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Stützisolator für Sammelschiene (Stützisolator) 12 kV, 24 kV, 40,5 kV
Stabisolatoren und Sammelschienen-Stützisolatoren sind Isolierkomponenten aus Epoxidharz, die für Mittelspannungs-Schaltanlagen mit Nennspannungen von 12 kV, 24 kV und 40,5 kV konzipiert sind. Diese Stabisolatoren werden mittels APG-Gusstechnik hergestellt und zeichnen sich durch eine hochdichte, porenfreie Epoxidmatrix mit tiefen, wechselnden Kriechstrecken-Rillen für hohe Durchschlagfestigkeit aus. Eingebettete Messing-Gewindeeinsätze an beiden Enden ermöglichen eine sichere und standardisierte Befestigung der Sammelschienen. In verschiedenen Abmessungen und Höhen erhältlich, unterstützen diese Sammelschienen-Stützisolatoren Schaltschränke vom Typ KYN28, HXGN, RMU und GIS und gewährleisten zuverlässige dielektrische Leistungsfähigkeit auch unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit, salzhaltiger Atmosphäre sowie extremer Temperaturen – typisch für Installationen im Nahen Osten.
- Übersicht
- Anwendungen
- Technische Daten
- Dienstleistungen
- Qualitätskontrolle
- Empfohlene Produkte
Epoxidharz-Stützisolator – 12 kV / 24 kV Sammelschienenhalterung
Stützisolatoren stützen mittelspannungsführende Sammelschienen mechanisch ab und isolieren sie gleichzeitig elektrisch gegenüber dem geerdeten Stahlgehäuse. Sie tragen kontinuierlich das Gewicht des Kupfer-Sammelschienenlaufs und müssen zudem heftige elektromagnetische Kräfte, die bei einem Kurzschluss entstehen, aushalten, ohne zu brechen oder eine Bewegung der Sammelschiene zuzulassen. MOLDVOLT fertigt 12-kV- und 24-kV-Stützisolatoren mittels APG-Gießverfahren nach IEC 60168 und IEC 62217.
APG-GIESSVERFAHREN – WARUM DER PROZESS DIE BETRIEBSLEBENSDAUER BESTIMMT
Die automatische Druckverguss-Aushärtung (Automatic Pressure Gelation) injiziert Harz unter Druck in eine beheizte Form und härtet es schrittweise von der Formoberfläche nach innen aus. Das Ergebnis ist eine porenfreie, hochdichte Matrix mit konsistenten mechanischen Eigenschaften.
Hohlräume sind der Feind. Ein gasgefüllter Hohlraum innerhalb gegossenen Epoxids befindet sich in einem Bereich konzentrierter elektrischer Spannung, und bei Betriebsspannung beginnt es intern zu entladen. Jede Entladung frisst ein wenig mehr vom umgebenden Harz ab. Der Isolator besteht die Prüfung bei Auslieferung einwandfrei, versagt jedoch nach fünf oder zehn Jahren im Einsatz – lange nach Ablauf der Garantie und meist unter Zerstörung der Stromschiene und der Leiterplatte. Daher wird jeder von uns hergestellte Isolator auf Teilentladungen geprüft, üblicherweise unter 10 pC bei 1,1-facher Nennspannung, anstatt lediglich visuell inspiziert und versandt zu werden.
ZYKLOALIPHATISCHES EPOXID – WERKSTOFFAUSWAHL FÜR EXTREME KLIMABEDINGUNGEN
Wir geben zykoaliphatische Epoxidharze statt allgemeiner Bisphenolharze vor. Zykoaliphatische Harze weisen eine deutlich bessere Beständigkeit gegen Oberflächenverfolgung und UV-Zersetzung auf – dies ermöglicht es derselben Komponente, in einer salzhaltigen Golfküsten-Umspannstation bei 55 °C, in einer feuchten westafrikanischen Anlage sowie in einem sibirischen Schaltschrank bei −45 °C über einen Einsatztemperaturbereich von −40 °C bis +105 °C zuverlässig zu funktionieren. Bisphenolharz ist kostengünstiger und vollkommen ausreichend in einem sauberen, trockenen, gemäßigten Schaltanlagenraum – doch völlig unzureichend in den Umgebungen, in denen unsere Märkte tatsächlich arbeiten.
MECHANISCHE AUSLEGUNG
Die zulässige Kraglast reicht je nach Typ von 1000 N bis 2500 N. Die Auswahl richtet sich nach dem Gewicht der Sammelschiene, dem Abstand der Stützen sowie dem voraussichtlichen Kurzschlussstrom, da die elektromagnetische Kraft zwischen benachbarten Phasen während eines Fehlers um ein Vielfaches höher sein kann als die statische Last. Eine alleinige Auslegung nach Spannung, ohne die Kragfestigkeit anhand des Kurzschlussstroms zu prüfen, ist ein häufiger Fehler.
Versorgung
Erhältlich als OEM-Produktion nach Kundenzzeichnungen mit Kundenteilenummern sowie als direkter Ersatz für KYN28-, HXGN-, RMU- und GIS-Schaltanlagen. Standardmontage erfolgt mit M10- oder M12-Gewindestift; individuelle Anpassung möglich. Standardfarbe: RAL 7035 Grau; Rot und andere Farben erhältlich.
Hauptanwendungen
– Hauptsammschiene-Halterung in den Sammschienenfächern der metallgekapselten Schaltanlagen KYN28-12 und KYN28-24.
– Abzweig- und Steigsammschiene-Halterung innerhalb von Schaltanlagen.
– Sammschiene-Halterung in HXGN-Ringhauptverteilerkabinetten und kompakten Umspannwerken.
– Halteisolierung in fest eingebauten Schaltanlagen und Verteilerfeldern.
– Trennhaltungen für Trennschalter, Erdungsschalter und Messwandlerbefestigungen.
– Sammschiene-Halterung in Niederspannungsverteilerfeldern und Motorsteuerungszentren unter Verwendung der entsprechenden Niederspannungs-Auslegung.
– Ersatzteile für veraltete Schaltanlagen im Bestand Afrikas, der GUS und des Nahen Ostens, wo das Originalteil vom Panelhersteller oft nicht mehr verfügbar ist.
- Lagerbestand für Panelbauer und Schaltanlagenwerkstätten.
WARUM DIES ERSATZTEIL HOHE NACHFRAGE HAT
Stützisolatoren werden während der Wartung von Schaltanlagen beschädigt, durch Kurzschlusskräfte gesprungen und durch Verschmutzung in Küsten- und Industriegebieten beeinträchtigt. Da sie strukturell wirken, führt ein gesprungener Isolator dazu, dass die Schaltanlage bis zum Austausch des Teils außer Betrieb ist. Eine begrenzte Verfügbarkeit von Ersatzteilen wird in den elektrischen Märkten des Nahen Ostens und Afrikas stets als eine der wichtigsten Hemmnisse identifiziert; daher halten wir Standardtypen auf Lager und liefern sowohl Einzelstücke für Notfälle als auch Großserienmengen.
Auswahlhilfe
Geben Sie die Spezifikation anhand von vier Parametern gemeinsam an – nicht allein nach Spannung: Nennspannung und BIL, zulässige Kraglast im Verhältnis zur erwarteten Kurzschlusskraft, Montageinterface und Höhe sowie Verschmutzungsgrad der Installationsumgebung. Für Standorte an der Golfküste und in Westafrika geben Sie eine erweiterte Kriechstrecke an.
Regionale Eignung
– Naher Osten: Hohe UV-Strahlung, hohe Temperaturen und salzhaltiger Küstennebel machen cycloaliphatisches Harz und eine erweiterte Kriechstrecke zur richtigen Spezifikation.
– Afrika: feuchte Küsten- und Industrieverschmutzungsumgebungen; hohe Austausch-Nachfrage bei einem alternden installierten Bestand.
– Russland und GUS: Einsatz bei −40 °C bis −60 °C erfordert nachgewiesene mechanische Leistungsfähigkeit bei tiefen Temperaturen, da Epoxidharz bei fallender Temperatur spröde wird.
– Osteuropa: Standard-Anwendung gemäß IEC 60168 bei gemäßigten Bedingungen.
Nicht geeignet für
Außeneinbau ohne Schutz, sofern nicht ausdrücklich mit Außenkriechstrecke und UV-stabilisierter Formulierung angegeben. Belastungen, die die zulässige Kraglast überschreiten. Systeme mit einer Spannung oberhalb der Nennspannung des gewählten Typs.
TECHNISCHE DATEN – Epoxidharz-Stützisolator
| Parameter | 12-kV-Typ | 24-kV-Typ |
| Konformität | IEC 60168, IEC 62217 | IEC 60168, IEC 62217 |
| Nennspannung | 12 kV | 24 kV |
| Spannungsfestigkeit für Dauerwechselspannung (1 min, nass) | 42 kV | 50 kV |
| Blitzstoßspannungsfestigkeit (BIL) | 75 kV Spitze | 125 kV Spitze |
| Teilentladung | < 10 pC bei 1,1 × Uₙ | < 10 pC bei 1,1 × Uₙ |
| Nenn-Kraglast | 1000 / 1500 / 2000 / 2500 N | 1000 / 1500 / 2000 N |
| Nennzuglast | Gemäß Spezifikation | Gemäß Spezifikation |
| Nenndrehmomentlast | Gemäß Spezifikation | Gemäß Spezifikation |
| Sicherheitsfaktor | Min. 2,0 gegenüber der Nennkraglast | Min. 2,0 gegenüber der Nennkraglast |
| Material | Zykloaliphatisches Epoxidharz, APG-Guss | Zykloaliphatisches Epoxidharz, APG-Guss |
| Füllstoff | Kieselsäure, gesteuertes Verhältnis | Kieselsäure, gesteuertes Verhältnis |
| Farbe | RAL 7035 hellgrau (Standard); rot / kundenspezifisch erhältlich | RAL 7035 hellgrau (Standard); rot / kundenspezifisch erhältlich |
| Einsätze | Messing- oder Stahl-Gewindeeinsätze, eingegossen | Messing- oder Stahl-Gewindeeinsätze, eingegossen |
| Montage | Schraubbolzen M10 oder M12, oben und unten; kundenspezifisch anpassbar | Schraubbolzen M10 oder M12, oben und unten; kundenspezifisch anpassbar |
| Höhenbereich | 60 – 240 mm (je nach Typ) | 60 – 240 mm (je nach Typ) |
| Oberflächenprofil | Glatt oder geriffelt (entsprechend Kriechstrecken-Anforderung) | Glatt oder geriffelt (entsprechend Kriechstrecken-Anforderung) |
| Standard-Kriechstrecke | ≥ 16 mm/kV (geringe Verschmutzung) | ≥ 16 mm/kV (geringe Verschmutzung) |
| Erweiterte Kriechstrecke | 20 mm/kV / 25 mm/kV (mittlere und starke Verschmutzung) | 20 mm/kV / 25 mm/kV (mittlere und starke Verschmutzung) |
| Betriebstemperatur | −40 °C bis +105 °C | −40 °C bis +105 °C |
| Höhenlage | Bis zu 1000 m Standard; bis zu 2000 m auf Anfrage | Bis zu 1000 m Standard; bis zu 2000 m auf Anfrage |
| Feuchtigkeit | Geeignet für tropischen Betrieb und hohe Luftfeuchtigkeit | Geeignet für tropischen Betrieb und hohe Luftfeuchtigkeit |
| Flammhemmende Eigenschaften | UL94-V-0-Klasse erhältlich | UL94-V-0-Klasse erhältlich |
Optionen
Erweiterte Kriechstrecke für Küsten- und stark verschmutzte Standorte | kundenspezifische Höhe, Durchmesser und Montage-Schnittstelle | Kundenartikelnummern und Verpackung | flammhemmende UL94-V-0-Formulierung | niedrigtemperaturgeprüfte Formulierung für GOST-15150-Klimabedingungen | rot oder kundenspezifische Farbe | OEM-Fertigung nach Kundenzzeichnung
SPEZIFIKATION UND BESCHAFFUNG
– Senden Sie eine Zeichnung, ein Muster oder ein Foto mit der bestehenden Teilenummer – wir identifizieren das entsprechende Ersatzteil und bestätigen die Passgenauigkeit, bevor Sie eine Bestellung aufgeben.
– Reverse Engineering anhand eines physischen Musters, wenn das Originalteil nicht mehr verfügbar ist oder der OEM es nicht mehr liefert – häufig erforderlich bei älteren KYN28-, HXGN- und importierten Schaltschränken, die noch in Afrika, den GUS-Staaten und im Nahen Osten im Einsatz sind.
– OEM- und Private-Label-Produktion nach Ihren Zeichnungen, mit Ihrer Teilenummerierung und Verpackung.
– Werkstoff und Beschichtung werden an die Zielumgebung angepasst: Silberbeschichtung für den geringsten Übergangswiderstand im Innenbereich; Zinnbeschichtung für Küsten- und Industriegebiete, in denen Salznebel und Sulfide Silber angreifen.
WARUM DIES KOMMERZIELL BEDEUTSAM IST
Eingeschränkte lokale technische Expertise und schwierige Ersatzteilversorgung werden durchgängig als die wichtigsten Hindernisse in den elektrischen Märkten des Nahen Ostens und Afrikas identifiziert. Eine Leistungsverteilerplatine bleibt so lange außer Betrieb, bis das benötigte Ersatzteil eingetroffen ist. Wir halten Verbrauchsmaterialien auf Lager und erstellen für Ihre installierte Basis Flotten-Ersatzteillisten, sodass das Ersatzteil bereits vor Bedarf verfügbar ist.
Menge und Lieferzeit
– Lagerartikel werden direkt aus dem Bestand versandt; typische Produktionsvorlaufzeit für Standardausführungen beträgt 15–25 Tage.
– Niedrige Mindestbestellmengen für Standardteile – wir liefern sowohl Einzelstücke für Notfälle als auch Großserienmengen.
– Luftfracht bei Ausfällen, Seefracht-Konsolidierung für geplante Nachbestellungen.
Prüfung und Dokumentation
– Routineprüfungen gemäß der jeweils geltenden IEC-Norm mit Ergebnislieferung pro Charge.
– Materialzertifikate, Berichte zur Plattierungsdicke sowie Aufzeichnungen zu Maßprüfungen auf Anfrage erhältlich.
- Zertifizierungsunterstützung für SONCAP-, KEBS-PVoC-, SABER- und GOST-R-Einreichungen, falls die Komponente als eigenständige Sendung versandt wird.
After-Sales
- Technische Antwort innerhalb von 24 Stunden; Anwendungsingenieur-Unterstützung hinsichtlich Passgenauigkeit, Montagetorsion und Wartungsintervallen.
- Gewährleistung gegen Herstellungs- und Materialfehler: 12 Monate ab Lieferdatum.
- Rahmenverträge und Abrufverträge stehen für Panelbauer, Versorgungsunternehmen und Schaltanlagen-Service-Werkstätten zur Verfügung.
Materialkontrolle
- Kupfer nachgewiesen als elektrolytisches Kupfer der Güteklasse T2 oder als spezifizierte Kupfer-Silber-Legierung; Chargenzertifikate werden pro Charge archiviert.
- Epoxidharz nachgewiesen als cycloaliphatisches Harz mit dokumentierter Gelierzeit, Viskosität und Füllstoffanteil; Standard-Bisphenol-Harz wird für den Einsatz im Freien oder bei hoher Luftfeuchtigkeit nicht akzeptiert, da es eine geringere Gleitstromfestigkeit und UV-Beständigkeit aufweist.
- Plattierungsdicke mittels Röntgenfluoreszenz gemessen und pro Charge dokumentiert – typischerweise 8–12 Mikrometer Silber auf Kontaktflächen. Die Unterplattierung ist bei Auslieferung unsichtbar und zeigt sich erst Jahre später als thermischer Fehler; daher wird sie gemessen und nicht angenommen.
Prozesskontrolle
- APG-Guss (Automatic Pressure Gelation) bei kontrollierter Formtemperatur, Einspritzdruck und Gelzeit, wodurch eine porenfreie Matrix entsteht. Poren lösen Teilentladungen aus, und Teilentladungen führen letztlich zum Durchschlag eines Isolators im Betrieb.
- Vakuum-Entgasung des Harzes vor dem Einspritzen, um eingeschlossene Luft zu entfernen.
- Kontrollierter Nachaushärtezyklus zur Entlastung innerer Spannungen und Stabilisierung der Abmessungen.
- Federkraft der Kontaktfinger kalibriert und gemäß Spezifikation verifiziert, um eine gleichmäßige Stromaufteilung über alle Finger sicherzustellen.
ROUTINEPRÜFUNGEN – JEDES EINZELTEIL ODER JEDE CHARGE
- Teilentladungsprüfung an Isolierkomponenten, typischerweise unter 10 pC bei 1,1-facher Nennspannung.
- Prüfung der Wechselspannungsfestigkeit bei Netzfrequenz.
- Messung des Kontaktwiderstands an stromführenden Teilen.
- Maßprüfung gemäß Zeichnung, wobei kritische Passmaße zu 100 % geprüft werden.
- Sichtprüfung auf Risse, Hohlräume, Beschichtungsfehler und Oberflächenbeschaffenheit.
- Mechanische Belastungsprüfung von Isolatoren hinsichtlich der angegebenen Kragarmfestigkeit.
TYPENPRÜFUNG
- Isolatoren nach IEC 60168 und IEC 62217 verifiziert; Kontakte und stromführende Teile hinsichtlich des Temperaturanstiegs innerhalb der 70-K-Grenze nach IEC 62271-1 bei Nennstrom verifiziert.
- Thermische Wechselbeanspruchung sowie – für Teile, die für den Einsatz in Küstenregionen bestimmt sind – Salzsprühnebelkorrosionsprüfung.
RÜCKVERFOLGBARKEIT UND SYSTEM
- ISO 9001-Qualitätsmanagementsystem.
- Chargennummerierung zur Rückverfolgbarkeit fertiger Teile bis hin zum Rohmaterialzertifikat und den Prozessdokumenten.
- Konformitätszertifikate, Materialzertifikate und Prüfberichte werden mit jeder Lieferung ausgestellt.
- Pro Produktionscharge werden Referenzproben aufbewahrt, um bei einer späteren Feldanfrage herangezogen werden zu können.
