EN
Стенен изолатор
Стенният преминаващ изолатор е компонент от епоксидна смола, проектиран за среднонапрежени прекъсвачи с номинално напрежение 12 kV и предназначен за преминаване на шини между съседни компартименти. Произвежда се чрез технологията за автоматично под налягане (APG) и има кух канал, който позволява преминаването на твърди шини, дълбоки алтернативни пътища за изтичане с висока устойчивост към пробив и интегриран централен монтажен фланец за сигурно закрепване към шкафовете. Предлага се в кръгли и овални профили с широк асортимент от размери. Този стенен преминаващ изолатор запечатва и изолира шините, които минават през металните стени на компартиментите, като запазва целостта на изолацията по границите между компартиментите, както и осигурява механична подкрепа и диелектрична изолация за системите от шини.
- Общ преглед
- Приложения
- Технически данни
- Услуги
- Контрол на качеството
- Препоръчани продукти
Епоксидна преминаваща изолационна кутия – 12 kV / 24 kV преминаване на шина
Преминаващата изолационна кутия пренася токопроводна шина през заземена метална преграда, като запазва както електрическата изолация, така и плътността на отделенията. В метално обвързаното разпределително табло това позволява на шината да минава от отделението за шини в отделението за прекъсвачи и от панел в панел по цялата редица, без да се компрометира разделението на отделенията, което е основна характеристика на метално обвързаната конструкция. MOLDVOLT произвежда изолационни кутии за 12 kV и 24 kV чрез APG-ливане.
ПЛЪТНОСТТА НА ОТДЕЛЕНИЕТО Е КЛЮЧОВИЯТ МОМЕНТ
Метално обвързаното разпределително табло функционира, защото неговите отделения са разделени. Вътрешната дъга в отделението за прекъсвачи не бива да се разпространява в отделението за шини, а налягането от дъгата трябва да се отвежда през предвидената пътека за отводняване, а не през процеп около преминаването на шина. Изолационната кутия осигурява това разделение във всеки момент, когато проводникът преминава през преграда.
Лошо изработена или неправилно монтирана изолационна втулка подкопава цялата вътрешна класификация на панела по дъга. Това не е компонент, при който са допустими приблизителни размери, затова критичните ни размери за монтаж се проверяват 100 %, а не чрез проби.
APG CASTING AND PARTIAL DISCHARGE
Автоматичната гелация под налягане осигурява епоксидна матрица без въздушни мехури. Въздушните мехури в литата епоксидна смола се намират в зони с концентрирано електрическо напрежение и предизвикват вътрешен разряд при работно напрежение, постепенно разрушавайки смолата, докато втулката не пробие към земята – обикновено години след инсталацията и много след всеки приемателен тест, който би могъл да го открие. Всяка втулка се тества за частични разряди при стойност под 10 pC при 1,1 пъти номиналното напрежение.
ЦИКЛОАЛИФАТНИ ЕПОКСИДИ ЗА ТРУДНИ КЛИМАТИ
Циклоалифатичната смола устойчива на повърхностно проследяване и UV-деградация значително по-добре от общи бисфенолови формулировки, което осигурява работен диапазон от -40 °C до +105 °C, покриващ както температурите в превключвателните стаи в Персийския залив, така и зимните условия в СНГ. Достъпна е удължена повърхностна пътека за крайбрежни и силно замърсени среди.
ТИПОВЕ И НОМИНАЛНИ СТОЙНОСТИ
Стенни преминаващи изолатори за преминаване на шини между отделения, номинални токове от 630 A до 3150 A. GIS изолационни ръкави, включително тип 202 изолатор, за кабелни лакти в RMU и газовоизолирани превключвателни устройства. Номиналните токове и размерите на проводниковите шини са съгласувани с шинната система на панела, а налични са както конфигурации с вградени проводници, така и с отвори за зазор.
Доставка
Достъпни са като OEM производство според чертежи на клиента, както и като директни резервни части за панели KYN28, HXGN, RMU и GIS. Когато оригиналната част е остаряла, изпратете проба, чертеж или фотография с измерения и ние ще произведем еквивалент.
Основни приложения
- Проникване на шината между компартимента на шината и компартимента на прекъсвача в металните разпределителни табла KYN28-12 и KYN28-24.
- Непрекъснатост на шината от панел към панел чрез страничните стени по цялата дължина на редица разпределителни табла.
- Прониквания на проводниците в кабелния компартимент.
- Интерфейси за кабелни лакти в ГИС и РМУ, включително изолационни ръкави тип 202.
- Изводни изолатори на трансформатори и реактори в затворени корпуси.
- Прониквания в неподвижни разпределителни табла и кабинети на компактни подстанции.
- Прониквания на шини в нисковолтови разпределителни табла, с използване на подходяща нисковолтова класификация.
- Резервни части за подмяна на остарели разпределителни табла в инсталираната база в Африка, СНГ и Близкия изток.
- Запаси за производство в цехове на производители на панели и разпределителни табла.
ЗАЩО ИЗОЛАТОРИТЕ СЕ ПОВРЕЖДАТ И ЗАЩО ТОВА Е ВАЖНО
Бушоните се износват поради три причини: вътрешен частичен разряд от литейни празнини, повърхностно проследяване от замърсяване и кондензация, както и механично пукане от термично разширение на шината или сили от късо съединение. Всички три процеса протичат незабелязано. Повреденият бушон представлява фазово-земен пробой в преградата на отсека, който е един от най-разрушителните видове повреди, които може да претърпи таблото, тъй като възниква точно там, където отсековото разделяне трябва да ограничи щетите.
Ръководство за избор
Указвайте по номинално напрежение и импулсна изолационна способност (BIL), номинален ток и напречено сечение на проводника, дебелина на преградната плоча и разположение на монтажните отвори, както и ниво на замърсяване на инсталационната среда. За крайбрежни райони в залива и Западна Африка укажете удължена повърхностна пътека. Потвърдете дали проводникът е вграден или минава през отвор със зазор, тъй като това влияе както върху топлинния път, така и върху уплътнителната конструкция.
Регионално съответствие
- Близки източ: висока температура на околна среда и крайбрежна солена мъгла; съответните спецификации са удължено разстояние по повърхността и потвърдена работа при високи температури.
- Африка: влажни и индустриално замърсени среди с високо търсене на подмяна за остарялата инсталирана база.
- Русия и СНГ: потвърдена работа при ниски температури до -40 °C, тъй като епоксидът става крехък при намаляваща температура, а термичното циклиране на шините е изразено.
– Източна Европа: стандартно IEC обслужване в умерени разпределителни щитове.
Не подходит за
Външна незащитена инсталация, освен ако не е посочено друго — с външно разстояние по повърхността и UV-стабилизирана формула. Номинални токове над избрания тип. Приложения, изискващи маслозапълнен или газозапълнен изолатор.
| КАТЕГОРИЯ | Параметър | 12 kV тип | 24 kV тип |
| Стандарти | Съответствие | IEC 60137, IEC 60168, IEC 62217 | IEC 60137, IEC 60168, IEC 62217 |
| Electrical Ratings | Номинално Напрежение | 12 кВ | 24 кВ |
| Номинален Ток | 630 / 1250 / 1600 / 2000 / 2500 / 3150 A | 630 / 1250 / 1600 / 2000 A | |
| Напрежение на пробив при промишлена честота (1 мин) | 42 kV | 50 kV | |
| Издръжливо напрежение при гръмотевичен импулс (BIL) | 75 kV връхна стойност | 125 kV връхна стойност | |
| Частично разреждане | < 10 pC при 1,1 × Uₙ | < 10 pC при 1,1 × Uₙ | |
| Късо съединение | Ток на кратковременна издръжливост | 25 kA / 31,5 kA за 4 s (съвместимо с номиналната стойност на панела) | 25 kA / 31,5 kA за 4 s (съвместимо с номиналната стойност на панела) |
| Пиков ток на издържане | 63 kA / 80 kA | 63 kA / 80 kA | |
| Материал и конструкция | Материал | Циклоалифатичен епоксиден полимер, формован чрез APG | Циклоалифатичен епоксиден полимер, формован чрез APG |
| Запълнител | Силиция, контролирано съотношение за термична и механична стабилност | Силиция, контролирано съотношение за термична и механична стабилност | |
| Цвят | RAL 7035 светлосив (стандартен) | RAL 7035 светлосив (стандартен) | |
| Проводник | Медна шина, вградена в изолацията, или отвор за монтаж на потребителска шина | Медна шина, вградена в изолацията, или отвор за монтаж на потребителска шина | |
| Покритие на проводника | Сребърно или калайно покритие при вграждане в изолацията | Сребърно или калайно покритие при вграждане в изолацията | |
| Вмъквачни части | Медни или стоманени резбовани вставки, отливани в | Медни или стоманени резбовани вставки, отливани в | |
| Монтиране | Фланец с болтово разположение според спецификацията на клиента | Фланец с болтово разположение според спецификацията на клиента | |
| Дебелина на бариерната плоча | Според спецификацията на клиента | Според спецификацията на клиента | |
| Стрип | Стандартно пълзящо разстояние | ≥ 16 mm/kV | ≥ 16 mm/kV |
| Удължено пълзящо разстояние | 20 mm/kV / 25 mm/kV (умерено и силно замърсяване, крайбрежни и индустриални зони) | 20 mm/kV / 25 mm/kV (умерено и силно замърсяване, крайбрежни и индустриални зони) | |
| Условия за обслужване | Работна температура | −40 °C до +105 °C | −40 °C до +105 °C |
| Височина | До 1000 m стандартно; до 2000 m по заявка | До 1000 m стандартно; до 2000 m по заявка | |
| Влажност | Подходящ за тропическа употреба и условия с висока влажност | Подходящ за тропическа употреба и условия с висока влажност | |
| Повишаване на температурата | В рамките на 70 K според IEC 62271-1 при номинален ток | В рамките на 70 K според IEC 62271-1 при номинален ток | |
| Огнеупорност | Налична степен UL94 V-0 | Налична степен UL94 V-0 |
ИЗПИТВАНИЯ – ВСИЧКИ ПРЕДМЕТИ ИЛИ ВСИЧКИ ПАРТИДИ
Изпитване за частични разряди | изпитване за устойчивост на напрежение с промишлена честота | размерен контрол с 100 % проверка на критичните монтажни размери | визуален контрол за пукнатини, въздушни джобове и повърхностни дефекти | измерване на съпротивлението на контактите при типове с вградени проводници | термично циклиране на типови проби | изпитване солен разпрашител за части, предназначени за крайбрежна употреба
Опции
Удължено пълзене за крайбрежни и силно замърсени обекти | вградени проводници или конфигурация с отвори за монтаж | персонализирани фланци, дължини и начини на монтиране според чертежите на клиента | маркиране с артикулни номера и опаковка по изискванията на клиента | самозагасваща формула UL94 V-0 | формула, проверена за работа при ниски температури според GOST 15150 | изолационна маншетна обвивка GIS 202-тип | обратно инженерство въз основа на проба за остарели части
СПЕЦИФИКАЦИЯ И ДОСТАВКА
- Изпратете чертеж, образец или снимка заедно с текущия номер на детайла — ние ще идентифицираме еквивалента и потвърдим съвместимостта преди да потвърдите поръчката.
- Обратно инженерство въз основа на физически образец, когато оригиналното детайл е остаряло или производителят вече не го доставя — често срещано при старите панели KYN28, HXGN и импортирани панели, които все още се използват в Африка, СНГ и Близкия изток.
- Производство по OEM и с частен бранд според вашите чертежи, с ваша номенклатура на части и опаковка.
- Материал и покритие избирани според целевата среда: сребърно покритие за най-ниско контактно съпротивление във вътрешни помещения, калайно покритие за крайбрежни и индустриални атмосфери, където солената мъгла и сулфидите разрушават среброто.
ЗАЩО ТОВА ИМА КОМЕРЧЕСКО ЗНАЧЕНИЕ
Ограниченият местен технически екип и трудната доставка на резервни части постоянно се сочат като основните пречки на пазарите на електрооборудване в Близкия изток и Африка. Един панел стои извън употреба през цялото време, необходимо за доставката на частта. Ние поддържаме консумативни изделия на склад и предлагаме списъци с резервни части за флота спрямо вашата инсталирана база, така че частта да е на склада още преди да се нуждаете от нея.
Количество и срок за доставка
- Артикули от склада се изпращат незабавно от наличност; типичното производствено водно време за стандартни спецификации е 15–25 дни.
- Ниски минимални количества за поръчка на стандартни части – доставяме както отделни аварийни заместващи части, така и големи обеми за серийно производство.
- Въздушни превози за аварийни ситуации, съвместни морски превози за планирано попълване на запасите.
Тестване и документация
- Рутинни изпитания според приложимия стандарт IEC с предоставяне на резултатите за всяка партида.
- Сертификати за материали, отчети за дебелина на галванизацията и протоколи от размерни инспекции – по искане.
- Поддръжка за сертифициране при подаване на документи за SONCAP, KEBS PVoC, SABER и GOST R, когато компонентът се изпраща като самостоятелна пратка.
Следпродажбени
- Технически отговор в рамките на 24 часа; инженерна поддръжка за прилагане – съвместимост, момент на монтиране и интервали за поддръжка.
- Гаранция срещу производствени и материали дефекти: 12 месеца от датата на доставка.
- Рамкови договори и договори за отделни поръчки са налични за производители на табла, енергийни компании и работилници за поддръжка на комутационни уреди.
Контрол на материала
- Медта е потвърдена като електролитна мед от клас T2 или като специфицирана медно-сребърна сплав, като сертификатите от производителя се запазват за всяка партида.
- Епоксидната смола е потвърдена като циклоалифатичен клас с документирано време на гелобразуване, вискозитет и съотношение на пълнител; смолата от общо предназначение на базата на бисфенол не се приема за употреба на открито или при висока влажност поради по-лошата ѝ устойчивост към проскакване и UV лъчение.
- Дебелината на галваничното покритие се измерва чрез рентгенов флуоресцентен анализ и се регистрира за всяка партида – обикновено 8–12 микрона сребро върху контактните повърхности. Подпокритието е невидимо при доставката и се проявява едва след години като термична неизправност, затова тази дебелина се измерва, а не се предполага.
Контрол на процеса
- Автоматично пресовано гелобразуване (APG) в контролирана температура на формата, налягане при инжектиране и време на гелобразуване, което осигурява матрица без въздушни мехури. Въздушните мехури предизвикват частични разряди, а именно частичните разряди най-накрая пробиват изолатора по време на експлоатация.
- Вакуумно дегазиране на смолата преди инжектиране, за да се елиминира уловеният въздух.
- Контролиран цикъл на последващо отвърдяване, за да се намали вътрешното напрежение и да се стабилизират размерите.
- Силата на пружината на контактния пръст е калибрирана и проверена спрямо спецификацията, за да се осигури еднородно разпределение на тока между всички пръсти.
РУТИННИ ИЗПИТВАНИЯ – ВСЕКИ ЕКЗЕМПЛЯР ИЛИ ВСЯКА ПАРТИДА
- Изпитване за частични разряди върху изолационните компоненти, обикновено по-малко от 10 pC при 1,1 пъти номиналното напрежение.
- Изпитване за устойчивост на напрежение при промишлена честота.
- Измерване на контактното съпротивление върху частите, провеждащи ток.
- Измерване на размерите спрямо чертежа, като критичните размери за посаждане се проверяват на 100%.
- Визуална инспекция за пукнатини, въздушни кухини, дефекти в покритието и качество на повърхността.
- Механично натоварване на изолаторите спрямо номиналната им конзолна якост.
ТИПОВИ ИЗПИТВАНИЯ
- Изолаторите са верифицирани според IEC 60168 и IEC 62217; контактите и проводящите части са верифицирани за температурно издигане в рамките на ограничението от 70 K според IEC 62271-1 при номинален ток.
- Термично циклиране и, за части, предназначени за употреба в крайбрежни зони, изпитване за корозия под солен разпръскан спрей.
ПРОИЗХОДНОСТ И СИСТЕМА
- Система за управление на качеството ISO 9001.
– Номериране на партиди, което свързва готовите части със сертификата за суровини и протоколите от процеса.
– Сертификати за съответствие, сертификати за материали и изследователски доклади, издавани с всяка доставка.
– Запазени проби от всяко производствено партида за бъдеща справка в случай на заявка от полето.
