EN
Зидна втулка
Зидната изолациона втулка е компонент од епоксидна смола, дизајниран за среднонапрежен прекинувачки уред од 12 kV и наменет за продирање на шината помеѓу соседни комори. Произведена со APG-технологија за леење, оваа зидна втулка има шуплива канала за провлекување на цврста шина, длабоки алтернативни крилца за отпорност против прескок, како и интегрирана централна монтажна фланца за сигурна инсталација во кабинетот. Достапна е во кружни и овални профили со широка понуда на големини; оваа зидна втулка запечатува и изолира шини кои минуваат низ металните зидови на коморите, со тоа што ја задржува целосноста на изолацијата преку границите на коморите, додека обезбедува механичка поддршка и диелектрична изолација за системите на шини.
- Преглед
- Примена
- Технички податоци
- Услуги
- Контрола на квалитетот
- Препорачани производи
Епоксидна внатрешна изолациона кутија - 12 kV / 24 kV провлекување на шини
Внатрешната изолациона кутија овозможува провлекување на активна шина низ заземена метална пречка, при што се одржува и изолацијата и запечатувањето на компартментот. Во метално опакуваната прекинувачка опрема, таа овозможува шината да помине од компартментот за шини во компартментот за прекинувачи, како и од панел во панел долж редица, без да се наруши компартментализацијата која ја дефинира металната конструкција. MOLDVOLT произведува изолациони кутии за 12 kV и 24 kV со APG леење.
ЗАПЕЧАТУВАЊЕТО НА КОМПАРТМЕНТОТ Е КЛУЧНА ТОЧКА
Метално опакуваната прекинувачка опрема функционира затоа што нејзините компартменти се одвоени. Внатрешниот лак во компартментот за прекинувачи не смее да се прошири во компартментот за шини, а притисокот од лакот мора да се испушти преку предвидената отворена патека, а не преку процеп околу местото каде шината минува низ пречката. Изолационата кутија е она што го одржува тоа одвојување на секое место каде што водникот минува низ пречката.
Лошо изработена или погрешно монтирана изолационна цевка поткопува целата внатрешна класификација на панелот според лак. Ова не е компонента каде што е прифатливо димензионалното приближување, поради што критичните димензии за совпаѓање се проверуваат 100 %, а не со примероците.
APG ЛЕВАЊЕ И ДЕЛОЧЕН ПРОБОЈ
Автоматското притисно гелација произведува епоксидна матрица без празнини. Празнините во леаните епоксидни материјали се наоѓаат во региони со концентрирано електрично напрегање и предизвикуваат внатрешен пробој при работен напон, постепено ерозирајќи ја смолата сè додека изолационната цевка не пробие кон земјата — обично години по инсталацијата и долго откако било кој прифатен тест би можел да го открие тоа. Секоја изолационна цевка се тестира за делочен пробој на ниво под 10 pC при 1,1 пати номинален напон.
ЦИКЛОАЛИФАТИЧЕН ЕПОКСИД ЗА ТЕШКИ КЛИМАТСКИ УСЛОВИ
Циклоалифатичната смола има многу по-добра отпорност кон површинско проследување и деградација под дејство на UV зрачење во споредба со општите формули на бисфенол, што овозможува работен опсег од -40 °C до +105 °C, соодветен како за температурите во прекинувачките простории во Заливот, така и за зимските услови во ЗНД. Достапна е проширена крипажна должина за бреговски и силно замрсени средини.
ТИПОВИ И НАПОНСКИ РЕЈТИНГ
Пробивни изолатори за продирање на шини помеѓу компартменти, со рејтинг од 630 A до 3150 A. GIS изолациони цевки, вклучувајќи го изолаторот тип 202, за RMU и кабелски лакови на гас-изолирани прекинувачки уреди. Номиналните струјни рејтинзи и димензиите на проводничките шини се усогласени со системот на шини на панелот, а достапни се и верзиите со вградени проводници и со отвори за слободно минување.
Испорак
Достапни се како OEM производство според цртежите на клиентот, како и како директни резервни делови за панели KYN28, HXGN, RMU и GIS. Ако оригиналниот дел е отстранет од производство, испратете примерок, цртеж или фотографија со димензии, а ние ќе произведеме еквивалентен.
Главни приложения
- Проникнување на шината помеѓу просторот за шини и просторот за прекинувачи во метално опремените прекинувачки уреди KYN28-12 и KYN28-24.
- Непрекинатост на шината помеѓу панелите преку страничните ѕидови долж редот на прекинувачките уреди.
- Проникнувања на кабелските проводници во кабелскиот простор.
- Интерфејси за врзување на кабелски лакови за GIS и RMU, вклучувајќи изолирани ръкави од тип 202.
- Терминални изолатори за трансформатори и реактори внатре во овојни.
- Проникнувања во прекинувачки уреди со фиксна конструкција и во шкафови за компактни трансформаторски станици.
- Проникнувања на шини во нисковолтни распределни табли, користејќи соодветна нисковолтна класификација.
- Резервни делови за замена на постари прекинувачки уреди низ инсталираната база во Африка, СНД и Блискиот Исток.
- Залиха за производство во работилниците на изградувачи на панели и комутациони апаратури.
ЗОШТО ИЗОЛАТОРИТЕ ПОВРЕДУВААТ И ЗОШТО Е ВАЖНО ТОА
Бушините се деградираат поради три причини: внатрешен делечен пробој од празнини во леанјето, површинско проследување од замрсувачи и кондензација, и механичко пукање од топлинското ширење на шината или силите од краткиот струен круг. Сите три процеси напредуваат невидливо. Неуспешна бушина претставува фазно-земјен дефект на бариерата на компартментот, што е еден од најдеструктивните дефекти кои може да ги претрпи панелот, бидејќи се случува точно таму каде што компартментализацијата треба да го ограничи штетниот ефект.
УПАТСТВО ЗА ИЗБОР
Наведете ги номиналниот напон и BIL, номиналниот струен тек и напречниот пресек на проводникот, дебелината на бариерната плоча и распоредот на монтажните отвори, како и нивото на замрсувачи во инсталационата средина. За прибреговните области на заливот и западноафриканските локации, наведете го проширениот крипаж. Потврдете дали проводникот е влеан или минува низ отвор со слободен простор, бидејќи тоа влијае и на топлинскиот пат и на запечатувачкиот распоред.
РЕГИОНАЛНО ПОДЛЕЖНО
- Блискиот Исток: висока околна температура и приморска солена магла; релевантни спецификации се проширена крипажна должина и потврдена перформанса на зголемени температури.
- Африка: влажни и индустриски замрсени средини, со висок барање за замена на старата инсталирана база.
- Русија и ЗНД: потврдена перформанса на ниски температури до -40 °C, бидејќи епоксидот станува кршлив при пад на температурата, а термичкото циклирање на шините е интензивно.
- Источна Европа: стандардна IEC услуга во умерени распределителни станици.
Не е погодно за
Надворешна нештитена инсталација освен ако не е наведено дека има надворешна крипажна должина и UV-стабилна формула. Струјни стапки над избраниот тип. Примени кои барaat бушинг исполнет со масло или гас.
| КАТЕГОРИЈА | Параметар | 12 kV тип | 24 kV тип |
| Стандарди | Усогласеност | IEC 60137, IEC 60168, IEC 62217 | IEC 60137, IEC 60168, IEC 62217 |
| Електрични спецификации | Намерано напонство | 12 kV | 24 кВ |
| Номинален ток | 630 / 1250 / 1600 / 2000 / 2500 / 3150 A | 630 / 1250 / 1600 / 2000 A | |
| Напрегање на издржливост на напојување (1 мин) | 42 kV | 50 kV | |
| Напрежение на издржливост кон молнен удар (BIL) | 75 kV врв | 125 kV врв | |
| Частичен пропад | < 10 pC на 1,1 × Uₙ | < 10 pC на 1,1 × Uₙ | |
| Краток спој | Струја на отпорност во кратко време | 25 kA / 31,5 kA за 4 s (согласувано со оценката на панелот) | 25 kA / 31,5 kA за 4 s (согласувано со оценката на панелот) |
| Врвна струја што може да се поднесе | 63 kA / 80 kA | 63 kA / 80 kA | |
| Материјал и изработка | Материјал | Циклоалифатичен епоксиден смол, леан со APG | Циклоалифатичен епоксиден смол, леан со APG |
| Филер | Силициум диоксид, контролиран однос за термичка и механичка стабилност | Силициум диоксид, контролиран однос за термичка и механичка стабилност | |
| Боја | RAL 7035 светло сиво (стандардно) | RAL 7035 светло сиво (стандардно) | |
| Проводник | Вградена бакарна шина или отвор за монтирање на клиентовата шина | Вградена бакарна шина или отвор за монтирање на клиентовата шина | |
| Покривање на водечкиот дел | Сребрено или калајно покривање каде што е вградено | Сребрено или калајно покривање каде што е вградено | |
| Вметнувања | Винти од месинг или челик, вградени во леанот | Винти од месинг или челик, вградени во леанот | |
| Монтирање | Фланец со отвори за винци според спецификација на клиентот | Фланец со отвори за винци според спецификација на клиентот | |
| Дебелина на бариерната плоча | Според спецификацијата на клиентот | Според спецификацијата на клиентот | |
| Површинско разбивање | Стандардно крипажно растојание | ≥ 16 mm/kV | ≥ 16 mm/kV |
| Проширено крипажно растојание | 20 mm/kV / 25 mm/kV (умерена и тешка загаденост, приморски и индустриски региони) | 20 mm/kV / 25 mm/kV (умерена и тешка загаденост, приморски и индустриски региони) | |
| Услови на експлоатација | Работна температура | −40 °C до +105 °C | −40 °C до +105 °C |
| Височина | До 1000 м стандардно; до 2000 м по барање | До 1000 м стандардно; до 2000 м по барање | |
| Влажност | Погодно за употреба во тропски услови и услови со висока влажност | Погодно за употреба во тропски услови и услови со висока влажност | |
| Зголемување на температурата | Во рамките на 70 K според IEC 62271-1 при номинална струја | Во рамките на 70 K според IEC 62271-1 при номинална струја | |
| Пламенотпорност | Достапна UL94 V-0 класа | Достапна UL94 V-0 класа |
ТЕСТИРАЊЕ – СЕКОЈА ЕДИНИЦА ИЛИ СЕКОЈА ШАРЖА
Тест за делумни празни прескокувања | тест за издржливост на напон со фреквенција на напојување | димензионална проверка со 100% контрола на критичните димензии за совпаѓање | визуелна проверка за пукнатини, шуплини и површински дефекти | мерење на отпорност на контактите кај типови со леани проводници | топлинско циклирање на типски примероци | тестирање со солена магла за делови наменети за употреба во приморски региони
Опции
Проширена крипажна должина за приморски и силно замрсени локации | конфигурација со леани проводници или отвори за слободно монтирање | индивидуално дизајниран фланец, должина и начин на монтирање според техничката документација на клиентот | користење на броеви на делови и пакување според спецификациите на клиентот | запаливо-отпорна формула UL94 V-0 | формула верифицирана за работа на ниски температури според GOST 15150 | GIS 202-тип изолационна обвивка | реверзна инженерска анализа од примерок за остарени делови
СПЕЦИФИКАЦИЈА И ДОСТАВА
- Испратете цртеж, примерок или фотографија со постојачкиот број на дел и ние ќе го идентификуваме еквивалентот и ќе потврдиме совпаѓање пред да се обврзете со нарачка.
- Реверзна инженеринг од физички примерок кога оригиналниот дел е остарен или производителот на опремата (OEM) повеќе не го доставува — често се случува кај старите панели KYN28, HXGN и увозени панели кои сеуште се во употреба во Африка, СНГ и Блискиот Исток.
- Производство од OEM и под приватна марка според вашите цртежи, со ваши броеви на делови и амбалажа.
- Материјал и посребрување избрани според целната средина: посребрување за најниско отпорност на контактот внатре, поцинцување за брегови и индустриски атмосфери каде што морската магла и сулфидите напаѓаат среброто.
ЗОШТО ОВА Е КОМЕРЦИЈАЛНО ВАЖНО
Ограничената локална техничка стручност и тешкотиите со доставата на резервни делови се постојано наведувани како главни бариери на електричните пазари во Блискиот Исток и Африка. Еден панел е вон употреба додека не пристигне делот. Ние ги одржуваме потрошливите предмети на залиха и нудиме листи со резервни делови за флоти според вашата инсталирана база, така што делот веќе е на полицата пред да биде потребен.
Количина и рок на испорака
- Делови на залиха се испраќаат од залихата; типичното водно време за производство е 15–25 дена за стандардни спецификации.
- Ниски минимални количини за нарачка на стандардни делови — ние доставуваме и едноцевни авариски замени, како и големи производствени количини.
- Воздушна испорака за авариски ситуации, консолидирана морска испорака за планирано пополнување на залихите.
Тестирање и документација
- Рутинско тестирање според применивите IEC стандарди, со резултати достапни по партија.
- Сертификати за материјали, извештаи за дебелина на металниот облог и записи од димензионални инспекции се достапни по барање.
- Поддршка за сертифицирање за SONCAP, KEBS PVoC, SABER и GOST R поднесоци каде компонентата се испраќа како самостојна пратка.
По-продажна
- Технички одговор во рок од 24 часа; поддршка од инженери за примена за монтирање, вртечки момент при монтирање и интервали за одржување.
- Гаранција против дефекти во производството и материјалите: 12 месеци од датумот на достава.
- Рамковни и повик-на-порачка договори се достапни за изградбени работилници за панели, енергетски компании и работилници за одржување на прекинувачки опрема.
Контрола на материјал
- Бакарот е потврден како електролитен бакар од T2 класа или наведена легура од бакар и сребро, со задржани сертификати од фабриката по партија.
- Епоксидната смола е потврдена како циклоалифатична смола со документирано време на гелација, вискозитет и сооднос на наполнител; смолата од бисфенол со општа намена не се прифаќа за надворешна употреба или употреба во услови со висока влажност поради нејзината пониска отпорност кон трасирање и UV зрачење.
- Дебелината на посребрувањето се мери со рентгенска флуоресценца и се бележи по партија — обично 8–12 микрони сребро на контактните површини. Под-посребрувањето е невидливо при испорака и се појавува само години подоцна како топлинска грешка, па затоа се мери, а не претпоставува.
Процесна контрола
- Леење со АПГ (автоматско притисно гелација) под контролирана температура на формата, притисок при влење и време на гелација, што произведува матрица без празнини. Празнините го започнуваат делумниот отвор, а делумниот отвор е она што конечната пробива изолатор во употреба.
- Вакуумско дегазирање на смолата пред влење за елиминирање на заробен воздух.
- Контролиран циклус на пост-тврдење за отстранување на внатрешни напрегнатости и стабилизација на димензиите.
- Силата на пружината на контактните прсти се калибрира и верифицира според спецификацијата, осигурувајќи еднакво распределување на струјата преку сите прсти.
РЕДОВНИ ТЕСТОВИ — СЕКОЈА ЕДИНИЦА ИЛИ СЕКАЈА ПАРТИЈА
- Тест за делумен отвор на изолационите компоненти, обично под 10 пК при 1,1 пати номиналниот напон.
- Тест за издржливост на напон со напојување со моќност на фреквенција.
- Мерење на контактното отпорност на деловите кои пренесуваат струја.
- Димензионална проверка според цртежот, со 100% проверка на критичните димензии за прифит.
- Визуелна проверка за пукнатини, шуплини, дефекти на поцинкувањето и површинската обработка.
- Механичко товарно тестирање на изолаторите според номиналната конзолна чврстина.
ТИПСКО ТЕСТИРАЊЕ
- Изолаторите се верифицирани според IEC 60168 и IEC 62217; контактите и проводните делови се верифицирани за пораст на температурата во рамките на ограничувањето од 70 K според IEC 62271-1 при номинална струја.
- Термално циклирање и, за делови наменети за употреба во брегски региони, тестирање на корозија со солена магла.
ПРОТРАГА И СИСТЕМ
- ISO 9001 систем за управување со квалитет.
- Броеви на партии кои ги поврзуваат готовите делови со сертификатот за сировини и записите од процесот.
- Сертификати за соодветност, материјални сертификати и извештаи од тестирање се издадени со секоја испратка.
- Зачувани примероци по производствена партија за идна референца во случај на прашање од полето.
