EN
Статичен контакт
Нашите статични контакти, исто така познати како фиксни контактни шини, служат како стационарно проводливо седиште на страната на кабелното одделение на вакуумските прекинувачи со извлечлива конструкција (VCB). Произведени се од високопроводлив електролитен бакар T2 со опционално сребрено или калајно поцврстување, овие контакти осигуруваат стабилна врска со нисок отпор помеѓу неподвижните контакти и подвижните тюлип-контакти на количката. Со номинален струен капацитет од 630 A до 1250 A, тие се конструирани за директно монтирање во панелот, обезбедувајќи доверлива патека за струјата од VCB до излезните кабли. Нивната јака конструкција и прецизни димензии ги прават доверливи компоненти за одржување на долготрајната интегритет на среднонапрежните системи за распределба на електрична енергија.
- Преглед
- Примена
- Технички податоци
- Услуги
- Контрола на квалитетот
- Препорачани производи
Статички контакти и фиксирани контактни шипови – 630 А до 1250 А
Статичкиот контакт е фиксниот проводник монтиран внатре во таблата за прекинувачи, со кој се спојува тултип-контактот на поместливите прекинувачи кога количката ќе биде вовлечена во работа. Тој се наоѓа на страната на таблата за кабли и на страната на таблата за шини, формирајќи го неподвижниот дел од главното струјно спојување. MOLDVOLT произведува рамни и L-образни статички контакти со струјен оптовареност од 630 A до 1250 A за табли од 12 kV и 24 kV.
ДРУГАТА ПОЛОВИНА НА СПОЈОТ
Поголемо внимание обично се обрнува кон тюлип-контактот, бидејќи тој е подвижниот, видлив дел што се износува. Но, отпорноста на контакти е својство на целиот спој, а не само на едната негова страна. Истровен или оксидиран статички контакт зголемува отпорноста на интерфејсот точно толку ефикасно колку и истровениот тюлип-контакт, и предизвикува истиот резултат: локализирано загревање, забрзано оксидирање, намалување на силата на пружината и, на крај, топлинска неисправност.
Затоа ние доставуваме статички контакти и тюлип контакти како совпаднат пар за замена. Монтирањето на нов тюлип контакт со испиткан, оксидиран статички контакт вратува само дел од отпорноста и остава зглобот да се деградира од фиксираниот дел.
Материјал и металска облога
Електролитен бакар од T2 класа, потврден со сертификат од млинот, со 8–12 микрони сребрена поцинкуваност измерени со рендгенска флуоресценција по партија. Среброто дава најниска контактна отпорност за употреба во затворени чисти средини. Поцинкуваноста со калај е достапна и е соодветна спецификација за инсталации покрај заливите во Персискиот Залив, индустријски објекти во Западна Африка и секој шкаф каде што морската магла или загадувањето со сулфиди проникнуваат во внатрешноста — среброто потъмнува во такви атмосфери, а слојот од потъмнување има отпорност.
ГЕОМЕТРИЈАТА Е ВАЖНА ЗА ГУСТИНАТА НА СТРУЈАТА
Статичкиот пресек на контактот е димензиониран така што може да носи номинална струја постојано во рамките на ограничувањето од 70 K пораст на температурата според IEC 62271-1 и да ги отпорува електромагнетните сили предизвикани од прекин низ струјниот круг без деформација. Геометријата на контактната површина исто така мора точно да се совпаѓа со низата на прсти на тулпанскиот контакт — прекумало или погрешно порамнето шипче предизвикува неравномерно оптоварување на прстите, каде што неколку прста носат непропорционален дел од струјата и се прегреваат, без оглед на квалитетот на поцинцувачката.
Достапни се во конфигурации со рамно шипче и L-образно шипче за да се прилагодат на распоредот на кабелските и шинските комори, со шеми на монтажни отвори според цртежот на клиентот.
Испорак
Достапни се како OEM производство според цртеж, како резервни делови на склад за панели KYN28, HXGN и еквивалентни, како и како реверзно инженерирани еквиваленти кога оригиналниот дел е отстранет од производство. Испратете примерок, цртеж или фотографија со димензии.
Главни приложения
- Фиксни кабелски контакти во кабелската комора на извлекувачките прекинувачи KYN28-12 и KYN28-24.
- Фиксни контакти од страна на шината во шинската комора.
- Статички контактен интерфејс за PT и мерни колички.
- Фиксни контактни шипки во извлечливи нисковолтни центри за контрола на мотори, со користење на соодветната нисковолтна оценка.
- Отпаѓање од шините и поврзувачки шипки во таблите за прекинувачи.
- Резервни делови за замена на постари извлечливи табли за прекинувачи низ инсталираната база.
- Поправка на прекинувачи и резервен материјал за работилници за сервисирање на прекинувачи.
- Производствени резервни делови за изградба на табли.
- Ретрофит проекти каде што се инсталира нова количка за прекинувач, а постоечките статички контакти се деградирани.
Кога да замените
Статичките контакти треба да се проверуваат при секоја одржувачка интервенција на таблата, заедно со тюлип-контактите. Заменете ги кога се забележи било кој од следните случаи: видливи пукнатини, штета од лак или губиток на покривка на контактната површина; отпорност на контактот мерливо поголема од основната вредност при пускањето во експлоатација; промена на бојата како индикација на претходно прегревање; или деформација предизвикана од прекин на струјата.
Бидејќи статичкиот контакт е завртен во просторијата наместо да се носи на количката, замената бара исклучување на панелот — што е точно причината зашто треба да се инспектира и замени токму во рамките на планираното одржување, а не да се остави додека не предизвика непланирано исклучување.
УПАТСТВО ЗА ИЗБОР
Наведете според номиналниот струен тек, напречниот пресек и должината на шината, геометријата на контактната површина која соодветствува на низата од цврсти прсти на спојниот контакт, распоредот и ориентацијата на отворите за монтирање — рамна или L-образна шина — и типот на поцинкување кој е соодветен за средината на инсталирање.
РЕГИОНАЛНО ПОДЛЕЖНО
- Блискиот Исток: морска солена магла и висока амбиентална температура во просторијата за прекинувачи. Поцинкувањето со калај и потврдената перформанса при високи температури се релевантните спецификации.
- Африка: висок барем за замена низ старата инсталирана база, често без останато поддржување од производителот на оригиналниот панел.
- Русија и земјите од СНД: потврдена перформанса во широки опсези на термичко циклирање.
- Источна Европа: стандардна IEC услуга со сребрено поцинкување во чисти и суви простории за прекинувачи.
Не е погодно за
Фиксно распределително табло со болт-спојување на шините, кое нема изолирачки контактен интерфејс. Струјни вредности поголеми од избраната типовска вредност. Примена каде што геометријата на спојувањето на тулуп-контактите не е потврдена.
| КАТЕГОРИЈА | Параметар | Вредност / Спецификација |
|---|---|---|
| ЕЛЕКТРИЧНО | Намерано напонство | распределително табло за 12 kV / 24 kV |
| Номинален ток | 630 A / 1000 A / 1250 A | |
| Струја на отпорност во кратко време | 25 kA / 31,5 kA за 4 s, усогласено со номиналната моќност на таблото | |
| Врвна струја што може да се поднесе | 63 kA / 80 kA | |
| Номинален пораст на температурата | Во рамките на 70 K според IEC 62271-1 при номинална струја | |
| Контактна Рецистанца | Мерено и забележано по парче | |
| МАТЕРИЈАЛ И Платирање |
Базниот материјал | Електролитна бакарна лента од T2 класа |
| Потврда на материјалот | Сертификат за мили изработен според партија | |
| Проводимост | Минимум 97% ИАЦС | |
| Површинска обработка | Стандардно сребрено покривало; калајно покривало е достапно за брегови и индустриски атмосфери | |
| Дебелина на позлатувањето | 8 – 12 микрони | |
| Потврда за платирање | Мерење со рендгенска флуоресценца, забележано според партија | |
| МЕХАНИЧКИ И Геометрија |
Конфигурација | Равна лента или L-образна лента |
| Пресек | Димензиониран според номиналната струја и силата на краток спој, според цртежот | |
| Геометрија на контактната површина | Совпаднува со низата на тулумски прсти за контакт | |
| Должина | Според цртежот | |
| Монтирање | Завртено, шема на дупките според спецификацијата на клиентот | |
| Спецификација за моментот на затегнување на завртката | Достапно со делот | |
| Обработка на рабовите | Очистено од остри работни рабови и заоблено за спречување на концентрацијата на полето | |
| Сервис Кондиција |
Работна температура | −40 °C до +105 °C |
| Влажност | Погодно за тропска употреба и услови со висока влажност | |
| Загадување | Калајно покривање специфицирано за морски солени магли и индустријски сулфидни средини | |
| Тестирање (Секој дел или партија) |
Мерење на контактното отпорност | — |
| Потврда на дебелината на посребрувањето | Со рентгенска флуоресценца | |
| Димензионална инспекција | Критичните димензии за совпаѓање се проверени 100% | |
| Потврда на спроводливоста на материјалот | — | |
| Визуелна инспекција | За дефекти на покривката, бурни и површински штети | |
| Потврда на зголемувањето на температурата | На примероци од типот при номинална струја | |
| Тестирање на корозија со солен магла | За делови за употреба во брегски региони | |
| Опции | Бреговска / индустријална поцинкована површина | Поцинкована површина за бреговски и индустријални атмосфери |
| Конфигурација | Равна шипка или L-образна шипка | |
| По мера геометрија | По мерка попречен пресек, должина и распоред на монтажните дупки според цртеж | |
| Брендирање и пакување | Броеви на делови и пакување според клиентот | |
| Согласувана достава | Со тулпански контакти како заменски комплет | |
| Реверзна инженеринг | Од физички примерок за остарени делови |
СПЕЦИФИКАЦИЈА И ДОСТАВА
- Испратете цртеж, примерок или фотографија со постојачкиот број на дел и ние ќе го идентификуваме еквивалентот и ќе потврдиме совпаѓање пред да се обврзете со нарачка.
- Реверзна инженеринг од физички примерок кога оригиналниот дел е остарен или производителот на опремата (OEM) повеќе не го доставува — често се случува кај старите панели KYN28, HXGN и увозени панели кои сеуште се во употреба во Африка, СНГ и Блискиот Исток.
- Производство од OEM и под приватна марка според вашите цртежи, со ваши броеви на делови и амбалажа.
- Материјал и посребрување избрани според целната средина: посребрување за најниско отпорност на контактот внатре, поцинцување за брегови и индустриски атмосфери каде што морската магла и сулфидите напаѓаат среброто.
ЗОШТО ОВА Е КОМЕРЦИЈАЛНО ВАЖНО
Ограничената локална техничка стручност и тешкотиите со доставата на резервни делови се постојано наведувани како главни бариери на електричните пазари во Блискиот Исток и Африка. Еден панел е вон употреба додека не пристигне делот. Ние ги одржуваме потрошливите предмети на залиха и нудиме листи со резервни делови за флоти според вашата инсталирана база, така што делот веќе е на полицата пред да биде потребен.
Количина и рок на испорака
- Делови на залиха се испраќаат од залихата; типичното водно време за производство е 15–25 дена за стандардни спецификации.
- Ниски минимални количини за нарачка на стандардни делови — ние доставуваме и едноцевни авариски замени, како и големи производствени количини.
- Воздушна испорака за авариски ситуации, консолидирана морска испорака за планирано пополнување на залихите.
Тестирање и документација
- Рутинско тестирање според применивите IEC стандарди, со резултати достапни по партија.
- Сертификати за материјали, извештаи за дебелина на металниот облог и записи од димензионални инспекции се достапни по барање.
- Поддршка за сертифицирање за SONCAP, KEBS PVoC, SABER и GOST R поднесоци каде компонентата се испраќа како самостојна пратка.
По-продажна
- Технички одговор во рок од 24 часа; поддршка од инженери за примена за монтирање, вртечки момент при монтирање и интервали за одржување.
- Гаранција против дефекти во производството и материјалите: 12 месеци од датумот на достава.
- Рамковни и повик-на-порачка договори се достапни за изградбени работилници за панели, енергетски компании и работилници за одржување на прекинувачки опрема.
Контрола на материјал
- Бакарот е потврден како електролитен бакар од T2 класа или наведена легура од бакар и сребро, со задржани сертификати од фабриката по партија.
- Епоксидната смола е потврдена како циклоалифатична смола со документирано време на гелација, вискозитет и сооднос на наполнител; смолата од бисфенол со општа намена не се прифаќа за надворешна употреба или употреба во услови со висока влажност поради нејзината пониска отпорност кон трасирање и UV зрачење.
- Дебелината на посребрувањето се мери со рентгенска флуоресценца и се бележи по партија — обично 8–12 микрони сребро на контактните површини. Под-посребрувањето е невидливо при испорака и се појавува само години подоцна како топлинска грешка, па затоа се мери, а не претпоставува.
Процесна контрола
- Леење со АПГ (автоматско притисно гелација) под контролирана температура на формата, притисок при влење и време на гелација, што произведува матрица без празнини. Празнините го започнуваат делумниот отвор, а делумниот отвор е она што конечната пробива изолатор во употреба.
- Вакуумско дегазирање на смолата пред влење за елиминирање на заробен воздух.
- Контролиран циклус на пост-тврдење за отстранување на внатрешни напрегнатости и стабилизација на димензиите.
- Силата на пружината на контактните прсти се калибрира и верифицира според спецификацијата, осигурувајќи еднакво распределување на струјата преку сите прсти.
РЕДОВНИ ТЕСТОВИ — СЕКОЈА ЕДИНИЦА ИЛИ СЕКАЈА ПАРТИЈА
- Тест за делумен отвор на изолационите компоненти, обично под 10 пК при 1,1 пати номиналниот напон.
- Тест за издржливост на напон со напојување со моќност на фреквенција.
- Мерење на контактното отпорност на деловите кои пренесуваат струја.
- Димензионална проверка според цртежот, со 100% проверка на критичните димензии за прифит.
- Визуелна проверка за пукнатини, шуплини, дефекти на поцинкувањето и површинската обработка.
- Механичко товарно тестирање на изолаторите според номиналната конзолна чврстина.
ТИПСКО ТЕСТИРАЊЕ
- Изолаторите се верифицирани според IEC 60168 и IEC 62217; контактите и проводните делови се верифицирани за пораст на температурата во рамките на ограничувањето од 70 K според IEC 62271-1 при номинална струја.
- Термално циклирање и, за делови наменети за употреба во брегски региони, тестирање на корозија со солена магла.
ПРОТРАГА И СИСТЕМ
- ISO 9001 систем за управување со квалитет.
- Броеви на партии кои ги поврзуваат готовите делови со сертификатот за сировини и записите од процесот.
- Сертификати за соодветност, материјални сертификати и извештаи од тестирање се издадени со секоја испратка.
- Зачувани примероци по производствена партија за идна референца во случај на прашање од полето.
