EN
Ръчно извличане – триместно чекмедже, 100 000 цикъла
Ръчна система за изваждане на чекмеджета за нисконапрежението разпределително табло. Триместна позиция: Свързано/Тествано/Отключено, положително фиксиране, блокировка и възможност за заключване с ключ. 100 000 цикъла.
- Общ преглед
- Приложения
- Технически данни
- Услуги
- Контрол на качеството
- Препоръчани продукти
Ръчно извличане – триместно чекмедже, 100 000 цикъла
Ръчната система за позициониране премества извадимото чекмедже между положенията „Свързване“, „Тестване“ и „Изключване“ и го фиксира надеждно във всяко от тях. Това е най-критичният за безопасността механичен компонент в извадимо табло и именно той най-ясно отличава добре проектираното чекмедже от местно изработено импровизирано решение.
ЗАЩО ТЯ ОПРЕДЕЛЯ ДАЛИ ИЗВАДИМОТО ТАБЛО СТОЙИ ПОКУПКА
Цялата търговска обосновка за извадима табла е, че фидерът може да бъде изолиран, тестван и заменен бързо и безопасно, без да се изключва секцията. Тази обосновка напълно зависи от този механизъм. Ако чекмеджето не се заключва надеждно в положение „Тест“, операторът не може да има доверие в позицията му. Ако блокиращата система позволява вкарване при затворено устройство, чекмеджето прекъсва товарния ток чрез изолационни контакти, които никога не са проектирани за такава употреба. Ако силата за вкарване е неравномерна, изолационните контакти не се поставят правилно и започват да се нагряват.
ЗАЩО НИЕ ГО ПРОИЗВЕЖДАМЕ САМИ
Това е прециозна механична работа – геометрия на ками, задействане на заключващия механизъм, характеристики на пружините, допуски за подравняване на контактите – и не е надеждно достъпна на свободния пазар при последователно високо качество. Това е един от повече от 2000-те компоненти, които разработваме вътрешно, като зад дизайна на механизма стоят патенти, тъй като механизъм от външен доставчик с неизвестен произход поставя цялата безопасност на таблата под риск.
ТРИТЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ЗАЩО ВСЯКО ОТ ТЯХ Е ВАЖНО
Свързано – електрозахранващата и управляващата вериги са включени, тегличът е в експлоатация. Тест – контактите за захранване са разединени, управляващата верига остава включена, така че логиката на фидера може да бъде тествана и последователността на стартиране може да бъде потвърдена, без да се подава напрежение на двигателя. Отключено – и двете вериги са разединени с изолационно разстояние, а тегличът може да се заключи с катинар за целите на поддръжката. Позицията за тест позволява пускане в експлоатация и диагностика на грешки в работещо табло и е позицията, при която евтините механизми най-често не задържат надеждно.
Какво доставяме
Пълни сглобени механизми за тегличите MOLDVOLT 1/2, 1, 1,5 и 2 модулни единици и за модулите M-Blokset 4M/2, 3M и 6M, включително дръжка, кама, скоба, индикатор на позицията, лост за блокиране и възможност за заключване с катинар. Доставят се сглобени и калибрирани, заедно с чертеж за монтаж и спецификация на силата за вкарване/изваждане, така че вашата работилница да може да проверява всеки теглич спрямо числови стойности, а не по усещане.
Основни приложения
- Вкарване/изваждане на тегличи в двигателни контролни центрове GCK.
- Вкарване/изваждане на тегличи в извадими разпределителни табла GCS.
- Релсови системи за изваждане в превключвателни уреди MNS.
- Релсови системи за модули върху платформата M-Blokset.
- Механизъм за подмяна при реновиране на съществуващи извадими табла.
- Запас от резервни части за обекти, експлоатиращи извадими превключвателни уреди.
- Комплектове CKD за извадими табла, доставяни на производители на табла, които сглобяват собствените си единици.
КЪДЕ СЕ ИЗПОЛЗВА ПО ВРЕМЕ НА ЕКСПЛОАТАЦИЯ
Всеки път, когато електротехник на обекта изолира фидер за поддръжка, извършва изпитание на последователността на стартиране по време на пускане в експлоатация или заменя повредена единица с резервна. В оживен център за управление на двигатели в технологичен обект това може да представлява няколко операции седмично в рамките на двадесетгодишен експлоатационен живот, поради което издръжливостта до 100 000 цикъла е техническо изискване, а не маркетингово твърдение.
Регионално съответствие
- Близкият изток: обекти с непрекъснат технологичен процес в областта на десалацията, районното охлаждане и петрохимията често използват извадими табла; наблюдаваните заводски приемни изпитания за саудитската SEC и сравними проекти включват проверка на триместната работа и функцията на блокировката.
- Африка: минни и циментови заводи, където смяната на резервно чекмедже избягва посещението на техник в отдалечен обект. Устойчивостта към прах е реална изискване, а не теоретично.
- Русия и СНГ: смазъчни материали за студено време, за да остане механизъмът подвижен при ниски температури в неотоплявани или частично отоплявани разпределителни помещения.
- Източна Европа: CE-маркирани сглобки според EN 61439-2, където функцията на блокировка е част от верификацията на сглобката.
Не подходит за
Фиксирани табла като GGD, XL-21 и JXF, които нямат чекмеджета — използвайте ръчния работен механизъм там. Употреба в различни платформи: механизми MOLDVOLT и M-Blokset не са взаимозаменяеми.
ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ — Ръчен механизъм за изваждане и вкарване
Съответствие: IEC 61439-1, IEC 61439-2, GB 7251.1
| КАТЕГОРИЯ | Артикул | Детайли на параметрите |
| Функция | Позиции | Свързване / Тестване / Изключване |
| Фиксиране в позиция | позитивно фиксиране във всяка позиция с механична индикация | |
| Операция | ръчна дръжка, без нужда от инструмент | |
| Индикатор на позицията | видим дори с затворена врата при конфигурации с уплътнителни ленти | |
| Съвместимост | Серия чекмеджета MOLDVOLT | ½ модул, 1 модул, 1,5 модула, 2 модула |
| Серия модули M-Blokset | 4M/2, 3M, 6M | |
| Забележка | двете платформи използват различни механизми и не са взаимозаменяеми | |
| Блокировки | Блокировка при изваждане | изваждането е предотвратено, докато устройството е затворено |
| Блокировка на устройството | затварянето е предотвратено между определени позиции | |
| Блокировка на вратата | вратата не може да се отвори, когато чекмеджето е в положение „Свързано“ (може да бъде преодоляна с инструмент за упълномощен достъп) | |
| Заключване с ключалка | в положение „Откачване“, до 3 ключалки, дебелина на лоста 4 – 8 мм | |
| Механическа производителност | Механична издръжливост | 100 000 работни цикъла |
| Сила за изваждане и вмъкване | указана според размера на чекмеджето и проверена за всеки един агрегат | |
| Допуск за подравняване на контактите | проверява се спрямо чертежа на модула | |
| Последователност на заземяващия контакт | заземяването се осъществява преди и прекъсва след силовите контакти | |
| Материали | Кама и резе | закалена стомана, цинково покритие |
| Дръжка | стъклоусилена полиамидна обвивка върху стоманен сърцевина | |
| Пружини | неръждаема стомана | |
| Лагери и водачи | самосмазващи се, неизискващи поддръжка при нормална експлоатация | |
| Солен разпръскан поток върху галванизирани части | минимум 96 часа | |
| Околна среда | Температура на околната среда | стандартно: от –5 °C до +40 °C; с алтернативна смазка: от –25 °C до +55 °C |
| Относителна влажност | до 95% | |
| Защита от прах | повърхности на водачите и ками са защитени срещу проникване | |
| Височина | до 2000 м | |
| ПРОВЕРКА НА ВСИЧКИ ЕДИНИЦИ | Тест за положение | потвърждено трипозиционно функциониране с положително фиксиране във всяко положение |
| Тест за взаимно блокиране | функцията е проверена в двете посоки | |
| Сила за изваждане | измерена и записана спрямо спецификацията | |
| Контактно съединяване | дълбочината е измерена спрямо чертежа на модула | |
| Последователност на заземяването | направено е потвърждение, че заземяващият контакт се затваря преди и се отваря след другите контакти |
Опции
Смазка за ниски температури за Русия и СНГ | микропрекъсвач за индикация на положението
за дистанционно сигнализиране | допълнително средство за заключване с ключ | резервни ками и скоби
комплекти за дългосрочни запаси за поддръжка | OEM брандиране
КОМПОНЕНТИТЕ, КОИТО НЕ МОЖЕТЕ НАДЕЖДНО ДА ЗАКУПИТЕ ЛОКАЛНО
Попитайте всеки производител на табла в нашите пазари какво всъщност спира производствена серия — и рядко е прекъсвачът. Обикновено е подпората за шина, която пристига напукана, скобата, която не отговаря на посочения в чертежа размер на шината, дръжката, за която няма съответстващ ключ, или пантата, която не издържа натоварена врата. Ние произвеждаме самостоятелно над 2000 такива компонента, като зад тях стоят повече от 38 патента — точно защото откритият пазар не ги доставя последователно.
1. ПЪЛЕН АСОРТИМЕНТ ОТ ЕДИН ИЗТОЧНИК
Изолатори, държатели на шини, кабелни скоби, панти, ключалки, дръжки, работни механизми, изолиращи контакти, монтажни релси и фурнитура за шкафове — един доставчик, един списък на артикулите, един контейнер. Престанете да търсите осем различни доставчици за един шкаф.
2. РАЗМЕРНИ ДАННИ И ЧЕРТЕЖИ ЗА СЪВМЕСТИМОСТ
Всеки компонент се доставя заедно с чертеж с измерения, таблица за съвместимост на шини или панели, стойност на въртящия момент и спецификация на материала. Вашият дизайнер може да проектира кабинета за шини, без да поръчва пробни екземпляри предварително.
3. СЪГЛАСУВАНИ СИСТЕМИ, А НЕ ОТДЕЛНИ ЕЛЕМЕНТИ
Изолаторите, държателите и скобите са проектирани като цялостна система с декларирана максимална устойчивост при късо съединение. Комбинирането на продукти от различни производители е причина кабинетът за шини, който изглежда коректен на хартия, да не издържи изпитание при късо съединение. Поръчайте цялата система заедно с нейния клас на устойчивост при повреда – тази стойност е част от проектното решение, а не просто надежда.
4. ИНДИВИДУАЛНИ И OEM КОМПОНЕНТИ
Нестандартни размери, алтернативни резбови форми, компоненти с маркировка на производителя и опаковки под частен бранд. Разработка на инструменти за клиенти с големи обеми на поръчки, като чертежите се съхраняват под договор за поверителност (NDA).
5. НАЛИЧНОСТ, МИНИМАЛНА ПОРЪЧКА И КОНСОЛИДИРАНЕ
Ниски минимални количества за поръчка на стандартни продукти, така че дистрибуторът да поддържа работна наличност, а не склад. Консолидирано товарене – шкафове, чекмеджета и устройства се изпращат в една и съща пратка.
6. ДОКУМЕНТАЦИЯ ЗА МАТЕРИАЛИ И СЪОТВЕТСТВИЕ
Сертификати за материали, данни за запалимост и индекс на проследяване за изолационни части, доклади за дебелина на покритието за проводими части, декларации за съответствие с RoHS и компонентните доказателства, необходими за вашия файл за верификация според IEC 61439.
7. СЛЕДПРОДАЖНА ПОДДРЪЖКА
технически отговор в рамките на 24 часа. Безплатна замяна на всеки компонент, който не отговаря на изискванията по размери или материал. Компонентите се произвеждат според същата ревизия на чертежа, така че ремонтът след пет години все още е съвместим.
8. ТЪРГОВСКИ УСЛОВИЯ
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Търговска гаранция, банков превод (T/T), акредитив (L/C). Проби се предоставят за проверка на съвместимостта преди серийно производство.
КОНТРОЛ НА КАЧЕСТВОТО — МАЛКИТЕ КОМПОНЕНТИ, ОТ КОИТО ЗАВИСИ ДАЛИ ЕДНА ТАБЛОВА СХЕМА ЩЕ БЪДЕ ОДОБРЕНА
Дефектите на ниво компонент са евтини за предотвратяване, но скъпи за откриване. Пукнат изолатор, недостатъчно покрит контакт или стега, която отклонява с 2 мм от допустимите толеранции, не се забелязва в работилницата; тя се проявява при диелектричния тест или при късо съединение. Затова входящият и текущият контрол се прилагат за всяка партида.
Контрол на материала
1. Сырото вещество се проверява срещу сертификата при получаване – клас на полимера, чистота на медта, клас и дебелина на стоманата.
2. Изолационните материали са квалифицирани според класификацията за запалимост, индекса за сравнително проследяване и диелектричната якост; запалоустойчивите класове се потвърждават чрез документацията за партидата.
3. Металните части се проверяват за клас, дебелина и състояние на повърхността преди формоване.
Контрол на размерите
4. Първоначална инспекция на всеки инструмент и всеки производствен цикъл, придружена от пълен размерен отчет спрямо чертежа.
5. Проби по време на процеса според уговорения AQL, като критичните размери се измерват с калибрирани мерки.
6. Качеството на резбата и силата за изтегляне на вградените елементи се проверяват на частите с резба и на онези с вградени елементи.
7. Проверка на съвместимостта спрямо съответстващата част – държателят се проверява с действителното напречно сечение на пръта, а не само спрямо число от чертежа.
Тестване на производителността
8. Изолационни части: изпитване на устойчивост на напрежение при промишлена честота, съпротивление на изолацията, механично огъване и натоварване на конзола, както и термично циклиране на проби от партидата.
9. Токопроводими части: дебелина на покритието според измервателния уред за покрития, адхезия, контактно съпротивление и повишаване на температурата при номиналния ток.
10. Механични части: операционна сила, цикли на издръжливост и товарен тест върху пантите, ключалките и скобите.
11. Корозия: тестове със солен разтвор върху плакирани и покрити части, като се записва времето до първия дефект в часове.
12. Околна среда: влажност и топлинно стареене на пробите, свързани с инсталациите в Персийския залив и тропическа Африка.
ВЪНЕШЕН ВИД И ОПАКОВКА
13. Визуална инспекция за пукнатини, празнини, излишъци от леене, заострени ръбове, дефекти в плакирането и еднородност на цвета.
14. Четимост и коректност на маркировката.
15. Проверка на количеството, цялостта на опаковката и етикетирането с номер на частта преди запечатване на картонената кутия.
ДОКУМЕНТАЦИЯ И СИСТЕМА
Сертификати за материали, дименсионни отчети, протоколи от изпитвания и декларации за съответствие с RoHS – предоставяни по искане и оформени за включване във вашия файл за верификация според IEC 61439. Система за управление на качеството според ISO 9001 с документирани, анализирани по произход и затворени несъответствия. Проби се предоставят за ваша собствена проверка на монтажа преди серийно производство; приема се инспекция от трета страна от SGS, BV, TUV или Intertek.
