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Scatola di contatto (scatola a becco) 12 kV, 630 A – 1250 A
La scatola di contatto (scatola erogatrice) è un componente isolante in resina epossidica progettato per quadri elettrici a media tensione da 12 kV, con portata nominale da 630 A a 1250 A. Realizzata mediante tecnologia di colata APG, questa scatola di contatto presenta una cavità interna liscia e isolata per l’isolamento ad alta tensione, un foro di ingresso per la connessione di sbarre rigide e gonne antitraccia che aumentano la distanza di strisciamento superficiale. La base di montaggio quadrata con flangia garantisce un fissaggio sicuro nei quadri KYN28, fornendo un’interfaccia di contatto isolante tra il carrello VCB e i conduttori fissi di cavo o sbarra. Questa scatola di contatto è ampiamente utilizzata negli insiemi di quadri elettrici KYN28, HXGN, RMU e GIS.
- Panoramica
- Applicazioni
- Dati tecnici
- Servizi
- Controllo qualità
- Prodotti consigliati
Scatola di contatto in epossidica (scatola a becco) - 12 kV / 24 kV, da 630 A a 1250 A
La scatola di contatto, detta anche scatola a becco, è l’interfaccia fissa di isolamento tra il carrello dell’interruttore estrabile e le barre collettore fisse del quadro e i conduttori dei cavi. Essa svolge due funzioni contemporaneamente: ospita il contatto fisso nel quale si inseriscono i contatti a tulipano del carrello e fornisce la barriera isolante in epossidica tra tale contatto sotto tensione e la parete della cella messa a terra. MOLDVOLT produce scatole di contatto per quadri di manovra estrabili a 12 kV e 24 kV mediante stampaggio APG.
IL COMPONENTE CHE DEFINISCE I QUADRI DI MANOVRA ESTRABILI
Ogni volta che un carrello interruttore viene inserito in servizio, i suoi contatti a tulipano scorrono nelle scatole di contatto stabilendo il percorso principale della corrente. Ogni volta che viene estratto, tali contatti si separano. La scatola di contatto deve quindi trasportare continuamente la corrente nominale attraverso un collegamento meccanico che viene realizzato e interrotto centinaia di volte nel corso della vita utile del quadro, resistendo contemporaneamente alla piena tensione di sistema verso terra.
Questa doppia funzione è il motivo per cui la qualità della scatola di contatto determina sia l'affidabilità termica sia quella dielettrica dell'intero pannello. Una scatola di contatto con placcatura degradata aumenta la resistenza di contatto e genera calore esattamente nel punto in cui il calore è più difficile da rilevare. Una scatola di contatto con vuoti interni nell'epossidico sviluppa scariche parziali e, alla fine, si perfora verso terra. Nessuno dei due guasti fornisce alcun preavviso.
CONTATTI IN LEGA DI RAME PLACCATI IN ARGENTO
Il contatto fisso è realizzato in lega di rame con una placcatura in argento spessa 8-12 micron, garantendo la resistenza di contatto più bassa ottenibile e una resistenza all'ossidazione. Lo spessore della placcatura viene misurato mediante fluorescenza a raggi X e registrato per ogni lotto: una placcatura insufficiente è invisibile al momento della consegna e si rivela soltanto anni dopo sotto forma di guasto termico. Per le installazioni costiere del Golfo e dell'Africa occidentale, dove nebbie saline e solfuri attaccano le superfici argentate, è disponibile come alternativa la placcatura in stagno.
CORPO IN EPOSSIDICO FUSO APG
Il corpo isolante è costituito da epossidico cicloalifatico, colato con processo APG per ottenere una matrice priva di vuoti e sottoposto a prova di scarica parziale a valori inferiori a 10 pC a 1,1 volte la tensione nominale. La resina cicloalifatica è specificata per la sua resistenza al tracking e ai raggi UV su un intervallo di servizio da -40 °C a +105 °C, coprendo sia le elevate temperature del Golfo che le condizioni invernali della CSI.
INTERFACCIA PARALUPO INTEGRATA
Le scatole di contatto sono progettate per funzionare con i paralupi metallici automatici del pannello, che si chiudono sui contatti fissi ogni volta che il carrello viene estratto. Questo garantisce l’assenza di parti metalliche sotto tensione esposte all’interno del compartimento dell’interruttore durante le operazioni di manutenzione.
Fornitura
Disponibile come produzione OEM secondo disegni del cliente e come ricambi di sostituzione diretta per pannelli KYN28, HXGN e analoghi. Qualora il componente originale sia obsoleto, inviare un campione o un disegno e provvederemo alla realizzazione di un equivalente.
Applicazioni principali
- Contatti di sezionamento sul lato sbarre e sul lato cavi per quadri di media tensione estraibili KYN28-12 e KYN28-24 con involucro metallico — applicazione principale.
- Interfaccia di isolamento carrello VCB negli interruttori estraibili di tutti i tipi.
- Contatti di isolamento per carrelli PT e di misura.
- Interfaccia di contatto di isolamento nei centri di controllo motori a bassa tensione estraibili, con la classe di tensione bassa appropriata.
- Ricambi di sostituzione per quadri estraibili obsoleti nell’intera base installata.
- Scorte di produzione per costruttori di quadri e officine specializzate in quadri.
- Progetti di retrofitting in cui un nuovo carrello interruttore viene installato su un quadro esistente e le scatole di contatto sono degradate.
PERCHÉ QUESTO È UN RICAMBIO FONDAMENTALE
Le scatole di contatto si degradano in modi invisibili fino al momento del guasto. L’inserimento e l’estrazione ripetuti consumano il placcato; un carrello non allineato danneggia il contatto; inquinamento e umidità attaccano la superficie in resina epossidica. Il risultato è o un progressivo aumento termico che alla fine provoca un guasto, oppure un cedimento dell’isolamento verso terra. In entrambi i casi il quadro rimane fuori servizio fino alla sostituzione della scatola, e poiché questa si trova dietro le saracinesche, non è un componente che possa essere improvvisato.
Poiché la disponibilità limitata di ricambi costituisce un ostacolo principale nei mercati elettrici del Medio Oriente e dell’Africa, le scatole di contatto devono essere incluse nell’elenco dei ricambi a due anni per qualsiasi parco di quadri ad estrazione.
Guida alla selezione
Specificare in base alla tensione nominale e al BIL, alla corrente nominale, alla geometria e alle dimensioni dei contatti, compatibili con il contatto a tulipano del carrello, all’interfaccia di montaggio e al disegno dei fori, nonché al tipo di placcatura adeguato all’ambiente: argento per servizi interni in ambienti puliti, stagno per atmosfere costiere e industriali.
Adattamento Regionale
- Medio Oriente: nebbia salina costiera e alta temperatura ambiente. La placcatura in stagno e le prestazioni certificate a temperature elevate sono le specifiche rilevanti.
- Africa: elevata domanda di sostituzione su una base installata obsoleta di quadri ad estrazione, spesso priva di supporto OEM residuo.
- Russia e CSI: servizio a basse temperature fino a -40 °C, che richiede prestazioni certificate dell’epossidico a tale temperatura.
- Europa orientale: servizio standard IEC in locali di commutazione temperati.
Non adatto per
Quadro di comando a tipo fisso con collegamenti del barra di collegamento a bulloni, privo di interfaccia di contatto di sezionamento. Portata di corrente superiore al tipo selezionato. Installazione all'aperto non protetta.
DATI TECNICI – Scatola di contatto in epossidica (scatola di uscita)
Conformità: IEC 62271-200 (come parte dell’insieme del quadro di comando), IEC 60168, IEC 62217
Electrical Ratings
| Modello | Tensione nominale | Corrente nominale | BIL | Tensione di tenuta a frequenza di rete (1 min) |
| 12 kV / 630 A | 12 kV | 630 A | 75 kV di picco | 42 kV |
| 12 kV / 1250 A | 12 kV | 1250 A | 75 kV di picco | 42 kV |
| 12 kV / 1600 A | 12 kV | 1600 A | 75 kV di picco | 42 kV |
| 24 kV / 630 A | 24 kV | 630 A | 125 kV di picco | 50 kV |
| 24 kV / 1250 A | 24 kV | 1250 A | 125 kV di picco | 50 kV |
| Parametro | Specifiche |
| Scarica parziale | < 10 pC a 1,1 × Uₙ |
| Corrente di resistenza a breve termine | 25 kA / 31,5 kA per 4 s (coerente con la portata del quadro) |
Contatto
| Parametro | Specifiche |
| Materiale di contatto | Lega di rame (CuCrZr o equivalente) |
| Trattamento superficiale | Rivestimento in argento, spessore standard 8–12 µm; disponibile anche rivestimento in stagno per impieghi in zone costiere e industriali |
| Verifica del placcaggio | Misurazione mediante fluorescenza a raggi X, registrata per lotto |
| Resistenza di contatto | Misurata e registrata su ogni singolo pezzo |
| Aumento della temperatura | Entro il limite di 70 K secondo IEC 62271-1 alla corrente nominale |
Carrozzeria
| Parametro | Specifiche |
| Materiale | Resina epossidica cicloalifatica, colata con processo APG |
| Colore | Grigio chiaro RAL 7035 (standard) |
| Inserimenti | Inserti filettati in ottone o acciaio, incorporati nella colata |
| Montaggio | Flangia con schema di fori per viti secondo le specifiche del cliente |
| Interfaccia per serranda | Progettato per l’innesto automatico della serranda sul pannello |
Rigidità dielettrica
| Parametro | Specifiche |
| Distanza di fuga standard | ≥ 16 mm/kV |
| Distanza di fuga estesa | 20 mm/kV / 25 mm/kV (in caso di inquinamento medio e intenso) |
Condizioni di servizio
| Parametro | Specifiche |
| Temperatura di funzionamento | −40 °C a +105 °C |
| Altitudine | Fino a 1000 m standard; fino a 2000 m su richiesta |
| Umidità | Adatto per impiego in ambienti tropicali e ad alta umidità |
| Ritardanza alla fiamma | Disponibile nella classe UL94 V-0 |
Prova — Ogni pezzo / Ogni lotto
| Elemento di prova | Portata |
| La prova di scarica parziale | Ogni pezzo |
| Prova di tenuta alla tensione a frequenza di rete | Ogni pezzo |
| Misura della resistenza di contatto | Ogni pezzo |
| Verifica dello spessore del placcato (XRF) | Ogni lotto |
| Ispezione dimensionale (verifica al 100% delle dimensioni critiche di accoppiamento) | Ogni pezzo |
| Ispezione visiva (crepe, vuoti, difetti del placcato) | Ogni pezzo |
| Verifica dell’aumento di temperatura | Campioni tipo |
| Prova di nebbia salina | Parti per impiego in zone costiere |
Opzioni
Placcatura in stagno per atmosfere costiere e industriali | distanza di strisciamento estesa | geometria dei contatti e fissaggio personalizzati secondo il disegno del cliente | numerazione dei pezzi e imballaggio su richiesta del cliente | formulazione ignifuga UL94 V-0 | formulazione verificata a basse temperature per l’impiego conforme a GOST 15150
SPECIFICHE E APPROVVIGIONAMENTO
- Inviateci un disegno, un campione o una fotografia con il numero di parte esistente: identificheremo l’equivalente e ne verificheremo l’adattamento prima che confermiate l’ordine.
- Ingegneria inversa partendo da un campione fisico, nel caso in cui il componente originale sia obsoleto o l’OEM non lo fornisca più — pratica comune per quadri KYN28, HXGN e altri quadri importati ancora in servizio in Africa, CSI e Medio Oriente.
- Produzione OEM e con marchio privato secondo i vostri disegni, con vostra numerazione dei pezzi e imballaggio.
- Materiale e placcatura selezionati per l'ambiente di destinazione: placcatura in argento per la minore resistenza di contatto negli ambienti interni, placcatura in stagno per le atmosfere costiere e industriali, dove nebbia salina e solfuri attaccano l'argento.
PERCHÉ QUESTO HA RILEVANZA COMMERCIALE
La limitata competenza tecnica locale e la difficoltà di approvvigionamento dei ricambi sono identificate costantemente come i principali ostacoli nei mercati elettrici del Medio Oriente e dell'Africa. Un pannello rimane fuori servizio per tutto il tempo necessario all'arrivo del componente. Teniamo articoli di consumo a magazzino e forniamo liste di ricambi per flotta basate sulla vostra base installata, in modo che il componente sia già disponibile prima ancora che ne sorga la necessità.
Quantità e tempi di consegna
- Articoli a magazzino spediti direttamente dall'inventario; tempi tipici di produzione: 15–25 giorni per specifiche standard.
- Quantità minime d'ordine ridotte per componenti standard: forniamo sostituzioni d'emergenza anche singole, oltre a volumi produttivi in grandi quantità.
- Spedizione aerea per situazioni critiche, spedizione marittima consolidata per il rifornimento programmato.
Test e Documentazione
- Prove di routine secondo la norma IEC applicabile, con i risultati forniti per ogni lotto.
- Certificati di materiale, relazioni sullo spessore del placcato e registri di ispezione dimensionale disponibili su richiesta.
- Supporto per la certificazione nelle procedure SONCAP, KEBS PVoC, SABER e GOST R, qualora il componente venga spedito come spedizione autonoma.
Post-vendita
- Risposta tecnica entro 24 ore; supporto ingegneristico applicativo per montaggio, coppia di serraggio e intervalli di manutenzione.
- Garanzia contro difetti di fabbricazione e di materiale: 12 mesi a partire dalla data di consegna.
- Accordi quadro e accordi di chiamata disponibili per costruttori di quadri, aziende di distribuzione elettrica e officine specializzate nella manutenzione di apparecchiature di interruzione.
Controllo dei materiali
- Rame verificato come rame elettrolitico di grado T2 o come lega rame-argento specificata, con certificati di laminatoio conservati per ogni lotto.
- Resina epossidica verificata come resina cicloalifatica, con tempo di gelificazione, viscosità e rapporto di carica documentati; le resine epossidiche bisfenolo di uso generale non sono accettate per impieghi all’aperto o in ambienti ad alta umidità, a causa della loro minore resistenza al tracking e ai raggi UV.
- Spessore del placcato misurato mediante fluorescenza a raggi X e registrato per lotto — tipicamente 8-12 micron di argento sulle superfici di contatto. Il sottoplaccato è invisibile alla consegna e si manifesta solo anni dopo come guasto termico, pertanto viene misurato anziché assunto.
Controllo di processo
- Colata APG (Automatic Pressure Gelation) con temperatura dello stampo, pressione d’iniezione e tempo di gelificazione controllati, che produce una matrice priva di vuoti. I vuoti innescano la scarica parziale, e la scarica parziale è ciò che alla fine perfora un isolante in servizio.
- Degasaggio sotto vuoto della resina prima dell’iniezione per eliminare l’aria intrappolata.
- Ciclo di post-polimerizzazione controllato per alleviare le sollecitazioni interne e stabilizzare le dimensioni.
- Forza elastica delle dita di contatto tarata e verificata rispetto alle specifiche, garantendo una ripartizione uniforme della corrente su tutte le dita.
PROVE DI ROUTINE — OGNI PEZZO O OGNI LOTTO
- Prova di scarica parziale sui componenti isolanti, tipicamente inferiore a 10 pC a 1,1 volte la tensione nominale.
- Prova di tenuta alla tensione a frequenza di rete.
- Misura della resistenza di contatto sulle parti percorse da corrente.
- Ispezione dimensionale rispetto al disegno, con verifica al 100% delle dimensioni critiche per l’adattamento.
- Ispezione visiva per rilevare crepe, vuoti, difetti del placcaggio e finitura superficiale.
- Prova di carico meccanico sugli isolatori rispetto alla resistenza a sbalzo nominale.
PROVE DI TIPO
- Verifica degli isolatori secondo le norme IEC 60168 e IEC 62217; verifica dei contatti e delle parti conduttive per l’aumento di temperatura entro il limite di 70 K stabilito dalla norma IEC 62271-1 alla corrente nominale.
- Cicli termici e, per le parti destinate a servizio in zone costiere, prova di corrosione in nebbia salina.
TRACCIABILITÀ E SISTEMA
- Sistema di gestione della qualità ISO 9001.
- Numerazione dei lotti che collega i componenti finiti al certificato del materiale grezzo e ai registri dei processi.
- Rilascio di certificati di conformità, certificati dei materiali e rapporti di prova con ogni spedizione.
- Campioni conservati per ogni lotto di produzione, a scopo di riferimento futuro in caso di richieste provenienti dal campo.
