EN
صندوق التوصيل (صندوق الفوهة) ١٢ كيلوفولت، تيار من ٦٣٠ أمبير إلى ١٢٥٠ أمبير
صندوق التوصيل (صندوق الفوهة) هو مكوّن عازل مصنوع من راتنج الإيبوكسي، مُصمَّم لمعدات التبديل ذات الجهد المتوسط ١٢ كيلوفولت، ومُصنَّف ليحمل تيارات تتراوح بين ٦٣٠ أمبير و١٢٥٠ أمبير. ويُصنع هذا الصندوق بتقنية الصب بالضغط الجوي المُنقّى (APG)، ويتميّز بتجويف داخلي عازل أملس يوفّر العزل العالي الجهد، ومنفذ لدخول القضيب الناقل لتوصيله بالقضبان الصلبة، وأجنحة مقاومة للتتبع تزيد من طول مسار التسرب على السطح. وتضمن القاعدة المربعة المزوَّدة بحلقة تثبيت ثابتة تركيبًا آمنًا داخل معدات التبديل من نوع KYN28، وتوفر واجهة توصيل عازلة بين العربة اليدوية للمقاطع الفولتية (VCB) والموصِّلات الثابتة للأسلاك أو القضبان الناقلة. ويُستخدم هذا الصندوق على نطاق واسع في تجميعات معدات التبديل من الأنواع KYN28 وHXGN وRMU وGIS.
- نظرة عامة
- التطبيقات
- البيانات الفنية
- الخدمات
- مراقبة الجودة
- المنتجات الموصى بها
صندوق التوصيل الإيبوكسي (صندوق الفوهة) - ١٢ كيلوفولت / ٢٤ كيلوفولت، من ٦٣٠ أمبير إلى ١٢٥٠ أمبير
صندوق التوصيل، ويُسمى أيضًا صندوق الفوهة، هو واجهة التلامس العازلة الثابتة بين عربة القاطع القابلة للسحب والموصلات الثابتة للحافلة والكابل في اللوحة. وهو يؤدي مهمتين في آنٍ واحد: فهو يحتوي على التلامس الثابت الذي تلتحم معه تلامسات «التوليب» الخاصة بالعربة، كما يوفّر حاجز العزل الإيبوكسي بين ذلك التلامس الحيّ وجدار الحجرة الموصولة بالأرض. وتُصنّع شركة مولدفولت صناديق التوصيل لأجهزة التوزيع القابلة للسحب بجهدَيْ ١٢ كيلوفولت و٢٤ كيلوفولت باستخدام تقنية الصب بالهواء المضغوط (APG).
المكوّن الذي يُحدّد طبيعة أجهزة التوزيع القابلة للسحب
في كل مرة تُدخل فيها عربة القاطع إلى وضع التشغيل، تنزلق تلامسات «التوليب» الخاصة بها داخل صناديق التوصيل لتكوين المسار الرئيسي للتيار. وفي كل مرة تُسحب منها، تنفصل تلك التلامسات. وبالتالي، فإن صندوق التوصيل يحمل التيار المقنن بالكامل باستمرار عبر وصلة يتم إنشاؤها وقطعها ميكانيكيًّا مئات المرات طوال عمر اللوحة، بينما يتحمل في الوقت نفسه الجهد الكامل للنظام بالنسبة إلى الأرض.
وهذه المهمة المزدوجة هي السبب في أن جودة صندوق التوصيل تُحدِّد كلاً من الموثوقية الحرارية والعزلية للوحة بأكملها. فصندوق التوصيل الذي تدهور طلاءه يرفع مقاومة التوصيل وينتج حرارة بالضبط عند النقطة التي يصعب فيها اكتشاف الحرارة. أما صندوق التوصيل الذي يحتوي على فراغات داخلية في مادة الإيبوكسي فيُسبِّب تفريغًا جزئيًّا، ويؤدي في النهاية إلى ثقبٍ نحو الأرض. ولا يُعطي أيٌّ من هذين النوعين من الأعطال إشارات تحذيرية مسبقة.
توصيلات نحاس سبيكي مطلية بالفضة
التوصيل الثابت مصنوع من سبيكة نحاس مطلية بطبقة فضة بسماكة ٨–١٢ ميكرون، مما يمنح أقل مقاومة توصيل ممكنة وأعلى مقاومة للأكسدة. وتُقاس سماكة الطلاء باستخدام تحليل الفلوريسنس بالأشعة السينية، وتُسجَّل لكل دفعة على حدة؛ إذ يصعب اكتشاف الطلاء الرقيق عند التسليم، بل لا يظهر عيبه إلا بعد سنوات عديدة على شكل عطل حراري. وللتركيبات في المناطق الساحلية في دول الخليج وفي غرب أفريقيا، حيث تهاجم ضباب الملح والكبريتيدات أسطح الفضة، يتوفر طلاء القصدير كبديل.
هيكل إيبوكسي مصبوب من مادة APG
الجسم العازل مصنوع من إيبوكسي دوري أليفاتي، ومُصبوب بتقنية APG لإنتاج مصفوفة خالية من الفراغات، وخاضع لاختبار التفريغ الجزئي بحيث يكون أقل من ١٠ بيكومبير عند جهد يساوي ١,١ ضعف الجهد المُصنَّف. وقد وُجد أن راتنج الدور الأليفاتي يتميَّز بمقاومته للتشقق السطحي والأشعة فوق البنفسجية ضمن مدى درجات حرارة التشغيل من -٤٠°م إلى +١٠٥°م، ما يغطي ظروفي الحرّ الشديد في دول الخليج وبرد الشتاء في دول رابطة الدول المستقلة.
واجهة الغالق المدمجة
تم تصميم صناديق التلامس لتعمل مع أبواب الغالق المعدنية الآلية الخاصة باللوحة، والتي تُغلق تلقائيًّا على التلامسات الثابتة كلما سُحبت العربة. وهذا ما يضمن عدم وجود أي أجزاء معدنية حية مكشوفة داخل حجرة القاطع أثناء عمليات الصيانة.
تزويد
متاح كإنتاج أولي لمصنِّعين مُحدَّدين (OEM) وفقًا لرسومات العميل، وكذلك كقطع غيار بديلة مباشرة لأجهزة KYN28 وHXGN وأجهزة لوحة مكافئة لها. وفي حال كان الجزء الأصلي منقطع الإنتاج، يُرجى إرسال عينة أو رسم فني وسيتم تصنيع جزء مكافئ له.
الاستخدامات الرئيسية
- تلامسات العزل من جهة الحافلة ومن جهة الكابل في أجهزة التبديل المدرَّعة المعدنية القابلة للسحب من نوع KYN28-12 وKYN28-24 — وهي الاستخدام الرئيسي.
- واجهة عزل عربة المفتاح الكهربائي (VCB) في أجهزة التبديل القابلة للسحب من جميع الأنواع.
- نقاط تلامس العزل لعربات المحولات الجهدية (PT) وأجهزة القياس.
- واجهة تلامس العزل في مراكز تحكُّم محركات الجهد المنخفض القابلة للسحب، باستخدام تصنيف الجهد المنخفض المناسب.
- قطع غيار بديلة لمعدات المفاتيح الكهربائية القابلة للسحب التي بلغت نهاية عمرها الافتراضي عبر القاعدة المُركَّبة.
- مخزون الإنتاج لمُصنِّعي اللوحات وم Workshops تصنيع أجهزة التبديل.
- مشاريع الترقية التي تُركَّب فيها عربة قاطع كهربائي جديدة على لوحة موجودة، بينما تكون صناديق التلامس قد تدهورت.
لماذا تُعَدُّ هذه القطعة غيارًا بالغة الأهمية؟
تتدهور صناديق التلامس بطرق غير مرئية حتى وقت حدوث العطل. فعملية السحب المتكرر تُسبِّب تآكل الطلاء؛ وانحراف العربة يُتلف نقطة التلامس؛ كما تهاجم الملوثات والرطوبة سطح الإيبوكسي. والنتيجة إما ارتفاع حراري تدريجي يؤدي في النهاية إلى عطل، أو فشل في العزل نحو الأرض. وفي الحالتين، تصبح اللوحة خارج الخدمة حتى يتم استبدال الصندوق، وبما أنه يقع خلف الدرابزين، فلا يمكن التعويض عنه بشكل عاجل.
وبما أن توفر قطع الغيار المحدود يُعَدُّ عائقًا رئيسيًّا في الأسواق الكهربائية في الشرق الأوسط وأفريقيا، فإن صناديق التوصيل تدخل ضمن قائمة قطع الغيار ذات فترة الصلاحية السنتين لأي أسطول من معدات القواطع القابلة للسحب.
إرشادات الاختيار
حدد الجهد المُصنَّف ومستوى العزل ضد الصواعق (BIL)، والتيار المُصنَّف، وهندسة التلامس وأبعاده بما يتوافق مع تلامس عربة التوصيل (التوليب)، وواجهة التثبيت وأنماط الثقوب، ونوع الطلاء الملائم للبيئة — فضيٌّ للخدمة الداخلية النظيفة، وقصديٌّ للبيئات الساحلية والصناعية.
الملاءمة الإقليمية
— الشرق الأوسط: ضباب ملحي ساحلي وحرارة محيطة مرتفعة. وطلاء القصدير والأداء المُحقَّق عند درجات الحرارة المرتفعة هما المواصفتان ذواتا الصلة.
— أفريقيا: طلبٌ مرتفعٌ على الاستبدال عبر قاعدة مركَّبات قديمة من معدات القواطع القابلة للسحب، غالبًا دون دعمٍ من الشركة المصنِّعة الأصلية.
— روسيا ودول رابطة الدول المستقلة: خدمة عند درجات حرارة منخفضة تصل إلى ٤٠- مئوية، ما يتطلب التحقق من أداء الراتنج الإيبوكسي عند تلك الدرجة.
- أوروبا الشرقية: خدمة قياسية وفق معيار الآي إي سي في غرف التبديل المعتدلة.
غير مناسب لـ
معدات التوزيع من النوع الثابت مع وصلات حافلة مثبتة بالبراغي، ولا تحتوي على واجهة تلامس عازلة. التصنيفات الحالية أعلى من النوع المحدد. التركيب في الهواء الطلق دون حماية.
البيانات الفنية - صندوق التلامس الإيبوكسي (صندوق الفوهة)
الامتثال: آي إي سي 62271-200 (كجزء من تجميع معدات التوزيع)، آي إي سي 60168، آي إي سي 62217
Electrical Ratings
| الطراز | الجهد المُصنَّف | التيار المقنن | بيليروبين | التحمل عند تردد الطاقة (لمدة دقيقة واحدة) |
| 12 كيلوفولت / 630 أمبير | 12 كيلو فولت | 630 أ | ٧٥ كيلوفولت قمة | ٤٢ كيلوفولت |
| 12 كيلوفولت / 1250 أمبير | 12 كيلو فولت | ١٢٥٠ أمبير | ٧٥ كيلوفولت قمة | ٤٢ كيلوفولت |
| 12 كيلوفولت / 1600 أمبير | 12 كيلو فولت | ١٦٠٠ أمبير | ٧٥ كيلوفولت قمة | ٤٢ كيلوفولت |
| 24 كيلوفولت / 630 أمبير | 24 كيلوفولت | 630 أ | ١٢٥ كيلوفولت قمة | ٥٠ كيلوفولت |
| 24 كيلوفولت / 1250 أمبير | 24 كيلوفولت | ١٢٥٠ أمبير | ١٢٥ كيلوفولت قمة | ٥٠ كيلوفولت |
| معلَّمة | مواصفة |
| تفريغ جزئي | أقل من 10 بيكومكولوم عند 1.1 × يو_ن |
| تيار تحمل قصير المدى | 25 كيلوأمبير / 31.5 كيلوأمبير لمدة 4 ثوانٍ (مُطابَقٌ لتصنيف اللوحة) |
اتصل بنا
| معلَّمة | مواصفة |
| مادة الاتصال | سبيكة نحاسية (نحاس-كروم-زركونيوم أو ما يعادلها) |
| معالجة السطح | مطلي بالفضة، بسماكة قياسية تتراوح بين ٨ و١٢ ميكرومتر؛ ويتوفر طلاء القصدير للخدمة في المناطق الساحلية والصناعية |
| التحقق من الطلاء | قياس انبعاث الأشعة السينية الفلورية، ويُسجَّل لكل دفعة |
| مقاومة الاتصال | يتم القياس والتسجيل على كل قطعة على حدة |
| ارتفاع درجة الحرارة | ضمن حد ٧٠ كلفن وفق المعيار الآيزو ٦٢٢٧١-١ عند التيار المُصنّف |
هيكل
| معلَّمة | مواصفة |
| المادة | راتنج إيبوكسي حلقي أليفاتي، مُصبوب بتقنية APG |
| اللون | لون رال ٧٠٣٥ رمادي فاتح (قياسي) |
| إدراجات | إدخالات خشبية من النحاس الأصفر أو الفولاذ، مُدمجة في الصب |
| التثبيت | فلانشة مع نمط براغي وفق مواصفات العميل |
| واجهة الغالق | مصممة لتشغيل الغالق التلقائي للوحة |
الزحف
| معلَّمة | مواصفة |
| التسرب القياسي | ≥ ١٦ مم/كيلوفولت |
| التسرب الممتد | ٢٠ مم/كيلوفولت / ٢٥ مم/كيلوفولت (التلوث المتوسط والشديد) |
شروط الخدمة
| معلَّمة | مواصفة |
| درجة حرارة التشغيل | من −٤٠ °م إلى +١٠٥ °م |
| الارتفاع | حتى ١٠٠٠ متر قياسيًّا؛ و حتى ٢٠٠٠ متر عند الطلب |
| الرطوبة | مناسبة للاستخدام في المناطق الاستوائية وذات الرطوبة العالية |
| مقاومة اللهب | متاحة بدرجة UL94 V-0 |
الاختبار — كل قطعة / كل دفعة
| عنصر الاختبار | نطاق |
| اختبار التفريغ الجزئي | كل قطعة |
| اختبار الجهد الكهربائي الواصل للتردد القياسي | كل قطعة |
| قياس مقاومة التلامس | كل قطعة |
| التحقق من سماكة الطلاء (باستخدام جهاز التحليل الطيفي بالأشعة السينية XRF) | كل دفعة |
| الفحص البُعدي (يتم فحص الأبعاد الحرجة الخاصة بالتركيب بنسبة ١٠٠٪) | كل قطعة |
| الفحص البصري (للتشققات والفراغات وعيوب الطلاء) | كل قطعة |
| التحقق من ارتفاع درجة الحرارة | عينات النوع |
| اختبار رش الملح | قطع الغيار المخصصة للخدمة في المناطق الساحلية |
خيارات
طلاء القصدير المخصص للمناطق الساحلية والصناعية | مسافات تسرب ممتدة | هندسة تلامس وتثبيت مخصصة وفقًا لرسم العميل | ترقيم العميل للقطع وتغليفها | تركيبة مقاومة للهب وفق معيار UL94 V-0 | تركيبة مُحقَّقة للعمل عند درجات حرارة منخفضة وفق معيار GOST 15150 | هندسة عكسية من عينة لأجزاء منتهية الصلاحية
المواصفات والمشتريات
- أرسل رسمًا تخطيطيًّا أو عيّنةً أو صورةً مع رقم الجزء الحالي، وسنحدّد الجزء المكافئ ونؤكّد توافقه قبل أن تُقدِم على الطلب.
- هندسة عكسية من عيّنة مادية عندما يكون الجزء الأصلي منقطعًا أو لم يعد المصنّع الأصلي يوفّره — وهي ممارسة شائعة بالنسبة للوحات قديمة من طراز KYN28 وHXGN واللوحات المستوردة التي ما زالت قيد التشغيل في إفريقيا ورابطة الدول المستقلة والشرق الأوسط.
- إنتاج حسب مواصفات المصنّع الأصلي أو تحت علامة تجارية خاصة وفق رسوماتك، وبأرقام أجزاء وتغليف خاصَّين بك.
- اختيار المواد والطلاء وفق بيئة الوجهة: طلاء فضي لأدنى مقاومة تماسٍ داخليًّا، وطلاء قصديري لبيئات السواحل والمناطق الصناعية حيث تهاجم الضباب الملحي والكبريتيدات الطلاء الفضي.
لماذا يكتسي هذا الأمر أهمية تجارية؟
يُعَدُّ ندرة الخبرة الفنية المحلية وصعوبة توريد قطع الغيار العوائق الرئيسية التي تُذكَر باستمرار في أسواق الكهرباء في الشرق الأوسط وأفريقيا. ويظل اللوح غير قادرٍ على العمل طوال المدة التي يستغرقها وصول القطعة المطلوبة. ونحتفظ بقطع الاستهلاك في المخزون، ونقدِّم قوائم قطع الغيار الخاصة بالأسطول استنادًا إلى قاعدة التثبيت الخاصة بك، لكي تكون القطعة جاهزةً على الرف قبل الحاجة إليها.
الكمية ووقت التسليم
القطع المتوفرة في المخزون تُرسَل مباشرةً من المخزون؛ ومدة التصنيع القياسية تتراوح بين ١٥ و٢٥ يومًا للمواصفات القياسية.
كميات الحد الأدنى للطلب منخفضة بالنسبة للقطع القياسية — فنحن نزوِّد بقطع الاستبدال الطارئة ذات القطعة الواحدة، وكذلك بكميات الإنتاج الضخمة.
الشحن الجوي في حالات الأعطال، والشحن البحري الموحَّد للتوريد المخطط له مجددًا.
الاختبار والتوثيق
اختبارات روتينية وفق المعيار الدولي IEC المعمول به، مع إرفاق نتائج الاختبار لكل دفعة.
شهادات المواد وتقارير سماكة الطلاء وسجلات الفحص البُعدي متاحة عند الطلب.
- دعم شهادات المطابقة لبرامج سونكاب (SONCAP) وكيبيس بي-فوك (KEBS PVoC) وسابير (SABER) وغُوست آر (GOST R) في حال شحن المكوّن كشحنة منفصلة.
ما بعد البيع
- رد فني خلال ٢٤ ساعة؛ ودعم هندسي تطبيقي فيما يتعلّق بالتركيب والانطباق والعزوم اللازمة لتثبيت القطعة ومدد الصيانة الدورية.
- ضمان ضد عيوب التصنيع وعيوب المواد لمدة ١٢ شهرًا ابتداءً من تاريخ التسليم.
- توافر اتفاقيات الإطار واتفاقيات الطلب حسب الحاجة لمُنشئي اللوحات الكهربائية، والمرافق العامة، وورش خدمات أجهزة التحكم الكهربائية.
مراقبة المواد
- توثيق النحاس على أنه نحاس كهربائي من الدرجة تي-٢ (T2) أو سبيكة نحاس-فضّة محددة وفق المواصفات، مع الاحتفاظ بشهادات المصهر لكل دفعة.
- توثيق راتنج الإيبوكسي على أنه من النوع الحلقي الأليفاتي (cycloaliphatic)، مع توثيق زمن التجمّد ودرجة اللزوجة ونسبة الحشوة؛ ولا يُقبل راتنج البيسفينول العام الاستخدام في التطبيقات الخارجية أو في البيئات عالية الرطوبة بسبب أدائه الأدنى في مقاومة التتبع (tracking) والأشعة فوق البنفسجية.
- قياس سماكة الطلاء باستخدام التألُّق بالأشعة السينية، وتسجيل النتائج لكل دفعة — وتتراوح عادةً بين ٨ و١٢ ميكرون من الفضة على الأسطح التماسية. أما الطبقة التحتية للطلاء فهي غير مرئية عند التسليم، ولا تظهر إلا بعد سنوات على شكل عطل حراري، لذا يُجرى قياسها فعليًّا بدلًا من افتراضها.
التحكم في العملية
- صب تقنية «أبي جي» (APG) الآلية للجلّ، تحت درجة حرارة قوالب مضبوطة، وضغط حقن مضبوط، وزمن جلّ مضبوط، لإنتاج مصفوفة خالية تمامًا من الفراغات. وتؤدي الفراغات إلى ظهور تفريغ جزئي، والتفريغ الجزئي هو ما يؤدي في النهاية إلى ثقب العازل أثناء التشغيل.
- إزالة الهواء المحبوس من الراتنج باستخدام ضغط فراغي قبل الحقن.
- دورة معالجة حرارية لاحقة مضبوطة لتخفيف الإجهادات الداخلية واستقرار الأبعاد.
- معايرة وفحص قوة ارتداد أصابع التماس وفق المواصفة المحددة، لضمان توزيع متجانس للتيار عبر جميع الأصابع.
الاختبارات الروتينية — على كل قطعة أو على كل دفعة
- اختبار التفريغ الجزئي على مكونات العزل، وعادةً ما يكون أقل من ١٠ بيكومبير (pC) عند جهد يساوي ١,١ ضعف الجهد المُصنَّف.
- اختبار تحمل الجهد عند تردد التيار الكهربائي.
- قياس مقاومة التماس على الأجزاء الناقلة للتيار.
- فحص الأبعاد وفق الرسومات، مع التحقق من أبعاد التوصيف الحرجة بنسبة ١٠٠٪.
- فحص بصري للشقوق والفراغات وعيوب الطلاء ونهاية السطح.
- اختبار الأحمال الميكانيكية على العوازل وفقًا لقوة الانحناء المسموح بها.
اختبار النوع
- التحقق من العوازل وفق معايير الآي إي سي ٦٠١٦٨ والآي إي سي ٦٢٢١٧؛ والتحقق من نقاط الاتصال والأجزاء الناقلة لارتفاع درجة الحرارة ضمن الحد الأقصى البالغ ٧٠ كلفن وفق معيار الآي إي سي ٦٢٢٧١-١ عند التيار المُصنَّف.
- دورة تغيرات حرارية، واختبار تآكل رذاذ الملح للأجزاء المخصصة للخدمة الساحلية.
إمكانية التتبع والمنظومة
- منظومة إدارة الجودة حسب معيار ISO 9001.
- ترقيم الدفعات لربط القطع المُنتَجة بشهادة المادة الخام وسجلات العمليات.
- إصدار شهادات المطابقة وشهادات المواد وتقارير الاختبار مع كل شحنة.
- الاحتفاظ بعينات مرجعية من كل دفعة إنتاج للاستعانة بها مستقبلًا في حال طرح استفسار ميداني.
