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Aislador para pared
El pasatubo de pared es un componente aislante de resina epoxi diseñado para equipos de conmutación de media tensión de 12 kV, destinado a la penetración de barras colectoras entre compartimentos adyacentes. Fabricado mediante tecnología de moldeo por vertido en vacío (APG), este pasatubo de pared presenta un canal hueco que permite el paso de barras colectoras sólidas, faldones alternos profundos para una alta resistencia al arco eléctrico y una brida central integrada para una instalación segura en gabinetes. Disponible en perfiles redondos y ovales, con una amplia gama de opciones de dimensiones, este pasatubo sella y aísla las barras colectoras que atraviesan las paredes metálicas de los compartimentos, manteniendo la integridad del aislamiento a través de los límites entre compartimentos, además de ofrecer soporte mecánico y aislamiento dieléctrico para los sistemas de barras colectoras.
- Resumen
- Aplicaciones
- Datos técnicos
- Servicios
- Control de calidad
- Productos recomendados
Aislador de paso mural de epoxi - 12 kV / 24 kV para barras colectoras
Un aislador de paso mural permite el paso de una barra colectora bajo tensión a través de una barrera metálica conectada a tierra, manteniendo simultáneamente el aislamiento y la estanqueidad del compartimento. En los cuadros de maniobra blindados, esto permite que la barra colectora pase desde el compartimento de barras al compartimento del interruptor, y de panel a panel a lo largo de una línea, sin comprometer la compartimentación que define la construcción blindada. MOLDVOLT fabrica aisladores de 12 kV y 24 kV mediante moldeo por vertido automático (APG).
LA ESTANQUEIDAD DEL COMPARTIMENTO ES EL PUNTO CLAVE
Los cuadros de maniobra blindados funcionan porque sus compartimentos están separados. Un arco interno en el compartimento del interruptor no debe propagarse al compartimento de barras, y la presión generada por un arco debe evacuarse por la vía de alivio diseñada, y no a través de una holgura alrededor de una penetración de barra colectora. El aislador es lo que mantiene dicha separación en cada punto donde un conductor atraviesa una barrera.
Una funda mal fabricada o mal ajustada socava toda la clasificación interna de arco del panel. Este no es un componente en el que se acepte una aproximación dimensional, razón por la cual inspeccionamos al 100 % las dimensiones críticas de ajuste, en lugar de hacerlo mediante muestreo.
FUNDICIÓN APG Y DESCARGA PARCIAL
La gelificación automática bajo presión produce una matriz epoxi libre de vacíos. Los vacíos dentro del epoxi fundido se ubican en zonas de concentración elevada de tensión eléctrica y descargan internamente a la tensión de operación, erosionando progresivamente la resina hasta que la funda se perfora hacia tierra —normalmente años después de la instalación y mucho tiempo después de que cualquier ensayo de aceptación lo hubiera detectado. Cada funda se somete a ensayo de descarga parcial a menos de 10 pC a 1,1 veces la tensión nominal.
EPOXI CILOALIFÁTICO PARA CLIMAS EXTREMOS
La resina cicloalifática resiste mucho mejor que las formulaciones generales de bisfenol el seguimiento superficial y la degradación por UV, lo que le confiere un rango de servicio de -40 °C a +105 °C, cubriendo tanto las temperaturas de salas de interruptores del Golfo como las condiciones invernales de la CEI. Está disponible con recorrido de fuga extendido para entornos costeros y altamente contaminados.
TIPOS Y VALORES NOMINALES
Buchas de paso mural para la penetración de barras colectoras entre compartimentos, con valores nominales de 630 A a 3150 A. Fundas aislantes para GIS, incluida la bucha tipo 202, para conexiones de codos de cable en RMU y equipos de conmutación aislados en gas. Los valores nominales de corriente y las dimensiones de las barras conductoras se adaptan al sistema de barras colectoras del tablero, y están disponibles tanto configuraciones con conductor fundido como con orificio de holgura.
Suministro
Disponible como producción OEM según planos del cliente y como repuestos de sustitución directa para paneles KYN28, HXGN, RMU y GIS. Cuando la pieza original está obsoleta, envíe una muestra, un plano o una fotografía acotada y fabricaremos una equivalente.
Aplicaciones principales
- Penetración de la barra colectora entre los compartimentos de la barra colectora y los interruptores en los cuadros de mando metálicos KYN28-12 y KYN28-24.
- Continuidad de la barra colectora entre paneles mediante las paredes laterales a lo largo de una línea de cuadros de mando.
- Penetraciones de conductores en el compartimento de cables.
- Interfaces de conexión de codos para cables en GIS y RMU, incluyendo fundas aislantes del tipo 202.
- Bujes terminales de transformadores y reactores dentro de sus envolventes.
- Penetraciones en cuadros de mando de tipo fijo y en armarios de subestaciones compactas.
- Penetraciones de barras colectoras en tableros de distribución de baja tensión, utilizando la clasificación adecuada para baja tensión.
- Piezas de repuesto para sustituir equipos antiguos en África, la CEI y Oriente Medio.
- Existencias para producción en talleres de fabricación de paneles y cuadros de mando.
POR QUÉ FALLAN LAS BUJES Y POR QUÉ SON IMPORTANTES
Los casquillos se degradan por tres causas: descarga parcial interna debida a huecos en la fundición, seguimiento superficial provocado por la contaminación y la condensación, y agrietamiento mecánico causado por la expansión térmica de la barra colectora o por las fuerzas de cortocircuito. Las tres evolucionan de forma invisible. Un casquillo defectuoso provoca una falla de fase a tierra en la barrera del compartimento, lo cual constituye uno de los fallos más destructivos que puede sufrir un tablero, ya que ocurre precisamente donde la compartimentación debería contener los daños.
Guía de selección
Especificar según tensión nominal y nivel básico de impulsos (BIL), corriente nominal y sección transversal del conductor, espesor de la placa divisoria y patrón de perforaciones para fijación, y nivel de contaminación del entorno de instalación. En emplazamientos costeros del Golfo y del África Occidental, especificar recorrido de fuga extendido. Confirmar si el conductor está integrado mediante fundición o atraviesa un orificio de paso, ya que esto afecta tanto al camino térmico como a la disposición de sellado.
Ajuste regional
- Oriente Medio: altas temperaturas ambientales y niebla salina costera; las especificaciones relevantes son la distancia de fuga ampliada y el rendimiento verificado a temperaturas elevadas.
- África: ambientes húmedos y contaminados industrialmente, con alta demanda de sustitución en una base instalada envejecida.
- Rusia y CEI: rendimiento verificado a bajas temperaturas hasta -40 °C, ya que la resina epoxi se vuelve frágil al disminuir la temperatura y el ciclo térmico de los barras colectoras es severo.
- Europa Oriental: servicio estándar IEC en cuartos de conmutación templados.
No apto para
Instalación al aire libre sin protección, salvo que se especifique con distancia de fuga para exterior y formulación estabilizada frente a los rayos UV. Intensidades nominales superiores a las del tipo seleccionado. Aplicaciones que requieren un portalámparas lleno de aceite o de gas.
| CATEGORÍA | Parámetro | tipo 12 kV | tipo 24 kV |
| Normas | Cumplimiento | IEC 60137, IEC 60168, IEC 62217 | IEC 60137, IEC 60168, IEC 62217 |
| Electrical Ratings | Tensión nominal | 12 kV | 24 kV |
| Corriente nominal | 630 / 1250 / 1600 / 2000 / 2500 / 3150 A | 630 / 1250 / 1600 / 2000 A | |
| Tensión de ensayo a frecuencia de potencia (1 min) | 42 kV | 50 kV | |
| Tensión de impulsos de rayo soportada (BIL) | 75 kV pico | 125 kV pico | |
| Descarga parcial | < 10 pC a 1,1 × Uₙ | < 10 pC a 1,1 × Uₙ | |
| Circuito corto | Corriente de resistencia a corto plazo | 25 kA / 31,5 kA durante 4 s (coincide con la calificación del panel) | 25 kA / 31,5 kA durante 4 s (coincide con la calificación del panel) |
| Corriente soportable de pico | 63 kA / 80 kA | 63 kA / 80 kA | |
| Material y Construcción | Material | Resina epoxi cicloalifática, fundida mediante APG | Resina epoxi cicloalifática, fundida mediante APG |
| Relleno | Sílice, proporción controlada para estabilidad térmica y mecánica | Sílice, proporción controlada para estabilidad térmica y mecánica | |
| Color | Gris claro RAL 7035 (estándar) | Gris claro RAL 7035 (estándar) | |
| Conductor | Barra de cobre integrada o agujero pasante para barra colectora del cliente | Barra de cobre integrada o agujero pasante para barra colectora del cliente | |
| Recubrimiento del conductor | Recubierto con plata o estaño donde está integrado | Recubierto con plata o estaño donde está integrado | |
| Insertos | Insertos roscados de latón o acero, integrados | Insertos roscados de latón o acero, integrados | |
| Montaje | Brida con patrón de tornillos según especificación del cliente | Brida con patrón de tornillos según especificación del cliente | |
| Grosor de la placa de barrera | Según la especificación del cliente | Según la especificación del cliente | |
| Distancia de fugas | Distancia de fuga estándar | ≥ 16 mm/kV | ≥ 16 mm/kV |
| Distancia de fuga ampliada | 20 mm/kV / 25 mm/kV (contaminación media y severa, zonas costeras e industriales) | 20 mm/kV / 25 mm/kV (contaminación media y severa, zonas costeras e industriales) | |
| Condiciones de servicio | Temperatura de funcionamiento | −40 °C a +105 °C | −40 °C a +105 °C |
| Altitud | Hasta 1000 m estándar; hasta 2000 m bajo solicitud | Hasta 1000 m estándar; hasta 2000 m bajo solicitud | |
| Humedad | Adecuado para servicio tropical y de alta humedad | Adecuado para servicio tropical y de alta humedad | |
| Aumento de la temperatura | Dentro de 70 K según la norma IEC 62271-1 a la corriente nominal | Dentro de 70 K según la norma IEC 62271-1 a la corriente nominal | |
| Retardancia a la llama | Disponible en grado UL94 V-0 | Disponible en grado UL94 V-0 |
PRUEBAS - CADA PIEZA O CADA LOTE
Prueba de descarga parcial | prueba de tensión sostenida a frecuencia de potencia | inspección dimensional con verificación al 100 % de las dimensiones críticas de ajuste | inspección visual para grietas, huecos y defectos superficiales | medición de la resistencia de contacto en los tipos con conductores fundidos | ciclado térmico en muestras de tipo | ensayo de niebla salina para piezas destinadas a zonas costeras
Opciones
Distancia de fuga ampliada para emplazamientos costeros y de alta contaminación | configuración con conductor fundido o con orificio de paso | brida, longitud y sistema de montaje personalizados según plano del cliente | numeración de piezas y embalaje a petición del cliente | formulación ignífuga conforme a UL94 V-0 | formulación verificada para bajas temperaturas según GOST 15150 | funda aislante GIS tipo 202 | ingeniería inversa a partir de una muestra para piezas obsoletas
ESPECIFICACIÓN Y ADQUISICIÓN
- Envíe un dibujo, una muestra o una fotografía con el número de pieza existente y le identificaremos la equivalente y confirmaremos su ajuste antes de que realice un pedido.
- Ingeniería inversa a partir de una muestra física cuando la pieza original está obsoleta o el fabricante original ya no la suministra; frecuente en paneles KYN28, HXGN y paneles importados antiguos aún en servicio en África, la CEI y el Medio Oriente.
- Producción OEM y bajo marca privada según sus dibujos, con su numeración de piezas y embalaje.
- Selección de materiales y recubrimientos adecuados al entorno de destino: recubrimiento de plata para la menor resistencia de contacto en interiores; recubrimiento de estaño para atmósferas costeras e industriales, donde la niebla salina y los sulfuros atacan la plata.
POR QUÉ ESTO TIENE IMPORTANCIA COMERCIAL
La experiencia técnica local limitada y el suministro difícil de piezas de repuesto se identifican constantemente como las principales barreras en los mercados eléctricos de Oriente Medio y África. Un panel permanece fuera de servicio durante todo el tiempo que tarde la pieza en llegar. Mantenemos artículos de consumo en stock y elaboramos listas de repuestos para flotas basadas en su parque instalado, de modo que la pieza ya esté disponible antes de ser necesaria.
Cantidad y plazo de entrega
- Artículos en stock enviados desde inventario; el plazo típico de producción es de 15 a 25 días para especificaciones estándar.
- Bajas cantidades mínimas de pedido para piezas estándar: también suministramos reemplazos de emergencia individuales, además de volúmenes de producción en masa.
- Envío aéreo para situaciones de avería; consolidación de envíos marítimos para reposiciones planificadas.
Pruebas y documentación
- Pruebas rutinarias según la norma IEC aplicable, con resultados facilitados por lote.
- Certificados de materiales, informes de espesor de recubrimiento y registros de inspección dimensional disponibles bajo solicitud.
- Soporte para la certificación SONCAP, KEBS PVoC, SABER y GOST R cuando el componente se envía como una remesa independiente.
Posventa
- Respuesta técnica en un plazo de 24 horas; soporte de ingeniería de aplicaciones para ajuste, par de apriete de montaje e intervalos de mantenimiento.
- Garantía contra defectos de fabricación y de materiales: 12 meses a partir de la entrega.
- Acuerdos marco y acuerdos de pedido disponibles para fabricantes de paneles, empresas de servicios públicos y talleres de mantenimiento de equipos de conmutación.
Control de materiales
- Cobre verificado como cobre electrolítico grado T2 o como aleación cobre-plata especificada, con certificados de fábrica conservados por lote.
- Resina epoxi verificada como grado cicloalifático, con tiempo de gel, viscosidad y proporción de cargas documentados; no se acepta resina bisfenólica de uso general para servicio al aire libre o en ambientes de alta humedad debido a su menor resistencia al tracking y a los rayos UV.
- Espesor del recubrimiento medido mediante fluorescencia de rayos X y registrado por lote: típicamente de 8 a 12 micrómetros de plata en las superficies de contacto. El recubrimiento subyacente es invisible al momento de la entrega y solo aparece años después como una falla térmica; por ello, se mide directamente y no se asume.
Control de procesos
- Fundición APG (Gelación Automática por Presión) bajo temperatura controlada del molde, presión de inyección y tiempo de gelificación, lo que produce una matriz libre de vacíos. Los vacíos inician la descarga parcial, y esta es precisamente la causa que finalmente perfora un aislante en servicio.
- Desgasificación al vacío de la resina antes de la inyección para eliminar el aire atrapado.
- Ciclo controlado de curado posterior para aliviar tensiones internas y estabilizar las dimensiones.
- Fuerza de resorte del dedo de contacto calibrada y verificada conforme a la especificación, garantizando una distribución uniforme de la corriente entre todos los dedos.
ENSAYOS DE RUTINA — CADA PIEZA O CADA LOTE
- Ensayo de descarga parcial en componentes aislantes, típicamente inferior a 10 pC a 1,1 veces la tensión nominal.
- Ensayo de tensión soportada a frecuencia de potencia.
- Medición de la resistencia de contacto en las partes conductoras de corriente.
- Inspección dimensional conforme al plano, verificando al 100 % las dimensiones críticas de ajuste.
- Inspección visual para detectar grietas, cavidades, defectos del recubrimiento y acabado superficial.
- Ensayo de carga mecánica en los aisladores según su resistencia nominal en voladizo.
Pruebas de tipo
- Verificación de los aisladores conforme a las normas IEC 60168 e IEC 62217; verificación de los contactos y partes conductoras respecto al aumento de temperatura dentro del límite de 70 K establecido en la norma IEC 62271-1 a la corriente nominal.
- Ensayo de ciclos térmicos y, para piezas destinadas a servicio costero, ensayo de corrosión por niebla salina.
TRAZABILIDAD Y SISTEMA
- Sistema de gestión de calidad ISO 9001.
- Numeración por lote que vincula las piezas terminadas con el certificado del material base y los registros de proceso.
- Certificados de conformidad, certificados de materiales e informes de ensayo expedidos con cada envío.
- Muestras conservadas por lote de producción para futuras consultas en caso de incidencias en campo.
