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Caja de contacto (caja de embocadura) 12 kV, 630 A – 1250 A
La caja de contactos (caja de embocadura) es un componente aislante de resina epoxi diseñado para equipos de conmutación de media tensión de 12 kV, con una capacidad de conducción de corriente de 630 A a 1250 A. Fabricada mediante tecnología de moldeo por vertido en vacío (APG), esta caja de contactos presenta una cavidad interior lisa y aislada para aislamiento de alta tensión, un orificio de entrada para barras colectoras sólidas y faldones antitracking que incrementan la distancia de fuga superficial. Su base de montaje cuadrada con brida garantiza una instalación segura en equipos de conmutación KYN28, proporcionando una interfaz de contacto aislante entre el carro VCB y los conductores fijos de cable o barra colectora. Esta caja de contactos se utiliza ampliamente en conjuntos de equipos de conmutación de tipo KYN28, HXGN, RMU y GIS.
- Resumen
- Aplicaciones
- Datos técnicos
- Servicios
- Control de calidad
- Productos recomendados
Caja de contacto epoxi (caja de embocadura) – 12 kV / 24 kV, 630 A a 1250 A
La caja de contacto, también denominada caja de embocadura, es la interfaz fija de aislamiento entre el carro del interruptor extraíble y las barras colectoras fijas y los conductores de cable del tablero. Desempeña dos funciones simultáneamente: aloja el contacto fijo con el que se acopla el contacto tipo tulipán del carro, y proporciona la barrera aislante de epoxi entre dicho contacto bajo tensión y la pared a tierra del compartimento. MOLDVOLT fabrica cajas de contacto para equipos de conmutación extraíbles de 12 kV y 24 kV mediante moldeo por colada en atmósfera protegida (APG).
EL COMPONENTE QUE DEFINE LOS EQUIPOS DE CONMUTACIÓN EXTRAÍBLES
Cada vez que un carro de interruptor se introduce en servicio, sus contactos tipo tulipán se deslizan dentro de las cajas de contacto y establecen la trayectoria principal de corriente. Cada vez que se retira, dichos contactos se separan. Por lo tanto, la caja de contacto soporta continuamente la corriente nominal completa mediante una conexión que se realiza y se interrumpe mecánicamente cientos de veces a lo largo de la vida útil del tablero, al tiempo que resiste permanentemente la tensión total del sistema respecto a tierra.
Esa doble función es la razón por la que la calidad de la caja de contactos determina tanto la fiabilidad térmica como la dieléctrica de todo el panel. Una caja de contactos con recubrimiento degradado eleva la resistencia de contacto y genera calor precisamente en el punto donde resulta más difícil detectar dicho calor. Una caja de contactos con cavidades internas en la resina epoxi desarrolla descargas parciales y, finalmente, perfora hacia tierra. Ninguno de estos fallos da aviso previo.
CONTACTOS DE ALEACIÓN DE COBRE PLATEADOS EN PLATA
El contacto fijo está fabricado en aleación de cobre con un recubrimiento de plata de 8 a 12 micrómetros, lo que proporciona la menor resistencia de contacto posible y una alta resistencia a la oxidación. El espesor del recubrimiento se mide mediante fluorescencia de rayos X y se registra por lote; un recubrimiento insuficiente es invisible al recibir el producto y solo se manifiesta años después como una falla térmica. Para instalaciones costeras del Golfo y del África Occidental, donde la niebla salina y los sulfuros atacan las superficies de plata, se ofrece como alternativa el recubrimiento en estaño.
CUERPO DE RESINA EPOXI MOLDEADA APG
El cuerpo aislante es una resina epoxi cicloalifática, moldeada mediante el proceso APG para producir una matriz libre de vacíos y sometida a pruebas de descarga parcial a menos de 10 pC a 1,1 veces la tensión nominal. Se especifica la resina cicloalifática por su resistencia al tracking y a los rayos UV en un rango de servicio de -40 °C a +105 °C, cubriendo tanto las condiciones de calor extremo del Golfo como las de invierno en la CEI.
INTERFAZ DE CIERRE INTEGRADA
Las cajas de contactos están diseñadas para funcionar con las persianas metálicas automáticas del panel, que se cierran sobre los contactos fijos cada vez que se retira el carro. Esto garantiza que no quede metal energizado expuesto dentro del compartimento del interruptor durante las operaciones de mantenimiento.
Suministro
Disponible como producción OEM según planos del cliente y como repuestos de sustitución directa para paneles KYN28, HXGN y equivalentes. Cuando la pieza original esté obsoleta, envíe una muestra o plano y fabricaremos una equivalente.
Aplicaciones principales
- Contactos aislantes en el lado de la barra colectora y en el lado del cable para equipos de conmutación blindados extraíbles KYN28-12 y KYN28-24 —su aplicación principal.
- Interfaz de aislamiento del carrito VCB en cuadros de maniobra extraíbles de todos los tipos.
- Contactos de aislamiento para carritos de transformadores de tensión (PT) y de medición.
- Interfaz de contacto de aislamiento en centros de control de motores de baja tensión (LV) extraíbles, con la clasificación LV adecuada.
- Piezas de repuesto para equipos de interruptores extraíbles antiguos en la base instalada.
- Existencias para producción en talleres de fabricación de paneles y cuadros de mando.
- Proyectos de modernización en los que se instala un nuevo carrito de interruptor en un panel existente y las cajas de contacto han sufrido degradación.
POR QUÉ ESTA ES UNA PIEZA DE REPUESTO CRÍTICA
Las cajas de contacto se degradan de formas que no son visibles hasta que ocurre la avería. El acoplamiento repetido desgasta el recubrimiento; un carrito mal alineado daña el contacto; la contaminación y la humedad atacan la superficie de epoxi. El resultado es, bien un aumento térmico progresivo que finalmente provoca una avería, bien una falla de aislamiento a tierra. En ambos casos, el panel queda fuera de servicio hasta que se sustituya la caja, y como esta se encuentra detrás de las tapas, no es una pieza que pueda improvisarse.
Dado que la disponibilidad limitada de piezas de repuesto constituye una barrera principal en los mercados eléctricos de Oriente Medio y África, las cajas de contacto deben incluirse en la lista de repuestos para dos años de cualquier flota de equipos de conmutación extraíbles.
Guía de selección
Especificar según tensión asignada y nivel de impulsos (BIL), corriente asignada, geometría y dimensiones de los contactos compatibles con el contacto tipo tulipán del carro, interfaz de montaje y patrón de perforaciones, así como tipo de recubrimiento adecuado al entorno: plata para servicio interior limpio, estaño para atmósferas costeras e industriales.
Ajuste regional
- Oriente Medio: niebla salina costera y alta temperatura ambiente. El recubrimiento de estaño y el rendimiento verificado a temperaturas elevadas son las especificaciones pertinentes.
- África: alta demanda de sustitución en una base instalada envejecida de equipos de conmutación extraíbles, frecuentemente sin soporte restante del fabricante original (OEM).
- Rusia y CEI: servicio a bajas temperaturas hasta -40 °C, lo que exige un rendimiento verificado de la resina epoxi a dicha temperatura.
- Europa Oriental: servicio estándar IEC en cuartos de conmutación templados.
No apto para
Tablero de conmutación de tipo fijo con conexiones de barra colectora atornilladas, que no dispone de interfaz de contacto aislante. Intensidades nominales superiores al tipo seleccionado. Instalación al aire libre sin protección.
DATOS TÉCNICOS – Caja de contactos de epoxi (caja de salida)
Cumplimiento: IEC 62271-200 (como parte del conjunto de tablero de conmutación), IEC 60168, IEC 62217
Electrical Ratings
| Modelo | Tensión nominal | Corriente nominal | BIL | Tensión de ensayo a frecuencia industrial (1 minuto) |
| 12 kV / 630 A | 12 kV | 630 A | 75 kV pico | 42 kV |
| 12 kV / 1250 A | 12 kV | 1250 A | 75 kV pico | 42 kV |
| 12 kV / 1600 A | 12 kV | 1600 A | 75 kV pico | 42 kV |
| 24 kV / 630 A | 24 kV | 630 A | 125 kV pico | 50 kV |
| 24 kV / 1250 A | 24 kV | 1250 A | 125 kV pico | 50 kV |
| Parámetro | Especificación |
| Descarga parcial | < 10 pC a 1,1 × Uₙ |
| Corriente de resistencia a corto plazo | 25 kA / 31,5 kA durante 4 s (coincide con la calificación del panel) |
Contacto
| Parámetro | Especificación |
| Material de contacto | Aleación de cobre (CuCrZr o equivalente) |
| Tratamiento superficial | Recubrimiento de plata, 8–12 µm estándar; recubrimiento de estaño disponible para servicio costero e industrial |
| Verificación del revestimiento | Medición por fluorescencia de rayos X, registrada por lote |
| Resistencia de contacto | Medida y registrada en cada pieza |
| Aumento de la temperatura | Dentro del límite de 70 K según la norma IEC 62271-1 a la corriente nominal |
Carrocería
| Parámetro | Especificación |
| Material | Resina epoxi cicloalifática, fundida mediante APG |
| Color | Gris claro RAL 7035 (estándar) |
| Insertos | Insertos roscados de latón o acero, integrados |
| Montaje | Brida con patrón de tornillos según especificación del cliente |
| Interfaz de obturador | Diseñado para el acoplamiento automático del obturador en el panel |
Distancia de fugas
| Parámetro | Especificación |
| Distancia de fuga estándar | ≥ 16 mm/kV |
| Distancia de fuga ampliada | 20 mm/kV / 25 mm/kV (contaminación media y alta) |
Condiciones de servicio
| Parámetro | Especificación |
| Temperatura de funcionamiento | −40 °C a +105 °C |
| Altitud | Hasta 1000 m estándar; hasta 2000 m bajo solicitud |
| Humedad | Adecuado para servicio tropical y de alta humedad |
| Retardancia a la llama | Disponible en grado UL94 V-0 |
Pruebas — Cada pieza / Cada lote
| Punto de ensayo | Ámbito de aplicación |
| La prueba de descarga parcial | Cada pieza |
| Prueba de tensión soportada a frecuencia de potencia | Cada pieza |
| Medición de la resistencia de contacto | Cada pieza |
| Verificación del espesor del recubrimiento (XRF) | Cada lote |
| Inspección dimensional (se verifica al 100 % las dimensiones críticas de ajuste) | Cada pieza |
| Inspección visual (grietas, huecos, defectos en el recubrimiento) | Cada pieza |
| Verificación del aumento de temperatura | Muestras de tipo |
| Ensayo de niebla salina | Piezas para servicio en zonas costeras |
Opciones
Revestimiento de estaño para atmósferas costeras e industriales | distancia de fuga ampliada | geometría de contacto y montaje personalizados según plano del cliente | numeración de piezas y embalaje a medida del cliente | formulación ignífuga conforme a UL94 V-0 | formulación verificada para bajas temperaturas según la norma GOST 15150 | ingeniería inversa a partir de una muestra para piezas obsoletas
ESPECIFICACIÓN Y ADQUISICIÓN
- Envíe un dibujo, una muestra o una fotografía con el número de pieza existente y le identificaremos la equivalente y confirmaremos su ajuste antes de que realice un pedido.
- Ingeniería inversa a partir de una muestra física cuando la pieza original está obsoleta o el fabricante original ya no la suministra; frecuente en paneles KYN28, HXGN y paneles importados antiguos aún en servicio en África, la CEI y el Medio Oriente.
- Producción OEM y bajo marca privada según sus dibujos, con su numeración de piezas y embalaje.
- Selección de materiales y recubrimientos adecuados al entorno de destino: recubrimiento de plata para la menor resistencia de contacto en interiores; recubrimiento de estaño para atmósferas costeras e industriales, donde la niebla salina y los sulfuros atacan la plata.
POR QUÉ ESTO TIENE IMPORTANCIA COMERCIAL
La experiencia técnica local limitada y el suministro difícil de piezas de repuesto se identifican constantemente como las principales barreras en los mercados eléctricos de Oriente Medio y África. Un panel permanece fuera de servicio durante todo el tiempo que tarde la pieza en llegar. Mantenemos artículos de consumo en stock y elaboramos listas de repuestos para flotas basadas en su parque instalado, de modo que la pieza ya esté disponible antes de ser necesaria.
Cantidad y plazo de entrega
- Artículos en stock enviados desde inventario; el plazo típico de producción es de 15 a 25 días para especificaciones estándar.
- Bajas cantidades mínimas de pedido para piezas estándar: también suministramos reemplazos de emergencia individuales, además de volúmenes de producción en masa.
- Envío aéreo para situaciones de avería; consolidación de envíos marítimos para reposiciones planificadas.
Pruebas y documentación
- Pruebas rutinarias según la norma IEC aplicable, con resultados facilitados por lote.
- Certificados de materiales, informes de espesor de recubrimiento y registros de inspección dimensional disponibles bajo solicitud.
- Soporte para la certificación SONCAP, KEBS PVoC, SABER y GOST R cuando el componente se envía como una remesa independiente.
Posventa
- Respuesta técnica en un plazo de 24 horas; soporte de ingeniería de aplicaciones para ajuste, par de apriete de montaje e intervalos de mantenimiento.
- Garantía contra defectos de fabricación y de materiales: 12 meses a partir de la entrega.
- Acuerdos marco y acuerdos de pedido disponibles para fabricantes de paneles, empresas de servicios públicos y talleres de mantenimiento de equipos de conmutación.
Control de materiales
- Cobre verificado como cobre electrolítico grado T2 o como aleación cobre-plata especificada, con certificados de fábrica conservados por lote.
- Resina epoxi verificada como grado cicloalifático, con tiempo de gel, viscosidad y proporción de cargas documentados; no se acepta resina bisfenólica de uso general para servicio al aire libre o en ambientes de alta humedad debido a su menor resistencia al tracking y a los rayos UV.
- Espesor del recubrimiento medido mediante fluorescencia de rayos X y registrado por lote: típicamente de 8 a 12 micrómetros de plata en las superficies de contacto. El recubrimiento subyacente es invisible al momento de la entrega y solo aparece años después como una falla térmica; por ello, se mide directamente y no se asume.
Control de procesos
- Fundición APG (Gelación Automática por Presión) bajo temperatura controlada del molde, presión de inyección y tiempo de gelificación, lo que produce una matriz libre de vacíos. Los vacíos inician la descarga parcial, y esta es precisamente la causa que finalmente perfora un aislante en servicio.
- Desgasificación al vacío de la resina antes de la inyección para eliminar el aire atrapado.
- Ciclo controlado de curado posterior para aliviar tensiones internas y estabilizar las dimensiones.
- Fuerza de resorte del dedo de contacto calibrada y verificada conforme a la especificación, garantizando una distribución uniforme de la corriente entre todos los dedos.
ENSAYOS DE RUTINA — CADA PIEZA O CADA LOTE
- Ensayo de descarga parcial en componentes aislantes, típicamente inferior a 10 pC a 1,1 veces la tensión nominal.
- Ensayo de tensión soportada a frecuencia de potencia.
- Medición de la resistencia de contacto en las partes conductoras de corriente.
- Inspección dimensional conforme al plano, verificando al 100 % las dimensiones críticas de ajuste.
- Inspección visual para detectar grietas, cavidades, defectos del recubrimiento y acabado superficial.
- Ensayo de carga mecánica en los aisladores según su resistencia nominal en voladizo.
Pruebas de tipo
- Verificación de los aisladores conforme a las normas IEC 60168 e IEC 62217; verificación de los contactos y partes conductoras respecto al aumento de temperatura dentro del límite de 70 K establecido en la norma IEC 62271-1 a la corriente nominal.
- Ensayo de ciclos térmicos y, para piezas destinadas a servicio costero, ensayo de corrosión por niebla salina.
TRAZABILIDAD Y SISTEMA
- Sistema de gestión de calidad ISO 9001.
- Numeración por lote que vincula las piezas terminadas con el certificado del material base y los registros de proceso.
- Certificados de conformidad, certificados de materiales e informes de ensayo expedidos con cada envío.
- Muestras conservadas por lote de producción para futuras consultas en caso de incidencias en campo.
