EN
Контактная коробка (воронкообразная коробка) 12 кВ, 630 А – 1250 А
Контактная коробка (коробка для носика) — это изолирующий компонент из эпоксидной смолы, разработанный для комплектных устройств среднего напряжения 12 кВ и рассчитанный на ток от 630 А до 1250 А. Изготавливается по технологии литья под давлением (APG). Контактная коробка имеет гладкую изолированную внутреннюю полость для обеспечения высоковольтной изоляции, входное отверстие для шин для надёжного соединения с твёрдыми шинами, а также противозагрязнительные юбки, увеличивающие длину пути утечки по поверхности. Фланцевое квадратное монтажное основание обеспечивает надёжную установку в комплектное устройство KYN28 и создаёт изолирующий контактный интерфейс между тележкой вакуумного выключателя (VCB) и неподвижными кабельными или шинными проводниками. Данная контактная коробка широко применяется в комплектных устройствах типов KYN28, HXGN, RMU и GIS.
- Обзор
- Области применения
- Технические данные
- Услуги
- Контроль-качества
- Рекомендуемые товары
Эпоксидная контактная коробка (коробка с патрубком) — 12 кВ / 24 кВ, 630 А–1250 А
Контактная коробка, также называемая коробкой с патрубком, представляет собой неподвижный изолирующий контактный интерфейс между выкатным тележечным выключателем и неподвижными шинами и кабельными проводниками распределительного щита. Она одновременно выполняет две функции: размещает неподвижный контакт, в который входят «тюльпановые» контакты тележки, а также обеспечивает эпоксидный изоляционный барьер между этим находящимся под напряжением контактом и заземлённой стенкой отсека. Компания MOLDVOLT производит контактные коробки для выкатного комплектного распределительного устройства на 12 кВ и 24 кВ методом литья под давлением в автоматизированных пресс-формах (APG).
КОМПОНЕНТ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЙ ВЫКАТНОЕ КРУ
Каждый раз при введении выкатного выключателя в рабочее положение его «тюльпановые» контакты входят в контактные коробки и формируют основной токопроводящий путь. При каждом выводе выключателя из работы они разъединяются. Таким образом, контактная коробка непрерывно пропускает полный номинальный ток через соединение, которое механически замыкается и размыкается сотни раз за весь срок службы распределительного щита, одновременно выдерживая полное напряжение системы относительно земли.
Именно двойная функция определяет то, что качество контактной коробки напрямую влияет как на тепловую, так и на диэлектрическую надёжность всей панели. Контактная коробка с деградированным гальваническим покрытием повышает переходное сопротивление и выделяет тепло именно в том месте, где обнаружить перегрев наиболее сложно. Контактная коробка с внутренними полостями в эпоксидной смоле подвержена частичным разрядам и в конечном счёте пробивается на землю. Ни один из этих видов отказа не предшествуется предупреждающими признаками.
КОНТАКТЫ ИЗ МЕДНОГО СПЛАВА С СЕРЕБРЯНЫМ ПОКРЫТИЕМ
Неподвижный контакт выполнен из медного сплава с серебряным покрытием толщиной 8–12 мкм, что обеспечивает минимально достижимое переходное сопротивление и устойчивость к окислению. Толщина покрытия измеряется методом рентгенофлуоресцентного анализа и фиксируется для каждой партии — недостаточное покрытие остаётся незаметным при поставке и проявляется лишь спустя годы в виде теплового отказа. Для установок в прибрежных районах Залива и Западной Африки, где солевой туман и сульфиды агрессивно воздействуют на серебряные поверхности, в качестве альтернативы доступно оловянное покрытие.
КОРПУС ИЗ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ, ОТЛИТЫЙ МЕТОДОМ APG
Изоляционный корпус выполнен из циклоалифатической эпоксидной смолы, отлитой методом APG для получения матрицы без пустот и протестированной на частичные разряды до уровня ниже 10 пК при напряжении, составляющем 1,1 номинального. Циклоалифатическая смола выбрана благодаря её стойкости к образованию токопроводящих дорожек и ультрафиолетовому излучению в диапазоне рабочих температур от −40 °C до +105 °C, что охватывает как жаркий климат стран Залива, так и зимние условия в государствах СНГ.
ИНТЕГРИРОВАННЫЙ ИНТЕРФЕЙС ЗАЩИТНОЙ ШТОРКИ
Контактные коробки спроектированы для совместной работы с автоматическими металлическими шторками панели, которые закрываются над неподвижными контактами каждый раз при извлечении тележки. Именно это гарантирует отсутствие оголённых токоведущих металлических частей внутри отсека выключателя во время технического обслуживания.
Поставка
Доступно в качестве OEM-производства по чертежам заказчика, а также в виде прямых заменителей для панелей KYN28, HXGN и аналогичных. В случае снятия оригинальной детали с производства направьте образец или чертёж — мы изготовим эквивалентную деталь.
Основные области применения
— Изолирующие контакты со стороны шин и со стороны кабеля в выдвижных металлических комплектных распределительных устройствах KYN28-12 и KYN28-24 — основная область применения.
- Интерфейс изолирующего тележечного разъединителя ВКБ в выкатных комплектных устройствах всех типов.
- Изолирующие контакты тележек трансформаторов напряжения и учётных тележек.
- Интерфейс изолирующих контактов в выкатных низковольтных центрах управления двигателями с соответствующим низковольтным номиналом.
— Запасные части для замены устаревшего выдвижного коммутационного оборудования на уже установленных объектах.
- Склад производственных запасов для сборщиков щитов и мастерских по комплектным устройствам.
- Проекты модернизации, при которых новая тележка выключателя устанавливается в существующий щит, а контактные коробки уже деградировали.
ПОЧЕМУ ЭТО КРИТИЧЕСКИ ВАЖНАЯ ЗАПАСНАЯ ЧАСТЬ
Контактные коробки деградируют незаметно — признаки повреждения проявляются только в момент отказа. Повторяющиеся операции выкатывания/вкатывания изнашивают гальваническое покрытие; несоосность тележки повреждает контакт; загрязнения и влажность разрушают эпоксидную поверхность. Результатом становится либо постепенное тепловое нарастание, приводящее в конечном итоге к аварии, либо пробой изоляции на землю. В обоих случаях щит выводится из эксплуатации до замены коробки, а поскольку она расположена за шторками, её невозможно заменить импровизированным способом.
Учитывая, что ограниченная доступность запасных частей является одной из главных проблем на электротехнических рынках Ближнего Востока и Африки, контактные коробки должны включаться в двухлетний перечень запасных частей для любого парка выкатных комплектных устройств.
Руководство по выбору
Укажите номинальное напряжение и импульсную выдерживаемую напряжённость (BIL), номинальный ток, геометрию и размеры контактов, совместимые с контактами тележки типа «тюльпан», тип крепёжного соединения и расположение отверстий, а также тип покрытия, подходящий для конкретной среды: серебряное — для чистых помещений внутри зданий, оловянное — для прибрежных и промышленных атмосфер.
Региональное соответствие
— Ближний Восток: солевой туман в прибрежных районах и высокая температура окружающей среды. Релевантными спецификациями являются оловянное покрытие и подтверждённая работоспособность при повышенных температурах.
— Африка: высокий спрос на замену компонентов в рамках устаревшего парка выкатных комплектных устройств, зачастую без оставшейся поддержки производителя оборудования (OEM).
— Россия и СНГ: эксплуатация при низких температурах до −40 °C, требующая подтверждённой работоспособности эпоксидных материалов при таких температурах.
— Восточная Европа: стандартное обслуживание по МЭК в умеренных распределительных устройствах.
Не подходит для
Стационарное комплектное распределительное устройство с болтовыми соединениями шин, не имеющее разъединяющего контактного интерфейса. Номинальные токи выше выбранного типа. Установка на открытом воздухе без защиты.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ — эпоксидный контактный ящик (ящик с патрубком)
Соответствие: МЭК 62271-200 (в составе комплектного распределительного устройства), МЭК 60168, МЭК 62217
Electrical Ratings
| Модель | Номинальное напряжение | Номинальный ток | БИЛ | Выдерживаемое напряжение промышленной частоты (1 мин) |
| 12 кВ / 630 А | 12 кВ | 630 А | 75 кВ пик. | 42 кВ |
| 12 кВ / 1250 А | 12 кВ | 1250 А | 75 кВ пик. | 42 кВ |
| 12 кВ / 1600 А | 12 кВ | 1600 А | 75 кВ пик. | 42 кВ |
| 24 кВ / 630 А | 24 кВ | 630 А | 125 кВ (пиковое значение) | 50 кВ |
| 24 кВ / 1250 А | 24 кВ | 1250 А | 125 кВ (пиковое значение) | 50 кВ |
| Параметр | Спецификация |
| Частичный разряд | < 10 пКл при 1,1 × Uₙ |
| Кратковременный ток выдерживания | 25 кА / 31,5 кА в течение 4 с (согласовано с номинальными параметрами щита) |
Контакт
| Параметр | Спецификация |
| Контактный материал | Сплав меди (CuCrZr или аналогичный) |
| Обработки поверхности | Серебряное покрытие, стандартная толщина 8–12 мкм; оловянное покрытие доступно для прибрежных и промышленных условий эксплуатации |
| Контроль качества покрытия | Измерение методом рентгенофлуоресцентного анализа с фиксацией результатов по каждой партии |
| Контактное сопротивление | Измеряется и фиксируется для каждого изделия |
| Повышение температуры | В пределах 70 К согласно IEC 62271-1 при номинальном токе |
Кузов
| Параметр | Спецификация |
| Материал | Циклоалифатическая эпоксидная смола, литьё под давлением в автоматизированной системе APG |
| Цвет | RAL 7035 — светло-серый (стандарт) |
| Вставки | Резьбовые вставки из латуни или стали, встроенные в отливку |
| Установка | Фланец с расположением болтов по техническому заданию заказчика |
| Интерфейс затвора | Спроектирован для автоматического включения затвора на панели |
Ползучесть
| Параметр | Спецификация |
| Стандартное расстояние по поверхности | ≥ 16 мм/кВ |
| Увеличенное расстояние по поверхности | 20 мм/кВ / 25 мм/кВ (умеренное и сильное загрязнение) |
Условия эксплуатации
| Параметр | Спецификация |
| Рабочая температура | −40 °C до +105 °C |
| Высота | До 1000 м над уровнем моря (стандартно); до 2000 м по запросу |
| Влажность | Подходит для эксплуатации в тропическом климате и при высокой влажности |
| Огнестойкость | Доступен класс UL94 V-0 |
Испытания — каждый экземпляр / каждая партия
| Испытательный элемент | Сфера применения |
| Тест на частичные разряды | Каждая деталь |
| Испытание на выдерживание напряжения промышленной частоты | Каждая деталь |
| Измерение контактного сопротивления | Каждая деталь |
| Проверка толщины покрытия (рентгенофлуоресцентный анализ) | Каждая партия |
| Контроль геометрических размеров (критические посадочные размеры проверяются на 100 %) | Каждая деталь |
| Визуальный контроль (трещины, пустоты, дефекты покрытия) | Каждая деталь |
| Проверка повышения температуры | Типовые образцы |
| Испытание в соляном тумане | Детали для эксплуатации в прибрежных условиях |
Вариантов
Оловянное покрытие для прибрежных и промышленных атмосфер | увеличенный путь утечки | индивидуальная геометрия контактов и крепление по чертежу заказчика | маркировка и упаковка по номеру детали заказчика | самозатухающий состав по стандарту UL94 V-0 | состав, прошедший проверку на работоспособность при низких температурах в соответствии с ГОСТ 15150 | восстановление конструкции по образцу для снятых с производства деталей
СПЕЦИФИКАЦИЯ И ПОСТАВКИ
— Направьте чертёж, образец или фотографию с указанием существующего номера детали — мы определим эквивалент и подтвердим совместимость до оформления заказа.
— Обратная разработка по физическому образцу в случаях, когда оригинальная деталь устарела или ОЕМ больше не поставляет её — типично для старых панелей KYN28, HXGN и импортных панелей, всё ещё эксплуатируемых в Африке, странах СНГ и на Ближнем Востоке.
— Производство по спецификациям ОЕМ или под собственной торговой маркой по вашим чертежам, с вашей системой нумерации деталей и упаковкой.
— Выбор материала и покрытия в зависимости от условий эксплуатации в регионе назначения: серебряное покрытие — для минимального переходного сопротивления в помещениях; оловянное покрытие — для прибрежных и промышленных атмосфер, где солевой туман и сульфиды разрушают серебро.
ПОЧЕМУ ЭТО ИМЕЕТ КОММЕРЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ
Ограниченный местный технический опыт и сложности с поставкой запасных частей постоянно выделяются в качестве основных барьеров на рынках электрооборудования стран Ближнего Востока и Африки. Панель остаётся вне строя до прибытия необходимой детали. Мы держим расходные материалы на складе и формируем списки запасных частей для автопарка на основе вашего установленного оборудования, чтобы нужная деталь уже находилась на полке до того, как возникнет в ней потребность.
Количество и сроки поставки
- Товары со склада отправляются из наличия; типичный срок производства — 15–25 дней для стандартных спецификаций.
- Низкие минимальные объёмы заказа на стандартные детали: мы поставляем как единичные аварийные замены, так и крупные партии для серийного производства.
- Авиадоставка в чрезвычайных ситуациях, морская доставка с консолидацией грузов при плановом пополнении запасов.
Испытания и документация
- Регулярные испытания в соответствии с применимыми стандартами МЭК, результаты предоставляются по каждой партии.
- Сертификаты материалов, отчёты о толщине гальванического покрытия и протоколы измерительного контроля доступны по запросу.
- Поддержка сертификации для подачи документов в рамках программ SONCAP, KEBS PVoC, SABER и GOST R, если компонент поставляется как отдельная партия.
Послепродажное
- Технический ответ в течение 24 часов; инженерная поддержка приложений по вопросам совместимости, крутящего момента при сборке и интервалов технического обслуживания.
- Гарантия на дефекты производства и материалов: 12 месяцев с даты поставки.
- Доступны рамочные соглашения и соглашения о вызовных поставках для производителей панелей, энергоснабжающих организаций и мастерских по обслуживанию коммутационного оборудования.
Контроль материалов
- Медь подтверждена как электролитическая медь марки T2 или указанного медно-серебряного сплава; сертификаты производителя сохраняются по каждой партии.
- Эпоксидная смола подтверждена как циклоалифатическая; документально подтверждены время гелеобразования, вязкость и соотношение наполнителя; эпоксидная смола на основе бисфенола общего назначения не допускается к применению на открытом воздухе или в условиях высокой влажности из-за её более низкой стойкости к образованию токопроводящих дорожек и ультрафиолетовому излучению.
- Толщина гальванического покрытия измеряется методом рентгенофлуоресцентного анализа и фиксируется по каждой партии — обычно 8–12 мкм серебра на контактных поверхностях. Подслойное покрытие при поставке невидимо и проявляется лишь спустя годы в виде теплового отказа, поэтому его толщина измеряется, а не предполагается.
Контроль процесса
- Литьё по технологии APG (автоматическая гелеобразная полимеризация под давлением) при строго контролируемой температуре формы, давлении впрыска и времени гелеобразования, что обеспечивает матрицу без пор. Поры инициируют частичные разряды, а именно частичные разряды в конечном счёте пробивают изолятор в процессе эксплуатации.
- Вакуумная дегазация смолы перед впрыском для удаления захваченного воздуха.
- Контролируемый цикл последующей полимеризации для снятия внутренних напряжений и стабилизации геометрических размеров.
- Сила пружинного усилия контактных пальцев калибруется и проверяется в соответствии со спецификацией, что гарантирует равномерное распределение тока между всеми пальцами.
СТАНДАРТНЫЕ ИСПЫТАНИЯ — КАЖДОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЛИ КАЖДАЯ ПАРТИЯ
- Испытание изоляционных компонентов на частичные разряды, обычно менее 10 пК при напряжении, составляющем 1,1 от номинального.
- Испытание на выдерживание напряжения промышленной частоты.
- Измерение контактного сопротивления на токопроводящих частях.
- Контроль геометрических размеров по чертежу, при этом критические размеры по посадке проверяются на 100 %.
- Визуальный контроль на наличие трещин, пустот, дефектов покрытия и несоответствий отделки поверхности.
- Испытание изоляторов механической нагрузкой на соответствие номинальной консольной прочности.
Типовые испытания
- Изоляторы проверены в соответствии с IEC 60168 и IEC 62217; контакты и токопроводящие части проверены на нагрев — превышение температуры не превышает предельное значение 70 K по IEC 62271-1 при номинальном токе.
- Термоциклирование и, для деталей, предназначенных к эксплуатации в прибрежных зонах, испытание на коррозионную стойкость в солевом тумане.
СЛЕДУЕМОСТЬ И СИСТЕМА
- Система менеджмента качества по стандарту ISO 9001.
- Нанесение номеров партий, позволяющее связать готовые изделия с сертификатами на исходные материалы и записями технологических процессов.
- Сертификаты соответствия, сертификаты материалов и протоколы испытаний выдаются с каждой поставкой.
- Сохраняются образцы от каждой производственной партии для последующего использования в случае возникновения запросов по продукции в эксплуатации.
