EN
Pelapik dinding
Pemelapik dinding ialah komponen penebat resin epoksi yang direka khas untuk peralatan suis voltan sederhana 12 kV, direka untuk penembusan bar bus di antara kompartmen bersebelahan. Dibuat menggunakan teknologi tuangan APG, pemelapik tembus-dinding ini mempunyai saluran berongga yang membenarkan bar bus pepejal melaluinya, rok kerenggangan bergantian yang mendalam untuk rintangan kilat yang tinggi, serta flens pemasangan pusat terbina dalam bagi pemasangan kabinet yang kukuh. Tersedia dalam profil bulat dan bujur dengan pelbagai pilihan saiz yang lengkap, pemelapik dinding ini menghermetik dan mengasingkan bar bus yang melalui dinding logam kompartmen, mengekalkan integriti penebatan merentasi sempadan kompartmen sambil memberikan sokongan mekanikal dan penebatan dielektrik kepada sistem bar bus.
- Gambaran Keseluruhan
- Aplikasi
- Data Teknikal
- Perkhidmatan
- Kawalan kualiti
- Produk yang Disyorkan
Pemisah Dinding Epoksi - Penetrasi Busbar 12kV / 24kV
Pemisah dinding membawa busbar bertegangan melalui halangan logam yang dihubungkan ke bumi, sambil mengekalkan kedua-dua penebatan dan kelengkapan segel kompartmen. Dalam peralatan suis berkelompok logam, ini membolehkan busbar melalui dari kompartmen busbar ke kompartmen pemutus, dan dari panel ke panel sepanjang susunan, tanpa mengurangkan pengasingan kompartmen yang menjadi ciri utama pembinaan berkelompok logam. MOLDVOLT menghasilkan pemisah 12kV dan 24kV menggunakan pengecoran APG.
SEGEL KOMPARTMEN ADALAH TITIKNYA
Peralatan suis berkelompok logam berfungsi kerana kompartmennya dipisahkan. Lengkung dalaman dalam kompartmen pemutus tidak boleh merebak ke kompartmen busbar, dan tekanan akibat lengkung mesti dibuang melalui laluan pelepasan yang direka khas, bukan melalui celah di sekitar penetrasi busbar. Pemisahlah yang mengekalkan pengasingan tersebut pada setiap titik di mana konduktor melintasi halangan.
Suatu bushing yang dibuat secara tidak sempurna atau dipasang secara tidak betul akan melemahkan keseluruhan klasifikasi lengkung dalaman panel tersebut. Komponen ini bukanlah sesuatu yang boleh diterima dengan anggaran dimensi sahaja; oleh sebab itu, semua dimensi kecocokan kritikal kami diperiksa sepenuhnya (100%) dan bukan hanya melalui pensampelan.
PELEBURAN APG DAN PELEPASAN SEBAHAGIAN
Gelasi Tekanan Automatik menghasilkan matriks epoksi bebas rongga. Rongga di dalam epoksi tuangan terletak di kawasan tegasan elektrik tertumpu dan mengalami pelepasan dalaman pada voltan operasi, yang secara beransur-ansur mengerosi resin sehingga bushing tersebut tembus ke bumi—biasanya berlaku beberapa tahun selepas pemasangan dan jauh selepas mana-mana ujian penerimaan dapat mengesan masalah ini. Setiap bushing diuji untuk pelepasan sebahagian pada tahap kurang daripada 10 pC pada 1.1 kali voltan kadarannya.
EPOKSI SIKLOALIFATIK UNTUK IKLIM KERAS
Resin sikloalifatik tahan terhadap pelacakan permukaan dan degradasi UV jauh lebih baik berbanding formulasi bisfenol biasa, memberikan julat suhu operasi dari -40 °C hingga +105 °C yang sesuai untuk suhu bilik suis di kawasan Teluk serta keadaan musim sejuk di CIS. Jarak merayap yang diperpanjang tersedia untuk persekitaran pesisir dan kawasan yang sangat tercemar.
JENIS DAN NILAI PENARAN
Busing tembus-dinding untuk penembusan bar bus antara kompartmen, dengan nilai penarikan 630 A hingga 3150 A. Sarung penebat GIS, termasuk busing jenis 202, untuk sambungan siku kabel RMU dan peralatan suis bergas bertekanan. Nilai penarikan arus dan dimensi bar konduktor diselaraskan dengan sistem bar bus panel, dan kedua-dua konfigurasi konduktor tuang-dalam serta lubang bebas tersedia.
Bekalan
Tersedia sebagai pengeluaran OEM mengikut lukisan pelanggan serta suku cadang pengganti langsung untuk panel KYN28, HXGN, RMU dan GIS. Jika komponen asal sudah lapuk, hantar sampel, lukisan atau foto berdimensi dan kami akan hasilkan versi setara.
Aplikasi Utama
- Penetrasi baribus di antara kompartmen baribus dan pemutus dalam peralatan suis logam bertudung KYN28-12 dan KYN28-24.
- Kesinambungan baribus dari panel ke panel melalui dinding sisi sepanjang susunan peralatan suis.
- Penetrasi konduktor dalam kompartmen kabel.
- Antara muka sambungan siku kabel GIS dan RMU, termasuk sarung penebat jenis 202.
- Pelindung terminal transformer dan reaktor di dalam pelindung.
- Penetrasi dalam peralatan suis jenis tetap dan kabinet substesen padat.
- Penetrasi baribus dalam panel agihan LT, menggunakan kadar LT yang sesuai.
- Suku cadang pengganti untuk peralatan suis lama di seluruh tapak terpasang di Afrika, CIS dan Timur Tengah.
- Stok pengeluaran untuk pembina panel dan bengkel peralatan suis.
MENGAPA PELINDUNG GAGAL DAN MENGAPA IA PENTING
Busing mengalami kemerosotan akibat tiga faktor: pelepasan separa dalaman daripada rongga penuangan, pengesanan permukaan akibat pencemaran dan kondensasi, serta retakan mekanikal akibat pengembangan haba rel pengalir arus atau daya litar pintas. Ketiga-tiga proses ini berlaku secara tidak kelihatan. Kegagalan busing menyebabkan kegagalan fasa-ke-bumi pada halangan kompartmen, iaitu antara kegagalan paling merosakkan yang boleh dialami oleh panel kerana ia berlaku tepat di tempat di mana kompartmen sepatutnya mengandung kerosakan.
Panduan Pemilihan
Nyatakan berdasarkan voltan kadar, BIL, arus kadar dan keratan rentas konduktor, ketebalan plat halangan dan corak lubang pemasangan, serta tahap pencemaran persekitaran pemasangan. Untuk lokasi pesisir Teluk dan Afrika Barat, nyatakan jarak merayap lanjutan. Sahkan sama ada konduktor dileburkan dalam atau melalui lubang longgar, kerana ini mempengaruhi kedua-dua laluan haba dan susunan pengedap.
Kesesuaian Serantau
- Timur Tengah: suhu sekitar yang tinggi dan kabut garam pesisir; spesifikasi berkaitan ialah jarak merayap yang dipanjangkan dan prestasi pada suhu tinggi yang disahkan.
- Afrika: persekitaran lembap dan tercemar secara industri, dengan permintaan penggantian yang tinggi terhadap aset terpasang yang telah uzur.
- Rusia dan CIS: prestasi pada suhu rendah yang disahkan hingga -40 C, memandangkan epoksi menjadi rapuh apabila suhu menurun dan kitaran haba pada bar bus sangat ketat.
- Eropah Timur: perkhidmatan piawaian IEC di bilik suis beriklim sederhana.
Tidak sesuai untuk
Pemasangan luaran tanpa perlindungan kecuali dinyatakan khusus dengan jarak merayap luaran dan formulasi yang distabilkan UV. Kadar arus melebihi jenis yang dipilih. Aplikasi yang memerlukan penutup berisi minyak atau berisi gas.
| KATEGORI | Parameter | jenis 12 kV | jenis 24 kV |
| Piawaian | Pematuhan | IEC 60137, IEC 60168, IEC 62217 | IEC 60137, IEC 60168, IEC 62217 |
| Kadar Elektrik | Voltan bernombor | 12 kV | 24 kV |
| Arus kadar | 630 / 1250 / 1600 / 2000 / 2500 / 3150 A | 630 / 1250 / 1600 / 2000 A | |
| Voltan Tahan Frekuensi Kuasa (1 minit) | 42 kV | 50 kV | |
| Voltan tahan impuls kilat (BIL) | 75 kV puncak | 125 kV puncak | |
| Nyahcas sebahagian | < 10 pC pada 1.1 × Uₙ | < 10 pC pada 1.1 × Uₙ | |
| Pengecutan pendek | Arus tahanan masa pendek | 25 kA / 31.5 kA selama 4 s (sepadan dengan kadar panel) | 25 kA / 31.5 kA selama 4 s (sepadan dengan kadar panel) |
| Arus tahan puncak | 63 kA / 80 kA | 63 kA / 80 kA | |
| Bahan & Pembinaan | Bahan | Resin epoksi sikloalifatik, tuangan APG | Resin epoksi sikloalifatik, tuangan APG |
| Pengisi | Silika, nisbah terkawal untuk kestabilan terma & mekanikal | Silika, nisbah terkawal untuk kestabilan terma & mekanikal | |
| Warna | RAL 7035 kelabu terang (piawai) | RAL 7035 kelabu terang (piawai) | |
| Pengetua | Bar tembaga tertanam atau lubang longgar untuk busbar pelanggan | Bar tembaga tertanam atau lubang longgar untuk busbar pelanggan | |
| Pelapisan konduktor | Dilapis perak atau timah di kawasan tertanam | Dilapis perak atau timah di kawasan tertanam | |
| Penyemak | Sisipan berulir gangsa atau keluli, tertanam | Sisipan berulir gangsa atau keluli, tertanam | |
| Pemasangan | Flange dengan corak bolt mengikut spesifikasi pelanggan | Flange dengan corak bolt mengikut spesifikasi pelanggan | |
| Ketebalan Plat Halangan | Mengikut spesifikasi pelanggan | Mengikut spesifikasi pelanggan | |
| Pelanjaran | Jarak Merayap Piawai | ≥ 16 mm/kV | ≥ 16 mm/kV |
| Jarak Merayap Dipanjangkan | 20 mm/kV / 25 mm/kV (persekitaran pencemaran sederhana & berat, kawasan pesisir & industri) | 20 mm/kV / 25 mm/kV (persekitaran pencemaran sederhana & berat, kawasan pesisir & industri) | |
| Kondisi Perkhidmatan | Suhu pengoperasian | −40 °C hingga +105 °C | −40 °C hingga +105 °C |
| Ketinggian | Sehingga 1000 m piawai; sehingga 2000 m atas permintaan | Sehingga 1000 m piawai; sehingga 2000 m atas permintaan | |
| Kelembapan | Sesuai untuk perkhidmatan bersifat tropika & kelembapan tinggi | Sesuai untuk perkhidmatan bersifat tropika & kelembapan tinggi | |
| Kenaikan Suhu | Dalam 70 K mengikut IEC 62271-1 pada kadar arus berkadaran | Dalam 70 K mengikut IEC 62271-1 pada kadar arus berkadaran | |
| Ketahanan api | Gred UL94 V-0 tersedia | Gred UL94 V-0 tersedia |
PENGUJIAN - SETIAP KEPING ATAU SETIAP LOT
Ujian pelepasan separa | ujian tahan voltan frekuensi kuasa | pemeriksaan dimensi dengan dimensi kecocokan kritikal diperiksa 100% | pemeriksaan visual untuk retak, rongga dan cacat permukaan | pengukuran rintangan sentuh pada jenis konduktor yang dileburkan | kitaran termal pada sampel jenis | ujian semburan garam untuk komponen perkhidmatan pinggir laut
Pilihan
Jarak merayap lanjutan untuk tapak pinggir laut dan berkepekatan pencemaran tinggi | konfigurasi konduktor yang dileburkan atau lubang jarak bebas | flens tersuai, panjang dan pemasangan mengikut lukisan pelanggan | penomboran bahagian dan pembungkusan pelanggan | formulasi tahan api UL94 V-0 | formulasi disahkan tahan suhu rendah untuk perkhidmatan GOST 15150 | selongsong penebat GIS jenis 202 | rekabentuk semula daripada sampel untuk komponen lapuk
SPESIFIKASI DAN SUMBER
- Hantar lukisan, sampel atau foto bersama nombor bahagian sedia ada dan kami akan mengenal pasti setara dan mengesahkan kesesuaian sebelum anda membuat pesanan.
- Rekabentuk semula daripada sampel fizikal apabila bahagian asal sudah lapuk atau pengilang asal (OEM) tidak lagi membekalkannya—biasa bagi panel KYN28, HXGN dan panel import berusia yang masih beroperasi di seluruh Afrika, CIS dan Timur Tengah.
- Pengeluaran OEM dan berlabel peribadi mengikut lukisan anda, dengan penomboran bahagian dan pembungkusan anda sendiri.
- Bahan dan penyaduran dipilih mengikut persekitaran destinasi: penyaduran perak untuk rintangan sentuh terendah di dalam bangunan, penyaduran timah untuk atmosfera pesisir dan industri di mana kabut garam dan sulfida menyerang perak.
MENGAPA INI PENTING SECARA KOMERSIAL
Keahlian teknikal tempatan yang terhad dan bekalan suku cadang yang sukar didapati secara konsisten dikenal pasti sebagai halangan utama dalam pasaran elektrik di Timur Tengah dan Afrika. Suatu panel akan berada dalam keadaan tidak beroperasi selama masa yang diperlukan untuk suku cadang tiba. Kami menyimpan barang-barang habis pakai dalam stok dan memberikan senarai suku cadang untuk armada berdasarkan jumlah pemasangan anda, supaya suku cadang tersebut sudah tersedia di rak sebelum ia diperlukan.
Kuantiti dan Masa Penghantaran
- Barang-barang stok dihantar terus dari inventori; tempoh pengeluaran biasa ialah 15–25 hari untuk spesifikasi piawai.
- Kuantiti pesanan minimum yang rendah untuk suku cadang piawai—kami juga menyediakan penggantian kecemasan sekeping sahaja serta volum pengeluaran pukal.
- Penghantaran melalui udara untuk situasi kegagalan, dan penghantaran melalui laut dengan kaedah konsolidasi untuk penstockan semula yang dirancang.
Pengujian dan Dokumentasi
- Ujian berkala mengikut piawaian IEC yang berkenaan, dengan keputusan diberikan bagi setiap kelompok.
- Sijil bahan, laporan ketebalan penyaduran, dan rekod pemeriksaan dimensi boleh diperoleh atas permintaan.
- Sokongan pensijilan untuk penghantaran SONCAP, KEBS PVoC, SABER dan GOST R di mana komponen dihantar sebagai konsignasi berasingan.
Perkhidmatan Selepas Jualan
- Respons teknikal dalam masa 24 jam; sokongan kejuruteraan aplikasi untuk ketepatan pemasangan, daya kilas pemasangan dan selang penyelenggaraan.
- Jaminan terhadap cacat pengilangan dan bahan: 12 bulan dari tarikh penghantaran.
- Perjanjian rangka kerja dan perjanjian panggilan tersedia untuk pembina panel, syarikat utiliti dan bengkel perkhidmatan peralatan suis.
Kawalan bahan
- Tembaga disahkan sebagai tembaga elektrolit gred T2 atau aloi tembaga-perak yang dinyatakan, dengan sijil kilang disimpan mengikut kelompok.
- Resin epoksi disahkan sebagai gred sikloalifatik dengan masa gel, kelikatan dan nisbah pengisi yang didokumentasikan; resin bisfenol tujuan am tidak diterima untuk perkhidmatan luaran atau persekitaran berlembapan tinggi kerana rintangan jejak dan UV-nya yang lebih lemah.
- Ketebalan pelapisan diukur menggunakan fluoresens sinar-X dan direkodkan mengikut kelompok — biasanya 8–12 mikron perak pada permukaan sentuh. Lapisan bawah tidak kelihatan semasa penghantaran dan hanya muncul bertahun-tahun kemudian sebagai kegagalan haba; oleh itu, ketebalan ini diukur secara langsung, bukan dianggarkan.
Kawalan proses
- Pengecoran APG (Automatic Pressure Gelation) di bawah suhu acuan, tekanan suntikan dan masa gel yang terkawal, menghasilkan matriks bebas rongga. Rongga memulakan pelepasan separa, manakala pelepasan separa itulah yang akhirnya menembusi penebat semasa operasi.
- Penghilangan udara terperangkap dalam resin melalui degasifikasi vakum sebelum suntikan.
- Kitaran pemasakan susulan yang dikawal untuk mengurangkan tekanan dalaman dan menstabilkan dimensi.
- Daya spring jari sentuh dikalibrasi dan disahkan mengikut spesifikasi, memastikan pembahagian arus yang seragam di seluruh jari.
UJIAN BIASA — SETIAP KEPING ATAU SETIAP KELOMPIK
- Ujian pelepasan separa pada komponen penebat, biasanya kurang daripada 10 pC pada voltan kadar 1.1 kali.
- Ujian tahan voltan frekuensi kuasa.
- Pengukuran rintangan sentuh pada bahagian yang mengalirkan arus.
- Pemeriksaan dimensi mengikut lukisan, dengan dimensi kecocokan kritikal diperiksa sepenuhnya (100%).
- Pemeriksaan visual untuk retak, rongga, cacat penyaduran dan kemasan permukaan.
- Ujian beban mekanikal pada penebat mengikut kekuatan kantilever terkadar.
UJIAN JENIS
- Penebat disahkan mengikut IEC 60168 dan IEC 62217; kontak dan bahagian konduktif disahkan untuk kenaikan suhu dalam had 70K mengikut IEC 62271-1 pada arus terkadar.
- Kitaran termal dan, bagi bahagian yang ditujukan untuk perkhidmatan di kawasan pantai, ujian kakisan semburan garam.
KETELUSURAN DAN SISTEM
- Sistem pengurusan kualiti ISO 9001.
- Penomboran kelompok yang menghubungkan bahagian siap kembali kepada sijil bahan mentah dan rekod proses.
- Sijil kesesuaian, sijil bahan dan laporan ujian dikeluarkan bersama setiap penghantaran.
- Sampel disimpan mengikut kelompok pengeluaran untuk rujukan masa depan sekiranya berlaku pertanyaan di medan.
