафове, чекмеджета и устройства се изпращат в една и съща пратка.
6. ДОКУМЕНТАЦИЯ ЗА МАТЕРИАЛИ И СЪОТВЕТСТВИЕ
Сертификати за материали, данни за запалимост и индекс на проследяване за изолационни части, доклади за дебелина на покритието за проводими части, декларации за съответствие с RoHS и компонентните доказателства, необходими за вашия файл за верификация според IEC 61439.
7. СЛЕДПРОДАЖНА ПОДДРЪЖКА
технически отговор в рамките на 24 часа. Безплатна замяна на всеки компонент, който не отговаря на изискванията по размери или материал. Компонентите се произвеждат според същата ревизия на чертежа, така че ремонтът след пет години все още е съвместим.
8. ТЪРГОВСКИ УСЛОВИЯ
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Търговска гаранция, банков превод (T/T), акредитив (L/C). Проби се предоставят за проверка на съвместимостта преди серийно производство.
КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО — МАЛКИТЕ КОМПОНЕНТИ, ОТ КОИТО ЗАВИСИ ДАЛИ ЕДНА ТАБЛОВА СХЕМА ЩЕ БЪДЕ ОДОБРЕНА
Дефектите на ниво компонент са евтини за предотвратяване, но скъпи за откриване. Пукнат изолатор, недостатъчно покрит контакт или стега, която отклонява с 2 мм от допустимите толеранции, не се забелязва в работилницата; тя се проявява при диелектричния тест или при късо съединение. Затова входящият и текущият контрол се прилагат за всяка партида.
Контрол на материала
1. Сырото вещество се проверява срещу сертификата при получаване – клас на полимера, чистота на медта, клас и дебелина на стоманата.
2. Изолационните материали са квалифицирани според класификацията за запалимост, индекса за сравнително проследяване и диелектричната якост; запалоустойчивите класове се потвърждават чрез документацията за партидата.
3. Металните части се проверяват за клас, дебелина и състояние на повърхността преди формоване.
Контрол на размерите
4. Първоначална инспекция на всеки инструмент и всеки производствен цикъл, придружена от пълен размерен отчет спрямо чертежа.
5. Проби по време на процеса според уговорения AQL, като критичните размери се измерват с калибрирани мерки.
6. Качеството на резбата и силата за изтегляне на вградените елементи се проверяват на частите с резба и на онези с вградени елементи.
7. Проверка на съвместимостта спрямо съответстващата част – държателят се проверява с действителното напречно сечение на пръта, а не само спрямо число от чертежа.
Тестване на производителността
8. Изолационни части: изпитване на устойчивост на напрежение при промишлена честота, съпротивление на изолацията, механично огъване и натоварване на конзола, както и термично циклиране на проби от партидата.
9. Токопроводими части: дебелина на покритието според измервателния уред за покрития, адхезия, контактно съпротивление и повишаване на температурата при номиналния ток.
10. Механични части: операционна сила, цикли на издръжливост и товарен тест върху пантите, ключалките и скобите.
11. Корозия: тестове със солен разтвор върху плакирани и покрити части, като се записва времето до първия дефект в часове.
12. Околна среда: влажност и топлинно стареене на пробите, свързани с инсталациите в Персийския залив и тропическа Африка.
ВЪНЕШЕН ВИД И ОПАКОВКА
13. Визуална инспекция за пукнатини, празнини, излишъци от леене, заострени ръбове, дефекти в плакирането и еднородност на цвета.
14. Четимост и коректност на маркировката.
15. Проверка на количеството, цялостта на опаковката и етикетирането с номер на частта преди запечатване на картонената кутия.
ДОКУМЕНТАЦИЯ И СИСТЕМА
Сертификати за материали, дименсионни отчети, протоколи от изпитвания и декларации за съответствие с RoHS – предоставяни по искане и оформени за включване във вашия файл за верификация според IEC 61439. Система за управление на качеството според ISO 9001 с документирани, анализирани по произход и затворени несъответствия. Проби се предоставят за ваша собствена проверка на монтажа преди серийно производство; приема се инспекция от трета страна от SGS, BV, TUV или Intertek.
