EN
Kontaktkaste (izvades kaste) 12 kV, 630 A – 1250 A
Kontaktu kaste (izlādes kaste) ir epoksīda sveķu izolējošs komponents, kas izstrādāts 12 kV vidējā sprieguma slēdžu iekārtām un paredzēts strāvai no 630 A līdz 1250 A. To ražo, izmantojot APG liešanas tehnoloģiju. Kontaktu kastē ir gluda izolēta iekšējā dobuma virsma augstsprieguma izolācijai, autobusa ieejas atvere cietā autobusa pievienošanai un pretuzvedības malas, kas palielina virsmas pārslīdes attālumu. Uzmontējamā kvadrātveida pamatne ar uzgriežņu savienojumu nodrošina drošu montāžu KYN28 slēdžu iekārtās, nodrošinot izolētu kontaktu starp VCB rokas tālīkām un fiksētajiem kabeļa vai autobusa vadītājiem. Šo kontaktu kasti plaši izmanto KYN28, HXGN, RMU un GIS tipa slēdžu iekārtu komplektos.
- Pārskats
- Lietošanas jomas
- Tehniskie dati
- Pakalpojumi
- Kvalitātes kontrole
- Ieteiktie produkti
Epoksīda kontaktu kaste (izlietnes kaste) – 12 kV / 24 kV, 630 A līdz 1250 A
Kontaktu kaste, ko sauc arī par izlietnes kasti, ir fiksēta izolējoša kontaktu saskarne starp izvelkamo slēdža ratiņu un paneļa fiksēto barošanas šinu un kabeļu vadītājiem. Tā vienlaikus veic divas funkcijas: tajā ievietots fiksētais kontakts, ar kuru savienojas ratiņa tulpanveida kontakts, un tā nodrošina epoksīda izolācijas barjeru starp šo strāvas vadītāju un zemēto nodalījuma sienu. MOLDVOLT ražo kontaktu kastes 12 kV un 24 kV izvelkamai slēdžu iekārtai, izmantojot APG liešanu.
KOMPONENTS, KAS DEFINĒ IZVELKAMO SLĒDŽU IEKĀRTU
Katru reizi, kad slēdža ratiņš tiek ievietots ekspluatācijā, tā tulpanveida kontakts iegriežas kontaktu kastēs un izveido galveno strāvas ceļu. Katru reizi, kad to izvelk, tie atdalās. Tāpēc kontaktu kaste nepārtraukti pārvada pilnu nominālo strāvu caur savienojumu, ko mehāniski izveido un atver simtiem reižu paneļa ekspluatācijas laikā, vienlaikus izturot pilnu sistēmas spriegumu pret zemi.
Šī divkāršā funkcija ir iemesls, kāpēc kontaktkastes kvalitāte nosaka gan visu paneli kopumā termisko, gan dielektrisko uzticamību. Kontaktkaste ar degradētu pārklājumu palielina kontaktvadītspēju un rada siltumu tieši tajā vietā, kur siltumu ir visgrūtāk noteikt. Kontaktkaste ar epoksīda iekšējiem tukšumiem attīstās daļējās izlādes un galu galā notiek caururbšana uz zemi. Neviens no šiem bojājumiem neparedz brīdinājumu.
SILVER-PLĀTĒTI VARA SAKAUSĒJUMA KONTAKTI
Nepārvietojamais kontakts ir vara sakausējums ar 8–12 mikronu sudraba pārklājumu, kas nodrošina zemāko iespējamo kontaktvadītspēju un pretestību oksidācijai. Pārklājuma biezumu mēra ar rentgena fluorescences metodi un reģistrē katrā partijā — nepietiekams pārklājums piegādē nav redzams un parādās tikai gadus vēlāk kā termisks defekts. Jūras piekrastes reģionos — Persijas līča un Rietumāfrikas instalācijās, kur sāls migla un sulfīdi ietekmē sudraba virsmas, kā alternatīva ir pieejams alvas pārklājums.
APG LIETOTS EPOKSĪDA KORPUS
Izolācijas korpusa materiāls ir cikloalifātisks epoksīds, kas tiek lietots ar APG metodi, lai iegūtu bezporainu matricu, un kurš ir pārbaudīts par daļējo izlādi līdz zem 10 pK pie 1,1 reižu nominālās sprieguma vērtības. Cikloalifātiskais sveķis ir norādīts tās pretestības pret pārslīdēšanu un UV starojumu dēļ darbības temperatūru diapazonā no -40 °C līdz +105 °C, kas aptver gan Vidusjūras reģiona karstumu, gan Krievijas Federācijas un citu CIS valstu ziemas ekspluatāciju.
INTEGŘĒTĀ AIZSEGU INTERFEISE
Kontaktu kastītes ir izstrādātas, lai darbotos kopā ar paneļa automātiskajām metāla aizsegām, kas aizveras pār fiksētajiem kontaktiem katru reizi, kad trolejs tiek izvilkts. Tieši šis mehānisms nodrošina, ka apkopēs nevienā brīdī neviena dzīva metāla virsma nav redzama slēdžu nodalījumā.
Piedāvājums
Pieejams kā OEM ražošana pēc klienta rasējumiem un kā tiešas aizvietošanas rezerves daļas KYN28, HXGN un līdzvērtīgiem paneļiem. Ja oriģinālā daļa ir noņemta no ražošanas, nosūtiet paraugu vai rasējumu, un mēs izgatavosim līdzvērtīgu daļu.
Galvenās lietojuma jomas
- Barieru puses un kabeļu puses izolējošie kontakti KYN28-12 un KYN28-24 izvelkamajos metāla apvalkotos slēdžu ierīču komplektos — galvenā pielietošanas joma.
- VCB ratiņu izolējošā saskarne visu veidu izvelkamajās slēdžu iekārtās.
- PT un skaitītāju ratiņu izolējošie kontaktpunkti.
- Izvelkamo zemsprieguma elektromotoru vadības centru izolējošā kontaktpunktu saskarne, izmantojot atbilstošo zemsprieguma klasifikāciju.
- Aizvietošanas rezerves daļas vecākiem izvelkamiem slēdžu aprīkojumiem visā uzstādītajā bāzē.
- Paneļu ražotāju un sakaru iekārtu darbnīcu ražošanas krājumi.
- Pielāgošanas projektos, kad jauns slēdža ratiņš tiek uzstādīts esošā panelī un kontaktkastītes ir degradējušās.
KĀPĒC ŠĪ IR KRITISKA REZERVES DAĻA
Kontaktkastītes degradējas neuzmanāmi, līdz notiek attece. Atkārtota ievilkšana un izvilkšana nodara bojājumus pārklājumam; nepareizi izlīdzināts ratiņš bojā kontaktus; piesārņojums un mitrums ietekmē epoksīda virsmu. Rezultātā rodas vai nu lēns temperatūras pieaugums, kas galu galā izraisa atteci, vai izolācijas attece pret zemi. Abos gadījumos panels nav ekspluatācijā, kamēr kastīte netiek nomainīta, un, tā kā tā atrodas aiz aizsegiem, to nevar aizvietot ar improvizētu risinājumu.
Ņemot vērā to, ka ierobežota rezerves daļu pieejamība ir viena no galvenajām barjerām elektroenerģijas tirgos Vidusjūras reģionā un Āfrikā, kontaktkastītes jāiekļauj divu gadu rezerves daļu sarakstā jebkuram izvelkamās slēdzeniecības parkam.
Izvēles norādījumi
Norādiet nominālo spriegumu un BIL, nominālo strāvu, kontaktu ģeometriju un izmērus, kas atbilst vilcīkastītes tulipāna kontaktam, montāžas interfeisu un caurumu izkārtojumu, kā arī pārklājuma veidu, kas piemērots attiecīgajai videi – sudrabs telpās ar tīru vidi, alva piekrastes un rūpnieciskās atmosfēras apstākļos.
REĢIONĀLĀ ATBILSTĪBA
– Vidusjūras reģions: piekrastes sāls migla un augsta apkārtējā temperatūra. Alvas pārklājums un verificēta augstas temperatūras darbības spēja ir attiecīgās specifikācijas.
– Āfrika: liels aizvietošanas pieprasījums vecā, jau ekspluatācijā esošā izvelkamās slēdzeniecības parkā, bieži vien bez ražotāja atbalsta.
– Krievija un CIS valstis: zemtemperatūras ekspluatācija līdz –40 °C, kas prasa verificētu epoksīda materiāla darbības spēju šajā temperatūrā.
- Austrumeiropa: standarta IEC pakalpojums mērenā temperatūrā darbojošos sadales mezglu telpās.
NEPIEVIENOT
Fiksēta tipa slēdžu iekārta ar skrūvētām autobusa savienojumiem, kurai nav izolētu kontaktu savienojuma. Strāvas nominālvērtības augstākas par izvēlēto tipu. Ārēja neatvērta uzstādīšana.
TEHNISKIE DATI – Epoksīda kontaktu kaste (izlietotāja kaste)
Atbilstība: IEC 62271-200 (kā daļa no slēdžu iekārtas komplekta), IEC 60168, IEC 62217
Elektriskie parametri
| Modelis | Nosacītā sprieguma | Nosacītā strāva | BIL | Jaudas frekvences izturība (1 minūte) |
| 12 kV / 630 A | 12 kV | 630 A | 75 kV (virsotnē) | 42 kV |
| 12 kV / 1250 A | 12 kV | 1250 A | 75 kV (virsotnē) | 42 kV |
| 12 kV / 1600 A | 12 kV | 1600 A | 75 kV (virsotnē) | 42 kV |
| 24 kV / 630 A | 24 kV | 630 A | 125 kV virsotnē | 50 kV |
| 24 kV / 1250 A | 24 kV | 1250 A | 125 kV virsotnē | 50 kV |
| Parametrs | Specifikācija |
| Daļēja izlāde | < 10 pK pie 1,1 × Uₙ |
| Īsildzīgais strāvas novērtējums | 25 kA / 31,5 kA 4 sekundēm (saskaņots ar paneļa nominālvērtību) |
Kontakts
| Parametrs | Specifikācija |
| Kontaktu materiāls | Vara sakausējums (CuCrZr vai līdzvērtīgs) |
| Virsmas apstrāde | Sudraba pārklājums, standarta biezums 8–12 µm; alvas pārklājums pieejams jūras un rūpnieciskajām vides apstākļiem |
| Pārklājuma verifikācija | Rentgena fluorescences mērījums, reģistrēts katrā partijā |
| Kontaktu pretestība | Izmērīts un reģistrēts katrā gabalā |
| Temperatūras pieaugums | Iekš 70 K robežas saskaņā ar IEC 62271-1 pie nominālās strāvas |
Korpuss
| Parametrs | Specifikācija |
| Materiāls | Cikloalifātisks epoksīda smolains materiāls, APG liešana |
| Krāsa | RAL 7035 gaiši pelēka (standarta) |
| Ievietojumi | No vara sakausējuma vai tērauda vītņoti ieliktni, ja ielieti |
| Montāža | Flanče ar skrūvju izvietojumu pēc klienta specifikācijas |
| Aizvēršanas interfeiss | Projektēts automātiskai panela aizvēršanai |
Izplūšana
| Parametrs | Specifikācija |
| Standarta izlaiduma attālums | ≥ 16 mm/kV |
| Pagarinātais noplūdes attālums | 20 mm/kV / 25 mm/kV (vidēja un smaga piesārņojuma apstākļos) |
Ekspluatācijas apstākļi
| Parametrs | Specifikācija |
| Darbības temperatūra | −40 °C līdz +105 °C |
| Augstums | Līdz 1000 m standarta izpildījumā; pēc pieprasījuma līdz 2000 m |
| Mitruma līmenis | Piemērots tropiskām un augstas mitruma apstākļu ekspluatācijām |
| Ugunsvēstība | Pieejams UL94 V-0 klases līmenis |
Pārbaudes — katrs izstrādājums / katrs partijas daudzums
| Testa punkts | Joma |
| Daļējās izlādes pārbaude | Katrs izstrādājums |
| Barošanas frekvences izturības sprieguma pārbaude | Katrs izstrādājums |
| Kontakta pretestības mērīšana | Katrs izstrādājums |
| Pārklājuma biezuma verifikācija (XRF) | Katram partijai |
| Izmēru pārbaude (kritiskie savienojuma izmēri pārbaudīti 100 %) | Katrs izstrādājums |
| Vizuālā pārbaude ( plaisas, dobumi, pārklājuma defekti) | Katrs izstrādājums |
| Temperatūras pieauguma pārbaude | Parauga paraugi |
| Sāls smidzināšanas tests | Daļas jūras piekrastes ekspluatācijai |
Variantiem
Alvas pārklājums jūras piekrastes un rūpnieciskajām vides apstākļiem | paplašināts izlaidums | pielāgota kontaktdaļu ģeometrija un montāža pēc klienta rasējuma | klienta daļu numurēšana un iepakošana | ugunsizturīga UL94 V-0 formulācija | zemās temperatūras pārbaudīta formulācija GOST 15150 ekspluatācijai | atgriezeniskā inženierija no parauga novecojušām daļām
SPECIFIKĀCIJA UN PIEGĀDE
- Nosūtiet zīmējumu, paraugu vai fotoattēlu ar esošo detaļas numuru, un mēs identificēsim līdzvērtīgo detaļu un apstiprināsim tās piemērotību pirms jūs veicat pasūtījumu.
- Reversā inženierija no fiziskā parauga, ja oriģinālā detaļa ir novecojusi vai OEM vairs to nepiedāvā – tas ir parasts risinājums vecākiem KYN28, HXGN un importētiem paneļiem, kas joprojām darbojas Āfrikā, CIS un Vidusrietumu reģionā.
- OEM un privātā etiķete ražošana pēc jūsu zīmējumiem, ar jūsu detaļas numurēšanu un iepakojumu.
- Materiāls un pārklājums izvēlēts atbilstoši galamērķa vides apstākļiem: sudraba pārklājums – minimālai kontaktu pretestībai iekštelpās, alvas pārklājums – piekrastes un rūpnieciskās atmosfēras apstākļos, kur sāls migla un sulfīdi bojā sudrabu.
KĀPĒC TAS KOMERCIĀLI IR SVARĪGI
Ierobežotā vietējā tehniskā ekspertīze un grūti iegūt rezerves daļas tiek vienmēr uzskatītas par galvenajiem šķēršļiem Vidusaustrumu un Āfrikas elektrības tirgos. Paneļa darbība tiek apturēta tik ilgi, cik ilgs laiks nepieciešams, lai piegādātu attiecīgo daļu. Mēs uzturam patēriņa preces krājumā un sniedzam flotes rezerves daļu sarakstus, pamatojoties uz jūsu uzstādīto bāzi, tādējādi nodrošinot, ka daļa jau ir noliktavā pirms tās nepieciešamības.
Daudzums un piegādes termiņš
– Krājumā esošās preces tiek izsūtītas no noliktavas; tipiskais ražošanas termiņš standarta specifikācijām ir 15–25 dienas.
– Zemi minimālie pasūtījumu daudzumi standarta daļām – mēs piegādājam arī vienotas avārijas aizvietošanas daļas, kā arī lielapjoma ražošanas partijas.
– Gaisa pārvadājumi avārijas situācijās, jūras pārvadājumu konsolidācija plānotai atkrājuma papildināšanai.
Testēšana un dokumentācija
– Regulāra pārbaude saskaņā ar attiecīgajiem IEC standartiem, ar rezultātiem, kas tiek sniegti katram partijas komplektam.
– Materiālu sertifikāti, pārklājuma biezuma ziņojumi un izmēru pārbaudes reģistri pieejami pēc pieprasījuma.
- Sertifikācijas atbalsts SONCAP, KEBS PVoC, SABER un GOST R iesniegumiem, ja komponents tiek nosūtīts kā atsevišķa partija.
Pēcpārdošanas
- Tehniskā atbilde 24 stundu laikā; lietojuma inženieru atbalsts montāžai, pievienošanas momentam un apkopēs.
- Garantija pret ražošanas un materiālu defektiem: 12 mēneši no piegādes datuma.
- Rāmja un pasūtījumu līgumi pieejami paneļu būvētājiem, komunālajiem pakalpojumu sniedzējiem un slēdžu aprīkojuma servisa darbnīcām.
Materiālu kontroles
- Varš verificēts kā T2 klases elektrolītiskais varš vai norādītais vara-sudraba sakausējums, ar rūpnīcas sertifikātiem, kas saglabāti katrā partijā.
- Epoksīda smēres verificētas kā cikloalifātiskās klases ar dokumentētu želejas veidošanās laiku, viskozitāti un pildvielas attiecību; vispārējam lietojumam paredzētā bisfenola smēre nav pieņemama ārējai vai augstas mitruma vides lietošanai, jo tai ir zemāka pretestība elektriskajai izlādei un UV starojumam.
- Pārklājuma biezums izmērīts ar rentgena fluorescences metodi un reģistrēts katram partijai — parasti 8–12 mikroni sudraba uz kontaktvirsmām. Zemākais pārklājums piegādes brīdī nav redzams un kļūst pamanāms tikai gadu vēlāk kā termiskās kļūmes pazīme, tāpēc to mēra, nevis pieņem uzminot.
Procesa kontrole
- APG (automātiskā spiediena želejveidošanās) liešana kontrolētā veidnēs temperatūrā, iepildes spiedienā un želejveidošanās laikā, radot bezdobumu matricu. Dobumi izraisa daļēju izlādi, bet tieši daļējā izlāde galu galā izraisa izolatora caururbšanu ekspluatācijas laikā.
- Smēres vakuumdegazācija pirms iepildīšanas, lai novērstu ieslēgtā gaisa klātbūtni.
- Kontrolēta pēcapstrādes cikla veikšana, lai samazinātu iekšējos spriegumus un stabilizētu izmērus.
- Kontaktpirkstu atsperes spēks kalibrēts un verificēts saskaņā ar specifikāciju, nodrošinot vienmērīgu strāvas sadali visos pirkstos.
IKDIENAS PĀRBAUDES — KATRS IZSTRĀDĀJUMS VAI KATRA PARTIJA
- Daļējas izlādes pārbaude izolācijas komponentiem, parasti zem 10 pC pie 1,1 reižu nominālās sprieguma vērtības.
- Strāvas frekvences izturības sprieguma pārbaude.
- Strāvas vadošo daļu kontaktu pretestības mērījumi.
- Dimensiju pārbaude pret rasējumu, kritiskās pieslēguma dimensijas pārbaudītas 100 % apjomā.
- Vizuālā pārbaude plaisām, tukšumvietām, pārklājuma defektiem un virsmas apdarei.
- Mehāniskā slodzes izmēģinājumi izolatoriem pret nominālo konsolei pieļaujamo izturību.
TIPA IZMĒĢINĀJUMI
- Izolatori verificēti saskaņā ar IEC 60168 un IEC 62217 standartiem; kontakti un strāvas vadošās daļas verificēti attiecībā uz temperatūras pacelšanos ietvaros 70 K robežas, kas noteikta IEC 62271-1 standartā pie nominālās strāvas.
- Termiskā ciklēšana un, ja daļas paredzētas jūras piekrastes ekspluatācijai, sāls aerosola korozijas izmēģinājumi.
ATSAUCAMĪBA UN SISTĒMA
- ISO 9001 kvalitātes vadības sistēma.
- Partiju numurēšana, kas saista gatavās daļas ar izejvielu sertifikātiem un procesa reģistrācijas datiem.
- Katrā partijā piegādāti atbilstības sertifikāti, materiālu sertifikāti un izmēģinājumu ziņojumi.
- Katrai ražošanas partijai saglabāti paraugi nākotnes atsauces nolūkos, ja rodas jautājumi saistībā ar ekspluatāciju laukā.
