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Armadio di quadro elettrico a bassa tensione estraibile M-Blokset – 380 V, fino a 2500 A, corrente di picco 73,5 kA
Armadio di commutazione BT estraibile Blokset, 400 V / 415 V, fino a 2500 A, picco di 73,5 kA, grado di protezione IP20–IP54, conforme alla norma IEC 61439. Struttura 8MF senza saldature, morsetti per sbarre collettore ZM, moduli ad innesto da 4M/2 a 6M. Armadi completi, kit CKD in pacco piatto e disegni tecnici per costruttori locali di quadri.
- Panoramica
- Applicazioni
- Dati tecnici
- Servizi
- Controllo qualità
- Prodotti consigliati
Armadio di quadro elettrico a bassa tensione estraibile M-Blokset – 380 V, fino a 2500 A, corrente di picco 73,5 kA
M-Blokset è un armadio di commutazione compatto a estrazione per bassa tensione, progettato per sistemi di distribuzione a 380 V. Con corrente nominale fino a 2500 A e tenuta al picco di 73,5 kA, rispetta la norma GB7251.1 ed è realizzato intorno a un telaio in acciaio piegato a freddo 8MF privo di saldature, che modifica radicalmente il modo in cui l’armadio viene fornito e assemblato.
STRUTTURA PRINCIPALE
Telaio: il telaio 8MF è costituito da profili in acciaio piegato a freddo, assemblati mediante struttura bullonata priva di saldature. I fori modulari da 20 mm su tutta la superficie consentono un fissaggio flessibile dei componenti. Poiché il telaio viene spedito in piano, si eliminano i costi di trasporto legati all’importazione di armadi già assemblati — un armadio è costituito prevalentemente da aria, e con M-Blokset si paga il trasporto soltanto per i profilati d’acciaio e i componenti.
Sistema di sbarre: Le morsettiere per sbarre di tipo ZM sono realizzate in materiale PPO altamente ritardante alla fiamma, garantendo elevata resistenza meccanica e prestazioni isolanti. Il sistema è certificato per una corrente di picco fino a 73,5 kA — valore progettuale basato su un sistema abbinato morsettiera-sbarra, non una dichiarazione nominale.
Compartimenti funzionali: I compartimenti per sbarra principale, sbarra di distribuzione e circuiti di uscita sono separati in modo indipendente per impedire la propagazione dei guasti e assicurare un funzionamento sicuro durante la manutenzione.
Dimensioni dei moduli (alloggiati all’interno del quadro): 4M/2 per piccole distribuzioni secondarie (due circuiti di uscita in uno spazio compatto a mezza larghezza); 3M per il controllo motori e la distribuzione illuminazione da 100 A a 250 A; 6M per la distribuzione principale e i circuiti ad alto carico da 400 A a 630 A.
Grado di protezione: IP20 fino a IP54. Il tetto del quadro è dotato di un dispositivo di sfogo della pressione per la protezione dai guasti d’arco — requisito obbligatorio nei siti industriali, dove l’energia rilasciata da un guasto interno deve essere espulsa in sicurezza.
INSTALLAZIONE RAPIDA, COSTO TOTALE RIDOTTO
M-Blokset è progettato per i costruttori di quadri che devono avviare una linea di produzione rapidamente, senza un ingente investimento iniziale in ingegneria. Configurazioni standard preingegnerizzate di unità, un pacchetto documentale semplificato e kit di componenti abbinati consentono di assemblare il primo quadro in settimane, non in mesi.
Applicazioni principali
- Comando motori e distribuzione illuminazione negli impianti industriali: fabbriche, stazioni di pompaggio, impianti di lavorazione.
- Quadri di sottodistribuzione di piccole e medie dimensioni in edifici commerciali, magazzini e siti infrastrutturali.
- Alimentatori principali di distribuzione ad alto carico fino a 630 A (modulo 6M).
- Progetti di retrofit e potenziamento in cui è richiesto un quadro estraibile compatto ed economico.
- Costruttori di quadri che entrano nel mercato degli interruttori estraibili e necessitano di una piattaforma produttiva con avvio rapido e bassa complessità.
- Applicazioni in cui occorre supportare, da un’unica piattaforma di quadro, opzioni di installazione fisse o plug-in.
- Siti industriali che richiedono protezione contro i guasti d’arco (sfiato di pressione montato in posizione superiore fornito di serie).
- Progetti che specificano una costruzione estraibile compatibile con Blokset a 380 V fino a 2500 A.
CONFIGURAZIONI DEI MODULI ALL'INTERNO DEL CASSONE
4M/2 — Due circuiti di uscita in uno spazio compatto a mezza larghezza; ideale per la sottodistribuzione su piccola scala con elevata densità di circuiti.
3M (100 A–250 A) — Comando motori e distribuzione illuminazione; configurazione flessibile per un’ampia gamma di esigenze di carico.
6M (400 A–630 A) — Distribuzione principale e circuiti ad alto carico; struttura robusta per funzionamento continuo impegnativo.
CHI ACQUISTA QUESTO PRODOTTO
Costruttori di quadri alla ricerca di un accesso semplice al mercato dei quadri estraibili nello stile Blokset; distributori che cercano un cassone estraibile competitivo sul piano dei costi; imprese di installazione coinvolte in progetti che richiedono una costruzione estraibile fino a 2500 A. Il telaio flat-pack privo di saldature è particolarmente adatto ai mercati in cui l’assemblaggio locale in lamiera è il modello commerciale standard.
SPECIFICHE TECNICHE — Cassone per quadro BT estraibile M-Blokset
Conformità: GB7251.1 (IEC 61439-1, IEC 61439-2)
| CATEGORIA | Voce | Specifiche |
| Electrical Ratings | Tensione operativa nominale (Ue) | 380 V CA |
| Corrente nominale (sbarra) | fino a 2500 A | |
| Corrente di picco sopportabile (Ipk) | 73,5 kA | |
| Grado di protezione | IP20 fino a IP54 | |
| STRUTTURA PRINCIPALE | Cornice | profili in acciaio laminato a freddo da 8MF; assemblaggio bullonato senza saldature; fori modulari da 20 mm |
| Morsetto per barra collettore | Tipo ZM, stampato in materiale PPO altamente ritardante alla fiamma | |
| Sistema di busbar | Elevata resistenza meccanica; corrente di picco sopportabile di 73,5 kA (valore coerente con la portata del sistema) | |
| Compartimenti funzionali | Indipendenti — barra collettore principale / barra collettore di distribuzione / circuiti di uscita | |
| Protezione contro l'arco elettrico | Dispositivo di sfogo della pressione montato in sommità | |
| Tipo di installazione | Versioni fisse o con collegamento a spina disponibili | |
| Dimensioni dell’armadio (L×P×H, mm) | Larghezza 600 | Profondità 600 / 800 / 1000; Altezza 2200 |
| Larghezza 800 | Profondità 600 / 800 / 1000; Altezza 2200 | |
| Larghezza 1000 | Profondità 600 / 800 / 1000; Altezza 2200 | |
| Larghezza 1200 | Profondità 800 / 1000; Altezza 2200 | |
| Dimensioni dei moduli (alloggiati all’interno dell’armadio) | 4M/2 | Due circuiti in uscita; design compatto a mezza larghezza; per piccole sottodistribuzioni |
| 3M (100 A – 250 A) | Comando motori e distribuzione illuminazione; configurazione carichi flessibile | |
| 6M (400 A – 630 A) | Distribuzione principale e circuiti ad alto carico; robusto per condizioni gravose |
COMPATIBILITÀ CON INTERRUTTORI AUTOMATICI
ABB, Schneider Electric, Siemens e altri marchi principali
Opzioni
Configurazione IP54 | Versione con installazione a innesto | Integrazione monitoraggio intelligente
Riscaldatore antigocciolamento | Ventilazione forzata | Kit CKD in pacco piatto per assemblaggio locale
Opzioni di componenti a due livelli (standard / economica) per diversi budget di progetto
PROGETTATO PER UN’INSTALLAZIONE RAPIDA E UN COSTO TOTALE RIDOTTO
M-Blokset si basa su un modello produttivo che permette di avviare la vostra linea di montaggio in settimane, non in mesi — con documentazione snella, combinazioni di unità preingegnerizzate e assistenza proporzionata alla vostra produzione.
1. STRUTTURA 8MF IN KIT PIATTO PER MONTAGGIO LOCALE
La struttura 8MF priva di saldature viene spedita come sezioni piane di acciaio che si assemblano con utensili manuali seguendo un disegno. Nessun banco di montaggio in fabbrica, nessuna attrezzatura per saldatura, nessuna deformazione. Eliminate i costi di trasporto legati al volume degli armadi già assemblati e ottenete il pieno controllo sui tempi di consegna. Lo stesso approccio che ha ridotto del 40% il costo totale di un distributore sudafricano e abbreviato i tempi di consegna da 3 mesi a 5 settimane.
2. DOCUMENTAZIONE PRODUTTIVA PRONTA ALL’USO
Disegni di insieme semplificati, BOM preselezionata, schemi elettrici di base e guida rapida al montaggio — progettati per un costruttore di quadri privo di un team ingegneristico completo. La vostra linea può entrare in funzione già dalla prima settimana.
3. COMBINAZIONI DI MODULI PREINGEGNERIZZATE
Le configurazioni standard da 4M/2, 3M e 6M includono ciascuna un kit di componenti abbinati: guide, interruttori di sicurezza, morsetti e etichettatura. Nessuna ingegnerizzazione personalizzata necessaria per applicazioni comuni: seleziona la configurazione, ordina il kit e monta.
4. OPZIONI COMPONENTI A DUE LIVELLI
Sono disponibili livelli standard ed economico per molte linee di accessori — entrambi completamente testati e con prezzi differenziati in base al budget del progetto. Decidi tu dove investire e dove risparmiare, senza compromettere la sicurezza.
5. SUPPORTO PER LA PRODUZIONE SNELLA
Ti aiutiamo a configurare una linea di montaggio snella per M-Blokset: layout dei posti di lavoro, flusso dei materiali, attrezzature di base e obiettivi giornalieri di produzione. Inizia con piccoli lotti e scala gradualmente al crescere degli ordini — senza ingenti investimenti iniziali.
6. ASSISTENZA POST-VENDITA E RICAMBI
Assistenza post-vendita dedicata, sostituzione rapida di ricambi e risoluzione remota dei problemi. Moduli e componenti mantengono le stesse specifiche per tutta la durata dell’installazione.
7. TERMINI COMMERCIALI
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Trade Assurance, T/T, L/C. Moduli e sezioni di telaio campione disponibili per la verifica del montaggio prima degli ordini in volume.
CONTROLLO QUALITÀ — VERIFICA A LIVELLO DI SISTEMA E TEST AL 100% DEI MODULI
Il controllo qualità M-Blokset opera su due livelli: il sistema armadio (telaio, sbarre collettore, compartimenti) e il singolo modulo funzionale.
SISTEMA ARMADIO — VERIFICA DI PROGETTAZIONE E DI TIPO
1. Quadratura del telaio 8MF e coppia di serraggio delle viti verificate dopo l’assemblaggio; allineamento dei fori modulari controllato.
2. Installazione delle morsettiere ZM per sbarre collettore: tipo di morsettiera abbinato alla sezione della sbarra; coppia di installazione misurata e registrata; allineamento del sistema verificato rispetto al valore di tenuta di picco progettato di 73,5 kA.
3. Sequenza di fase, sezione e distanza tra sbarre collettore verificate rispetto al disegno; tutti i giunti serrati secondo le specifiche e contrassegnati.
4. Integrità dei compartimenti indipendenti: barriere per sbarra collettore principale, sbarra collettore di distribuzione e circuiti di uscita verificate per corretta installazione e assenza di danni.
5. Dispositivo di sfogo della pressione dell’arco installato e non ostruito.
6. Continuità del circuito di protezione: barra PE e collegamento a massa della porta verificati; resistenza registrata.
7. Prova dielettrica: tenuta a frequenza di rete alla tensione di prova nominale per un minuto; resistenza d’isolamento registrata.
8. Grado di protezione: continuità della guarnizione, piastra dei pressacavi e tenuta della porta verificati in conformità al grado IP dichiarato.
9. Ispezione finale: targhetta identificativa, etichettatura dei circuiti, pacchetto disegni, programma moduli, integrità dell’imballaggio.
LIVELLO MODULO — OGNI MODULO PRIMA DELL’INSTALLAZIONE
10. Dimensioni e squadratura del contenitore verificate rispetto al disegno.
11. Allineamento e profondità di inserimento dei contatti di sezionamento misurati; pressione di contatto rilevata.
12. Funzionamento a tre posizioni (Collegamento, Prova, Disconnessione) confermato con scatto meccanico e indicazione visiva per ciascuna posizione.
13. Funzione di interblocco verificata in entrambi i sensi.
14. Cablaggio verificato rispetto allo schema; controllati i cappucci isolanti, il serraggio dei terminali e l’etichettatura.
15. Registrati la tensione dielettrica di tenuta e la resistenza di isolamento.
16. Test funzionale della logica dell’alimentatore: sequenza di avviamento, impostazioni di protezione, segnalazioni.
Sistema di Gestione
Gestione della qualità conforme alla norma ISO 9001. Verifica dei materiali in entrata al momento della ricezione; campionamenti durante le fasi di montaggio del telaio, delle barre collettore e del cablaggio; ispezione finale prima dell’imballaggio. Le non conformità vengono registrate, analizzate per individuarne la causa radice e risolte.
