EN
Контактна коробка (коробка з отвором) 12 кВ, 630 А – 1250 А
Контактна коробка (коробка зі спускним отвором) — це ізоляційний компонент із епоксидної смоли, розроблений для комутаційного обладнання середньої напруги 12 кВ, розрахований на струм від 630 А до 1250 А. Виготовлена за технологією лиття APG, ця контактна коробка має гладку ізольовану внутрішню порожнину для ізоляції високої напруги, вхідний отвір для шини для надійного з’єднання з суцільною шиною та проти-струмові спідниці, що збільшують поверхневу довжину струмоведення. Квадратна монтажна основа з фланцем забезпечує міцне встановлення в комутаційне обладнання типу KYN28, створюючи ізольований контактний інтерфейс між візком вакуумного вимикача (VCB) та нерухомими кабельними або шинними провідниками. Ця контактна коробка широко використовується в комплектних пристроях комутаційного обладнання типів KYN28, HXGN, RMU та GIS.
- Огляд
- Застосування
- Технічні дані
- Послуги
- Контроль якості
- Рекомендовані товари
Епоксидна контактна коробка (коробка зі спуском) — 12 кВ / 24 кВ, 630 А до 1250 А
Контактна коробка, також відома як коробка зі спуском, є нерухомим ізолюючим контактним інтерфейсом між висувною тележкою вимикача та нерухомими шинами та кабельними провідниками панелі. Вона виконує дві функції одночасно: розміщує нерухомий контакт, у який вступає «тюльпаноподібний» контакт тележки, а також забезпечує епоксидну ізоляційну перегородку між цим живим контактом та заземленою стінкою відсіку. MOLDVOLT виробляє контактні коробки для висувного комутаційного обладнання на 12 кВ і 24 кВ із застосуванням лиття APG.
КОМПОНЕНТ, ЩО ВИЗНАЧАЄ ВИСУВНЕ КОМУТАЦІЙНЕ ОБЛАДНАННЯ
Щоразу, коли тележку вимикача вводять у роботу, її «тюльпаноподібні» контакти ковзають у контактні коробки й утворюють головний струмопровідний шлях. Щоразу, коли її виводять із роботи, вони роз’єднуються. Отже, контактна коробка постійно пропускає повний номінальний струм через з’єднання, яке механічно створюється й розривається сотні разів протягом терміну служби панелі, а також витримує повну системну напругу відносно землі.
Саме ця подвійна функція зумовлює те, що якість контактної коробки визначає як теплову, так і діелектричну надійність усього панелі. Контактна коробка зі зношеним покриттям збільшує опір контакту й генерує тепло саме в тому місці, де виявити тепло найважче. Контактна коробка з внутрішніми порожнинами в епоксидній смолі розвиває частковий розряд і зрештою пробивається на землю. Жодна з цих несправностей не передує попередженню.
СРІБЛЕНІ МІДНІ СПЛАВИ ДЛЯ КОНТАКТІВ
Нерухомий контакт виготовлено з мідного сплаву зі срібним покриттям товщиною 8–12 мікрон, що забезпечує найнижчий можливий опір контакту й стійкість до окиснення. Товщину покриття вимірюють методом рентгенівської флуоресценції й реєструють для кожної партії — недостатнє покриття непомітне при поставці й проявляє себе лише роки по тому у вигляді теплової несправності. Для установок у прибережних районах затоки та Західної Африки, де солоний туман і сульфіди руйнують срібні поверхні, як альтернативу доступне олов’яне покриття.
ЕПОКСИДНЕ ТІЛО APG
Ізоляційне тіло виготовлено з циклоаліфатичної епоксидної смоли, яку заливають методом APG для отримання матриці без порожнин і перевіряють на часткові розряди при напрузі, що становить 1,1 від номінальної, — рівень розрядів нижче 10 пКл. Циклоаліфатичну смолу обрано завдяки її стійкості до слідів (tracking) і ультрафіолетового випромінювання в діапазоні робочих температур від −40 °C до +105 °C, що забезпечує надійну роботу як у спекотному кліматі Перської затоки, так і в зимових умовах країн СНД.
ІНТЕГРОВАНИЙ ІНТЕРФЕЙС ЗАСЛІНКИ
Контактні коробки розроблено для взаємодії з автоматичними металевими заслінками панелі, які закриваються над нерухомими контактами щоразу, коли тележка виймається. Саме це гарантує відсутність оголених живих металевих елементів у відсіку вимикача під час технічного обслуговування.
Постачання
Доступно як OEM-виробництво за кресленнями замовника та як прямі замінні запасні частини для панелей KYN28, HXGN і аналогічних. У разі застаріння оригінальної деталі надішліть зразок або креслення — ми виготовимо еквівалентну деталь.
Основні сфери застосування
— Відокремлювальні контакти з боку шин і з боку кабелю для висувних металооболонкових розподільних пристроїв KYN28-12 і KYN28-24 — основна сфера застосування.
- Інтерфейс ізоляції візків ВКБ у висувних комутаційних пристроях усіх типів.
- Контакти ізоляції для візків ТН та лічильників.
- Інтерфейс ізоляційних контактів у висувних низьковольтних центрах керування двигунами з використанням відповідного низьковольтного класу.
- Запасні частини для заміни застарілого висувного комутаційного обладнання в межах існуючої встановленої бази.
- Складські запаси для виробників панелей та майстерень з виготовлення розподільних пристроїв.
- Проекти модернізації, де новий візок автоматичного вимикача встановлюється в існуючу панель, а коробки контактів втратили працездатність.
ЧОМУ ЦЕ КРИТИЧНО ВАЖЛИВА ЗАПАСНА ЧАСТИНА
Коробки контактів деградують непомітним чином до моменту відмови. Багаторазове висування/введення призводить до зношування покриття; невірно вирівняний візок пошкоджує контакт; забруднення та вологість руйнують епоксидну поверхню. Результатом є або поступове підвищення температури, що зрештою призводить до аварії, або пробій ізоляції на землю. У будь-якому разі панель виходить з ладу до заміни коробки, а оскільки вона розташована за затулками, її неможливо замінити тимчасово або саморобно.
Оскільки обмежена доступність запасних частин є головною перешкодою на ринках електрообладнання в країнах Близького Сходу та Африки, контактні коробки мають бути включені до списку запасних частин із терміном придатності два роки для будь-якого парку висувного комутаційного обладнання.
Рекомендації щодо вибору
Вказувати номінальну напругу та імпульсну витримувальну напругу (BIL), номінальний струм, геометрію та розміри контактів, що відповідають контактам тележки типу «тюльпан», інтерфейс кріплення та розташування отворів, а також тип покриття, відповідний умовам експлуатації: срібло — для внутрішнього використання в чистих приміщеннях, олово — для прибережних та промислових атмосфер.
Регіональна відповідність
- Близький Схід: прибережна солона мість та висока навколишня температура. Релевантними специфікаціями є олов’яне покриття та підтверджена робота при підвищених температурах.
- Африка: високий попит на заміну в межах застарілої встановленої бази висувного комутаційного обладнання, часто без будь-якої підтримки виробника (OEM).
- Росія та країни СНД: експлуатація при низьких температурах до −40 °C, що вимагає підтвердження стійкості епоксидних матеріалів при таких температурах.
— Східна Європа: стандартне обслуговування IEC у приміщеннях з вимикачами з помірним кліматом.
Не підходить для
Розподільний пристрій фіксованого типу з болтовим підключенням шин, який не має інтерфейсу ізольованих контактів. Номінальні струми вищі за обраний тип. Зовнішня необгороджена установка.
ТЕХНІЧНІ ДАНІ — Епоксидна контактна коробка (коробка з лійкою)
Відповідність: IEC 62271-200 (як частина складу розподільного пристрою), IEC 60168, IEC 62217
Electrical Ratings
| Модель | Номінальна напруга | Номінальний Струм | Імпульсна витримка | Витривалість до випробувальної напруги промислової частоти (1 хв) |
| 12 кВ / 630 А | 12 кВ | 630 А | 75 кВ (пікове значення) | 42 кВ |
| 12 кВ / 1250 А | 12 кВ | 1250 А | 75 кВ (пікове значення) | 42 кВ |
| 12 кВ / 1600 А | 12 кВ | 1600 А | 75 кВ (пікове значення) | 42 кВ |
| 24 кВ / 630 А | 24 кВ | 630 А | 125 кВ (пікове значення) | 50 кВ |
| 24 кВ / 1250 А | 24 кВ | 1250 А | 125 кВ (пікове значення) | 50 кВ |
| Параметр | Специфікація |
| Часткова розряд | < 10 пКл при 1,1 × Uₙ |
| Короткочасний стійкий струм | 25 кА / 31,5 кА протягом 4 с (узгоджено з номінальним струмом панелі) |
Контакт
| Параметр | Специфікація |
| Матеріал контактів | Сплав міді (CuCrZr або еквівалент) |
| Обробки поверхні | Покриття сріблом, стандартна товщина 8–12 мкм; олов’яне покриття доступне для умов узбережжя та промислових зон |
| Перевірка покриття | Вимірювання рентгенівською флуоресценцією, реєструється для кожної партії |
| Контактний опір | Вимірюється й реєструється для кожного виробу |
| Підвищення температури | У межах 70 К за IEC 62271-1 при номінальному струмі |
Кузов
| Параметр | Специфікація |
| Матеріал | Циклоаліфатична епоксидна смола, лиття APG |
| Колір | RAL 7035 світло-сірий (стандартний) |
| Вставки | Різьбові вставки з латуні або сталі, відлиті разом із корпусом |
| Монтаж | Фланець із розташуванням отворів під болти відповідно до технічних вимог замовника |
| Інтерфейс затвора | Розроблено для автоматичного включення затвора на панелі |
Повзун
| Параметр | Специфікація |
| Стандартна крипова відстань | ≥ 16 мм/кВ |
| Збільшена відстань по поверхні | 20 мм/кВ / 25 мм/кВ (середнє та сильне забруднення) |
Умови обслуговування
| Параметр | Специфікація |
| Робоча температура | −40 °C до +105 °C |
| Висота над рівнем моря | До 1000 м — стандартно; до 2000 м — за запитом |
| Вологість | Придатний для експлуатації в тропічних умовах та при високій вологості |
| Отриманість вогню | Доступний клас UL94 V-0 |
Випробування — кожен виріб / кожна партія
| Тестовий пункт | Обсяг |
| Тестування на часткові розряди | Кожна деталь |
| Випробування на витривалість до напруги живлення | Кожна деталь |
| Вимірювання опору контакту | Кожна деталь |
| Перевірка товщини покриття (рентгеноспектральний флуоресцентний аналіз) | Кожна партія |
| Розмірна інспекція (критичні розміри посадки перевіряються на 100 %) | Кожна деталь |
| Візуальна інспекція (тріщини, порожнини, дефекти покриття) | Кожна деталь |
| Перевірка підвищення температури | Зразки типових виробів |
| Випробування в солоному тумані | Деталі для експлуатації в прибережних зонах |
Варіантів
Олов’яне покриття для прибережних та промислових атмосфер | збільшена відстань по поверхні | індивідуальна геометрія контактів та кріплення за кресленням замовника | нумерація деталей та упаковка за вимогами замовника | самозагасаюча формула відповідно до UL94 V-0 | формула, перевірена для експлуатації при низьких температурах за GOST 15150 | зворотне інженерне проектування на основі зразка для застарілих деталей
СПЕЦИФІКАЦІЯ ТА ДЖЕРЕЛА ПОСТАЧАННЯ
- Надішліть креслення, зразок або фотографію з існуючим номером деталі — ми ідентифікуємо еквівалент і підтвердимо сумісність до того, як ви розпочнете замовлення.
- Зворотне інженерне проектування на основі фізичного зразка, коли оригінальна деталь застаріла або OEM більше не постачає її — це поширена практика для старих панелей KYN28, HXGN та імпортних панелей, що досі експлуатуються в Африці, Країнах СНД та на Близькому Сході.
- Виробництво за технічними умовами OEM або під приватною маркою за вашими кресленнями, з вашим номеруванням деталей та упаковкою.
- Матеріал і покриття підібрано з урахуванням умов експлуатації: срібне покриття — для мінімального контактного опору в приміщенні, олов’яне покриття — для прибережних та промислових атмосфер, де солоний туман і сульфіди руйнують срібло.
ЧОМУ ЦЕ МАЄ КОМЕРЦІЙНЕ ЗНАЧЕННЯ
Обмежений обсяг місцевих технічних знань і складнощі з постачанням запасних частин постійно визначаються як основні бар’єри на ринках електрообладнання на Близькому Сході та в Африці. Панель перебуває в непрацездатному стані протягом усього часу, необхідного для доставки деталі. Ми тримаємо споживні матеріали на складі й надаємо списки запасних частин для парку обладнання з урахуванням вашої встановленої бази, щоб деталь уже була на складі до того, як вона знадобиться.
Кількість та термін виготовлення
- Товари на складі відправляються з існуючих запасів; типовий термін виробництва — 15–25 днів для стандартних специфікацій.
- Невеликі мінімальні замовлення стандартних деталей — ми постачаємо одиночні аварійні заміни, а також партії великих обсягів для серійного виробництва.
- Авіаперевезення у випадках аварій, об’єднані морські перевезення — для планового поповнення запасів.
Випробування та документація
- Регулярне випробування згідно з чинними стандартами IEC із наданням результатів на партію.
- Сертифікати матеріалів, звіти про товщину покриття та протоколи розмірного контролю надаються за запитом.
- Підтримка сертифікації для подання документів у рамках програм SONCAP, KEBS PVoC, SABER та GOST R у разі поставки компонента як окремої партії.
Післяпродажне
- Технічна відповідь протягом 24 годин; інженерна підтримка щодо монтажу, моменту затягування та інтервалів технічного обслуговування.
- Гарантія на вади виробництва та матеріалів: 12 місяців від дати поставки.
- Доступні рамкові угоди та угоди про виклик замовлень для виробників панелей, енергетичних компаній та майстерень з обслуговування комутаційного обладнання.
Контроль матеріалів
- Мідь перевірена як електролітична мідь марки T2 або вказаного сплаву міді з сріблом; сертифікати заводу-виробника зберігаються на партію.
- Епоксидна смола перевірена як циклоаліфатична смола з задокументованим часом желеутворення, в’язкістю та співвідношенням наповнювача; універсальні бісфенольні смоли не приймаються для зовнішнього використання або експлуатації в умовах високої вологості через їх нижчу стійкість до струмових слідів та УФ-випромінювання.
- Товщина покриття вимірюється методом рентгенівської флуоресценції й фіксується для кожної партії — зазвичай 8–12 мікрон срібла на контактних поверхнях. Підшарове покриття невидиме під час поставки й проявляється лише через роки у вигляді теплових несправностей, тому його вимірюють, а не припускають.
Контроль процесу
- Ливарна технологія APG (автоматична гель-полімеризація під тиском) за контрольованої температури форми, тиску впорскування й часу гелювання, що забезпечує матрицю без пор. Пори ініціюють частковий розряд, а саме частковий розряд зрештою пробиває ізолятор у процесі експлуатації.
- Вакуумне дегазування смоли перед впорскуванням для видалення захопленого повітря.
- Контрольований цикл післяполімеризації для зняття внутрішніх напружень і стабілізації розмірів.
- Сила пружинного навантаження контактних пальців калібрується й перевіряється відповідно до специфікації, щоб забезпечити рівномірний розподіл струму між усіма пальцями.
СТАНДАРТНЕ ВИПРОБУВАННЯ — КОЖНА ОДИНИЦЯ АБО КОЖНА ПАРТІЯ
- Випробування на частковий розряд ізоляційних компонентів, зазвичай нижче 10 пК при 1,1-кратній номінальній напрузі.
- Випробування на витривалість до випробувальної напруги промислової частоти.
- Вимірювання контактного опору на частинах, що проводять струм.
- Вимірювання розмірів згідно креслення, при цьому критичні розміри посадки перевіряються на 100 %.
- Візуальний огляд на наявність тріщин, порожнин, дефектів покриття та якості поверхневої обробки.
- Випробування ізоляторів на механічне навантаження відповідно до номінальної консольної міцності.
ВИПРОБУВАННЯ ТИПУ
- Ізолятори перевірені відповідно до стандартів IEC 60168 та IEC 62217; контакти та провідні частини перевірені на підвищення температури в межах допустимого значення 70 K за IEC 62271-1 при номінальному струмі.
- Термічне циклювання та, для деталей, призначених для експлуатації в прибережних зонах, випробування на корозію в солоному тумані.
СЛІДКУВАНІСТЬ ТА СИСТЕМА
- Система управління якістю ISO 9001.
- Нанесення партійних номерів, що пов’язують готові деталі з сертифікатами на вихідні матеріали та процесними записами.
- Сертифікати відповідності, сертифікати матеріалів та протоколи випробувань надаються разом із кожною партією товару.
- Зразки з кожної виробничої партії зберігаються для подальшого використання у разі виникнення запитів із експлуатаційного поля.
