EN
Kontak Kutusu (Döküm Kutusu) 12 kV 630 A – 1250 A
Tema kutusu (döküm kutusu), 12 kV orta gerilim anahtarlama donanımları için tasarlanmış epoksi reçine yalıtım bileşenidir ve 630 A ile 1250 A arası akım taşıma kapasitesiyle derecelendirilmiştir. APG döküm teknolojisiyle üretilen bu tema kutusu, yüksek gerilim izolasyonu için pürüzsüz yalıtılmış iç boşluğa, katı bara bağlantısı için bara giriş portuna ve yüzey boyunca kaçak mesafesini artıran anti-kaçak eteklere sahiptir. Flanşlı kare montaj tabanı, KYN28 anahtarlama donanımına güvenli montajı sağlar ve VCB el arabası ile sabit kablo ya da bara iletkenleri arasında bir izole temas arayüzü oluşturur. Bu tema kutusu, KYN28, HXGN, RMU ve GIS tipi anahtarlama donanımı montajlarında yaygın olarak kullanılır.
- Genel Bakış
- Uygulamalar
- Teknik Veriler
- Hizmetler
- Kalite kontrolü
- Önerilen Ürünler
Epoksi Temas Kutusu (Döküm Kutusu) – 12 kV / 24 kV, 630 A ila 1250 A
Temas kutusu, aynı zamanda döküm kutusu olarak da bilinir; çıkartılabilir devre kesici arabasının ve panonun sabit barası ile kablo iletkenleri arasındaki sabit izole edilmiş temas arayüzüdür. İki görevi aynı anda yerine getirir: Arabanın lale temasının kavrandığı sabit teması barındırır ve bu enerjili temas ile topraklanmış bölme duvarı arasında epoksi yalıtım bariyeri oluşturur. MOLDVOLT, APG döküm yöntemiyle 12 kV ve 24 kV çıkartılabilir anahtarlama donanımları için temas kutuları üretir.
ÇIKARTILABİLİR ANAHTARLAMA DONANIMINI TANIMLAYAN BİLEŞEN
Her seferinde bir devre kesici arabası çalışma konumuna itildiğinde, lale temasları temas kutularına kayar ve ana akım yolunu kurar. Her seferinde çekildiğinde ise ayrılır. Dolayısıyla temas kutusu, panonun ömrü boyunca yüzlerce kez mekanik olarak kurulan ve koparılan bir bağlantı üzerinden sürekli olarak tam anma akımını taşırken, aynı zamanda sistem gerilimini toprağa karşı dayanacak şekilde tutar.
Bu çift görev, bağlantı kutusunun kalitesinin tüm panonun termal ve dielektrik güvenilirliğini belirlemesine neden olur. Bozulmuş kaplama ile donatılmış bir bağlantı kutusu, temas direncini artırır ve ısıyı tespit etmenin en zor olduğu noktada ısı üretir. Epoksi içinde iç boşluklara sahip bir bağlantı kutusu kısmi deşarja neden olur ve sonunda toprağa delinir. Bu iki arıza da önceden uyarı vermez.
GÜMÜŞ KAPLAMALI BAKIR ALAŞIMI TEMAS NOKTALARI
Sabit temas noktası, 8–12 mikron gümüş kaplama ile donatılmış bakır alaşımdan üretilmiştir; bu da elde edilebilecek en düşük temas direncini ve oksidasyona karşı direnci sağlar. Kaplama kalınlığı, X-ışını floresans yöntemiyle ölçülür ve her parti için kaydedilir; yetersiz kaplama teslimatta görünmezdir ve yalnızca yıllar sonra termal bir arıza olarak ortaya çıkar. Tuz sisine ve sülfürlere maruz kalan Körfez ve Batı Afrika sahil bölgelerindeki tesisler için gümüş yüzeyleri etkileyen bu koşullarda alternatif olarak kalay kaplama seçeneği sunulmaktadır.
APG DÖKÜLMÜŞ EPOKSİ GÖVDE
Yalıtım gövdesi, sikloalifatik epoksi olup, boşluksuz bir matris oluşturmak için APG dökümüyle üretilir ve anma geriliminin 1,1 katında 10 pC'nin altına düşecek şekilde kısmi deşarj testine tabi tutulur. Sikloalifatik reçine, -40 °C ile +105 °C çalışma aralığında hem izlenme hem de UV direnci açısından belirtilmiştir; bu da Hem Orta Doğu'nun sıcaklık koşullarını hem de Bağımsız Devletler Topluluğu'nun kış koşullarını kapsar.
ENTEGRE KAPAK ARAYÜZÜ
Kontak kutuları, troleynin geri çekildiği her an sabit kontakların üzerini kapatan panonun otomatik metal kapaklarıyla uyumlu olarak tasarlanmıştır. Bu özellik, bakım sırasında kesici bölmesinin içinde açıkta canlı metal bulunmamasını sağlar.
Tedarik
Müşteri çizimlerine göre OEM üretim olarak ve KYN28, HXGN ile eşdeğer panolar için doğrudan değiştirme yedek parça olarak temin edilebilir. Orijinal parça hurdaya ayrılmışsa örnek veya çizim gönderiniz; eşdeğer bir ürün üretiriz.
Ana uygulamalar
- KYN28-12 ve KYN28-24 çıkartılabilir metal kaplamalı ayırıcı anahtarlama donanımında baraya ve kabloya yönelik ayırıcı kontaklar — birincil uygulama.
- Tüm tiplerde çekmeli anahtarlama donanımında VCB tekerlekli ayırıcı arayüzü.
- PT ve ölçüm tekerleği ayırıcı kontakları.
- Çekmeli alçak gerilim motor kontrol merkezlerinde uygun alçak gerilim derecelendirmesi kullanılarak yapılan ayırıcı kontak arayüzü.
- Kurulu ünitelerde yaşlanan çekmeli anahtarlama donanımı için yedek parçalar.
- Panolara montaj yapan firmalar ve anahtarlama donanımı atölyeleri için üretim stoku.
- Mevcut bir panoya yeni bir kesici tekerleği takıldığı ve kontak kutularının bozulduğu yenileme projeleri.
NEDEN BU, KRİTİK BİR YEDEK PARÇADIR
Kontak kutuları, arızaya kadar görünmeyen şekillerde bozulur. Tekrarlanan ileri-geri hareket kaplamayı aşındırır; hizalanmamış bir tekerlek kontağı hasara uğratır; kirlilik ve nem epoksi yüzeyi etkiler. Sonuç olarak ya yavaş bir ısınma oluşur ve nihayetinde arıza meydana gelir ya da toprağa izolasyon hatası oluşur. Her iki durumda da panoyu hizmete alabilmek için kutunun değiştirilmesi gerekir; ancak bu kutu perdelerin arkasında yer aldığından geçici çözümle karşılanamaz.
Sınırlı yedek parça mevcudiyeti, Orta Doğu ve Afrika elektrik pazarlarında önde gelen bir engel olduğundan, çekilebilir anahtarlama donanımı filosu için yedek parçalar listesine iki yıllık süreyle kontak kutuları dahil edilmelidir.
Seçim Rehberi
Anma gerilimi ve BIL’e, anma akımına, troleyle tulip kontağına uyumlu kontak geometrisine ve boyutlarına, montaj arayüzüne ve delik düzenine ve ortama uygun kaplama türüne göre belirtin – iç mekânlarda temiz kullanım için gümüş kaplama, kıyı bölgeleri ve endüstriyel atmosferler için kalay kaplama.
Bölgesel Uyum
– Orta Doğu: kıyı tuz sisleri ve yüksek ortam sıcaklığı. İlgili teknik özellikler, kalay kaplama ve doğrulanmış yüksek sıcaklık performansıdır.
– Afrika: OEM desteği kalmamış olan yaşlı çekilebilir anahtarlama donanımı kurulu tabanı boyunca yüksek yedek parça talebi.
– Rusya ve BAŞK: -40 °C’ye kadar düşük sıcaklık kullanımı, sıcaklıkta doğrulanmış epoksi performansı gerektirir.
– Doğu Avrupa: ılıman anahtarlama odalarında standart IEC kullanımı.
Uygun değildir
Cıvatalı baraya bağlantıya sahip sabit tip anahtarlama donanımı; izole edici temas arayüzü bulunmaz. Seçilen tipten daha yüksek akım derecelendirmeleri. Açık alanda korunmasız montaj.
TEKNİK VERİLER – Epoksi Temas Kutusu (Döküm Kutusu)
Uyum: IEC 62271-200 (anahtarlama donanımı montajının bir parçası olarak), IEC 60168, IEC 62217
Elektriksel Değerler
| Model | Adlık voltaj | Nominal Akım | BIL | Güç frekansı dayanımı (1 dakika) |
| 12 kV / 630 A | 12 kV | 630 A | 75 kV tepe değeri | 42 kV |
| 12 kV / 1250 A | 12 kV | 1250 A | 75 kV tepe değeri | 42 kV |
| 12 kV / 1600 A | 12 kV | 1600 A | 75 kV tepe değeri | 42 kV |
| 24 kV / 630 A | 24 kV | 630 A | 125 kV tepe değeri | 50 kV |
| 24 kV / 1250 A | 24 kV | 1250 A | 125 kV tepe değeri | 50 kV |
| Parametre | Teknik özellik |
| Kısmi deşarj | 1,1 × Uₙ’de < 10 pC |
| Kısa süreli dayanıklı akım | 25 kA / 31,5 kA, 4 saniye (pano derecelendirmesine uyumlu) |
Iletişim
| Parametre | Teknik özellik |
| Temas malzemesi | Bakır alaşımı (CuCrZr veya eşdeğeri) |
| Yüzey işlemenin | Gümüş kaplama, 8–12 µm standart; kıyı bölgeleri ve endüstriyel kullanım için kalay kaplama mevcuttur |
| Kaplama doğrulaması | X-ışını floresans ölçümü, parti başına kaydedilir |
| Temas Direnci | Her parça için ölçülmüş ve kaydedilmiştir |
| Sıcaklık Artışı | Anma akımında IEC 62271-1’e göre 70 K sınırı içinde |
Gövde
| Parametre | Teknik özellik |
| Malzeme | Sikloalifatik epoksi reçinesi, APG döküm |
| Renk | RAL 7035 açık gri (standart) |
| Aletleri | Döküme gömülü pirinç veya çelik vida yuvaları |
| Montaj | Müşteri spesifikasyonuna uygun cıvata desenli flanş |
| Kapak Arayüzü | Panel otomatik kapak etkinleştirme için tasarlandı |
Sızma
| Parametre | Teknik özellik |
| Standart Kaçıntı Mesafesi | ≥ 16 mm/kV |
| Uzatılmış Kaçıntı Mesafesi | 20 mm/kV / 25 mm/kV (orta ve ağır kirlilik) |
Hizmet Koşulları
| Parametre | Teknik özellik |
| Çalışma Sıcaklığı | −40 °C ile +105 °C arasında |
| Rakım | Standart olarak 1000 m’ye kadar; isteğe bağlı olarak 2000 m’ye kadar |
| Nem | Tropikal ve yüksek nemli ortamlar için uygundur |
| Alev geciktiricilik | UL94 V-0 sınıfı mevcuttur |
Test — Her Parça / Her Parti
| Test öğesi | Uygulama alanı |
| Kısmi deşarj testi | Her parça |
| Güç Frekanslı Dayanım Gerilimi Testi | Her parça |
| Kontak Direnci Ölçümü | Her parça |
| Kaplama Kalınlığı Doğrulaması (XRF) | Her parti için |
| Boyutsal Muayene (kritik uyum boyutları %100 kontrol edildi) | Her parça |
| Görsel Muayene (çatlaklar, boşluklar, kaplama kusurları) | Her parça |
| Sıcaklık artışı doğrulaması | Tip Numuneleri |
| Tuz Püskürtme Testi | Kıyı bölgelerinde kullanım için parçalar |
Seçenekler
Kıyı ve endüstriyel atmosferler için kalay kaplama | uzatılmış kaçak mesafesi | müşteri çizimine göre özel kontak geometrisi ve montaj | müşteri parça numaralandırması ve ambalajı | alev geciktirici UL94 V-0 formülasyonu | GOST 15150 hizmet koşulları için düşük sıcaklıkta doğrulanmış formülasyon | hurda olmuş parçalar için örnekten ters mühendislik
TEKNİK ÖZELLİKLER VE TEDARİK
- Mevcut parça numarası ile bir çizim, örnek veya fotoğraf gönderin; sipariş vermeden önce eşdeğer parçayı tanımlayacak ve uyumunu onaylayacağız.
- Orijinal parça hurdaya ayrılmışsa veya OEM artık tedarik etmiyorsa fiziksel bir örneğe dayalı ters mühendislik çalışması: Afrika, BAŞKENTLER ve Orta Doğu’da hâlâ hizmet veren eski KYN28, HXGN ve ithal paneller için yaygın uygulama.
- Çizimlerinize göre OEM ve özel etiketli üretim; parça numaralandırmanız ve ambalajınızla.
- Hedef ortama uygun malzeme ve kaplama seçimi: En düşük temas direnci için kapalı alanlarda gümüş kaplama; tuz sisine ve sülfürlere karşı dayanıklı olması gereken kıyı bölgeleri ve endüstriyel atmosferler için kalay kaplama.
BU NEDENLE TİCARİ OLARAK ÖNEMLİDİR
Sınırlı yerel teknik uzmanlık ve zor temin edilen yedek parçalar, Orta Doğu ve Afrika elektrik pazarlarında sürekli olarak ana engeller olarak tanımlanmaktadır. Bir panonun arızalanması durumunda, parça gelene kadar panonun hizmet dışı kalması kaçınılmazdır. Tüketim mallarını stokta tutuyoruz ve kurulu üssünüze göre filo yedek parça listeleri hazırlayarak parçanın ihtiyaç duyulmadan önce raf üzerinde olmasını sağlıyoruz.
Miktar ve Teslim Süresi
- Stoktaki ürünler envanterden sevk edilir; standart özellikler için tipik üretim teslim süresi 15–25 gündür.
- Standart parçalarda düşük asgari sipariş miktarları – acil tek parça değişimleri ile toplu üretim hacimlerini de karşılayabiliyoruz.
- Arıza durumlarında havayolu nakliye; planlı yeniden stoklamalar için denizyolu nakliye konsolidasyonu.
Test ve Belgelendirme
- Toplu olarak verilen sonuçlarla birlikte ilgili IEC standardına göre rutin testler.
- Malzeme sertifikaları, kaplama kalınlığı raporları ve boyutsal muayene kayıtları talep üzerine sağlanır.
- Bileşen, bağımsız bir gönderi olarak sevk edildiğinde SONCAP, KEBS PVoC, SABER ve GOST R başvuruları için sertifikasyon desteği.
Satış sonrası
- Teknik yanıt 24 saat içinde verilir; montaj uyumu, montaj torku ve bakım aralıkları için uygulama mühendisliği desteği.
- İmalat ve malzeme kusurlarına karşı garanti: Teslimattan itibaren 12 ay.
- Panolara montaj yapan firmalar, elektrik dağıtım şirketleri ve anahtarlama ekipmanları servis atölyeleri için çerçeve anlaşmaları ve çağrı üzerine sipariş anlaşmaları mevcuttur.
Malzeme kontrolü
- Bakır, T2 sınıfı elektrolitik bakır veya belirtilen bakır-gümüş alaşımı olarak doğrulanmış olup, her parti için fabrika sertifikaları saklanmıştır.
- Epoksi reçinesi, belgelenmiş jelleşme süresi, viskozite ve dolgu oranı ile sikloalifatik sınıf olarak doğrulanmıştır; dış ortam veya yüksek nem koşullarında kullanım için genel amaçlı bisfenol reçinesi kabul edilmez çünkü iz takibi ve UV direnci daha düşüktür.
- Kaplama kalınlığı, X-ışını floresansı ile ölçülür ve her parti için kaydedilir; genellikle temas yüzeylerinde 8–12 mikron gümüş kaplama uygulanır. Alt kaplama, teslimatta görünmezdir ve yalnızca yıllar sonra termal arıza olarak ortaya çıkar; bu nedenle varsayım değil, ölçüm ile belirlenir.
Süreç kontrolü
- Otomatik Basınç Jelleşmesi (APG) dökümü, kontrollü kalıp sıcaklığı, enjeksiyon basıncı ve jelleşme süresi altında gerçekleştirilir; bu da boşluk içermeyen bir matris oluşturur. Boşluklar kısmi deşarja neden olur ve kısmi deşarj, kullanım sırasında bir yalıtkanın delinmesine nihai olarak yol açar.
- Enjeksiyon öncesi reçinenin vakumla gazdan arındırılması, hapsedilen havayı ortadan kaldırır.
- İç gerilimi azaltmak ve boyutları stabilize etmek amacıyla kontrollü post-kür döngüsü.
- Kontakt parmağı yay kuvveti, spesifikasyona göre kalibre edilir ve doğrulanır; bu, tüm parmaklar arasında eşit akım paylaşımını sağlar.
STANDART TESTLER – HER PARÇA YA DA HER PARTİ
- Yalıtım bileşenleri üzerinde kısmi deşarj testi; genellikle anma geriliminin 1,1 katında 10 pC’nin altında sonuç verir.
- Güç frekansı dayanım gerilimi testi.
- Akım taşıyan parçalarda temas direnci ölçümü.
- Çizime göre boyutsal muayene; kritik geçme boyutları %100 kontrol edilir.
- Çatlaklar, boşluklar, kaplama kusurları ve yüzey işleyişi için görsel muayene.
- İzolatörlerin nominal konsol mukavemetine karşı mekanik yük testi.
TİP TESTİ
- İzolatörler IEC 60168 ve IEC 62217’ye uygunluk açısından doğrulanmıştır; kontaklar ve iletken parçalar, anma akımında IEC 62271-1’in 70 K sınırı içinde sıcaklık yükselmesi açısından doğrulanmıştır.
- Termal çevrim testi ve kıyı bölgelerinde kullanılacak parçalar için tuz püskürtme korozyon testi.
İZLENEBİLİRLİK VE SİSTEM
- ISO 9001 kalite yönetim sistemi.
- Üretilen parçaların ham madde sertifikasına ve süreç kayıtlarına geri izlenebilmesini sağlayan parti numaralandırması.
- Her sevkiyata uygunluk sertifikaları, malzeme sertifikaları ve test raporları eklenir.
- Alan soruları durumunda gelecekte başvuru amacıyla her üretim partisi için örnekler saklanır.
