EN
Рачен извлекувачки механизам — трипозициска работа на таблата, 100 000 циклуси
Рачен механизам за влечење на извлекливи нисконапонски фијоки. Три положби: поврзување/тестирање/одвојување, сигурно закопчување, интерлок и заклучување со клуч. 100 000 циклуси.
- Преглед
- Примена
- Технички податоци
- Услуги
- Контрола на квалитетот
- Препорачани производи
Рачен извлекувачки механизам — трипозициска работа на таблата, 100 000 циклуси
Рачниот механизам е она што поместува отстранлива фиошка помеѓу положајите „Поврзано“, „Тестирање“ и „Исклучено“, и ја задржува сигурно во секој од нив. Тој е најкритичниот механички компонент за безбедноста во отстранливата табла, и исто така е компонентот кој најјасно го разликува добро проектираната фиошка од локално импровизирана.
ЗАШТО ТОЈ ОДЛУЧУВА ДАЛИ ЕДНА ОТСТРАНЛИВА ТАБЛА ВРЕДИ ДА СЕ КУПИ
Целиот комерцијален случај за повлекувачка табла е дека фидерот може брзо и безбедно да се изолира, тестира и замени без да се исклучи секцијата. Овој случај целосно се базира на овој механизам. Ако повлекувачот не се заклучува позитивно во положбата Тест, операторот не може да има доверба во позицијата. Ако интерлокот дозволува влечење со уредот затворен, повлекувачот прекинува товарената струја преку изолирачките контакти кои никогаш не се дизајнирани за таква употреба. Ако силата за влечење е неравномерна, изолирачките контакти не се поставуваат правилно и почнуваат да се загреваат.
ЗОШТО НИЕ ГО ПРОИЗВЕДУВАМЕ САМИ
Ова е прецизна механичка работа — геометрија на ками, вклучување на заклучок, стапки на опружни константи, толеранции за порамување на контакти — и не е доверливо достапна на отвореното пазарно место со постојана квалитетност. Тоа е еден од повеќе од 2.000 компоненти што ги развијаме внатрешно, со патенти зад дизајнот на механизмот, бидејќи механизам набавен од надвор со непознато потекло става под закана целиот безбедносен случај на таблата.
ТРИТЕ ПОЛОЖБИ И ЗОШТО СЕКОЈА ОД НИВ Е ВАЖНА
Поврзано – електричните и контролните кола се активирани, тегличот е во употреба. Тестирање – контактите за напојување се одвоени, а контролната кола останува активирана, па така логиката на фидерот може да се тестира и секвенцата на стартување може да се потврди без вклучување на моторот. Отворено – и двете коли се одвоени со изолационно растојание, а тегличот може да се заклучи со клуч за одржување. Позицијата за тестирање овозможува пускање во работа и дијагностицирање на грешки на активна табла, а тоа е позицијата каде што евтините механизми најчесто не успеваат да се задржат сигурно.
ШТО ДОСТАВУВАМЕ
Целосни збирки на механизми за тегличите MOLDVOLT 1/2, 1, 1,5 и 2 единици и модулите M-Blokset 4M/2, 3M и 6M, вклучувајќи ја дршката, камилата, закопчалката, индикаторот на позиција, полугата за блокирање и можноста за заклучување со клуч. Доставени како готови збирки со калибрирани мерки, заедно со цртеж за монтирање и спецификација на силата потребна за поместување, па така вашата работилница може да провери секој теглич според број, а не според осет.
Главни приложения
- Поместување на тегличи во GCK центри за контрола на мотори.
- Поместување на тегличи во GCS повлекувачки распределителни табли.
- Система за влечење на теглачи во MNS распределителните табли.
- Модуларна система за влечење на платформата M-Blokset.
- Механизам за замена при ревизија на постојни извлекувачки табли.
- Запас од резервни делови за инсталации кои работат со извлекувачки распределителни табли.
- CKD комплети за теглачи доставени на производители на табли кои самостојно монтираат своите единици.
КУДЕШТО СЕ КОРИСТИ ВО ОПЕРАЦИЈА
Секој пат кога електричарот на инсталацијата изолира фидер за одржување, тестира секвенца на стартер при пускање во експлоатација или заменува неисправна единица со резервна. На заградена централиза за контрола на мотори во процесна инсталација ова може да се случи неколку пати неделно во текот на двадесетгодишниот век на експлоатација, поради што отпорноста на 100 000 циклуси е техничка спецификација, а не маркетиншки тврдења.
РЕГИОНАЛНО ПОДЛЕЖНО
- Блискиот Исток: инсталации со непрекинат процес во де-солирање, централно ладење и петрохемија често користат теглачи; тестовите за прифаќање на фабриката, набљудувани кај Saudi SEC и споредливи проекти, вклучуваат верификација на триместната работа и функцијата на заклучок.
- Afrika: рудници и цементарници каде замената на резервна фиока го избегнува посетувањето на техничар на оддалечено место. Отпорноста кон прашината на механизмот е вистинска потреба, а не теоретска.
- Русија и ЗНД: спецификации за мазива за ниски температури, така што механизмот останува подвижен на ниски температури во комори за прекинувачи кои не се загреваат или делумно се загреваат.
- Источна Европа: CE означени склопови според EN 61439-2, каде функцијата на заклучување е дел од верификацијата на склопот.
Не е погодно за
Фиксни табли како GGD, XL-21 и JXF, кои немаат фиоки — користете го Рачниот работен механизм таму. Употреба преку платформи: МЕХАНИЗМИТЕ MOLDVOLT и M-Blokset не се заменливи едни со други.
ТЕХНИЧКИ ПОДАТОЦИ — Рачен механизам за влечење
Соодветност: IEC 61439-1, IEC 61439-2, GB 7251.1
| КАТЕГОРИЈА | Ставка | Детали за параметрите |
| Функција | Позиции | Поврзување / Тестирање / Исклучување |
| Фиксирање на позицијата | позитивно фиксирање во секоја позиција, со механичка индикација | |
| Операција | рачка за рачно управување, без потреба од алатки | |
| Индикатор на позицијата | видлив дури и кога вратата е затворена на конфигурации со запечатувачки ленти | |
| КОМПАТИБИЛНОСТ | MOLDVOLT серија на фиоки | ½ единица, 1 единица, 1,5 единици, 2 единици |
| M-Blokset модулска серија | 4M/2, 3M, 6M | |
| Примечание | двете платформи користат различни механизми и не се заменливи | |
| Механизми за заклучување | Заклучување на извлечноста | извлекувањето е спречено додека уредот е затворен |
| Заклучување на уредот | затворањето е спречено помеѓу дефинирани позиции | |
| Заклучување на вратата | вратата не може да се отвори со фиордот во положба „Connect“ (може да се преодолее со алатка за овластен пристап) | |
| Заклучување со клуч | во положба „Disconnect“, до 3 заклучници, шакла од 4 до 8 мм | |
| Механичка перформанса | Механички животен век | 100.000 работни циклуси |
| Сила за влечење на фиордот | наведено според големината на фиордот и потврдено на секоја единица | |
| Допуштена грешка во порамнувањето на контактите | мерено според цртежот на модулот | |
| Редослед на заземјување | заземјувањето се врши пред, а се прекинува по, контактите за напојување | |
| Материјали | Кама и закачалка | затврдена челик, цинц-покриен |
| Раменката | стакло-армирани полиамид врз челично јадро | |
| Пружини | нерѓослив челик | |
| Лежишта и водачи | само-мазни, без одржување во нормална употреба | |
| Солена магла врз поцинцувани делови | најмалку 96 ч. | |
| Животна средина | Температура на околината | -5 ℃ до +40 ℃ стандардно; -25 ℃ до +55 ℃ со алтернативна спецификација за мазиво |
| Релативна влажност | до 95% | |
| Заштита од прашина | површини на водачот и камилата заштитени од продирање | |
| Височина | до 2000 м | |
| ПРОВЕРКА НА СЕКОЈ УРЕД | Тест на положба | потврдена триместна операција со позитивен заклучок во секоја позиција |
| Тест на меѓусоврзаност | функцијата проверена во двете насоки | |
| Сила за влечење | измерена и забележана според спецификацијата | |
| Контактно вклучување | длабочината измерена според цртежот на модулот | |
| Земја низа | земја контактот е направен пред / прекинат по проверката |
Опции
Мазнило за ниски температури за Русија и ЗНД | микропрекинувач за индикација на позиција
за далечинско сигнализирање | дополнителна можност за заклучување | резервни ками и закопчавачи
комплети за долготрајни резервни делови | OEM брендирање
ДЕЛОВИТЕ ШТО НЕ МОЖЕТЕ ПОУФАЈНО ДА ГИ КУПИТЕ ЛОКАЛНО
Прашајте било кој панел-изградувач во нашите пазари што всушност го забавува производствениот лот и ретко е прекинувачот. Тоа се потпорите за шината што пристигнале расцепнати, клинците што не одговараат на големината на шината од цртежот, држачите што немаат соодветен заклучок, шарнирите што не можат да го поддржат товарениот врат. Ние самите произведуваме повеќе од 2.000 такви компоненти, со повеќе од 38 патенти зад нив, точно затоа што отворениот пазар не ги доставува постојано.
1. ПОЛНА ОПСЕГ НА ДОСТАВА ОД ЕДЕН ИЗВОР
Изолатори, држачи за шини, кабелски клинци, шарнири, заклучоци, држачи, работни механизми, изолирани контакти, монтажни шини и опрема за шкафови — еден доставувач, една листа на пакување, еден контейнер. Вие престанувате да ги следите осум доставувачи за еден шкаф.
2. ДИМЕНЗИСКИ ПОДАТОЦИ И ЦРТЕЖИ ЗА СОДОВАЊЕ
Секој дел се испорачува со цртеж со димензии, табела за совместливост на шини или панели, вредност за вртежен момент и спецификација на материјалот. Вашиот дизајнер може да го распореди просторот за шини без претходно порачување на примероци.
3. СОВПАДНИ СИСТЕМИ, НЕ ОДДЕЛНИ ПРЕДМЕТИ
Изолаторите, држачите и клинците се дизајнирани како систем со наведена максимална отпорност на краток спој. Мешањето на марки е причина за неуспех на тестот за краток спој, иако просторот за шини изгледа добар на хартија. Наведете го целосниот комплет и оцената за дефект е вредност од дизајнот, а не надеж.
4. ПРИЛАГОДЕНИ И OEM ДЕЛОВИ
Нестандардни големини, алтернативни облици на витка, делови со ознака на бренд и пакување со приватна марка. Развој на алати за клиенти со големи количини, при што цртежите се чуваат под договор за поверителност (NDA).
5. ЗАЛИХИ, МИНИМАЛНА КОЛИЧИНА ЗА ПОРАЧКА И КОНСОЛИДАЦИЈА
Ниски минимални количини за порачка на стандардни предмети, така што дистрибутерот може да има работна залиха наместо складиште. Консолидирано товарење со шкафови, фиоци и уреди во една испорака.
6. ДОКУМЕНТАЦИЈА ЗА МАТЕРИЈАЛИ И СООТВЕТНОСТ
Сертификати за материјали, податоци за запаливост и индекс на проследување за изолациони делови, извештаи за дебелина на поцинкованите делови за проводни делови, декларации за RoHS и докази за компонентите што се потребни за вашата IEC 61439 верификација.
7. ПОСЛЕПРОДАЖНА ОБСЛУЖУВАЊЕ
технички одговор за 24 часа. Бесплатна замена на кој било дел што не исполнува размерни или материјални спецификации. Деловите се одржуваат во иста ревизија на цртежот, па затоа делот за поправка во петтата година сепак ќе се совпадне.
8. КОМЕРЦИЈАЛНИ УСЛОВИ
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Трговска гаранција, T/T, L/C. Семплови се доставуваат за проверка на совпаѓање пред масовната производство.
КОНТРОЛА НА КВАЛИТЕТОТ — МАЛКИТЕ ДЕЛОВИ ШТО ОДЛУЧУВААТ ДАЛИ ЕДНА ТАБЛА ЌЕ ПРОМИНЕ
Дефектите на ниво на компоненти се евтини за спречување, но скапи за откривање. Пукнат изолатор, контакт со недоволна поцинкована дебелина или клин што е 2 мм надвор од толеранцијата не се забележуваат во работилницата; тие се појавуваат во текот на диелектричниот тест или при краток струен круг. Затоа, влезна и процесна инспекција се спроведува на секоја серија.
Контрола на материјал
1. Сировината се проверува според сертификатот при приемањето — полимерна класа, чистота на бакарот, класа и дебелина на челикот.
2. Изолационите материјали се квалификувани според оцена на запаливоста, индекс на споредливо проследување и диелектрична чврстина; запаливоста на класите е потврдена со документација за партијата.
3. Металните делови се проверуваат за класа, дебелина и состојба на површината пред формирањето.
КОНТРОЛА НА ДИМЕНЗИИТЕ
4. Инспекција на првиот примерок за секој алат и секоја производствена серија, со целосен димензионален извештај според цртежот.
5. Проби во текот на процесот според договорената AQL-вредност, со мерење на критичните димензии со калибрирани мерни уреди.
6. Квалитетот на навоите и силата на извлекување на вградените делови се проверуваат кај делови со навои и делови со вградени втулки.
7. Проверка на совпаѓањето со спојниот дел — држачот се проверува со вистинското пресек на шипка, а не само според број на цртеж.
Тестирање на перформанси
8. Изолациони делови: испитување на напонот на издржливост на напојување со фреквенција на струјата, отпорност на изолацијата, механичко свиткување и конзолно оптоварување, како и топлинско циклирање на примероците од партијата.
9. Проводни делови: дебелина на поцинкувањето според мерачот на покрилата, адхезија, отпорност на контактот и пораст на температурата при номиналната струја.
10. Механички делови: сила на оперирање, циклирање на трајност и тест на товар за шарнири, заклучоци и чврстини.
11. Корозија: тестирање со солен магла врз поцинкувани и покриени делови, каде што се бележи бројот на часови до првиот дефект.
12. Околина: влажност и стареење под топлина врз примероците, релевантно за инсталации во Заливот и тропска Африка.
ИЗГЛЕД И ПАКУВАЊЕ
13. Визуелна инспекција за пукнатини, празнини, излишок на материјал, остри рабови, дефекти на поцинкувањето и конзистентност на бојата.
14. Читливост и точност на ознаките.
15. Проверка на количината, целината на пакувањето и означувањето со број на делови пред запечатување на картонската кутија.
ДОКУМЕНТАЦИЈА И СИСТЕМ
Сертификати за материјали, димензионални извештаи, испитни записи и изјави за RoHS се доставуваат по барање и форматирани се за вклучување во вашата IEC 61439 верификациона датотека. ISO 9001 систем за квалитет со документирани, анализирани на ниво на основна причина и затворени несоодветности. Се доставуваат примероци за ваша сопствена проверка на монтирањето пред масовната производство; прифатлива е третострана инспекција од SGS, BV, TUV или Intertek.
