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Caixa de Contatos (Caixa de Saída) 12 kV, 630 A – 1250 A
A caixa de contato (caixa de bico) é um componente isolante de resina epóxi projetado para equipamentos de chaveamento de média tensão de 12 kV, com capacidade de condução de corrente de 630 A a 1250 A. Fabricada mediante tecnologia de moldagem por injeção a vácuo (APG), essa caixa de contato apresenta uma cavidade interna lisa e isolada para isolamento de alta tensão, uma abertura de entrada para barramento rígido destinada à conexão sólida do barramento e saias anti-rastreamento que aumentam a distância de escoamento superficial. A base de montagem quadrada com flange assegura instalação segura em equipamentos de chaveamento tipo KYN28, fornecendo uma interface de contato isolante entre o carro do disjuntor a vácuo (VCB) e os condutores fixos de cabo ou barramento. Essa caixa de contato é amplamente utilizada em conjuntos de equipamentos de chaveamento dos tipos KYN28, HXGN, RMU e GIS.
- Visão Geral
- Aplicações
- Dados Técnicos
- Serviços
- Controle de qualidade
- Produtos recomendados
Caixa de Contato Epóxi (Caixa de Bico) – 12 kV / 24 kV, 630 A a 1250 A
A caixa de contato, também chamada de caixa de bico, é a interface fixa de isolamento entre o carro do disjuntor retrátil e as barras coletoras fixas e os condutores de cabo do painel. Ela desempenha duas funções simultaneamente: abriga o contato fixo com o qual o contato em forma de tulipa do carro se acopla, e fornece a barreira de isolamento em epóxi entre esse contato energizado e a parede aterrada do compartimento. A MOLDVOLT fabrica caixas de contato para quadros de comando retráteis de 12 kV e 24 kV, utilizando moldagem por processo APG.
O COMPONENTE QUE DEFINE OS QUADROS DE COMANDO RETRÁTEIS
Todas as vezes que um carro de disjuntor é inserido em serviço, seus contatos em forma de tulipa deslizam para dentro das caixas de contato e estabelecem o caminho principal de corrente. Todas as vezes que ele é retirado, esses contatos se separam. Portanto, a caixa de contato conduz continuamente toda a corrente nominal por meio de uma conexão que é feita e rompida mecanicamente centenas de vezes ao longo da vida útil do painel, além de suportar continuamente toda a tensão do sistema em relação à terra.
Essa dupla função é o motivo pelo qual a qualidade da caixa de contatos determina tanto a confiabilidade térmica quanto a dielétrica de todo o painel. Uma caixa de contatos com revestimento degradado aumenta a resistência de contato e gera calor exatamente no ponto onde o calor é mais difícil de detectar. Uma caixa de contatos com vazios internos na resina epóxi desenvolve descargas parciais e, eventualmente, perfura para terra. Nenhuma dessas falhas fornece aviso prévio.
CONTATOS DE LIGA DE COBRE COM REVESTIMENTO DE PRATA
O contato fixo é feito de liga de cobre com 8–12 mícrons de revestimento de prata, garantindo a menor resistência de contato possível e resistência à oxidação. A espessura do revestimento é medida por fluorescência de raios X e registrada por lote — revestimento insuficiente é invisível na entrega e só se revela anos depois como uma falha térmica. Para instalações costeiras no Golfo Pérsico e na África Ocidental, onde névoa salina e sulfetos atacam superfícies de prata, o revestimento de estanho está disponível como alternativa.
CORPO DE RESINA EPOXI EM MOLDAGEM APG
O corpo isolante é feito de epóxi cicloalifático, moldado por processo APG para produzir uma matriz isenta de vazios e testado quanto à descarga parcial a menos de 10 pC, sob tensão de 1,1 vez a tensão nominal. A resina cicloalifática é especificada pela sua resistência ao tracking e à radiação UV numa faixa de temperatura de serviço de -40 °C a +105 °C, abrangendo tanto o calor do Golfo como as condições invernais da CEI.
INTERFACE DE OBSTRUTOR INTEGRADA
As caixas de contato são projetadas para funcionar com os obturadores metálicos automáticos do painel, que se fecham sobre os contatos fixos sempre que o carro é retirado. É isso que garante a ausência de metal energizado exposto no compartimento do disjuntor durante a manutenção.
Fornecimento
Disponível como produção OEM conforme desenhos do cliente e como peças de reposição de substituição direta para painéis KYN28, HXGN e equivalentes. Caso a peça original esteja obsoleta, envie uma amostra ou desenho e produziremos uma peça equivalente.
Aplicações principais
- Contatos de isolamento no lado do barramento e no lado do cabo em quadros de comando metálicos retráteis KYN28-12 e KYN28-24 — aplicação principal.
- Interface de isolamento do carrinho VCB em quadros de manobra retráteis de todos os tipos.
- Contatos de isolamento para carrinhos de transformadores de potencial (PT) e de medição.
- Interface de contato de isolamento em centros de controle de motores de baixa tensão (LV) retráteis, utilizando a classificação LV adequada.
- Peças de reposição para quadros de manobra retráteis antigos em toda a base instalada.
- Estoque para produção em oficinas de montagem de painéis e quadros de manobra.
- Projetos de modernização em que um novo carrinho de disjuntor é instalado em um painel existente e as caixas de contato apresentam degradação.
POR QUE ESTA É UMA PEÇA DE REPOSIÇÃO CRÍTICA
As caixas de contato degradam-se de maneiras invisíveis até a falha. O acoplamento e desacoplamento repetidos desgastam o revestimento metálico; um carrinho desalinhado danifica o contato; poluição e umidade atacam a superfície de epóxi. O resultado é, ou um aumento térmico gradual que eventualmente provoca uma falha, ou uma falha de isolamento em relação à terra. Em ambos os casos, o painel fica fora de serviço até que a caixa seja substituída, e como está posicionada atrás das cortinas de proteção, não é uma peça que possa ser improvisada.
Dado que a disponibilidade limitada de peças de reposição é um dos principais obstáculos nos mercados elétricos do Médio Oriente e da África, as caixas de contato devem constar na lista de peças de reposição para dois anos de qualquer frota de quadros de manobra retráteis.
Orientação de Seleção
Especificar pela tensão nominal e pelo nível de isolamento (BIL), corrente nominal, geometria e dimensões dos contatos compatíveis com o contato em forma de tulipa do carro, interface de montagem e padrão de furos, bem como o tipo de revestimento adequado ao ambiente — prata para serviço interno limpo, estanho para atmosferas costeiras e industriais.
Adequação Regional
- Médio Oriente: névoa salina costeira e elevada temperatura ambiente. O revestimento em estanho e o desempenho verificado em temperaturas elevadas são as especificações relevantes.
- África: elevada procura de substituições numa base instalada envelhecida de quadros de manobra retráteis, muitas vezes sem apoio remanescente do fabricante original.
- Rússia e CEI: serviço em baixas temperaturas até -40 °C, exigindo desempenho verificado da resina epóxi nessa temperatura.
- Europa Oriental: serviço padrão IEC em salas de comutação de clima temperado.
Não adequado para
Quadro de comutação de tipo fixo com conexões de barramento parafusadas, sem interface de contato de isolamento. Correntes nominais superiores ao tipo selecionado. Instalação externa sem proteção.
DADOS TÉCNICOS – Caixa de contato em epóxi (caixa de saída)
Conformidade: IEC 62271-200 (como parte do conjunto de quadro de comutação), IEC 60168, IEC 62217
Electrical Ratings
| Modelo | Tensão nominal | Corrente nominal | BIL | Tensão suportável em frequência industrial (1 minuto) |
| 12 kV / 630 A | 12 kV | 630 A | 75 kV de pico | 42 kV |
| 12 kV / 1250 A | 12 kV | 1250 A | 75 kV de pico | 42 kV |
| 12 kV / 1600 A | 12 kV | 1600 A | 75 kV de pico | 42 kV |
| 24 kV / 630 A | 24 kV | 630 A | 125 kV de pico | 50 kV |
| 24 kV / 1250 A | 24 kV | 1250 A | 125 kV de pico | 50 kV |
| Parâmetro | Especificação |
| Descarga parcial | < 10 pC a 1,1 × Uₙ |
| Corrente de suporte a curto prazo | 25 kA / 31,5 kA por 4 s (compatível com a classificação do painel) |
Contacto
| Parâmetro | Especificação |
| Material de contacto | Liga de cobre (CuCrZr ou equivalente) |
| Tratamento superficial | Revestimento em prata, 8 – 12 µm padrão; revestimento em estanho disponível para serviço costeiro e industrial |
| Verificação do revestimento | Medição por fluorescência de raios X, registrada por lote |
| Resistência ao contacto | Medida e registrada em cada peça |
| Aumento da temperatura | Dentro do limite de 70 K conforme IEC 62271-1, à corrente nominal |
Carroceria
| Parâmetro | Especificação |
| Material | Resina epóxi cicloalifática, moldada por APG |
| Cor | Cinza claro RAL 7035 (padrão) |
| Inserções | Insertos roscados em latão ou aço, integrados na moldagem |
| Montagem | Flange com padrão de furação conforme especificação do cliente |
| Interface de obturador | Projetado para engajamento automático do obturador no painel |
Distância de Rasteamento
| Parâmetro | Especificação |
| Distância de escoamento padrão | ≥ 16 mm/kV |
| Distância de escoamento estendida | 20 mm/kV / 25 mm/kV (poluição média e intensa) |
Condições de Serviço
| Parâmetro | Especificação |
| Temperatura de operação | −40 °C a +105 °C |
| Altitude | Até 1000 m padrão; até 2000 m mediante solicitação |
| Umidade | Adequado para serviço tropical e de alta umidade |
| Retardância de chama | Grau UL94 V-0 disponível |
Testes — Cada peça / Cada lote
| Item de ensaio | Área de aplicação |
| O teste de descarga parcial | Cada peça |
| Ensaio de tensão suportável em frequência de potência | Cada peça |
| Medição da Resistência de Contato | Cada peça |
| Verificação da espessura do revestimento (XRF) | Cada lote |
| Inspeção dimensional (dimensões críticas de ajuste verificadas em 100%) | Cada peça |
| Inspeção visual (trincas, vazios, defeitos no revestimento) | Cada peça |
| Verificação da elevação de temperatura | Amostras de tipo |
| Ensaio de névoa salina | Peças para serviço em regiões costeiras |
Opções
Revestimento em estanho para atmosferas costeiras e industriais | distância de escoamento estendida | geometria de contato e fixação personalizadas conforme desenho do cliente | numeração e embalagem de peças conforme especificação do cliente | formulação autoextinguível UL94 V-0 | formulação verificada para baixas temperaturas conforme norma GOST 15150 | engenharia reversa a partir de amostra para peças obsoletas
ESPECIFICAÇÃO E AQUISIÇÃO
- Envie um desenho, uma amostra ou uma fotografia com o número de peça existente e identificaremos a peça equivalente e confirmaremos a compatibilidade antes de você formalizar o pedido.
- Engenharia reversa a partir de uma amostra física quando a peça original está obsoleta ou o fabricante original (OEM) deixou de fornecê-la — prática comum em painéis antigos KYN28, HXGN e painéis importados ainda em operação na África, na CEI e no Oriente Médio.
- Produção OEM e sob marca privada conforme seus desenhos, com sua numeração de peças e embalagem.
- Seleção de materiais e revestimentos adequados ao ambiente de destino: revestimento em prata para menor resistência de contato em ambientes internos; revestimento em estanho para atmosferas costeiras e industriais, onde névoa salina e sulfetos atacam o revestimento em prata.
POR QUE ISSO É RELEVANTE COMERCIALMENTE
A experiência técnica local limitada e o fornecimento difícil de peças de reposição são identificados consistentemente como as principais barreiras nos mercados elétricos do Médio Oriente e de África. Um painel permanece fora de serviço durante todo o tempo necessário para a chegada da peça. Mantemos itens consumíveis em stock e elaboramos listas de peças de reposição para frotas com base na sua base instalada, garantindo que a peça já esteja disponível antes mesmo de ser necessária.
Quantidade e Prazo de Entrega
- Itens em stock expedidos diretamente do inventário; prazo típico de produção de 15 a 25 dias para especificações padrão.
- Quantidades mínimas de encomenda reduzidas para peças padrão — fornecemos substituições de emergência individuais, bem como volumes elevados para produção em massa.
- Transporte aéreo em situações de avaria; consolidação de transporte marítimo para reabastecimento planeado.
Testes e Documentação
- Ensaios rotineiros conforme a norma IEC aplicável, com resultados fornecidos por lote.
- Certificados de materiais, relatórios de espessura do revestimento e registos de inspeção dimensional disponíveis mediante pedido.
- Apoio à certificação para submissões SONCAP, KEBS PVoC, SABER e GOST R, quando o componente é enviado como remessa independente.
Pós-venda
- Resposta técnica em até 24 horas; apoio de engenharia de aplicações quanto à adequação, torque de montagem e intervalos de manutenção.
- Garantia contra defeitos de fabricação e de materiais: 12 meses a contar da entrega.
- Acordos-quadro e acordos de chamada disponíveis para fabricantes de painéis, concessionárias de energia elétrica e oficinas de serviço para equipamentos de chaveamento.
Controle de materiais
- Cobre verificado como cobre eletrolítico grau T2 ou liga cobre-prata especificada, com certificados de usina arquivados por lote.
- Resina epóxi verificada como grau cicloalifática, com tempo de gelificação, viscosidade e proporção de carga documentados; resinas epóxi bisfenólicas de uso geral não são aceitas para aplicações externas ou em ambientes de alta umidade, devido à sua menor resistência ao tracking e à radiação UV.
- Espessura do revestimento medida por fluorescência de raios X e registrada por lote – tipicamente 8–12 mícrons de prata nas superfícies de contato. O sub-revestimento é invisível na entrega e só se manifesta anos depois como uma falha térmica; portanto, essa espessura é medida, não presumida.
Controle de processo
- Fundição por APG (Gelação Automática sob Pressão), sob temperatura controlada do molde, pressão de injeção e tempo de gelificação, produzindo uma matriz isenta de vazios. Vazios iniciam descargas parciais, e são essas descargas parciais que, eventualmente, perfuram um isolante em operação.
- Desgaseificação a vácuo da resina antes da injeção, para eliminar o ar aprisionado.
- Ciclo controlado de pós-cura para aliviar tensões internas e estabilizar as dimensões.
- Força de mola dos dedos de contato calibrada e verificada conforme especificação, garantindo distribuição uniforme da corrente em todos os dedos.
ENSAIOS DE ROTINA – CADA PEÇA OU CADA LOTE
- Ensaio de descarga parcial em componentes isolantes, tipicamente abaixo de 10 pC à 1,1 vez da tensão nominal.
- Ensaio de tensão suportável em frequência de potência.
- Medição da resistência de contato em partes condutoras de corrente.
- Inspeção dimensional conforme desenho, com verificação de 100 % das dimensões críticas de ajuste.
- Inspeção visual para trincas, vazios, defeitos no revestimento e acabamento superficial.
- Ensaio de carga mecânica em isoladores contra a resistência cantilever nominal.
ENSAIOS DE TIPO
- Isoladores verificados conforme IEC 60168 e IEC 62217; contatos e partes condutoras verificados quanto à elevação de temperatura dentro do limite de 70 K da IEC 62271-1, à corrente nominal.
- Ciclagem térmica e, para peças destinadas a serviço costeiro, ensaio de corrosão por névoa salina.
RASTREABILIDADE E SISTEMA
- Sistema de gestão da qualidade ISO 9001.
- Numeração por lote vinculando as peças acabadas ao certificado do material bruto e aos registros do processo.
- Certificados de conformidade, certificados de material e relatórios de ensaio emitidos com cada remessa.
- Amostras retidas por lote de produção para referência futura, caso surja uma consulta de campo.
