Semua produk

Sentuh Statis

Hubungan statik kami, juga dikenali sebagai bar hubungan tetap, berfungsi sebagai antara muka konduktif pegun di sebelah kompartmen kabel bagi peralatan suis pemutus litar vakum (VCB) boleh tarik. Dibuat daripada tembaga elektrolitik T2 berketumpatan tinggi dengan pelapisan perak atau stanum pilihan, hubungan ini memastikan titik sambungan stabil dan berhalangan rendah bagi hubungan tulip bergerak kereta tangan. Diklasifikasikan untuk 630A hingga 1250A, hubungan ini direka untuk pemasangan langsung dalam panel, menyediakan laluan arus yang boleh dipercayai dari VCB ke kabel keluar. Pembinaan kukuh dan dimensi tepat menjadikannya komponen yang boleh dipercayai untuk mengekalkan integriti jangka panjang sistem pengagihan kuasa voltan sederhana.

Gambaran Keseluruhan
Aplikasi
Data Teknikal
Perkhidmatan
Kawalan kualiti
Produk yang Disyorkan

Kenalan Statik dan Bar Kenalan Tetap - 630A hingga 1250A

Kontak statik ialah bar konduktor tetap yang dipasang di dalam panel peralatan suis yang dikaitkan oleh kontak tulip pemutus boleh tarik apabila troli dimasukkan ke dalam perkhidmatan. Ia terletak di sebelah kompartmen kabel dan kompartmen busbar pada antara muka pengasingan, membentuk separuh pegun sambungan arus utama. MOLDVOLT menghasilkan kontak statik jenis bar rata dan bar-L yang diperkadangkan untuk arus 630A hingga 1250A bagi panel 12kV dan 24kV.

SEPARUH LAIN BAGI SAMBUNGAN
Perhatian biasanya tertumpu pada kenalan tulip kerana ia merupakan bahagian bergerak yang kelihatan haus. Namun, rintangan kenalan merupakan sifat keseluruhan sambungan, bukan hanya salah satu bahagian sahaja. Kenalan statik yang haus atau beroksidasi meningkatkan rintangan antara muka secara sama efektif seperti kenalan tulip yang haus, dan menghasilkan kesudahan yang sama: pemanasan setempat, pengoksidaan lebih cepat, daya spring yang melemah, dan akhirnya kegagalan haba.

Ini sebabnya kami membekalkan kenalan statik dan kenalan tulip sebagai satu pasangan yang sepadan untuk penggantian. Memasang kenalan tulip baharu pada kenalan statik yang berlubang dan beroksidasi hanya memulihkan sebahagian sahaja rintangan dan meninggalkan sambungan yang terus merosot dari bahagian tetap.

Bahan dan penyaduran
Tembaga elektrolit gred T2, disahkan melalui sijil kilang, dengan lapisan perak setebal 8–12 mikron diukur menggunakan fluoresens sinar-X bagi setiap kelompok. Perak memberikan rintangan kenalan terendah untuk perkhidmatan dalam persekitaran dalaman yang bersih. Lapisan timah tersedia dan merupakan spesifikasi yang betul untuk pemasangan di kawasan pesisir Teluk, tapak industri Afrika Barat, dan mana-mana panel di mana kabut garam atau pencemaran sulfida menjangkau bahagian dalam—perak menjadi gelap dalam atmosfera tersebut dan lapisan kegelapan itu bersifat resistif.

BENTUK GEOMETRI PENTING UNTUK KETUMPATAN ARUS
Keratan rentas sentuh statik direka saiznya untuk membawa arus bernilai secara berterusan dalam had kenaikan suhu 70K mengikut IEC 62271-1, dan untuk menahan daya elektromagnetik semasa kegagalan laluan tanpa mengalami ubah bentuk. Geometri permukaan sentuh juga mesti sepadan secara tepat dengan susunan jari-jari sentuh tulip—bar yang terlalu kecil atau tidak selari menyebabkan beban jari-jari tidak sekata, di mana hanya beberapa jari sahaja yang membawa bahagian arus yang tidak sewajarnya dan menjadi terlalu panas walaupun kualiti pelapisannya baik.

Tersedia dalam konfigurasi bar rata dan bar-L untuk menyesuaikan susun atur kompartmen kabel dan kompartmen busbar, dengan corak lubang pemasangan mengikut lukisan pelanggan.

Bekalan
Dibekalkan sebagai pengeluaran OEM mengikut lukisan, sebagai suku cadang stok untuk panel KYN28, HXGN dan setara, serta sebagai versi setara hasil rekabentuk semula apabila komponen asal sudah lapuk. Hantar sampel, lukisan atau foto berdimensi.

Aplikasi Lazim

Aplikasi Utama
- Sentuh tetap di sebelah kabel dalam kompartmen kabel bagi suisgear cabutan KYN28-12 dan KYN28-24.
- Sentuh tetap di sebelah busbar dalam kompartmen busbar.
- Antara muka sentuh statik untuk troli PT dan meteran.
- Bar sentuh tetap dalam pusat kawalan motor LV boleh tarik, menggunakan kadar LV yang sesuai.
- Bar pengambilan dan sambungan bar bus di dalam panel peralatan suis.
- Suku cadang pengganti untuk peralatan suis boleh tarik lama di seluruh tapak pemasangan.
- Stok bengkel perkhidmatan pemutus litar dan peralatan suis.
- Stok pengeluar panel.
- Projek pelarasan semula di mana troli pemutus litar baharu dipasang dan sentuh statik sedia ada telah terjejas.

Bilakah Memasang Semula
Sentuh statik perlu diperiksa setiap kali penyelenggaraan panel bersama-sama dengan sentuh tulip. Gantikan jika salah satu daripada berikut ditemui: lesung kelihatan, kerosakan lengkung elektrik atau kehilangan lapisan pada permukaan sentuh; rintangan sentuh melebihi nilai asal semasa penyerahan; perubahan warna yang menunjukkan pemanasan berlebihan sebelum ini; atau ubah bentuk akibat peristiwa arus gangguan melalui.

Kerana sentuhan statik ini dikimpal ke dalam kompartmen dan bukan dibawa pada troli, penggantian memerlukan pemadaman panel—justeru sebab itulah ia perlu diperiksa dan diganti semasa penyelenggaraan berjadual, bukan ditangguhkan sehingga menyebabkan pemadaman tidak berjadual.

Panduan Pemilihan
Nyatakan mengikut arus kadar, keratan rentas bar dan panjangnya, geometri permukaan sentuh yang sepadan dengan susunan jari-jari tulip sentuh pasangan, corak lubang pemasangan dan orientasi—bar rata atau berbentuk-L—serta jenis pelapisan yang sesuai dengan persekitaran pemasangan.

Kesesuaian Serantau
- Timur Tengah: kabut garam pesisir dan suhu ambien bilik suis yang tinggi. Pelapisan timah dan prestasi pada suhu tinggi yang disahkan merupakan spesifikasi yang relevan.
- Afrika: permintaan penggantian tinggi di seluruh aset terpasang yang telah uzur, sering kali tanpa sokongan OEM asal lagi untuk panel tersebut.
- Rusia dan CIS: prestasi disahkan merentasi julat kitaran termal yang luas.
- Eropah Timur: perkhidmatan piawaian IEC dengan pelapisan argentum di bilik suis yang bersih dan kering.

Tidak sesuai untuk
Peralatan suis jenis tetap dengan sambungan basbar yang dikimpal, yang tidak mempunyai antara muka sentuh pemisah. Nilai arus melebihi jenis yang dipilih. Aplikasi di mana geometri sentuh tulip pasangan belum disahkan.

Data Teknikal

KATEGORI	Parameter	Nilai / Spesifikasi
Elektrik	Voltan bernombor	perkhidmatan peralatan suis 12 kV / 24 kV
	Arus kadar	630 A / 1000 A / 1250 A
	Arus tahanan masa pendek	25 kA / 31.5 kA selama 4 s, sepadan dengan kadar panel
	Arus tahan puncak	63 kA / 80 kA
	Kenaikan Suhu Berkadaran	Dalam 70 K mengikut IEC 62271-1 pada kadar arus berkadaran
	Ketahanan Hubungan	Diukur dan direkodkan bagi setiap unit
BAHAN & Penyaduran	Bahan Asas	Tembaga elektrolitis gred T2
	Pengesahan Bahan	Sijil kilang disimpan mengikut kelompok
	Kecekapan	Minimum 97% IACS
	Rawatan Permukaan	Pelapisan perak piawai; pelapisan timah tersedia untuk atmosfera pesisir dan industri
	Ketebalan lapisan	8 – 12 mikron
	Pengesahan pelapisan	Pengukuran fluoresen sinar-X, direkodkan mengikut kelompok
MEKANIKAL & Geometri	Pengaturcaraan	Bar rata atau bar-L
	Keratan rentas	Saiz mengikut arus kadar dan daya kegagalan laluan, mengikut lukisan
	Geometri permukaan sentuh	Sepadan dengan susunan jari sentuh tulip pasangan
	Panjang	Mengikut lukisan
	Pemasangan	Diketat, corak lubang mengikut spesifikasi pelanggan
	Spesifikasi daya kilas bolt	Dibekalkan bersama komponen
	Penjagaan Tepi	Dibersihkan dan dibulatkan tepinya untuk mengelakkan pemusatan medan
Perkhidmatan Syarat	Suhu pengoperasian	−40 °C hingga +105 °C
	Kelembapan	Sesuai untuk perkhidmatan beriklim tropika dan kelembapan tinggi
	Pencemaran	Pelapisan stanum ditentukan untuk persekitaran kabut garam pesisir dan sulfida industri
Ujian (Setiap Keping atau Kelompok)	Pengukuran Rintangan Sentuh	—
	Pengesahan ketebalan penyaduran	Melalui fluoresens sinar-X
	Pemeriksaan Dimensi	Dimensi kecocokan kritikal diperiksa 100%
	Pengesahan kekonduksian bahan	—
	Pemeriksaan visual	Untuk cacat penyaduran, berus dan kerosakan permukaan
	Pengesahan kenaikan suhu	Pada sampel jenis pada arus kadar
	Ujian kakisan semburan garam	Untuk komponen perkhidmatan pesisir
Pilihan	Lapisan pesisir / industri	Lapisan timah untuk atmosfera pesisir dan industri
	Pengaturcaraan	Konfigurasi bar-rata atau bar-L
	Geometri Suai	Keratan rentas tersuai, panjang dan corak lubang pemasangan mengikut lukisan
	Penjenamaan & Pemerosotan	Penomboran bahagian pelanggan dan pembungkusan
	Bekalan sepadan	Dengan kenalan tulip sebagai satu set pengganti
	Kejuruteraan Songsang	Daripada sampel fizikal untuk bahagian yang sudah lapuk

Perkhidmatan

SPESIFIKASI DAN SUMBER
- Hantar lukisan, sampel atau foto bersama nombor bahagian sedia ada dan kami akan mengenal pasti setara dan mengesahkan kesesuaian sebelum anda membuat pesanan.
- Rekabentuk semula daripada sampel fizikal apabila bahagian asal sudah lapuk atau pengilang asal (OEM) tidak lagi membekalkannya—biasa bagi panel KYN28, HXGN dan panel import berusia yang masih beroperasi di seluruh Afrika, CIS dan Timur Tengah.
- Pengeluaran OEM dan berlabel peribadi mengikut lukisan anda, dengan penomboran bahagian dan pembungkusan anda sendiri.
- Bahan dan penyaduran dipilih mengikut persekitaran destinasi: penyaduran perak untuk rintangan sentuh terendah di dalam bangunan, penyaduran timah untuk atmosfera pesisir dan industri di mana kabut garam dan sulfida menyerang perak.

MENGAPA INI PENTING SECARA KOMERSIAL
Keahlian teknikal tempatan yang terhad dan bekalan suku cadang yang sukar didapati secara konsisten dikenal pasti sebagai halangan utama dalam pasaran elektrik di Timur Tengah dan Afrika. Suatu panel akan berada dalam keadaan tidak beroperasi selama masa yang diperlukan untuk suku cadang tiba. Kami menyimpan barang-barang habis pakai dalam stok dan memberikan senarai suku cadang untuk armada berdasarkan jumlah pemasangan anda, supaya suku cadang tersebut sudah tersedia di rak sebelum ia diperlukan.

Kuantiti dan Masa Penghantaran
- Barang-barang stok dihantar terus dari inventori; tempoh pengeluaran biasa ialah 15–25 hari untuk spesifikasi piawai.
- Kuantiti pesanan minimum yang rendah untuk suku cadang piawai—kami juga menyediakan penggantian kecemasan sekeping sahaja serta volum pengeluaran pukal.
- Penghantaran melalui udara untuk situasi kegagalan, dan penghantaran melalui laut dengan kaedah konsolidasi untuk penstockan semula yang dirancang.

Pengujian dan Dokumentasi
- Ujian berkala mengikut piawaian IEC yang berkenaan, dengan keputusan diberikan bagi setiap kelompok.
- Sijil bahan, laporan ketebalan penyaduran, dan rekod pemeriksaan dimensi boleh diperoleh atas permintaan.
- Sokongan pensijilan untuk penghantaran SONCAP, KEBS PVoC, SABER dan GOST R di mana komponen dihantar sebagai konsignasi berasingan.

Perkhidmatan Selepas Jualan
- Respons teknikal dalam masa 24 jam; sokongan kejuruteraan aplikasi untuk ketepatan pemasangan, daya kilas pemasangan dan selang penyelenggaraan.
- Jaminan terhadap cacat pengilangan dan bahan: 12 bulan dari tarikh penghantaran.
- Perjanjian rangka kerja dan perjanjian panggilan tersedia untuk pembina panel, syarikat utiliti dan bengkel perkhidmatan peralatan suis.

Kawalan kualiti

Kawalan bahan
- Tembaga disahkan sebagai tembaga elektrolit gred T2 atau aloi tembaga-perak yang dinyatakan, dengan sijil kilang disimpan mengikut kelompok.
- Resin epoksi disahkan sebagai gred sikloalifatik dengan masa gel, kelikatan dan nisbah pengisi yang didokumentasikan; resin bisfenol tujuan am tidak diterima untuk perkhidmatan luaran atau persekitaran berlembapan tinggi kerana rintangan jejak dan UV-nya yang lebih lemah.
- Ketebalan pelapisan diukur menggunakan fluoresens sinar-X dan direkodkan mengikut kelompok — biasanya 8–12 mikron perak pada permukaan sentuh. Lapisan bawah tidak kelihatan semasa penghantaran dan hanya muncul bertahun-tahun kemudian sebagai kegagalan haba; oleh itu, ketebalan ini diukur secara langsung, bukan dianggarkan.

Kawalan proses
- Pengecoran APG (Automatic Pressure Gelation) di bawah suhu acuan, tekanan suntikan dan masa gel yang terkawal, menghasilkan matriks bebas rongga. Rongga memulakan pelepasan separa, manakala pelepasan separa itulah yang akhirnya menembusi penebat semasa operasi.
- Penghilangan udara terperangkap dalam resin melalui degasifikasi vakum sebelum suntikan.
- Kitaran pemasakan susulan yang dikawal untuk mengurangkan tekanan dalaman dan menstabilkan dimensi.
- Daya spring jari sentuh dikalibrasi dan disahkan mengikut spesifikasi, memastikan pembahagian arus yang seragam di seluruh jari.

UJIAN BIASA — SETIAP KEPING ATAU SETIAP KELOMPIK
- Ujian pelepasan separa pada komponen penebat, biasanya kurang daripada 10 pC pada voltan kadar 1.1 kali.
- Ujian tahan voltan frekuensi kuasa.
- Pengukuran rintangan sentuh pada bahagian yang mengalirkan arus.
- Pemeriksaan dimensi mengikut lukisan, dengan dimensi kecocokan kritikal diperiksa sepenuhnya (100%).
- Pemeriksaan visual untuk retak, rongga, cacat penyaduran dan kemasan permukaan.
- Ujian beban mekanikal pada penebat mengikut kekuatan kantilever terkadar.

UJIAN JENIS
- Penebat disahkan mengikut IEC 60168 dan IEC 62217; kontak dan bahagian konduktif disahkan untuk kenaikan suhu dalam had 70K mengikut IEC 62271-1 pada arus terkadar.
- Kitaran termal dan, bagi bahagian yang ditujukan untuk perkhidmatan di kawasan pantai, ujian kakisan semburan garam.

KETELUSURAN DAN SISTEM
- Sistem pengurusan kualiti ISO 9001.
- Penomboran kelompok yang menghubungkan bahagian siap kembali kepada sijil bahan mentah dan rekod proses.
- Sijil kesesuaian, sijil bahan dan laporan ujian dikeluarkan bersama setiap penghantaran.
- Sampel disimpan mengikut kelompok pengeluaran untuk rujukan masa depan sekiranya berlaku pertanyaan di medan.