EN
Contact Box (Spout Box) 12 kV 630 A–1250 A
Kotak kontak (kotak corong) adalah komponen isolasi berbahan resin epoksi yang dirancang khusus untuk perangkat pemutus tegangan menengah 12 kV, dengan kapasitas arus pengenal 630 A hingga 1250 A. Diproduksi menggunakan teknologi pencetakan APG, kotak kontak ini memiliki rongga dalam yang halus dan terisolasi guna mencapai isolasi tegangan tinggi, port masuk busbar untuk sambungan busbar padat, serta rok anti-tracking yang memperpanjang jarak merayap permukaan. Basis pemasangan persegi berflens memastikan pemasangan yang kokoh ke dalam perangkat pemutus tipe KYN28, menyediakan antarmuka kontak pengisolasi antara kereta tangan VCB dan konduktor kabel atau busbar tetap. Kotak kontak ini banyak digunakan dalam rakitan perangkat pemutus tipe KYN28, HXGN, RMU, dan GIS.
- Ringkasan
- Aplikasi
- Data Teknis
- Layanan
- Pengendalian kualitas
- Produk yang Direkomendasikan
Kotak Kontak Epoksi (Kotak Saluran) - 12 kV / 24 kV, 630 A hingga 1250 A
Kotak kontak, juga disebut kotak saluran, merupakan antarmuka kontak pemisah tetap antara gerbong pemutus sirkuit yang dapat ditarik dan busbar tetap panel serta konduktor kabel. Kotak ini menjalankan dua fungsi secara bersamaan: menampung kontak tetap yang dihubungkan oleh kontak tulip gerbong, serta menyediakan penghalang isolasi epoksi antara kontak bertegangan tersebut dan dinding kompartemen yang dihubungkan ke tanah. MOLDVOLT memproduksi kotak kontak untuk peralatan saklar yang dapat ditarik berkelas 12 kV dan 24 kV dengan menggunakan proses pengecoran APG.
KOMPONEN YANG MENENTUKAN PERALATAN SAKLAR YANG DAPAT DITARIK
Setiap kali gerbong pemutus sirkuit dimasukkan ke posisi operasi, kontak tulip-nya meluncur masuk ke dalam kotak kontak dan membentuk jalur arus utama. Setiap kali gerbong ditarik keluar, kontak tersebut terpisah. Dengan demikian, kotak kontak harus mampu menghantarkan arus pengenal penuh secara terus-menerus melalui sambungan yang dibuat dan diputus secara mekanis ratusan kali selama masa pakai panel, sekaligus menahan tegangan sistem penuh terhadap tanah.
Tugas ganda tersebutlah yang menjadikan kualitas kotak kontak menentukan keandalan termal dan dielektrik seluruh panel. Kotak kontak dengan lapisan yang terdegradasi meningkatkan resistansi kontak dan menghasilkan panas tepat di titik di mana panas paling sulit terdeteksi. Kotak kontak dengan rongga internal dalam epoksi mengembangkan pelepasan parsial dan akhirnya menembus ke tanah. Kedua jenis kegagalan ini tidak memberikan peringatan apa pun.
KONTAK PADUAN TEMBAGA BERLAPIS PERAK
Kontak tetap terbuat dari paduan tembaga dengan lapisan perak setebal 8–12 mikron, sehingga menghasilkan resistansi kontak terendah yang dapat dicapai serta ketahanan terhadap oksidasi. Ketebalan lapisan diukur menggunakan fluoresensi sinar-X dan dicatat per batch—lapisan yang terlalu tipis tidak terlihat saat pengiriman dan baru terungkap bertahun-tahun kemudian sebagai gangguan termal. Untuk instalasi di wilayah pesisir Teluk dan Afrika Barat, di mana kabut garam dan sulfida menyerang permukaan perak, lapisan timah tersedia sebagai alternatif.
BADAN EPOKSI TUANG APG
Badan insulasi terbuat dari epoksi sikloalifatik, dicor dengan metode APG untuk menghasilkan matriks bebas rongga, serta diuji ketahanan terhadap pelepasan parsial hingga di bawah 10 pC pada tegangan 1,1 kali nilai nominal. Resin sikloalifatik dipilih karena ketahanannya terhadap pelacakan (tracking) dan sinar UV dalam kisaran suhu operasi -40 °C hingga +105 °C, sehingga cocok untuk kondisi panas Teluk maupun musim dingin CIS.
ANTARMUKA PENUTUP TERINTEGRASI
Kotak kontak dirancang agar kompatibel dengan penutup logam otomatis panel, yang menutupi kontak tetap setiap kali troli ditarik keluar. Fitur inilah yang menjamin tidak ada permukaan logam bertegangan terbuka di dalam kompartemen pemutus saat perawatan.
Pasokan
Tersedia sebagai produksi OEM sesuai gambar pelanggan serta suku cadang pengganti langsung untuk panel KYN28, HXGN, dan tipe setara. Jika suku cadang asli sudah usang, kirimkan sampel atau gambar, lalu kami akan memproduksi versi setara.
Aplikasi Utama
- Kontak isolasi sisi busbar dan sisi kabel pada perangkat pemutus berpelindung logam jenis tarik-keluar KYN28-12 dan KYN28-24 — aplikasi utamanya.
- Antarmuka isolasi troli VCB pada peralatan saklar jenis tarik keluar semua tipe.
- Kontak isolasi troli trafo tegangan (PT) dan troli pengukur.
- Antarmuka kontak isolasi pada pusat kendali motor LV jenis tarik keluar, menggunakan rating LV yang sesuai.
- Suku cadang pengganti untuk peralatan saklar jenis tarik keluar yang telah menua di seluruh basis pemasangan.
- Stok produksi untuk pembuat panel dan bengkel peralatan saklar.
- Proyek retrofit di mana troli pemutus arus baru dipasang pada panel yang sudah ada dan kotak kontak telah mengalami degradasi.
MENGAPA SUKU CADANG INI KRITIS
Kotak kontak mengalami degradasi secara tak terlihat hingga terjadi kegagalan. Pemasangan-ulang berulang mengikis lapisan pelindung; troli yang tidak sejajar merusak kontak; polusi dan kelembaban menyerang permukaan epoksi. Akibatnya, terjadi kenaikan suhu bertahap yang akhirnya memicu gangguan, atau kegagalan isolasi ke tanah. Dalam kedua kasus tersebut, panel menjadi tidak beroperasi hingga kotak diganti, dan karena posisinya berada di balik penutup pelindung, komponen ini tidak dapat digantikan secara darurat.
Mengingat ketersediaan suku cadang yang terbatas merupakan hambatan utama di pasar kelistrikan Timur Tengah dan Afrika, kotak kontak harus dimasukkan dalam daftar suku cadang dua tahunan untuk seluruh armada switchgear jenis withdrawable.
Pedoman Pemilihan
Tentukan berdasarkan tegangan pengenal dan BIL, arus pengenal, geometri dan dimensi kontak yang sesuai dengan kontak trolley tulip, antarmuka pemasangan dan pola lubangnya, serta jenis pelapisan yang sesuai dengan lingkungan—perak untuk layanan dalam ruangan bersih, timah untuk atmosfer pesisir dan industri.
Kesesuaian Regional
- Timur Tengah: kabut garam pesisir dan suhu ambien tinggi. Pelapisan timah serta kinerja pada suhu tinggi yang telah diverifikasi merupakan spesifikasi yang relevan.
- Afrika: permintaan penggantian tinggi di seluruh basis terpasang switchgear withdrawable yang sudah tua, sering kali tanpa dukungan OEM lagi.
- Rusia dan CIS: layanan suhu rendah hingga -40 °C, yang memerlukan kinerja epoksi yang telah diverifikasi pada suhu tersebut.
- Eropa Timur: layanan standar IEC di ruang switchgear beriklim sedang.
Tidak cocok untuk
Peralatan saklar tipe tetap dengan sambungan busbar yang dikencangkan menggunakan baut, tanpa antarmuka kontak pemisah. Rating arus di atas tipe yang dipilih. Pemasangan di luar ruangan tanpa pelindung.
DATA TEKNIS - Kotak Kontak Epoksi (Kotak Saluran)
Kepatuhan: IEC 62271-200 (sebagai bagian dari rakitan peralatan saklar), IEC 60168, IEC 62217
Peringkat Listrik
| Model | Tegangan Terukur | Arus pengenal | BIL | Tegangan tahan frekuensi daya (1 menit) |
| 12 kV / 630 A | 12 kV | 630 A | 75 kV puncak | 42 kV |
| 12 kV / 1250 A | 12 kV | 1250 A | 75 kV puncak | 42 kV |
| 12 kV / 1600 A | 12 kV | 1600 A | 75 kV puncak | 42 kV |
| 24 kV / 630 A | 24 kV | 630 A | 125 kV puncak | 50 kV |
| 24 kV / 1250 A | 24 kV | 1250 A | 125 kV puncak | 50 kV |
| Parameter | Spesifikasi |
| Pelepasan parsial | < 10 pC pada 1,1 × Uₙ |
| Arus tahan singkat | 25 kA / 31,5 kA selama 4 s (sesuai dengan rating panel) |
Hubungi
| Parameter | Spesifikasi |
| Bahan kontak | Paduan tembaga (CuCrZr atau setara) |
| Perlakuan permukaan | Dilapisi perak, ketebalan standar 8–12 µm; pelapisan timah tersedia untuk layanan di wilayah pesisir dan industri |
| Verifikasi pelapisan | Pengukuran fluoresensi sinar-X, dicatat per batch |
| Resistensi kontak | Diukur dan dicatat pada setiap komponen |
| Peningkatan Suhu | Dalam batas 70 K menurut IEC 62271-1 pada arus pengenal |
Bodi
| Parameter | Spesifikasi |
| Bahan | Resin epoksi sikloalifatik, cetak APG |
| Warna | RAL 7035 abu-abu muda (standar) |
| Sisipan | Sisipan berulir kuningan atau baja, dicor menyatu |
| Pemasangan | Flens dengan pola baut sesuai spesifikasi pelanggan |
| Antarmuka Rana | Dirancang untuk pengaktifan rana otomatis panel |
Jarak kriepage
| Parameter | Spesifikasi |
| Jarak Merayap Standar | ≥ 16 mm/kV |
| Jarak Merayap Diperpanjang | 20 mm/kV / 25 mm/kV (polusi sedang & berat) |
Kondisi Layanan
| Parameter | Spesifikasi |
| Suhu pengoperasian | −40 °C hingga +105 °C |
| Ketinggian | Hingga 1000 m standar; hingga 2000 m atas permintaan |
| Kelembaban | Cocok untuk layanan tropis & kelembapan tinggi |
| Kemampuan retardan api | Tersedia kelas UL94 V-0 |
Pengujian — Setiap Unit / Setiap Batch
| Item uji | Ru lingkup |
| Pengujian pelepasan parsial | Setiap unit |
| Uji Tegangan Tahan Frekuensi Daya | Setiap unit |
| Pengukuran Resistansi Kontak | Setiap unit |
| Verifikasi Ketebalan Pelapisan (XRF) | Setiap batch |
| Inspeksi Dimensi (dimensi pas kritis diperiksa 100%) | Setiap unit |
| Inspeksi Visual (retak, rongga, cacat pelapisan) | Setiap unit |
| Verifikasi kenaikan suhu | Sampel Jenis |
| Pengujian Semprot Garam | Suku Cadang untuk Layanan Pesisir |
Pilihan
Pelapisan timah untuk atmosfer pesisir dan industri | jarak merayap diperpanjang | geometri kontak dan pemasangan khusus sesuai gambar pelanggan | penomoran suku cadang dan pengemasan sesuai pelanggan | formulasi tahan api UL94 V-0 | formulasi yang diverifikasi untuk suhu rendah guna layanan GOST 15150 | rekayasa balik dari sampel untuk suku cadang usang
SPESIFIKASI DAN PENYEDIAAN
- Kirim gambar, sampel, atau foto bersama nomor bagian yang ada, lalu kami akan mengidentifikasi versi setara dan memastikan kecocokannya sebelum Anda menetapkan pesanan.
- Rekayasa balik dari sampel fisik ketika suku cadang asli sudah usang atau pabrikan asli (OEM) tidak lagi memasoknya—hal ini umum terjadi pada panel KYN28, HXGN, dan panel impor berusia lanjut yang masih beroperasi di Afrika, CIS, serta Timur Tengah.
- Produksi OEM dan private label berdasarkan gambar teknis Anda, dengan penomoran bagian dan kemasan sesuai permintaan Anda.
- Pemilihan bahan dan pelapisan disesuaikan dengan lingkungan tujuan: pelapisan perak untuk hambatan kontak terendah di dalam ruangan; pelapisan timah untuk wilayah pesisir dan atmosfer industri di mana kabut garam dan sulfida menyerang lapisan perak.
MENGAPA HAL INI PENTING SECARA KOMERSIAL
Keahlian teknis lokal yang terbatas dan pasokan suku cadang yang sulit secara konsisten diidentifikasi sebagai hambatan utama di pasar kelistrikan Timur Tengah dan Afrika. Sebuah panel berada dalam kondisi tidak beroperasi selama waktu yang dibutuhkan untuk kedatangan suku cadang tersebut. Kami menyimpan barang habis pakai di gudang dan memberikan daftar suku cadang untuk armada berdasarkan jumlah unit yang telah terpasang di lokasi Anda, sehingga suku cadang sudah tersedia di rak sebelum diperlukan.
Jumlah dan Waktu Penyelesaian
- Barang dalam stok dikirim langsung dari inventaris; waktu tunggu produksi khas untuk spesifikasi standar adalah 15–25 hari.
- Jumlah pemesanan minimum yang rendah untuk suku cadang standar—kami menyediakan penggantian darurat per unit tunggal maupun volume produksi dalam jumlah besar.
- Pengiriman udara untuk situasi kegagalan mendadak, serta konsolidasi pengiriman laut untuk pengisian ulang yang direncanakan.
Pengujian dan Dokumentasi
- Pengujian rutin sesuai standar IEC yang berlaku, dengan hasil pengujian disertakan per batch.
- Sertifikat bahan, laporan ketebalan pelapisan, dan catatan inspeksi dimensi tersedia atas permintaan.
- Dukungan sertifikasi untuk pengajuan SONCAP, KEBS PVoC, SABER, dan GOST R apabila komponen dikirim sebagai konsinyasi terpisah.
Layanan Purnajual
- Tanggapan teknis dalam waktu 24 jam; dukungan rekayasa aplikasi untuk kecocokan pemasangan, torsi perakitan, dan interval perawatan.
- Jaminan terhadap cacat produksi dan bahan: 12 bulan sejak penyerahan.
- Perjanjian kerangka kerja dan perjanjian pesanan tersedia bagi pembuat panel, perusahaan utilitas, serta bengkel layanan switchgear.
Pengendalian bahan
- Tembaga diverifikasi sebagai tembaga elektrolit kelas T2 atau paduan tembaga-perak sesuai spesifikasi, dengan sertifikat pabrik disimpan per batch.
- Resin epoksi diverifikasi sebagai resin sikloalifatik dengan waktu gel, viskositas, dan rasio pengisi yang terdokumentasi; resin bisfenol jenis umum tidak diterima untuk layanan di luar ruangan atau lingkungan berkelembaban tinggi karena ketahanan pelacakan dan UV-nya lebih rendah.
- Ketebalan pelapisan diukur dengan fluoresensi sinar-X dan dicatat per batch—biasanya 8–12 mikron perak pada permukaan kontak. Lapisan bawah tidak terlihat saat pengiriman dan baru muncul bertahun-tahun kemudian sebagai gangguan termal, sehingga pengukuran ini dilakukan secara langsung, bukan diasumsikan.
Kontrol Proses
- Pengecoran APG (Automatic Pressure Gelation) dengan pengendalian suhu cetakan, tekanan injeksi, dan waktu gel yang ketat, menghasilkan matriks bebas rongga. Rongga memicu pelepasan sebagian, dan pelepasan sebagian inilah yang akhirnya menembus isolator selama operasi.
- Penghilangan udara terperangkap dari resin melalui degassing vakum sebelum injeksi.
- Siklus pasca-pengeringan yang dikendalikan untuk mengurangi tegangan internal dan menstabilkan dimensi.
- Gaya pegas jari kontak dikalibrasi dan diverifikasi sesuai spesifikasi, memastikan pembagian arus yang seragam di seluruh jari kontak.
PENGUJIAN RUTIN — SETIAP PIECE ATAU SETIAP BATCH
- Uji pelepasan sebagian pada komponen isolasi, biasanya di bawah 10 pC pada tegangan 1,1 kali tegangan pengenal.
- Uji tahan tegangan frekuensi daya.
- Pengukuran resistansi kontak pada bagian yang menghantarkan arus.
- Pemeriksaan dimensi terhadap gambar teknis, dengan dimensi kritis untuk kecocokan diperiksa 100%.
- Pemeriksaan visual terhadap retakan, rongga, cacat pelapisan, dan hasil akhir permukaan.
- Pengujian beban mekanis pada isolator terhadap kekuatan kantilever terukur.
Pengujian tipe
- Isolator diverifikasi sesuai IEC 60168 dan IEC 62217; kontak serta bagian konduktif diverifikasi terkait kenaikan suhu dalam batas 70K menurut IEC 62271-1 pada arus terukur.
- Siklus termal dan, untuk komponen yang ditujukan bagi layanan pesisir, pengujian korosi semprot garam.
KETERLACAKAN DAN SISTEM
- Sistem manajemen mutu ISO 9001.
- Penomoran lot yang menghubungkan komponen jadi kembali ke sertifikat bahan baku dan catatan proses.
- Sertifikat kesesuaian, sertifikat bahan, serta laporan uji dikeluarkan bersama setiap pengiriman.
- Sampel yang disimpan per lot produksi untuk referensi di masa depan apabila muncul pertanyaan di lapangan.
