EN
Контактна кутия (изливна кутия) – 12 kV, 630 A – 1250 A
Контактната кутия (кутия за излив) е изолиращ компонент от епоксидна смола, проектиран за среднонапреженни прекъсвачи с номинално напрежение 12 kV и номинален ток от 630 A до 1250 A. Произвежда се чрез технологията за автоклавно пресовано геловидно леене (APG) и има гладка изолирана вътрешна кухина за високо напрежение, входен отвор за шини за здраво свързване на шините и противозаточни ръбове, които увеличават повърхностното пълзене. Квадратната монтирана основа с фланец осигурява сигурна инсталация в прекъсвачи тип KYN28 и предоставя изолиращ контактен интерфейс между подвижната част на вакуумния прекъсвач (VCB) и фиксираните кабели или шини. Тази контактна кутия се използва широко в прекъсвачи тип KYN28, HXGN, RMU и GIS.
- Общ преглед
- Приложения
- Технически данни
- Услуги
- Контрол на качеството
- Препоръчани продукти
Епоксидна контактна кутия (кутия за излив) – 12 kV / 24 kV, 630 A до 1250 A
Контактната кутия, известна също като кутия за излив, е фиксираната изолираща контактна интерфейсна точка между извадимата телескопична преработваща кутия и фиксираните шини и кабелни проводници на панела. Тя изпълнява едновременно две функции: разполага фиксиран контакт, в който се включва тюлпеновият контакт на телескопичната кутия, и осигурява епоксидна изолационна бариера между този жив контакт и заземената стена на отсека. MOLDVOLT произвежда контактни кутии за извадими разпределителни уреди с номинално напрежение 12 kV и 24 kV, използвайки APG-формоване.
КОМПОНЕНТЪТ, КОЙТО ОПРЕДЕЛЯ ИЗВАДИМИТЕ РАЗПРЕДЕЛИТЕЛНИ УРЕДИ
Всяка при вкарване на телескопичната кутия в експлоатация нейните тюлпенови контакти се плъзгат в контактните кутии и установяват основния токов път. При всяко изваждане те се разделят. Следователно контактната кутия непрекъснато пропуска пълен номинален ток през връзка, която се създава и прекъсва механично стотици пъти през целия живот на панела, докато едновременно устойчиво изолира пълното системно напрежение спрямо земята.
Тази двойна функция е причината качеството на контактната кутия да определя както топлинната, така и диелектричната надеждност на целия панел. Контактна кутия с деградирано посребряване повишава контактното съпротивление и генерира топлина точно в точката, където топлината е най-трудно за откриване. Контактна кутия с вътрешни празнини в епоксидната смола развива частични разряди и в крайна сметка пробива към земята. Нито един от тези откази не дава предупреждение.
КОНТАКТИ ОТ МЕДЕН СПЛАВ С ПОСРЕБРЯВАНЕ
Неподвижният контакт е от меден сплав с 8–12 микрона посребряване, което осигурява най-ниското постижимо контактно съпротивление и устойчивост към окисляване. Дебелината на посребряването се измерва чрез рентгенов флуоресцентен анализ и се регистрира за всяка партида — недостатъчното посребряване е невидимо при доставката и се проявява едва години по-късно като топлинен дефект. За инсталации по крайбрежието на залива и в Западна Африка, където морската мъгла и сулфидите атакуват сребърните повърхности, като алтернатива е налично оловно поцинковане.
ТЕЛО ОТ НАЛИВЕН ЕПОКСИДЕН ПОЛИМЕР APG
Изолиращото тяло е циклоалифатичен епоксид, излят чрез APG технология за получаване на безпореста матрица и изпитан за частични разряди под 10 pC при 1,1 пъти номиналното напрежение. Циклоалифатичната смола е избрана поради устойчивостта си към проследяване и ултравиолетово излъчване в работния температурен диапазон от -40 °C до +105 °C, което обхваща както високите температури в Персийския залив, така и зимните условия в СНД.
ИНТЕГРИРАН ИНТЕРФЕЙС ЗА ЗАТВАРЯЩИ КЛАПИ
Контактните кутии са проектирани да работят с автоматичните метални клапи на панела, които се затварят върху неподвижните контакти всеки път, когато количката бъде извадена. Това гарантира, че по време на поддръжка в отделението за прекъсвач няма изложени живи метални части.
Доставка
Достъпни като OEM производство според чертежи на клиента и като директни резервни части за замяна на панели KYN28, HXGN и еквивалентни модели. Когато оригиналната част вече е остаряла, изпратете проба или чертеж и ние ще произведем еквивалентна част.
Основни приложения
- Изолационни контакти от страна на шината и от страна на кабела в извадими металнообвивни превключвателни уреди KYN28-12 и KYN28-24 — основното приложение.
- Интерфейс за изолиране на телескопична количка VCB в извадими разпределителни уредби от всички типове.
- Контакти за изолиране на телескопични колички за измервателни трансформатори и броячи.
- Интерфейс за изолиращи контакти в извадими нисковолтови центрове за управление на електродвигатели, с подходяща нисковолтова класификация.
- Резервни части за подмяна на остаряло извадимо превключващо оборудване в цялата инсталирана база.
- Запаси за производство в цехове на производители на панели и разпределителни табла.
- Проекти за модернизация, при които нова прекъсваща количка се монтира в съществуващо табло, а контактните кутии са деградирали.
ЗАЩО ТОВА Е КРИТИЧНА РЕЗЕРВНА ЧАСТ
Контактните кутии деградират по начини, които са невидими до момент на повреда. Повторното вкарване и изваждане износва плакирането; несъвпадаща по ос количка поврежда контакта; замърсяване и влажност нападат епоксидната повърхност. Резултатът е или бавно термично повишаване, което в крайна сметка предизвиква повреда, или пробив на изолацията към земя. Във всеки от двата случая таблото излиза от строя, докато кутията не бъде заменена, а тъй като се намира зад капаците, това не е част, която може да се замести импровизирано.
Тъй като ограничената наличност на резервни части е основно препятствие за електрическите пазари в Близкия изток и Африка, контактните кутии трябва да бъдат включени в двегодишния списък с резервни части за всеки парк от извадими разпределителни уреди.
Ръководство за избор
Уточнете по номинално напрежение и импулсно изолационно ниво (BIL), номинален ток, геометрия и размери на контактите, съвместими с токовия контакт на количката („тюлпан“), монтажен интерфейс и разположение на отворите, както и тип покритие, подходящ за съответната среда – сребро за вътрешна употреба при чиста атмосфера, калай за крайбрежни и индустриални условия.
Регионално съответствие
- Близкият изток: крайбрежна солена мъгла и висока околна температура. Покритието с калай и потвърдената работоспособност при високи температури са съответните спецификации.
- Африка: високо търсене на замяна в старата инсталирана база от извадими разпределителни уреди, често без останала поддръжка от производителя.
- Русия и СНГ: експлоатация при ниски температури до –40 °C, изискваща потвърдена работоспособност на епоксидните материали при тази температура.
– Източна Европа: стандартно IEC обслужване в умерени разпределителни щитове.
Не подходит за
Фиксирано разпределително табло с болтови връзки на шините, което няма интерфейс за изолиращи контакти. Номинални токове над избрания тип. Външна незащитена инсталация.
ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ – Епоксидна контактна кутия (кутия за изливане)
Съответствие: IEC 62271-200 (като част от сглобката на разпределителното табло), IEC 60168, IEC 62217
Electrical Ratings
| Модел | Номинално Напрежение | Номинален Ток | BIL | Устойчивост при промишлена честота (1 мин.) |
| 12 kV / 630 A | 12 кВ | 630 A | 75 kV връхна стойност | 42 kV |
| 12 kV / 1250 A | 12 кВ | 1250 A | 75 kV връхна стойност | 42 kV |
| 12 kV / 1600 A | 12 кВ | 1600 A | 75 kV връхна стойност | 42 kV |
| 24 kV / 630 A | 24 кВ | 630 A | 125 kV връхна стойност | 50 kV |
| 24 kV / 1250 A | 24 кВ | 1250 A | 125 kV връхна стойност | 50 kV |
| Параметър | Спецификация |
| Частично разреждане | < 10 pC при 1,1 × Uₙ |
| Ток на кратковременна издръжливост | 25 kA / 31,5 kA за 4 s (съвместимо с номиналната стойност на панела) |
Контакт
| Параметър | Спецификация |
| Материал на контакта | Сплав от мед (CuCrZr или еквивалентна) |
| Повърхностна обработка | Сребърно покритие, стандартна дебелина 8–12 µm; оловно покритие по поръчка за крайбрежни и индустриални условия |
| Потвърждаване на покритието | Измерване чрез рентгенов флуоресцентен анализ, регистрирано за всяка партида |
| Съпротивление на контакта | Измерено и документирано за всеки отделен елемент |
| Повишаване на температурата | В рамките на границата от 70 K според IEC 62271-1 при номинален ток |
Тяло
| Параметър | Спецификация |
| Материал | Циклоалифатичен епоксиден полимер, формован чрез APG |
| Цвят | RAL 7035 светлосив (стандартен) |
| Вмъквачни части | Медни или стоманени резбовани вставки, отливани в |
| Монтиране | Фланец с болтово разположение според спецификацията на клиента |
| Интерфейс за капак | Проектиран за автоматично задействане на капака на панела |
Стрип
| Параметър | Спецификация |
| Стандартно разстояние по повърхността | ≥ 16 mm/kV |
| Удължено пълзящо разстояние | 20 mm/kV / 25 mm/kV (умерено и силно замърсяване) |
Условия за обслужване
| Параметър | Спецификация |
| Работна температура | −40 °C до +105 °C |
| Височина | До 1000 m стандартно; до 2000 m по заявка |
| Влажност | Подходящ за тропическа употреба и условия с висока влажност |
| Огнеупорност | Налична степен UL94 V-0 |
Тестване — всеки елемент / всяка партида
| Тестван елемент | Обхват |
| Тест за частични разряди | Всеки елемент |
| Изпитание за устойчивост към напрежение с промишлена честота | Всеки елемент |
| Измерване на контактното съпротивление | Всеки елемент |
| Потвърждаване на дебелината на покритието (рентгенов флуоресцентен анализ) | Всеки партида |
| Размерен контрол (критичните размери за съвместимост се проверяват на 100 %) | Всеки елемент |
| Визуален контрол (пукнатини, въздушни мехурчета, дефекти в покритието) | Всеки елемент |
| Проверка на повишението на температурата | Типови проби |
| Изпитание с разтвор на сол | Части за употреба в крайбрежни райони |
Опции
Оловно покритие за крайбрежни и индустриални атмосфери | увеличена повърхностна изолация | персонализирана геометрия на контактите и монтиране според чертеж на клиента | номериране и опаковка на детайлите според клиента | самозагасващ материал според стандарта UL94 V-0 | формула, проверена за работа при ниски температури според ГОСТ 15150 | възстановяване чрез обратно инженерство от образец за остарели детайли
СПЕЦИФИКАЦИЯ И ДОСТАВКА
- Изпратете чертеж, образец или снимка заедно с текущия номер на детайла — ние ще идентифицираме еквивалента и потвърдим съвместимостта преди да потвърдите поръчката.
- Обратно инженерство въз основа на физически образец, когато оригиналното детайл е остаряло или производителят вече не го доставя — често срещано при старите панели KYN28, HXGN и импортирани панели, които все още се използват в Африка, СНГ и Близкия изток.
- Производство по OEM и с частен бранд според вашите чертежи, с ваша номенклатура на части и опаковка.
- Материал и покритие избирани според целевата среда: сребърно покритие за най-ниско контактно съпротивление във вътрешни помещения, калайно покритие за крайбрежни и индустриални атмосфери, където солената мъгла и сулфидите разрушават среброто.
ЗАЩО ТОВА ИМА КОМЕРЧЕСКО ЗНАЧЕНИЕ
Ограниченият местен технически екип и трудната доставка на резервни части постоянно се сочат като основните пречки на пазарите на електрооборудване в Близкия изток и Африка. Един панел стои извън употреба през цялото време, необходимо за доставката на частта. Ние поддържаме консумативни изделия на склад и предлагаме списъци с резервни части за флота спрямо вашата инсталирана база, така че частта да е на склада още преди да се нуждаете от нея.
Количество и срок за доставка
- Артикули от склада се изпращат незабавно от наличност; типичното производствено водно време за стандартни спецификации е 15–25 дни.
- Ниски минимални количества за поръчка на стандартни части – доставяме както отделни аварийни заместващи части, така и големи обеми за серийно производство.
- Въздушни превози за аварийни ситуации, съвместни морски превози за планирано попълване на запасите.
Тестване и документация
- Рутинни изпитания според приложимия стандарт IEC с предоставяне на резултатите за всяка партида.
- Сертификати за материали, отчети за дебелина на галванизацията и протоколи от размерни инспекции – по искане.
- Поддръжка за сертифициране при подаване на документи за SONCAP, KEBS PVoC, SABER и GOST R, когато компонентът се изпраща като самостоятелна пратка.
Следпродажбени
- Технически отговор в рамките на 24 часа; инженерна поддръжка за прилагане – съвместимост, момент на монтиране и интервали за поддръжка.
- Гаранция срещу производствени и материали дефекти: 12 месеца от датата на доставка.
- Рамкови договори и договори за отделни поръчки са налични за производители на табла, енергийни компании и работилници за поддръжка на комутационни уреди.
Контрол на материала
- Медта е потвърдена като електролитна мед от клас T2 или като специфицирана медно-сребърна сплав, като сертификатите от производителя се запазват за всяка партида.
- Епоксидната смола е потвърдена като циклоалифатичен клас с документирано време на гелобразуване, вискозитет и съотношение на пълнител; смолата от общо предназначение на базата на бисфенол не се приема за употреба на открито или при висока влажност поради по-лошата ѝ устойчивост към проскакване и UV лъчение.
- Дебелината на галваничното покритие се измерва чрез рентгенов флуоресцентен анализ и се регистрира за всяка партида – обикновено 8–12 микрона сребро върху контактните повърхности. Подпокритието е невидимо при доставката и се проявява едва след години като термична неизправност, затова тази дебелина се измерва, а не се предполага.
Контрол на процеса
- Автоматично пресовано гелобразуване (APG) в контролирана температура на формата, налягане при инжектиране и време на гелобразуване, което осигурява матрица без въздушни мехури. Въздушните мехури предизвикват частични разряди, а именно частичните разряди най-накрая пробиват изолатора по време на експлоатация.
- Вакуумно дегазиране на смолата преди инжектиране, за да се елиминира уловеният въздух.
- Контролиран цикъл на последващо отвърдяване, за да се намали вътрешното напрежение и да се стабилизират размерите.
- Силата на пружината на контактния пръст е калибрирана и проверена спрямо спецификацията, за да се осигури еднородно разпределение на тока между всички пръсти.
РУТИННИ ИЗПИТВАНИЯ – ВСЕКИ ЕКЗЕМПЛЯР ИЛИ ВСЯКА ПАРТИДА
- Изпитване за частични разряди върху изолационните компоненти, обикновено по-малко от 10 pC при 1,1 пъти номиналното напрежение.
- Изпитване за устойчивост на напрежение при промишлена честота.
- Измерване на контактното съпротивление върху частите, провеждащи ток.
- Измерване на размерите спрямо чертежа, като критичните размери за посаждане се проверяват на 100%.
- Визуална инспекция за пукнатини, въздушни кухини, дефекти в покритието и качество на повърхността.
- Механично натоварване на изолаторите спрямо номиналната им конзолна якост.
ТИПОВИ ИЗПИТВАНИЯ
- Изолаторите са верифицирани според IEC 60168 и IEC 62217; контактите и проводящите части са верифицирани за температурно издигане в рамките на ограничението от 70 K според IEC 62271-1 при номинален ток.
- Термично циклиране и, за части, предназначени за употреба в крайбрежни зони, изпитване за корозия под солен разпръскан спрей.
ПРОИЗХОДНОСТ И СИСТЕМА
- Система за управление на качеството ISO 9001.
– Номериране на партиди, което свързва готовите части със сертификата за суровини и протоколите от процеса.
– Сертификати за съответствие, сертификати за материали и изследователски доклади, издавани с всяка доставка.
– Запазени проби от всяко производствено партида за бъдеща справка в случай на заявка от полето.
