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Armario de cuadro eléctrico de baja tensión extraíble M-Blokset — 380 V, hasta 2500 A, corriente de pico 73,5 kA
Armario de cuadro eléctrico de baja tensión Blokset extraíble, 400 V/415 V, hasta 2500 A, corriente de pico de 73,5 kA, grado de protección IP20-IP54, conforme a la norma IEC 61439. Estructura de bastidor 8MF sin soldadura, abrazaderas para barras colectoras ZM, módulos enchufables de 4M/2 a 6M. Armarios completos, kits CKD para montaje plano y planos para fabricantes locales de cuadros eléctricos.
- Resumen
- Aplicaciones
- Datos técnicos
- Servicios
- Control de calidad
- Productos recomendados
Armario de cuadro eléctrico de baja tensión extraíble M-Blokset — 380 V, hasta 2500 A, corriente de pico 73,5 kA
M-Blokset es un armario compacto de cuadro eléctrico de baja tensión extraíble, diseñado para sistemas de distribución de 380 V. Con una corriente nominal de hasta 2500 A y una capacidad de soporte de pico de 73,5 kA, cumple con la norma GB7251.1 y se basa en un bastidor de acero laminado en frío 8MF sin soldaduras, que transforma radicalmente la forma en que se suministra y ensambla un armario.
ESTRUCTURA PRINCIPAL
Bastidor: El bastidor 8MF está formado por perfiles de acero laminado en frío mediante una estructura atornillada sin soldaduras. Los orificios modulares de 20 mm distribuidos uniformemente permiten una montaje flexible de los componentes. Al enviarse el bastidor en plancha, se eliminan los costes de flete asociados al transporte de armarios ya ensamblados —pues un armario está compuesto principalmente de aire, y con M-Blokset solo paga el flete de los perfiles de acero y los componentes.
Sistema de barras colectoras: Las abrazaderas de barras colectoras tipo ZM están moldeadas en material PPO altamente ignífugo, lo que garantiza una alta resistencia mecánica y un excelente rendimiento aislante. El sistema está calificado para una corriente máxima de hasta 73,5 kA —un valor de diseño basado en un sistema combinado de abrazadera y barra, no una afirmación nominal.
Compartimentos funcionales: Los compartimentos de barra colectora principal, barra colectora de distribución y circuitos de salida están separados de forma independiente para evitar la propagación de fallos y garantizar una operación segura durante el mantenimiento.
Tamaños de módulo (instalados dentro del armario): 4M/2 para subdistribución compacta (dos circuitos de salida en un espacio reducido de media anchura); 3M para control de motores y distribución de iluminación, de 100 A a 250 A; 6M para distribución principal y circuitos de alta carga, de 400 A a 630 A.
Protección: IP20 a IP54. La parte superior del armario incorpora un dispositivo de alivio de presión para protección contra arcos eléctricos —un requisito en instalaciones industriales donde la energía generada por un fallo interno debe evacuarse de forma segura.
INSTALACIÓN RÁPIDA, BAJO COSTE TOTAL
M-Blokset está diseñado para fabricantes de cuadros que necesitan poner en marcha una línea de producción rápidamente, sin una inversión inicial importante en ingeniería. Las configuraciones estándar de unidades preingenierizadas, un paquete documental simplificado y kits de componentes coordinados permiten ensamblar el primer cuadro en cuestión de semanas, no de meses.
Aplicaciones principales
- Control de motores y distribución de iluminación en instalaciones industriales: fábricas, estaciones de bombeo y plantas de procesamiento.
- Tableros de subdistribución pequeños y medianos en edificios comerciales, almacenes y obras de infraestructura.
- Alimentadores principales de alta carga hasta 630 A (módulo 6M).
- Proyectos de renovación y actualización donde se requiere un cuadro extraíble compacto y rentable.
- Fabricantes de cuadros que ingresan al mercado de cuadros extraíbles y necesitan una plataforma de producción de arranque rápido y baja complejidad.
- Aplicaciones donde se deben soportar, desde una misma plataforma de cuadro, opciones de instalación fija o enchufable.
- Instalaciones industriales que requieren protección contra arcos eléctricos (ventilación de presión montada en la parte superior como estándar).
- Proyectos que especifican una construcción extraíble compatible con Blokset a 380 V, hasta 2500 A.
CONFIGURACIONES DE MÓDULOS DENTRO DEL ARMARIO
4M/2: dos circuitos de salida en un espacio compacto de media anchura; ideal para subdistribución a pequeña escala con alta densidad de circuitos.
3M (100 A–250 A): control de motores y distribución de iluminación; configuración flexible para una amplia gama de requisitos de carga.
6M (400 A–630 A): distribución principal y circuitos de alta carga; construcción robusta para operación continua exigente.
¿QUIÉN COMPRA ESTO?
Fabricantes de cuadros que buscan una entrada sencilla al mercado de armarios extraíbles al estilo Blokset; distribuidores que buscan un armario extraíble con buena relación calidad-precio; contratistas en proyectos que exigen construcción extraíble hasta 2500 A. El bastidor plano sin soldaduras, listo para montaje, resulta especialmente adecuado para mercados donde el montaje local de chapa metálica constituye el modelo comercial estándar.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS — Armario de cuadro de baja tensión extraíble M-Blokset
Cumplimiento: GB7251.1 (IEC 61439-1, IEC 61439-2)
| CATEGORÍA | Elemento | Especificación |
| Electrical Ratings | Tensión operativa nominal (Ue) | 380 V CA |
| Corriente nominal (barra colectora) | hasta 2500 A | |
| Corriente máxima de soporte (Ipk) | 73,5 kA | |
| Grado de protección | IP20 a IP54 | |
| ESTRUCTURA PRINCIPAL | Marco | perfiles de acero laminado en frío de 8MF; montaje atornillado sin soldadura; perforaciones modulares de 20 mm |
| Abrazadera para barra colectora | Tipo ZM, moldeado en material PPO altamente retardante de llama | |
| Sistema de Barra de Autobús | Alta resistencia mecánica; soporte máximo de 73,5 kA (valor nominal del sistema coincidente) | |
| Compartimentos funcionales | Independientes: barra colectora principal / barra colectora de distribución / circuitos de salida | |
| Protección contra arco eléctrico | Dispositivo superior de alivio de presión | |
| Tipo de instalación | Versiones fijas o enchufables disponibles | |
| Dimensiones del armario (An×Pr×Al, mm) | Ancho 600 | Profundidad 600 / 800 / 1000; Altura 2200 |
| Ancho 800 | Profundidad 600 / 800 / 1000; Altura 2200 | |
| Ancho 1000 | Profundidad 600 / 800 / 1000; Altura 2200 | |
| Ancho 1200 | Profundidad 800 / 1000; Altura 2200 | |
| Tamaños de los módulos (instalados dentro del armario) | 4M/2 | Dos circuitos de salida; diseño compacto de media anchura; para subdistribución pequeña |
| 3M (100 A a 250 A) | Distribución para control de motores e iluminación; configuración flexible de cargas | |
| 6M (400 A a 630 A) | Distribución principal y circuitos de alta carga; robusto para condiciones exigentes |
COMPATIBILIDAD CON INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS
ABB, Schneider Electric, Siemens y otras marcas importantes
Opciones
Configuración IP54 | Versión con instalación por enchufe | Integración de supervisión inteligente
Calefactor anticondensación | Ventilación forzada | Kit CKD de embalaje plano para montaje local
Opciones de componentes en dos niveles (estándar / económica) para distintos presupuestos de proyecto
DISEÑADO PARA UNA IMPLEMENTACIÓN RÁPIDA Y UN COSTE TOTAL BAJO
M-Blokset se basa en un modelo de producción que pone su línea de montaje en funcionamiento en semanas, no en meses: con documentación ágil, combinaciones de unidades preingenierizadas y soporte adaptado a su volumen de producción.
1. ESTRUCTURA 8MF EN PAQUETE PLANO PARA MONTAJE LOCAL
La estructura 8MF sin soldadura se envía como perfiles planos de acero que se ensamblan con herramientas manuales siguiendo un plano. Sin plantillas de fábrica, sin equipos de soldadura, sin deformaciones. Elimina los costes de transporte por volumen de armarios ya ensamblados y obtiene control total sobre los plazos de entrega. El mismo enfoque que redujo un 40 % el coste total de un distribuidor sudafricano y acortó su plazo de entrega de 3 meses a 5 semanas.
2. DOCUMENTACIÓN DE PRODUCCIÓN LISTA PARA USAR
Planos generales simplificados, lista de materiales (BOM) preseleccionada, diagramas básicos de cableado y una guía de montaje de arranque rápido, diseñados para un fabricante de cuadros sin equipo de ingeniería completo. Su línea puede operar desde la primera semana.
3. COMBINACIONES DE MÓDULOS PREINGENIERIZADAS
Las configuraciones estándar de 4 M/2, 3 M y 6 M incluyen cada una un kit de componentes coincidente: rieles, interbloqueos, terminales y etiquetado. No se requiere ingeniería personalizada para aplicaciones comunes: seleccione la configuración, solicite el kit y monte.
4. OPCIONES DE COMPONENTES EN DOS NIVELES
Están disponibles niveles estándar y económico para muchas líneas de accesorios —ambos completamente probados y con precios ajustados a distintos presupuestos de proyecto. Usted decide dónde invertir y dónde ahorrar sin comprometer la seguridad.
5. APOYO A LA PRODUCCIÓN AJUSTADA
Le ayudamos a implementar una línea de montaje ajustada para M-Blokset: disposición de puestos de trabajo, flujo de materiales, herramientas básicas y objetivos diarios de producción. Comience con lotes pequeños y amplíe su capacidad a medida que aumenten los pedidos —sin necesidad de una inversión inicial elevada.
6. ASISTENCIA POSTVENTA Y PIEZAS DE REPUESTO
Asistencia postventa especializada, sustitución rápida de piezas de repuesto y resolución remota de averías. Los módulos y componentes cumplen con las mismas especificaciones durante toda la vida útil de la instalación.
7. CONDICIONES COMERCIALES
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Garantía comercial, transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C). Módulos y secciones de bastidor de muestra disponibles para verificación de ajuste antes de los pedidos en volumen.
CONTROL DE CALIDAD — VERIFICACIÓN A NIVEL DE SISTEMA Y PRUEBA DEL 100 % DE LOS MÓDULOS
El control de calidad de M-Blokset opera en dos niveles: el sistema de armario (bastidor, barra colectora y compartimentos) y el módulo funcional individual.
SISTEMA DE ARMARIO — DISEÑO Y VERIFICACIÓN DE TIPO
1. Se verifica la escuadría del bastidor 8MF y el par de apriete de los tornillos tras el montaje; se comprueba la alineación de los orificios modulares.
2. Instalación de las abrazaderas ZM para barras colectoras: el tipo de abrazadera coincide con la sección de la barra; se mide y registra el par de apriete de la instalación; se verifica la alineación del sistema frente al valor de diseño de soporte pico de 73,5 kA.
3. Se verifica la secuencia de fases, la sección y la separación de las barras colectoras conforme al plano; todos los empalmes se aprietan según la especificación y se marcan.
4. Integridad de los compartimentos independientes: se verifica la instalación correcta y la ausencia de daños en las barreras de la barra colectora principal, la barra colectora de distribución y los circuitos de salida.
5. Dispositivo de alivio de presión de arco instalado y sin obstrucciones.
6. Continuidad del circuito de protección: se ha comprobado la barra PE y la conexión equipotencial de la puerta; se ha registrado la resistencia.
7. Ensayo dieléctrico: ensayo de tensión de frecuencia industrial a la tensión nominal durante un minuto; se ha registrado la resistencia de aislamiento.
8. Grado de protección: se ha verificado la continuidad de la junta, la placa de entradas y el cierre de la puerta conforme a la clasificación IP indicada.
9. Inspección final: placa de identificación, etiquetado de los circuitos, conjunto de planos, programa de módulos y integridad del embalaje.
NIVEL DE MÓDULO — CADA MÓDULO ANTES DE LA INSTALACIÓN
10. Se han comprobado las dimensiones y la ortogonalidad de la carcasa frente al plano.
11. Se ha medido la alineación y la profundidad de acoplamiento de los contactos de aislamiento; se ha medido la presión de contacto.
12. Se ha confirmado el funcionamiento en tres posiciones (Conectar, Ensayo, Desconectar), con enganche mecánico y señalización clara en cada posición.
13. Se ha probado la función de enclavamiento en ambos sentidos.
14. Verificación del cableado según el esquema; comprobación de las puntas de cable, la tensión de los terminales y la etiquetación.
15. Registro de la rigidez dieléctrica y la resistencia de aislamiento.
16. Prueba funcional de la lógica del alimentador: secuencia de arranque, ajustes de protección e indicaciones.
Sistema de Gestión
Gestión de calidad conforme a ISO 9001 en todo momento. Verificación de los materiales entrantes al recibirlos; muestreo durante el proceso en las etapas de bastidor, barras colectoras y cableado; inspección final antes del embalaje. Las no conformidades se registran, se identifica su causa raíz y se cierran.
