EN
Контактна кутија (кутија со цевка) 12 kV, 630 A – 1250 A
Кутијата за контакти (кутија за цевка) е изолирачко компонентно решение од епоксидна смола, дизајнирано за среднонапрежен прекинувачки уред со номинален напон од 12 kV и струјен опсег од 630 A до 1250 A. Произведена со APG-технологија за леанje, ова кутија за контакти има гладка изолирана внатрешна шуплина за високо-напреженска изолација, отвор за влез на шината за чврста врска со шина и анти-пробивни јазици кои зголемуваат површинското растојание на протекување. Квадратната монтирачка основа со фланец осигурува сигурна инсталација во прекинувачки уред KYN28, обезбедувајќи изолиран контактен интерфејс помеѓу возилото со вакуумски прекинувач и фиксни кабелски или шински проводници. Оваа кутија за контакти се користи во широка примена во прекинувачки уреди типови KYN28, HXGN, RMU и GIS.
- Преглед
- Примена
- Технички податоци
- Услуги
- Контрола на квалитетот
- Препорачани производи
Епоксидна контактна кутија (кутија за цевка) – 12 kV / 24 kV, 630 A до 1250 A
Контактната кутија, исто така наречена кутија за цевка, е фиксниот изолиран контактен интерфејс помеѓу извлечливата прекинувачка количка и фиксните шини и кабелските проводници на панелот. Таа врши две задачи истовремено: сместува го фиксниот контакт со кој се спојува тюлип-контактот на количката и обезбедува епоксидна изолациона бариера помеѓу тој жив контакт и заземениот ѕид на компартментот. MOLDVOLT произведува контактни кутии за извлечлива комутациона опрема од 12 kV и 24 kV со користење на APG леење.
КОМПОНЕНТАТА ШТО ГО ДЕФИНИРА ИЗВЛЕЧЛИВИОТ КОМУТАЦИСКИ ОПРЕМ
Секој пат кога прекинувачката количка се внесува во работа, нејзините тюлип-контакти се влекуваат во контактните кутии и воспоставуваат главната струјна патека. Секој пат кога се извлекува, тие се одвојуваат. Затоа, контактната кутија непрекинато носи целосна номинална струја преку врска што механички се прави и прекинува стотици пати во текот на животниот век на панелот, додека истовремено издржува целосен системски напон спрема земјата.
Таа двојна улога е причината качеството на контактната кутија да го одредува и топлинското и диелектричното доверливо функционирање на целиот панел. Контактна кутија со деградирано посребрување зголемува отпорноста на контактот и генерира топлина точно во точката каде што топлината е најтешко забележлива. Контактна кутија со внатрешни празнини во епоксидната смола развива делумен пробив и со временски тек пробива кон земјата. Ниедно од овие неуспеси не дава предупредување.
КОНТАКТИ ОД МЕДНА ЛЕГУРА ПОСРЕБРЕНИ СО СРЕБРО
Фиксираниот контакт е од медна легура со 8–12 микрони посребрување, што обезбедува најниска постигната отпорност на контактот и отпорност кон оксидација. Дебелината на посребрувањето се мери со рендгенска флуоресценца и се бележи по партија — недоволното посребрување е невидливо при испорака и се открива само години подоцна како топлинска грешка. За инсталации во бреговите на заливот и Западна Африка, каде што морската магла и сулфидите напаѓаат површини од сребро, како алтернатива е достапно поцинцување.
ТЕЛО ОД АПГ ЛЕТОВАНО ЕПОКСИД
Изолирачкото тело е циклоалифатичен епоксид, леан со APG за добивање на матрица без шуплини и испитано за делумни празнења под 10 pC при напон од 1,1 пати номиналниот. Циклоалифатичната смола е специфицирана поради нејзината отпорност кон проследување и UV зрачење во работниот опсег од -40 °C до +105 °C, што ги покрива како топлината во Заливот, така и зимските услови во ЗНД.
ИНТЕГРИРАН ИНТЕРФЕЈС ЗА ЗАТВОРНИЦИ
Кутиите за контакти се дизајнирани за работа со автоматските метални затворници на панелот, кои се затвораат врз фиксните контакти секогаш кога телето ќе биде повлечено. Тоа е она што осигурува дека нема изложено живо метално парче во просторот за прекинувачот во текот на одржувањето.
Испорак
Достапно како OEM производство според цртежи на клиентот и како директни резервни делови за замена на KYN28, HXGN и еквивалентни панели. Доколку оригиналниот дел е отстранет од производство, испратете примерок или цртеж и ние ќе произведеме еквивалентен.
Главни приложения
- Изолирачки контакти од страна на шината и од страна на кабелот во повлекувачки метално-обвени прекинувачки уреди KYN28-12 и KYN28-24 — примарна примена.
- Интерфејс за изолација на телета со ВКБ во повлекувачки распределни уреди од сите типови.
- Контакти за изолација на телета за напонски трансформатори и мерни уреди.
- Интерфејс за изолација на контакти во повлекувачки нисковолтни центри за контрола на мотори, со соодветна нисковолтна оцена.
- Резервни делови за замена на постари извлечливи табли за прекинувачи низ инсталираната база.
- Залиха за производство во работилниците на изградувачи на панели и комутациони апаратури.
- Проекти за надоградба каде што ново тело на прекинувач се монтира во постоечка табла, а кутиите за контакти се деградирани.
ЗОШТО ОВА Е КРИТИЧЕН РЕЗЕРВЕН ДЕЛ
Кутиите за контакти се деградираат на начини кои не се видливи сè додека не дојде до отказ. Повторното внесување и извлекување го исцрпува покривалот; погрешно поравнетото тело штети на контактот; замрзнувањето и влажноста ја напаѓаат епоксидната површина. Резултатот е или постепен термален пораст што на крај предизвикува отказ, или неуспех на изолацијата кон земја. Во двата случаи таблата е вон употреба сè додека кутијата не се замени, а бидејќи е зад затворачите, тоа не е дел што може да се замени со импровизација.
Бидејќи ограничениот достап на резервни делови е главен барьер во електричните пазари на Блискиот Исток и Африка, контактните кутии треба да се вклучат во списокот на резервни делови за две години за секој флотен систем со извлекувачки прекинувачи.
УПАТСТВО ЗА ИЗБОР
Наведете според номиналниот напон и BIL, номиналниот струен тек, геометријата и димензиите на контактот кои се совпаѓаат со контактот на телескопската количка, интерфејсот за монтирање и шарата на отворите, како и типот на поцинкување соодветен за средината — сребро за внатрешна употреба во чисти услови, калај за брегови и индустријски атмосфери.
РЕГИОНАЛНО ПОДЛЕЖНО
- Блискиот Исток: солена магла од бреговите и висока околна температура. Поцинкувањето со калај и потврдената перформанса при високи температури се релевантните спецификации.
- Африка: висок барање за замена низ старата инсталирана база на извлекувачки прекинувачи, често без останат поддржан производител (OEM).
- Русија и земјите од СНД: работа при ниски температури до -40 °C, што бара потврдена перформанса на епоксидната смола на таква температура.
- Источна Европа: стандардна IEC услуга во умерени распределителни станици.
Не е погодно за
Фиксно распределително табло со завртени врски на шините, кое нема интерфејс за изолирачки контакт. Номинални струи поголеми од избраниот тип. Отворена инсталација без заштита.
ТЕХНИЧКИ ПОДАТОЦИ – Епоксидна кутија за контакти (кутија за цевка)
Соответствување: IEC 62271-200 (како дел од склопот на распределителното табло), IEC 60168, IEC 62217
Електрични спецификации
| Модел | Намерано напонство | Номинален ток | BIL | Извртување на напон од струјата на мрежата (1 мин) |
| 12 kV / 630 A | 12 kV | 630 A | 75 kV врв | 42 kV |
| 12 kV / 1250 A | 12 kV | 1250 A | 75 kV врв | 42 kV |
| 12 kV / 1600 A | 12 kV | 1600 А | 75 kV врв | 42 kV |
| 24 kV / 630 A | 24 кВ | 630 A | 125 kV врв | 50 kV |
| 24 kV / 1250 A | 24 кВ | 1250 A | 125 kV врв | 50 kV |
| Параметар | Спецификација |
| Частичен пропад | < 10 pC на 1,1 × Uₙ |
| Струја на отпорност во кратко време | 25 kA / 31,5 kA за 4 s (согласувано со оценката на панелот) |
Контакт
| Параметар | Спецификација |
| Материјал на контактите | Легура од бакар (CuCrZr или еквивалентна) |
| Површинска обработка | Сребрено поцементирано, 8 – 12 µm стандардно; калајно поцементирање достапно за приморски и индустриски услови |
| Потврда за платирање | Мерење со рендгенска флуоресценца, забележано според партија |
| Контактна Рецистанца | Измерено и забележано на секој дел |
| Зголемување на температурата | Во границата од 70 K според IEC 62271-1 при номинална струја |
Тело
| Параметар | Спецификација |
| Материјал | Циклоалифатичен епоксиден смол, леан со APG |
| Боја | RAL 7035 светло сиво (стандардно) |
| Вметнувања | Винти од месинг или челик, вградени во леанот |
| Монтирање | Фланец со отвори за винци според спецификација на клиентот |
| Интерфејс за капак | Дизајниран за автоматско вклучување на капакот на панелот |
Површинско разбивање
| Параметар | Спецификација |
| Стандардна патека на криење | ≥ 16 mm/kV |
| Проширено крипажно растојание | 20 мм/kV / 25 мм/kV (средна и тежока замрсленост) |
Услови на експлоатација
| Параметар | Спецификација |
| Работна температура | −40 °C до +105 °C |
| Височина | До 1000 м стандардно; до 2000 м по барање |
| Влажност | Погодно за употреба во тропски услови и услови со висока влажност |
| Пламенотпорност | Достапна UL94 V-0 класа |
Тестирање — секој дел / секоја серија
| Тест предмет | Област за применение |
| Тест за делумен пробој | Секој дел |
| Тест за отпорност на напон со напојување со моќинска фреквенција | Секој дел |
| Мерење на контактното отпорност | Секој дел |
| Потврда на дебелината на поцинкованата облога (XRF) | Секоја серија |
| Преглед на димензиите (критични димензии за совпаѓање – 100% проверени) | Секој дел |
| Визуелен преглед (пукнатини, шуплини, дефекти на поцинцуваноста) | Секој дел |
| Потврда на зголемувањето на температурата | Примероци на типови производи |
| Тестирање со солена магла | Делови за употреба во брегски региони |
Опции
Поцинцуваност за брегски и индустриски атмосфери | проширено крипање | прилагодена геометрија на контактите и поставување според цртежот на клиентот | означување и пакување според бројот на делови на клиентот | формула со отпорност на запалување според UL94 V-0 | формула верифицирана за ниски температури според GOST 15150 | реверзна инженеринг-анализа од примерок за остарени делови
СПЕЦИФИКАЦИЈА И ДОСТАВА
- Испратете цртеж, примерок или фотографија со постојачкиот број на дел и ние ќе го идентификуваме еквивалентот и ќе потврдиме совпаѓање пред да се обврзете со нарачка.
- Реверзна инженеринг од физички примерок кога оригиналниот дел е остарен или производителот на опремата (OEM) повеќе не го доставува — често се случува кај старите панели KYN28, HXGN и увозени панели кои сеуште се во употреба во Африка, СНГ и Блискиот Исток.
- Производство од OEM и под приватна марка според вашите цртежи, со ваши броеви на делови и амбалажа.
- Материјал и посребрување избрани според целната средина: посребрување за најниско отпорност на контактот внатре, поцинцување за брегови и индустриски атмосфери каде што морската магла и сулфидите напаѓаат среброто.
ЗОШТО ОВА Е КОМЕРЦИЈАЛНО ВАЖНО
Ограничената локална техничка стручност и тешкотиите со доставата на резервни делови се постојано наведувани како главни бариери на електричните пазари во Блискиот Исток и Африка. Еден панел е вон употреба додека не пристигне делот. Ние ги одржуваме потрошливите предмети на залиха и нудиме листи со резервни делови за флоти според вашата инсталирана база, така што делот веќе е на полицата пред да биде потребен.
Количина и рок на испорака
- Делови на залиха се испраќаат од залихата; типичното водно време за производство е 15–25 дена за стандардни спецификации.
- Ниски минимални количини за нарачка на стандардни делови — ние доставуваме и едноцевни авариски замени, како и големи производствени количини.
- Воздушна испорака за авариски ситуации, консолидирана морска испорака за планирано пополнување на залихите.
Тестирање и документација
- Рутинско тестирање според применивите IEC стандарди, со резултати достапни по партија.
- Сертификати за материјали, извештаи за дебелина на металниот облог и записи од димензионални инспекции се достапни по барање.
- Поддршка за сертифицирање за SONCAP, KEBS PVoC, SABER и GOST R поднесоци каде компонентата се испраќа како самостојна пратка.
По-продажна
- Технички одговор во рок од 24 часа; поддршка од инженери за примена за монтирање, вртечки момент при монтирање и интервали за одржување.
- Гаранција против дефекти во производството и материјалите: 12 месеци од датумот на достава.
- Рамковни и повик-на-порачка договори се достапни за изградбени работилници за панели, енергетски компании и работилници за одржување на прекинувачки опрема.
Контрола на материјал
- Бакарот е потврден како електролитен бакар од T2 класа или наведена легура од бакар и сребро, со задржани сертификати од фабриката по партија.
- Епоксидната смола е потврдена како циклоалифатична смола со документирано време на гелација, вискозитет и сооднос на наполнител; смолата од бисфенол со општа намена не се прифаќа за надворешна употреба или употреба во услови со висока влажност поради нејзината пониска отпорност кон трасирање и UV зрачење.
- Дебелината на посребрувањето се мери со рентгенска флуоресценца и се бележи по партија — обично 8–12 микрони сребро на контактните површини. Под-посребрувањето е невидливо при испорака и се појавува само години подоцна како топлинска грешка, па затоа се мери, а не претпоставува.
Процесна контрола
- Леење со АПГ (автоматско притисно гелација) под контролирана температура на формата, притисок при влење и време на гелација, што произведува матрица без празнини. Празнините го започнуваат делумниот отвор, а делумниот отвор е она што конечната пробива изолатор во употреба.
- Вакуумско дегазирање на смолата пред влење за елиминирање на заробен воздух.
- Контролиран циклус на пост-тврдење за отстранување на внатрешни напрегнатости и стабилизација на димензиите.
- Силата на пружината на контактните прсти се калибрира и верифицира според спецификацијата, осигурувајќи еднакво распределување на струјата преку сите прсти.
РЕДОВНИ ТЕСТОВИ — СЕКОЈА ЕДИНИЦА ИЛИ СЕКАЈА ПАРТИЈА
- Тест за делумен отвор на изолационите компоненти, обично под 10 пК при 1,1 пати номиналниот напон.
- Тест за издржливост на напон со напојување со моќност на фреквенција.
- Мерење на контактното отпорност на деловите кои пренесуваат струја.
- Димензионална проверка според цртежот, со 100% проверка на критичните димензии за прифит.
- Визуелна проверка за пукнатини, шуплини, дефекти на поцинкувањето и површинската обработка.
- Механичко товарно тестирање на изолаторите според номиналната конзолна чврстина.
ТИПСКО ТЕСТИРАЊЕ
- Изолаторите се верифицирани според IEC 60168 и IEC 62217; контактите и проводните делови се верифицирани за пораст на температурата во рамките на ограничувањето од 70 K според IEC 62271-1 при номинална струја.
- Термално циклирање и, за делови наменети за употреба во брегски региони, тестирање на корозија со солена магла.
ПРОТРАГА И СИСТЕМ
- ISO 9001 систем за управување со квалитет.
- Броеви на партии кои ги поврзуваат готовите делови со сертификатот за сировини и записите од процесот.
- Сертификати за соодветност, материјални сертификати и извештаи од тестирање се издадени со секоја испратка.
- Зачувани примероци по производствена партија за идна референца во случај на прашање од полето.
