EN
Изолатор за поддршка на шина (стаповиден изолатор) 12 kV, 24 kV, 40.5 kV
Серискиот пост изолатор и изолаторите за поддршка на шините се компоненти од епоксидна смола, дизајнирани за среднонапреженски прекинувачки уреди со напон од 12 kV, 24 kV и 40,5 kV. Произведени со APG-технологија за леење, овие пост изолатори имаат високо густи, без празнини епоксиден матрикс со длабоки алтернативни крилца за протекување за висока отпорност кон пробој. Вградените бакарни навојни вткачки на двете страни обезбедуваат сигурно и стандардизирано монтирање на шините. Достапни се во повеќе големини и височини за поддршка на панелите KYN28, HXGN, RMU и GIS-типови, а овие изолатори за поддршка на шините осигуруваат доверлива диелектрична перформанса во средини со висока влажност, солена атмосфера и екстремни температури, како што е случајот со инсталациите во Блискиот Исток.
- Преглед
- Примена
- Технички податоци
- Услуги
- Контрола на квалитетот
- Препорачани производи
Епоксидна смола стубовски изолатор – 12 kV / 24 kV поддршка за шини
Стубовските изолатори механички ги поддржуваат шините на среден напон, додека електрички ги изолираат од заземената челична кутија. Тие носат тежина на бакарната шина која е поставена континуирано и исто така мора да ги отпоруваат насилните електромагнетни сили што се создаваат при краток спој без пукање или поместување на шината. MOLDVOLT произведува стубовски изолатори за 12 kV и 24 kV со APG леење, според IEC 60168 и IEC 62217.
APG ЛЕЕЊЕ – ЗОШТО ПРОЦЕСОТ ОДРЕДУВА ВРЕМЕТО НА СЛУЖБЕЊЕ
Автоматско притисно гелација внесува смола во загреана форма под притисок и постепено ја гелира од површината на формата кон внатрешноста. Резултатот е матрица без празнини, со висока густина и конзистентни механички својства.
Празнините се непријатели. Гасна празнина во леан епоксиден материјал се наоѓа во регион со концентрирано електрично напрегање и, при работен напон, започнува внатрешно разрядување. Секој развод го еродира малку повеќе од околниот смолест материјал. Изолаторот поминува совршено тестирање при испорака, но после пет или десет години во употреба пропаднува — долго по истекувањето на гаранцијата и обично повлекувајќи со себе и шината и панелот. Затоа секој изолатор што произведуваме се тестира за делумни разводи, обично под 10 pC при 1,1 пати номинален напон, наместо да се визуелно инспектира и испорачува.
ЦИКЛОАЛИФАТИЧЕН ЕПОКСИД — ИЗБОР НА МАТЕРИЈАЛ ЗА ТЕШКИ КЛИМАТСКИ УСЛОВИ
Ние наведуваме циклоалифатичен епоксид наместо општото бисфенолно смола. Циклоалифатичната смола има многу подобра отпорност кон површинско проследување и деградација од УВ зрачење, што овозможува истата компонента да се користи во потстанција на Гулфското копно со температура од 55 °C и солена атмосфера, во влажна инсталација во Западна Африка и во сибирски панел при -45 °C, во работен опсег од -40 °C до +105 °C. Бисфенолната смола е поевтина и целосно доволна во чиста, сува и умерена комутаторска просторија — но целосно недоволна во средините во кои всушност работат нашите пазари.
МЕХАНИЧКИ РЕЈТИНГ
Номиналната конзолна товарна способност варира од 1000 N до 2500 N, во зависност од типот. Изборот се одредува според тежината на шината, растојанието помеѓу потпорите и очекуваната краткотрајна струја, бидејќи електромагнетната сила помеѓу соседните фази во текот на квар може да биде многу пати поголема од статичкиот товар. Наведувањето само на напонот, без проверка на конзолната отпорност според нивото на квар, е честа грешка.
Испорак
Достапно како OEM производство според цртежи на клиентот со броеви на делови од клиентот, и како директни резервни делови за панелите KYN28, HXGN, RMU и GIS. Стандардното монтирање е со винт M10 или M12; може да се прилагоди. Стандардната боја е RAL 7035 сива; достапни се и црвена и други бои.
Главни приложения
- Поддршка на главната шина во компартментите за шини на метално опакуваната комутациона апаратура KYN28-12 и KYN28-24.
- Поддршка на граночните и вертикалните шини во комутационите панели.
- Поддршка на шини во кружните главни кабинети HXGN и компактните трансформаторски станици.
- Изолација за поддршка во фиксните комутациони апаратури и дистрибутивните панели.
- Изолирана поддршка за одвојувачи, заземјувачки прекинувачи и поставки за мерни трансформатори.
- Поддршка на шини во нисконапрежните дистрибутивни табли и центри за контрола на мотори, со соодветна нисконапрежна оцена.
- Резервни делови за замена на постари комутациони апаратури низ инсталираната база во Африка, ЗНД и Блискиот Исток, каде што оригиналниот дел често повеќе не е достапен од производителот на панелот.
- Залиха за производство во работилниците на изградувачи на панели и комутациони апаратури.
ЗОШТО ОВА Е РЕЗЕРВЕН ДЕЛ СО ВИСОКА ПОТРАЖУВАЊЕ
Изолаторите за постови се штетат при одржувањето на панелите, напукани од силите на краткиот струен преток и деградирани од замрсувачите во бреговите и индустријалните средини. Бидејќи се структурни, напуканиот изолатор го става панелот вон употреба сè додека не биде заменет. Ограничената достапност на резервни делови постојано се наведува како водечка пречка на електричните пазари во Блискиот Исток и Африка, па затоа ги одржуваме стандардните типови на залиха и доставуваме едноцевни авариски замени, како и големи количини за серијска производство.
УПАТСТВО ЗА ИЗБОР
Наведете ги четирите параметри заедно, а не само напонот: номиналниот напон и BIL, номиналната конзолна товарност според очекуваната сила на краткиот струен преток, монтажниот интерфејс и висината, и нивото на замрсувачи во средината на инсталацијата. За бреговите во заливот и западноафриканските локации, наведете проширена крипажна должина.
РЕГИОНАЛНО ПОДЛЕЖНО
- Блискиот Исток: високата UV-изложенист, високата температура и солената магла на брегот прават циклоалифатичната смола и проширената крипажна должина соодветна спецификација.
- Afrika: vlažни бреговски и индустријални средини со загадување; висок баран за замена на старата поставена основа.
- Русија и ЗНД: служба при температури од -40 °C до -60 °C бара потврдена механичка перформанса на ниски температури, бидејќи епоксидот станува кршлив со намалување на температурата.
- Источна Европа: стандардна IEC 60168 служба во умерени услови.
Не е погодно за
Надворешна нештитена инсталација, освен ако не е наведено дека има надворешно креепаж и формула стабилна на UV зраци. Оптеретувања кои надминуваат номиналната конзолна сила. Системи со напон поголем од номиналниот напон на избраниот тип.
ТЕХНИЧКИ ПОДАТОЦИ – Епоксиден смолен столбест изолатор
| Параметар | 12 kV тип | 24 kV тип |
| Усогласеност | IEC 60168, IEC 62217 | IEC 60168, IEC 62217 |
| Намерано напонство | 12 kV | 24 кВ |
| Напон на издржливост на моќноста (1 мин, мокро) | 42 kV | 50 kV |
| Напрежение на издржливост кон молнен удар (BIL) | 75 kV врв | 125 kV врв |
| Частичен пропад | < 10 pC на 1,1 × Uₙ | < 10 pC на 1,1 × Uₙ |
| Номинално конзолно оптеретување | 1000 / 1500 / 2000 / 2500 N | 1000 / 1500 / 2000 N |
| Номинална влечна сила | Според спецификацијата | Според спецификацијата |
| Номинална торзионна сила | Според спецификацијата | Според спецификацијата |
| Фактор за безбедност | Минимум 2,0 според номиналната конзолна сила | Минимум 2,0 според номиналната конзолна сила |
| Материјал | Циклоалифатичен епоксиден смол, леан со APG | Циклоалифатичен епоксиден смол, леан со APG |
| Филер | Силика, контролиран однос | Силика, контролиран однос |
| Боја | RAL 7035 светло сиво (стандардно); црвено / по наручување достапно | RAL 7035 светло сиво (стандардно); црвено / по наручување достапно |
| Вметнувања | Винти од месинг или челик, вградени во леанот | Винти од месинг или челик, вградени во леанот |
| Монтирање | M10 или M12 винт, горе и долу; по индивидуален барање | M10 или M12 винт, горе и долу; по индивидуален барање |
| Висина | 60 – 240 мм (според типот) | 60 – 240 мм (според типот) |
| Површински профил | Глатка или со избочини (според захтевите за крипажно растојание) | Глатка или со избочини (според захтевите за крипажно растојание) |
| Стандардно крипажно растојание | ≥ 16 мм/kV (лека замрсленост) | ≥ 16 мм/kV (лека замрсленост) |
| Проширено крипажно растојание | 20 мм/kV / 25 мм/kV (средна и тежока замрсленост) | 20 мм/kV / 25 мм/kV (средна и тежока замрсленост) |
| Работна температура | −40 °C до +105 °C | −40 °C до +105 °C |
| Височина | До 1000 м стандардно; до 2000 м по барање | До 1000 м стандардно; до 2000 м по барање |
| Влажност | Погодно за употреба во тропски услови и услови со висока влажност | Погодно за употреба во тропски услови и услови со висока влажност |
| Пламенотпорност | Достапна UL94 V-0 класа | Достапна UL94 V-0 класа |
Опции
Проширена крипажна должина за брегови и места со интензивно замрзнување | посебна висина, дијаметар и монтажен интерфејс | броеви на делови и пакување според клиентот | самозагаслива UL94 V-0 формула | формула проверена за ниски температури според GOST 15150 климатски услови | црвена или посебна боја | производство за OEM според цртежи на клиентот
СПЕЦИФИКАЦИЈА И ДОСТАВА
- Испратете цртеж, примерок или фотографија со постојачкиот број на дел и ние ќе го идентификуваме еквивалентот и ќе потврдиме совпаѓање пред да се обврзете со нарачка.
- Реверзна инженеринг од физички примерок кога оригиналниот дел е остарен или производителот на опремата (OEM) повеќе не го доставува — често се случува кај старите панели KYN28, HXGN и увозени панели кои сеуште се во употреба во Африка, СНГ и Блискиот Исток.
- Производство од OEM и под приватна марка според вашите цртежи, со ваши броеви на делови и амбалажа.
- Материјал и посребрување избрани според целната средина: посребрување за најниско отпорност на контактот внатре, поцинцување за брегови и индустриски атмосфери каде што морската магла и сулфидите напаѓаат среброто.
ЗОШТО ОВА Е КОМЕРЦИЈАЛНО ВАЖНО
Ограничената локална техничка стручност и тешкотиите со доставата на резервни делови се постојано наведувани како главни бариери на електричните пазари во Блискиот Исток и Африка. Еден панел е вон употреба додека не пристигне делот. Ние ги одржуваме потрошливите предмети на залиха и нудиме листи со резервни делови за флоти според вашата инсталирана база, така што делот веќе е на полицата пред да биде потребен.
Количина и рок на испорака
- Делови на залиха се испраќаат од залихата; типичното водно време за производство е 15–25 дена за стандардни спецификации.
- Ниски минимални количини за нарачка на стандардни делови — ние доставуваме и едноцевни авариски замени, како и големи производствени количини.
- Воздушна испорака за авариски ситуации, консолидирана морска испорака за планирано пополнување на залихите.
Тестирање и документација
- Рутинско тестирање според применивите IEC стандарди, со резултати достапни по партија.
- Сертификати за материјали, извештаи за дебелина на металниот облог и записи од димензионални инспекции се достапни по барање.
- Поддршка за сертифицирање за SONCAP, KEBS PVoC, SABER и GOST R поднесоци каде компонентата се испраќа како самостојна пратка.
По-продажна
- Технички одговор во рок од 24 часа; поддршка од инженери за примена за монтирање, вртечки момент при монтирање и интервали за одржување.
- Гаранција против дефекти во производството и материјалите: 12 месеци од датумот на достава.
- Рамковни и повик-на-порачка договори се достапни за изградбени работилници за панели, енергетски компании и работилници за одржување на прекинувачки опрема.
Контрола на материјал
- Бакарот е потврден како електролитен бакар од T2 класа или наведена легура од бакар и сребро, со задржани сертификати од фабриката по партија.
- Епоксидната смола е потврдена како циклоалифатична смола со документирано време на гелација, вискозитет и сооднос на наполнител; смолата од бисфенол со општа намена не се прифаќа за надворешна употреба или употреба во услови со висока влажност поради нејзината пониска отпорност кон трасирање и UV зрачење.
- Дебелината на посребрувањето се мери со рентгенска флуоресценца и се бележи по партија — обично 8–12 микрони сребро на контактните површини. Под-посребрувањето е невидливо при испорака и се појавува само години подоцна како топлинска грешка, па затоа се мери, а не претпоставува.
Процесна контрола
- Леење со АПГ (автоматско притисно гелација) под контролирана температура на формата, притисок при влење и време на гелација, што произведува матрица без празнини. Празнините го започнуваат делумниот отвор, а делумниот отвор е она што конечната пробива изолатор во употреба.
- Вакуумско дегазирање на смолата пред влење за елиминирање на заробен воздух.
- Контролиран циклус на пост-тврдење за отстранување на внатрешни напрегнатости и стабилизација на димензиите.
- Силата на пружината на контактните прсти се калибрира и верифицира според спецификацијата, осигурувајќи еднакво распределување на струјата преку сите прсти.
РЕДОВНИ ТЕСТОВИ — СЕКОЈА ЕДИНИЦА ИЛИ СЕКАЈА ПАРТИЈА
- Тест за делумен отвор на изолационите компоненти, обично под 10 пК при 1,1 пати номиналниот напон.
- Тест за издржливост на напон со напојување со моќност на фреквенција.
- Мерење на контактното отпорност на деловите кои пренесуваат струја.
- Димензионална проверка според цртежот, со 100% проверка на критичните димензии за прифит.
- Визуелна проверка за пукнатини, шуплини, дефекти на поцинкувањето и површинската обработка.
- Механичко товарно тестирање на изолаторите според номиналната конзолна чврстина.
ТИПСКО ТЕСТИРАЊЕ
- Изолаторите се верифицирани според IEC 60168 и IEC 62217; контактите и проводните делови се верифицирани за пораст на температурата во рамките на ограничувањето од 70 K според IEC 62271-1 при номинална струја.
- Термално циклирање и, за делови наменети за употреба во брегски региони, тестирање на корозија со солена магла.
ПРОТРАГА И СИСТЕМ
- ISO 9001 систем за управување со квалитет.
- Броеви на партии кои ги поврзуваат готовите делови со сертификатот за сировини и записите од процесот.
- Сертификати за соодветност, материјални сертификати и извештаи од тестирање се издадени со секоја испратка.
- Зачувани примероци по производствена партија за идна референца во случај на прашање од полето.
