Всички продукти

Статичен контакт

Статичните ни контакти, наричани също фиксирани контактни рейки, служат като неподвижно проводимо интерфейсно решение от страната на кабелното отделение на вакуумни прекъсвачи с изтегляема конструкция (VCB). Произведени са от високопроводим електролитен мед T2 с опционално сребърно или калайно покритие и осигуряват стабилна връзка с ниско съпротивление за подвижните тюлпановидни контакти на количката. С номинален ток от 630 A до 1250 A, те са проектирани за директно монтиране в панела и осигуряват надежден път за тока от VCB към изходящите кабели. Тяхната здрава конструкция и прецизни размери ги правят надежден компонент за поддържане на дълготрайната цялост на системите за разпределение на средно напрежение.

Общ преглед
Приложения
Технически данни
Услуги
Контрол на качеството
Препоръчани продукти

Статични контакти и фиксирани контактни ленти – 630 A до 1250 A

Статичният контакт е фиксираната проводникова шина, монтирана вътре в панела на разпределителното табло, с която се съединява тюлпеновият контакт на извадимия прекъсвач, когато количката е вкарана в работно положение. Той се намира от страната на кабелния и шинния отсек на изолиращия интерфейс и образува неподвижната половина на основното токопроводно съединение. MOLDVOLT произвежда статични контакти с плоска и L-образна форма, с номинален ток от 630 A до 1250 A за панели с номинално напрежение 12 kV и 24 kV.

ДРУГАТА ПОЛОВИНА НА СЪЕДИНЕНИЕТО
Обикновено вниманието се насочва към тюлипения контакт, тъй като той е подвижната и видимо износваща се част. Но контактното съпротивление е свойство на цялото съединение, а не само на едната му страна. Износен или окислен статичен контакт повишава съпротивлението на интерфейса точно толкова ефективно, колкото и износеният тюлипен контакт, и води до същия резултат: локализирано нагряване, ускорена окислителна корозия, намаляване на силата на пружината и в крайна сметка – термично повреждане.

Затова доставяме статични контакти и тюлпеновидни контакти като комплект за подмяна. Монтирането на нов тюлпеновиден контакт срещу изяден и окислен статичен контакт възстановява само част от проводимостта и оставя връзката да се деградира от фиксираната страна.

Материал и покритие
Електролитна мед от клас T2, потвърдена чрез сертификат на производителя, с 8–12 микрона сребърно покритие, измерено чрез рентгенов флуоресцентен анализ за всяка партида. Сребърното покритие осигурява най-ниско контактно съпротивление при употреба вътре в чисти среди. Оловно-каситровото покритие е налично и е правилната спецификация за инсталации по крайбрежието на залива, промишлени обекти в Западна Африка и всеки панел, където морска мъгла или замърсяване, съдържащо сулфиди, достига до вътрешността – среброто потъмнява в такива атмосфери, а слоят от потъмняване има съпротивление.

ГЕОМЕТРИЯТА ИМА ЗНАЧЕНИЕ ЗА ПЛОТНОСТТА НА ТОКА
Статичното напречно сечение на контакта е проектирано така, че да пренася номиналния ток непрекъснато в рамките на ограничението от 70 K за повишението на температурата според IEC 62271-1 и да издържа електромагнитните сили при протичане на аварийния ток, без да се деформира. Геометрията на контактната повърхност трябва също така точно да съответства на разположението на пръстите на тюлпановия контакт — недостатъчно голям или неправилно подравнен шинен проводник води до неравномерно натоварване на пръстите, при което няколко пръста поемат несоразмерно голяма част от тока и се прегряват, независимо от качеството на плакирането.

Налични в конфигурации с плоска шина и L-образна шина, за да отговарят на компоновката на кабелното и шинното отделение, с шаблони на монтажни отвори според чертежа на клиента.

Доставка
Доставя се като OEM производство по чертеж, като складирани резервни части за панели KYN28, HXGN и еквивалентни, както и като обратно инженерни еквиваленти, когато оригиналната част е остаряла. Изпратете проба, чертеж или фотография с указани размери.

Типични приложения

Основни приложения
- Фиксирани кабелни контакти в кабелното отделение на извадими разпределителни уреди KYN28-12 и KYN28-24.
- Фиксирани шинни контакти в шинното отделение.
- Статичен контактен интерфейс за PT и измервателни колички.
- Фиксирани контактни шини в извадими нисковолтови центрове за управление на двигатели, със съответната нисковолтова класификация.
- Отклонения и свързващи шини за шини вътре в панелите на превключващото оборудване.
- Резервни части за подмяна на остаряло извадимо превключващо оборудване в цялата инсталирана база.
- Частите, необходими за подновяване на прекъсвачи и за сервизни работилници по превключвателно оборудване.
– Запаси за производство на панелни сглобки.
- Проекти за модернизация, при които се монтира нова количка за прекъсвач, а съществуващите статични контакти са деградирали.

Koga da se zamenyat
Статичните контакти трябва да се проверяват при всяко поддръжково обслужване на панела заедно с тюлиповите контакти. Подменят се при установяване на който и да е от следните признаци: видими ямички, увреждания от дъгов разряд или загуба на плакиране по контактната повърхност; контактно съпротивление, измерено значително по-високо от базовата стойност при пускането в експлоатация; промяна в цвета, указваща предишно прегряване; или деформация вследствие събитие с ток на късо съединение.

Тъй като статичният контакт е завинтен в отделението, а не се носи от количката, замяната му изисква прекъсване на захранването на панела – което е точно причината да се инспектира и заменя по време на планово поддържане, а не да се оставя до момент, когато принуди непланово прекъсване.

Ръководство за избор
Уточнете според номиналния ток, напречното сечение и дължината на шината, геометрията на контактната повърхност, съвместима с масивната решетка от пръстени на тюлпановия контакт, модела и ориентацията на монтажните отвори – плоска или L-образна шина – и типа покритие, подходящ за средата на инсталацията.

Регионално съответствие
- Близкият изток: крайбрежна солена мъгла и висока температура в помещенията за превключватели. Покритието с калай и потвърдената производителност при високи температури са съответните спецификации.
- Африка: висока нужда от замяна в стара инсталирана база, често без останала поддръжка от производителя на оригиналния панел.
- Русия и СНГ: потвърдена производителност при широки диапазони на термично циклиране.
- Източна Европа: стандартно IEC обслужване със сребърно покритие в чисти и сухи помещения за превключватели.

Не подходит за
Фиксирано разпределително табло с болтови връзки на шините, което няма интерфейс за изолиращи контакти. Номинални токове над избраната типова стойност. Приложения, при които геометрията на съвместимите тюлпеновидни контакти не е потвърдена.

Технически данни

КАТЕГОРИЯ	Параметър	Стойност / Спецификация
Електрически	Номинално Напрежение	сервиз за разпределителни уредби 12 kV / 24 kV
	Номинален Ток	630 A / 1000 A / 1250 A
	Ток на кратковременна издръжливост	25 kA / 31,5 kA за 4 s, съвместими с номиналния ток на панела
	Пиков ток на издържане	63 kA / 80 kA
	Номинално повишение на температурата	В рамките на 70 K според IEC 62271-1 при номинален ток
	Съпротивление на контакта	Измерено и регистрирано за всяка отделна единица
МАТЕРИАЛ И Покритие	Базов материал	Електролитна мед от клас T2
	Проверка на материала	Сертификат от мелницата се запазва за всяка партида
	Проводимост	Минимум 97 % от IACS
	Повърхностна обработка	Стандартно сребърно покритие; оловно покритие е налично за крайбрежни и индустриални атмосфери
	Толщина на плоченето	8 – 12 микрона
	Потвърждаване на покритието	Измерване чрез рентгенов флуоресцентен анализ, регистрирано за всяка партида
МЕХАНИЧНИ И Геометрия	Конфигурация	Равна лента или L-образна лента
	Сечение	Размери според номиналния ток и силата на повредния ток, според чертежа
	Геометрия на контактната повърхност	Съвместима с масив от тюлпановидни контактни пръсти
	Дължина	Според чертежа
	Монтиране	Закрепено с болтове, разположение на отворите според спецификацията на клиента
	Спецификация за момент на затягане на болтовете	Доставя се заедно с детайла
	Обработка на ръба	Зачистено и заоблено, за да се предотврати концентрация на полето
Обслужване Условия	Работна температура	−40 °C до +105 °C
	Влажност	Подходящ за употреба в тропически и високовлажни условия
	Загадяване	Оловно покритие, определено за крайбрежни солени мъгли и индустриални сулфидни среди
Тестване всяка отделна единица или партида	Измерване на контактното съпротивление	—
	Потвърждение на дебелината на плакирането	Чрез рентгенов флуоресцентен анализ
	Размерна инспекция	Критичните размери за прилягане се проверяват напълно (100 %)
	Проверка на електропроводимостта на материала	—
	Визуален контрол	За дефекти при поцинковането, застрани и повърхностни повреди
	Проверка на повишението на температурата	Върху типови проби при номиналния ток
	Изпитване за корозия от солен разтвор	За части, използвани в крайбрежни условия
Опции	Плакиране за крайбрежни / индустриални условия	Оловно-калайово плакиране за крайбрежни и индустриални атмосфери
	Конфигурация	Конфигурация с плоска или L-образна дръжка
	Персонализирана геометрия	Персонализирано напречно сечение, дължина и разположение на монтажните отвори според чертеж
	Брандиринг и упаковка	Номерация и опаковка на детайли по поръчка на клиента
	Съвместима доставка	С тюлипни контакти като комплект за подмяна
	Обратно инженерство	По физически образец за остарели части

Услуги

СПЕЦИФИКАЦИЯ И ДОСТАВКА
- Изпратете чертеж, образец или снимка заедно с текущия номер на детайла — ние ще идентифицираме еквивалента и потвърдим съвместимостта преди да потвърдите поръчката.
- Обратно инженерство въз основа на физически образец, когато оригиналното детайл е остаряло или производителят вече не го доставя — често срещано при старите панели KYN28, HXGN и импортирани панели, които все още се използват в Африка, СНГ и Близкия изток.
- Производство по OEM и с частен бранд според вашите чертежи, с ваша номенклатура на части и опаковка.
- Материал и покритие избирани според целевата среда: сребърно покритие за най-ниско контактно съпротивление във вътрешни помещения, калайно покритие за крайбрежни и индустриални атмосфери, където солената мъгла и сулфидите разрушават среброто.

ЗАЩО ТОВА ИМА КОМЕРЧЕСКО ЗНАЧЕНИЕ
Ограниченият местен технически екип и трудната доставка на резервни части постоянно се сочат като основните пречки на пазарите на електрооборудване в Близкия изток и Африка. Един панел стои извън употреба през цялото време, необходимо за доставката на частта. Ние поддържаме консумативни изделия на склад и предлагаме списъци с резервни части за флота спрямо вашата инсталирана база, така че частта да е на склада още преди да се нуждаете от нея.

Количество и срок за доставка
- Артикули от склада се изпращат незабавно от наличност; типичното производствено водно време за стандартни спецификации е 15–25 дни.
- Ниски минимални количества за поръчка на стандартни части – доставяме както отделни аварийни заместващи части, така и големи обеми за серийно производство.
- Въздушни превози за аварийни ситуации, съвместни морски превози за планирано попълване на запасите.

Тестване и документация
- Рутинни изпитания според приложимия стандарт IEC с предоставяне на резултатите за всяка партида.
- Сертификати за материали, отчети за дебелина на галванизацията и протоколи от размерни инспекции – по искане.
- Поддръжка за сертифициране при подаване на документи за SONCAP, KEBS PVoC, SABER и GOST R, когато компонентът се изпраща като самостоятелна пратка.

Следпродажбени
- Технически отговор в рамките на 24 часа; инженерна поддръжка за прилагане – съвместимост, момент на монтиране и интервали за поддръжка.
- Гаранция срещу производствени и материали дефекти: 12 месеца от датата на доставка.
- Рамкови договори и договори за отделни поръчки са налични за производители на табла, енергийни компании и работилници за поддръжка на комутационни уреди.

Контрол на качеството

Контрол на материала
- Медта е потвърдена като електролитна мед от клас T2 или като специфицирана медно-сребърна сплав, като сертификатите от производителя се запазват за всяка партида.
- Епоксидната смола е потвърдена като циклоалифатичен клас с документирано време на гелобразуване, вискозитет и съотношение на пълнител; смолата от общо предназначение на базата на бисфенол не се приема за употреба на открито или при висока влажност поради по-лошата ѝ устойчивост към проскакване и UV лъчение.
- Дебелината на галваничното покритие се измерва чрез рентгенов флуоресцентен анализ и се регистрира за всяка партида – обикновено 8–12 микрона сребро върху контактните повърхности. Подпокритието е невидимо при доставката и се проявява едва след години като термична неизправност, затова тази дебелина се измерва, а не се предполага.

Контрол на процеса
- Автоматично пресовано гелобразуване (APG) в контролирана температура на формата, налягане при инжектиране и време на гелобразуване, което осигурява матрица без въздушни мехури. Въздушните мехури предизвикват частични разряди, а именно частичните разряди най-накрая пробиват изолатора по време на експлоатация.
- Вакуумно дегазиране на смолата преди инжектиране, за да се елиминира уловеният въздух.
- Контролиран цикъл на последващо отвърдяване, за да се намали вътрешното напрежение и да се стабилизират размерите.
- Силата на пружината на контактния пръст е калибрирана и проверена спрямо спецификацията, за да се осигури еднородно разпределение на тока между всички пръсти.

РУТИННИ ИЗПИТВАНИЯ – ВСЕКИ ЕКЗЕМПЛЯР ИЛИ ВСЯКА ПАРТИДА
- Изпитване за частични разряди върху изолационните компоненти, обикновено по-малко от 10 pC при 1,1 пъти номиналното напрежение.
- Изпитване за устойчивост на напрежение при промишлена честота.
- Измерване на контактното съпротивление върху частите, провеждащи ток.
- Измерване на размерите спрямо чертежа, като критичните размери за посаждане се проверяват на 100%.
- Визуална инспекция за пукнатини, въздушни кухини, дефекти в покритието и качество на повърхността.
- Механично натоварване на изолаторите спрямо номиналната им конзолна якост.

ТИПОВИ ИЗПИТВАНИЯ
- Изолаторите са верифицирани според IEC 60168 и IEC 62217; контактите и проводящите части са верифицирани за температурно издигане в рамките на ограничението от 70 K според IEC 62271-1 при номинален ток.
- Термично циклиране и, за части, предназначени за употреба в крайбрежни зони, изпитване за корозия под солен разпръскан спрей.

ПРОИЗХОДНОСТ И СИСТЕМА
- Система за управление на качеството ISO 9001.
– Номериране на партиди, което свързва готовите части със сертификата за суровини и протоколите от процеса.
– Сертификати за съответствие, сертификати за материали и изследователски доклади, издавани с всяка доставка.
– Запазени проби от всяко производствено партида за бъдеща справка в случай на заявка от полето.