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Kontaktbox (Auslaufbox) 12 kV, 630 A – 1250 A
Die Kontaktbox (Ausgussbox) ist eine Isolierkomponente aus Epoxidharz, die für Mittelspannungs-Schaltanlagen mit einer Nennspannung von 12 kV entwickelt wurde und für eine Stromtragfähigkeit von 630 A bis 1250 A ausgelegt ist. Sie wird mittels APG-Gusstechnik hergestellt und zeichnet sich durch einen glatten, isolierten Innenraum für Hochspannungsisolation, einen Sammelschienen-Einlassanschluss für feste Sammelschienenverbindungen sowie antiverschlechternde Rillen aus, die den Kriechweg auf der Oberfläche verlängern. Die flanschförmige quadratische Montagebasis gewährleistet eine sichere Einbauung in Schaltanlagen vom Typ KYN28 und stellt eine trennende Kontaktstelle zwischen dem VCB-Fahrwerk und fest installierten Kabel- oder Sammelschienenleitern bereit. Diese Kontaktbox wird häufig in Schaltanlagen der Typen KYN28, HXGN, RMU und GIS eingesetzt.
- Übersicht
- Anwendungen
- Technische Daten
- Dienstleistungen
- Qualitätskontrolle
- Empfohlene Produkte
Epoxid-Kontaktbox (Ausgussbox) – 12 kV / 24 kV, 630 A bis 1250 A
Die Kontaktbox, auch Ausgussbox genannt, ist die feste trennende Kontakt-Schnittstelle zwischen einem ausziehbaren Leistungsschalterwagen und den festen Sammelschienen sowie Kabelleitern des Schaltschranks. Sie erfüllt zwei Aufgaben gleichzeitig: Sie beherbergt den festen Kontakt, mit dem der Tulpenkontakt des Wagens in Eingriff tritt, und stellt die epoxidische Isolierbarriere zwischen diesem spannungsführenden Kontakt und der geerdeten Schrankwand dar. MOLDVOLT fertigt Kontaktboxen für ausziehbare Schaltanlagen mit Nennspannungen von 12 kV und 24 kV mittels APG-Gießverfahren.
DAS BAUTEIL, DAS AUSZIEHBARE SCHALTANLAGEN DEFINIERT
Jedes Mal, wenn ein Leistungsschalterwagen in Betrieb genommen wird, gleiten dessen Tulpenkontakte in die Kontaktboxen hinein und stellen den Hauptstrompfad her. Jedes Mal, wenn er zurückgezogen wird, trennen sie sich wieder voneinander. Die Kontaktbox muss daher kontinuierlich den vollen Nennstrom über eine Verbindung führen, die im Laufe der Lebensdauer des Schaltschranks mechanisch Hunderte Male hergestellt und getrennt wird – und gleichzeitig die volle Systemspannung gegen Erde aushalten.
Diese doppelte Funktion ist der Grund dafür, dass die Qualität der Kontaktbox sowohl die thermische als auch die dielektrische Zuverlässigkeit des gesamten Schaltfelds bestimmt. Eine Kontaktbox mit abgenutzter Beschichtung erhöht den Übergangswiderstand und erzeugt Wärme genau an der Stelle, an der Wärme am schwersten zu erkennen ist. Eine Kontaktbox mit inneren Hohlräumen im Epoxidharz entwickelt Teilentladungen und durchschlägt schließlich nach Erde. Keiner dieser Ausfälle gibt eine Warnung ab.
SILBERBESCHICHTE KUPFERLEGIERUNGSKONTAKTE
Der feste Kontakt besteht aus einer Kupferlegierung mit einer 8–12 µm starken Silberbeschichtung, wodurch der niedrigstmögliche Übergangswiderstand und eine hohe Oxidationsbeständigkeit erreicht werden. Die Beschichtungsstärke wird mittels Röntgenfluoreszenzanalyse gemessen und pro Charge dokumentiert – eine zu dünne Beschichtung ist bei Lieferung nicht sichtbar und zeigt sich erst Jahre später als thermischer Fehler. Für Installationen in Küstengebieten des Golfs und Westafrikas, wo Salznebel und Sulfide die Silberoberflächen angreifen, ist alternativ eine Zinnbeschichtung verfügbar.
APG-GUSS-EPORHARZGEHÄUSE
Der Isolierkörper besteht aus zyklisch-aliphatischem Epoxidharz, das mittels APG-Verfahren zu einer porenfreien Matrix vergossen wird und bei 1,1-facher Nennspannung auf Teilentladungen unter 10 pC geprüft ist. Zyklisch-aliphatisches Harz wird aufgrund seiner Widerstandsfähigkeit gegen Kriechstrom und UV-Strahlung im Einsatztemperaturbereich von −40 °C bis +105 °C spezifiziert, wodurch sowohl die Hitze des Golfs als auch der Winterbetrieb in den GUS-Staaten abgedeckt werden.
INTEGRIERTE JALOUSIE-SCHNITTSTELLE
Kontaktboxen sind so konstruiert, dass sie mit den automatischen Metalljalousien des Schaltfelds zusammenarbeiten, die sich stets über die feststehenden Kontakte schließen, sobald der Trolley herausgezogen wird. Dadurch ist sichergestellt, dass während der Wartung keine spannungsführenden Metallteile im Leistungsschalterfach freiliegen.
Versorgung
Erhältlich als OEM-Produktion nach Kundenzzeichnungen sowie als direkter Ersatz für KYN28-, HXGN- und vergleichbare Schaltfelder. Falls das Originalteil nicht mehr verfügbar ist, senden Sie bitte eine Probe oder Zeichnung – wir fertigen ein funktionsgleiches Teil an.
Hauptanwendungen
– Trennkontakte für Sammelschiene und Kabelseite in ausziehbaren metallgepanzerten Schaltanlagen KYN28-12 und KYN28-24 – die Hauptanwendung.
- VCB-Wagen-Isolierschnittstelle in ausziehbaren Schaltanlagen aller Typen.
- Isolierkontakte für Spannungswandler- und Messwagen.
- Isolierkontaktschnittstelle in ausziehbaren Niederspannungs-Motorsteuerzentralen unter Verwendung der entsprechenden Niederspannungs-Bemessung.
- Ersatzteile für ältere ausziehbare Schaltanlagen im gesamten installierten Bestand.
- Lagerbestand für Panelbauer und Schaltanlagenwerkstätten.
- Nachrüstprojekte, bei denen ein neuer Leistungsschalterwagen in eine bestehende Schaltanlage eingebaut wird und die Kontaktboxen bereits verschlissen sind.
WARUM DIES EIN KRITISCHES ERSATZTEIL IST
Kontaktboxen verschleißen auf unsichtbare Weise – bis zum Ausfall. Wiederholtes Ein- und Ausfahren führt zum Abrieb der Beschichtung; ein falsch ausgerichteter Wagen beschädigt den Kontakt; Verschmutzung und Feuchtigkeit greifen die Epoxidoberfläche an. Das Ergebnis ist entweder ein langsamer thermischer Anstieg, der letztlich zu einem Fehler führt, oder ein Isolationsversagen gegen Erde. In beiden Fällen ist die Schaltanlage so lange außer Betrieb, bis die Box ersetzt wurde; da sie sich hinter den Abschirmklappen befindet, lässt sie sich nicht improvisiert austauschen.
Da die begrenzte Verfügbarkeit von Ersatzteilen eine der Hauptbarrieren auf den elektrischen Märkten des Nahen Ostens und Afrikas darstellt, gehören Kontaktboxen in die Zwei-Jahres-Ersatzteilliste für jede Flotte von ausziehbaren Schaltanlagen.
Auswahlhilfe
Geben Sie die Nennspannung und die BIL, den Nennstrom, die Kontaktkonfiguration und -abmessungen entsprechend dem Tulpenkontakt des Fahrwagens, die Montageschnittstelle und das Lochmuster sowie die für die Umgebung geeignete Beschichtungsart an – Silber für saubere Innenraumanwendungen, Zinn für Küsten- und Industrieumgebungen.
Regionale Eignung
– Naher Osten: küstennahe Salznebel und hohe Umgebungstemperaturen. Zinnbeschichtung und nachgewiesene Hochtemperaturleistung sind die relevanten Spezifikationen.
– Afrika: hoher Austauschbedarf bei einer veralteten installierten Basis ausziehbarer Schaltanlagen, oft ohne verbliebene OEM-Unterstützung.
– Russland und GUS-Staaten: Einsatz bei niedrigen Temperaturen bis –40 °C, wobei die Leistungsfähigkeit des Epoxidharzes bei dieser Temperatur nachgewiesen sein muss.
- Osteuropa: Standard-IEC-Dienstleistung in temperierten Schaltschränken.
Nicht geeignet für
Fest installierte Schaltanlage mit verschraubten Sammelschienenanschlüssen, ohne Trennkontakt-Schnittstelle. Stromstärken über der gewählten Ausführung. Außenmontage ohne Schutz.
TECHNISCHE DATEN – Epoxid-Kontaktbox (Ausgussbox)
Konformität: IEC 62271-200 (als Teil der Schaltanlagenbaugruppe), IEC 60168, IEC 62217
Electrical Ratings
| Modell | Nennspannung | Nennstrom | BIL | Prüfspannung bei Netzfrequenz (1 min) |
| 12 kV / 630 A | 12 kV | 630 A | 75 kV Spitze | 42 kV |
| 12 kV / 1250 A | 12 kV | 1250 A | 75 kV Spitze | 42 kV |
| 12 kV / 1600 A | 12 kV | 1600 A | 75 kV Spitze | 42 kV |
| 24 kV / 630 A | 24 kV | 630 A | 125 kV Spitze | 50 kV |
| 24 kV / 1250 A | 24 kV | 1250 A | 125 kV Spitze | 50 kV |
| Parameter | Spezifikation |
| Teilentladung | < 10 pC bei 1,1 × Uₙ |
| Kurzzeit-Toleranzstrom | 25 kA / 31,5 kA für 4 s (abgestimmt auf die Schaltschrank-Bemessung) |
Kontakt
| Parameter | Spezifikation |
| Kontaktmaterial | Kupferlegierung (CuCrZr oder gleichwertig) |
| Oberflächenbehandlung | Versilbert, 8–12 µm Standard; Zinnbeschichtung auf Anfrage für Küsten- und Industrieeinsatz |
| Überprüfung der Beschichtung | Röntgenfluoreszenzmessung, pro Charge dokumentiert |
| Kontaktwiderstand | An jedem Einzelteil gemessen und dokumentiert |
| Temperaturanstieg | Innerhalb der 70-K-Grenze gemäß IEC 62271-1 bei Nennstrom |
Karosserie
| Parameter | Spezifikation |
| Material | Zykloaliphatisches Epoxidharz, APG-Guss |
| Farbe | RAL 7035 hellgrau (Standard) |
| Einsätze | Messing- oder Stahl-Gewindeeinsätze, eingegossen |
| Montage | Flansch mit Schraubenlochmuster nach Kundenspezifikation |
| Verschluss-Schnittstelle | Für automatische Verschlussbetätigung an der Platte konzipiert |
Kriechstrecke
| Parameter | Spezifikation |
| Standard-Kriechstrecke | ≥ 16 mm/kV |
| Erweiterte Kriechstrecke | 20 mm/kV / 25 mm/kV (mittlere und starke Verschmutzung) |
Betriebsbedingungen
| Parameter | Spezifikation |
| Betriebstemperatur | −40 °C bis +105 °C |
| Höhenlage | Bis zu 1000 m Standard; bis zu 2000 m auf Anfrage |
| Feuchtigkeit | Geeignet für tropischen Betrieb und hohe Luftfeuchtigkeit |
| Flammhemmende Eigenschaften | UL94-V-0-Klasse erhältlich |
Prüfung – jedes Einzelteil / jede Charge
| Prüfobjekt | Anwendungsbereich |
| Teilentladungsprüfung | Jedes Teil |
| Prüfung der Spannungsfestigkeit bei Netzfrequenz | Jedes Teil |
| Messung des Übergangswiderstands | Jedes Teil |
| Überprüfung der Plattierungsstärke (Röntgenfluoreszenzanalyse) | Jede Charge |
| Maßprüfung (kritische Passmaße zu 100 % geprüft) | Jedes Teil |
| Sichtprüfung (Risse, Hohlräume, Plattierungsfehler) | Jedes Teil |
| Überprüfung des Temperaturanstiegs | Musterteile |
| Salzsprühnebel-Prüfung | Teile für Küsteneinsatz |
Optionen
Zinnplattierung für Küsten- und Industrieumgebungen | erweiterte Kriechstrecke | kundenspezifische Kontaktkonfiguration und Befestigung gemäß Kundenzzeichnung | Kundenteilenummern und -verpackung | flammgeschützte UL94-V-0-Formulierung | für niedrige Temperaturen validierte Formulierung gemäß GOST 15150 | Reverse Engineering anhand von Musterstücken für veraltete Teile
SPEZIFIKATION UND BESCHAFFUNG
– Senden Sie eine Zeichnung, ein Muster oder ein Foto mit der bestehenden Teilenummer – wir identifizieren das entsprechende Ersatzteil und bestätigen die Passgenauigkeit, bevor Sie eine Bestellung aufgeben.
– Reverse Engineering anhand eines physischen Musters, wenn das Originalteil nicht mehr verfügbar ist oder der OEM es nicht mehr liefert – häufig erforderlich bei älteren KYN28-, HXGN- und importierten Schaltschränken, die noch in Afrika, den GUS-Staaten und im Nahen Osten im Einsatz sind.
– OEM- und Private-Label-Produktion nach Ihren Zeichnungen, mit Ihrer Teilenummerierung und Verpackung.
– Werkstoff und Beschichtung werden an die Zielumgebung angepasst: Silberbeschichtung für den geringsten Übergangswiderstand im Innenbereich; Zinnbeschichtung für Küsten- und Industriegebiete, in denen Salznebel und Sulfide Silber angreifen.
WARUM DIES KOMMERZIELL BEDEUTSAM IST
Eingeschränkte lokale technische Expertise und schwierige Ersatzteilversorgung werden durchgängig als die wichtigsten Hindernisse in den elektrischen Märkten des Nahen Ostens und Afrikas identifiziert. Eine Leistungsverteilerplatine bleibt so lange außer Betrieb, bis das benötigte Ersatzteil eingetroffen ist. Wir halten Verbrauchsmaterialien auf Lager und erstellen für Ihre installierte Basis Flotten-Ersatzteillisten, sodass das Ersatzteil bereits vor Bedarf verfügbar ist.
Menge und Lieferzeit
– Lagerartikel werden direkt aus dem Bestand versandt; typische Produktionsvorlaufzeit für Standardausführungen beträgt 15–25 Tage.
– Niedrige Mindestbestellmengen für Standardteile – wir liefern sowohl Einzelstücke für Notfälle als auch Großserienmengen.
– Luftfracht bei Ausfällen, Seefracht-Konsolidierung für geplante Nachbestellungen.
Prüfung und Dokumentation
– Routineprüfungen gemäß der jeweils geltenden IEC-Norm mit Ergebnislieferung pro Charge.
– Materialzertifikate, Berichte zur Plattierungsdicke sowie Aufzeichnungen zu Maßprüfungen auf Anfrage erhältlich.
- Zertifizierungsunterstützung für SONCAP-, KEBS-PVoC-, SABER- und GOST-R-Einreichungen, falls die Komponente als eigenständige Sendung versandt wird.
After-Sales
- Technische Antwort innerhalb von 24 Stunden; Anwendungsingenieur-Unterstützung hinsichtlich Passgenauigkeit, Montagetorsion und Wartungsintervallen.
- Gewährleistung gegen Herstellungs- und Materialfehler: 12 Monate ab Lieferdatum.
- Rahmenverträge und Abrufverträge stehen für Panelbauer, Versorgungsunternehmen und Schaltanlagen-Service-Werkstätten zur Verfügung.
Materialkontrolle
- Kupfer nachgewiesen als elektrolytisches Kupfer der Güteklasse T2 oder als spezifizierte Kupfer-Silber-Legierung; Chargenzertifikate werden pro Charge archiviert.
- Epoxidharz nachgewiesen als cycloaliphatisches Harz mit dokumentierter Gelierzeit, Viskosität und Füllstoffanteil; Standard-Bisphenol-Harz wird für den Einsatz im Freien oder bei hoher Luftfeuchtigkeit nicht akzeptiert, da es eine geringere Gleitstromfestigkeit und UV-Beständigkeit aufweist.
- Plattierungsdicke mittels Röntgenfluoreszenz gemessen und pro Charge dokumentiert – typischerweise 8–12 Mikrometer Silber auf Kontaktflächen. Die Unterplattierung ist bei Auslieferung unsichtbar und zeigt sich erst Jahre später als thermischer Fehler; daher wird sie gemessen und nicht angenommen.
Prozesskontrolle
- APG-Guss (Automatic Pressure Gelation) bei kontrollierter Formtemperatur, Einspritzdruck und Gelzeit, wodurch eine porenfreie Matrix entsteht. Poren lösen Teilentladungen aus, und Teilentladungen führen letztlich zum Durchschlag eines Isolators im Betrieb.
- Vakuum-Entgasung des Harzes vor dem Einspritzen, um eingeschlossene Luft zu entfernen.
- Kontrollierter Nachaushärtezyklus zur Entlastung innerer Spannungen und Stabilisierung der Abmessungen.
- Federkraft der Kontaktfinger kalibriert und gemäß Spezifikation verifiziert, um eine gleichmäßige Stromaufteilung über alle Finger sicherzustellen.
ROUTINEPRÜFUNGEN – JEDES EINZELTEIL ODER JEDE CHARGE
- Teilentladungsprüfung an Isolierkomponenten, typischerweise unter 10 pC bei 1,1-facher Nennspannung.
- Prüfung der Wechselspannungsfestigkeit bei Netzfrequenz.
- Messung des Kontaktwiderstands an stromführenden Teilen.
- Maßprüfung gemäß Zeichnung, wobei kritische Passmaße zu 100 % geprüft werden.
- Sichtprüfung auf Risse, Hohlräume, Beschichtungsfehler und Oberflächenbeschaffenheit.
- Mechanische Belastungsprüfung von Isolatoren hinsichtlich der angegebenen Kragarmfestigkeit.
TYPENPRÜFUNG
- Isolatoren nach IEC 60168 und IEC 62217 verifiziert; Kontakte und stromführende Teile hinsichtlich des Temperaturanstiegs innerhalb der 70-K-Grenze nach IEC 62271-1 bei Nennstrom verifiziert.
- Thermische Wechselbeanspruchung sowie – für Teile, die für den Einsatz in Küstenregionen bestimmt sind – Salzsprühnebelkorrosionsprüfung.
RÜCKVERFOLGBARKEIT UND SYSTEM
- ISO 9001-Qualitätsmanagementsystem.
- Chargennummerierung zur Rückverfolgbarkeit fertiger Teile bis hin zum Rohmaterialzertifikat und den Prozessdokumenten.
- Konformitätszertifikate, Materialzertifikate und Prüfberichte werden mit jeder Lieferung ausgestellt.
- Pro Produktionscharge werden Referenzproben aufbewahrt, um bei einer späteren Feldanfrage herangezogen werden zu können.
