EN
Изолатор на стойка за поддържане на шина – 12 kV, 24 kV, 40.5 kV
Серията изолатори за монтаж и поддържащи изолатори за шинопровод са компоненти с епоксидна смола, проектирани за среднонапрежени превключвателни уредби с номинално напрежение 12 kV, 24 kV и 40,5 kV. Произведени чрез технологията APG за леене, тези изолатори за монтаж имат високоплътна, безвъздушна епоксидна матрица с дълбоко разположени чередуващи се скокове по повърхността за увеличаване на съпротивлението срещу пробив по повърхността. Вградени медни резбови втулки от двете страни осигуряват сигурно и стандартизирано закрепване на шинопровода. Предлагат се в различни размери и височини, за да поддържат панели от типовете KYN28, HXGN, RMU и GIS; тези поддържащи изолатори за шинопровод гарантират надеждна диелектрична производителност в условия на висока влажност, солено замърсяване и екстремни температури, характерни за инсталациите в Близкия изток.
- Общ преглед
- Приложения
- Технически данни
- Услуги
- Контрол на качеството
- Препоръчани продукти
Епоксиден резинов стълбовиден изолатор – 12 kV / 24 kV подпора за шини
Стълбовидните изолатори механично поддържат среднонапрежени шини, докато ги изолират електрически от заземения стоманен корпус. Те поемат теглото на медната шина непрекъснато и трябва също така да издържат насилствените електромагнитни сили, възникващи при късо съединение, без да се напукат или да позволят преместване на шината. MOLDVOLT произвежда стълбовидни изолатори за 12 kV и 24 kV чрез APG-литие, съгласно IEC 60168 и IEC 62217.
APG-ЛИТИЕ – ЗАЩО ПРОЦЕСЪТ ОПРЕДЕЛЯ СРОКА НА СЛУЖБА
Автоматичното налягане и гелация вкарва смола в загрята форма под налягане и я гелира постепенно, от повърхността на формата навътре. Резултатът е матрица без въздушни мехури и с висока плътност, с постоянни механични свойства.
Празнините са враг. Газопълна празнина в лит епоксиден материал се намира в област с концентрирано електрическо напрежение и при работно напрежение започва да се разрежда вътрешно. Всеки разряд ерозира малко повече от заобикалящата смола. Изолаторът успешно изминава изпитанията при доставка, но се поврежда след пет или десет години експлоатация – много след изтичане на гаранцията и обикновено повлича със себе си шината и панела. Затова всеки изолатор, който произвеждаме, се подлага на изпитание за частични разряди, обикновено под 10 pC при 1,1 пъти номиналното напрежение, вместо да се проверява само визуално и да се изпраща.
ЦИКЛОАЛИФАТНИ ЕПОКСИДИ – ИЗБОР НА МАТЕРИАЛ ЗА ТРУДНИ КЛИМАТИЧНИ УСЛОВИЯ
Ние използваме циклоалифатичен епоксиден полимер, а не универсален бисфенолен смолен материал. Циклоалифатичната смола има значително по-добра устойчивост към повърхностно проскакване и деградация под въздействието на ултравиолетовите лъчи, което позволява един и същ компонент да се използва в подстанция по крайбрежието на залива Персийския залив при температура 55 °C и солено въздушно състав, във влажна инсталация в Западна Африка и в панел в Сибир при -45 °C — в рамките на общия работен температурен диапазон от -40 °C до +105 °C. Бисфенолният полимер е по-евтин и напълно подходящ за чисти, сухи и умерени разпределителни помещения — но напълно неподходящ за околните среди, в които действително работят нашите пазари.
МЕХАНИЧНА КЛАСИФИКАЦИЯ
Номиналната конзолна товароносимост варира от 1000 N до 2500 N в зависимост от типа. Изборът се определя от теглото на шината, разстоянието между опорите и очакванията за тока при късо съединение, тъй като електромагнитната сила между съседните фази по време на авария може да надвишава многократно статичния товар. Честа грешка е специфицирането само според напрежението, без проверка на конзолната якост спрямо нивото на аварийния ток.
Доставка
Налични като OEM производство по чертежи на клиента с номерация на части от клиента и като директни резервни части за панели KYN28, HXGN, RMU и GIS. Стандартното монтиране е с болтове M10 или M12; възможно е персонализиране. Стандартният цвят е RAL 7035 сиво; достъпни са също червен и други цветове.
Основни приложения
- Основна подпора за главна шина в отделенията за шини на метално обвързани разпределителни уреди KYN28-12 и KYN28-24.
- Подпора за клонова и вертикална шина вътре в разпределителните панели.
- Подпора за шина в кръгови разпределителни кабинети HXGN и компактни трансформаторни подстанции.
- Изолационна подпора в разпределителни уреди с фиксиран тип и разпределителни панели.
- Изолираща подпора за прекъсвачи, заземяващи прекъсвачи и монтажи за измервателни трансформатори.
- Подпора за шина в нисковолтови разпределителни табла и центрове за управление на електродвигатели, с подходяща нисковолтова класификация.
- Резервни части за замяна при остарели разпределителни уреди в инсталираната база в Африка, СНД и Близкия изток, където оригиналната част често вече не се предлага от производителя на панела.
- Запаси за производство в цехове на производители на панели и разпределителни табла.
ЗАЩО ТОВА Е ЗАПЧЕСТО ИЗПОЛЗВАНА РЕЗЕРВНА ЧАСТ
Изолаторите за монтиране се повреждат по време на поддръжка на панелите, пукнат от силите при късо съединение и деградират поради замърсяване в крайбрежни и индустриални среди. Тъй като те имат структурна функция, пукнатият изолатор извежда панела от експлоатация, докато бъде заменен. Ограничената наличност на резервни части постоянно се сочи като водещо препятствие на електротехническите пазари в Близкия изток и Африка; затова държим стандартните типове на склад и доставяме както едночастни аварийни замени, така и обемни производствени партиди.
Ръководство за избор
Указвайте четири параметъра едновременно, а не само напрежението: номиналното напрежение и BIL, номиналната конзолна товароносимост спрямо очакваната сила при късо съединение, монтажния интерфейс и височината, както и нивото на замърсяване на средата, в която ще се извърши монтажът. За крайбрежни обекти в залива и Западна Африка укажете удължена повърхностна пътека.
Регионално съответствие
– Близкият изток: висока UV-експозиция, висока температура и крайбрежна солена мъгла правят циклоалифатичната смола и удължената повърхностна пътека правилната спецификация.
- Африка: влажни крайбрежни и индустриално замърсени среди; висока нужда от подмяна поради остарял монтиран парк.
- Русия и СНД: експлоатация при температури от -40 °C до -60 °C изисква потвърдена механична устойчивост при ниски температури, тъй като епоксидната смола става крехка при намаляване на температурата.
- Източна Европа: стандартна експлоатация според IEC 60168 при умерени климатични условия.
Не подходит за
- Външна немонтирана инсталация, освен ако не е посочено друго с външно разстояние по повърхността и UV-стабилизирана формула. Натоварвания, надвишаващи номиналната конзолна якост. Системи с напрежение, по-високо от номиналното за избрания тип.
ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ – Подпорен изолатор от епоксидна смола
| Параметър | 12 kV тип | 24 kV тип |
| Съответствие | IEC 60168, IEC 62217 | IEC 60168, IEC 62217 |
| Номинално Напрежение | 12 кВ | 24 кВ |
| Напрежение на пробив при промишлена честота (1 мин., мокро) | 42 kV | 50 kV |
| Издръжливо напрежение при гръмотевичен импулс (BIL) | 75 kV връхна стойност | 125 kV връхна стойност |
| Частично разреждане | < 10 pC при 1,1 × Uₙ | < 10 pC при 1,1 × Uₙ |
| Номинално конзолно натоварване | 1000 / 1500 / 2000 / 2500 N | 1000 / 1500 / 2000 N |
| Номинално опънно натоварване | Според спецификацията | Според спецификацията |
| Номинално усукващо натоварване | Според спецификацията | Според спецификацията |
| Фактор на безопасност | Минимум 2,0 спрямо номиналното конзолно натоварване | Минимум 2,0 спрямо номиналното конзолно натоварване |
| Материал | Циклоалифатичен епоксиден полимер, формован чрез APG | Циклоалифатичен епоксиден полимер, формован чрез APG |
| Запълнител | Кварц, с контролирано съотношение | Кварц, с контролирано съотношение |
| Цвят | RAL 7035 светлосив (стандартен); червен / по поръчка наличен | RAL 7035 светлосив (стандартен); червен / по поръчка наличен |
| Вмъквачни части | Медни или стоманени резбовани вставки, отливани в | Медни или стоманени резбовани вставки, отливани в |
| Монтиране | Винт M10 или M12, отгоре и отдолу; персонализируем | Винт M10 или M12, отгоре и отдолу; персонализируем |
| Обхват на височината | 60 – 240 мм (в зависимост от типа) | 60 – 240 мм (в зависимост от типа) |
| Повърхностен профил | Гладка или с напръскване (според изискванията за пълзене) | Гладка или с напръскване (според изискванията за пълзене) |
| Стандартно пълзящо разстояние | ≥ 16 мм/kV (леко замърсяване) | ≥ 16 мм/kV (леко замърсяване) |
| Удължено пълзящо разстояние | 20 mm/kV / 25 mm/kV (умерено и силно замърсяване) | 20 mm/kV / 25 mm/kV (умерено и силно замърсяване) |
| Работна температура | −40 °C до +105 °C | −40 °C до +105 °C |
| Височина | До 1000 m стандартно; до 2000 m по заявка | До 1000 m стандартно; до 2000 m по заявка |
| Влажност | Подходящ за тропическа употреба и условия с висока влажност | Подходящ за тропическа употреба и условия с висока влажност |
| Огнеупорност | Налична степен UL94 V-0 | Налична степен UL94 V-0 |
Опции
Удължено разстояние по повърхността за крайбрежни и силно замърсени обекти | персонализирана височина, диаметър и монтажен интерфейс | собствени номера на части и опаковка от клиента | самозагасваща формула според UL94 V-0 | формула, проверена при ниски температури за климатична употреба според GOST 15150 | червен или персонализиран цвят | производство за OEM според чертежи на клиента
СПЕЦИФИКАЦИЯ И ДОСТАВКА
- Изпратете чертеж, образец или снимка заедно с текущия номер на детайла — ние ще идентифицираме еквивалента и потвърдим съвместимостта преди да потвърдите поръчката.
- Обратно инженерство въз основа на физически образец, когато оригиналното детайл е остаряло или производителят вече не го доставя — често срещано при старите панели KYN28, HXGN и импортирани панели, които все още се използват в Африка, СНГ и Близкия изток.
- Производство по OEM и с частен бранд според вашите чертежи, с ваша номенклатура на части и опаковка.
- Материал и покритие избирани според целевата среда: сребърно покритие за най-ниско контактно съпротивление във вътрешни помещения, калайно покритие за крайбрежни и индустриални атмосфери, където солената мъгла и сулфидите разрушават среброто.
ЗАЩО ТОВА ИМА КОМЕРЧЕСКО ЗНАЧЕНИЕ
Ограниченият местен технически екип и трудната доставка на резервни части постоянно се сочат като основните пречки на пазарите на електрооборудване в Близкия изток и Африка. Един панел стои извън употреба през цялото време, необходимо за доставката на частта. Ние поддържаме консумативни изделия на склад и предлагаме списъци с резервни части за флота спрямо вашата инсталирана база, така че частта да е на склада още преди да се нуждаете от нея.
Количество и срок за доставка
- Артикули от склада се изпращат незабавно от наличност; типичното производствено водно време за стандартни спецификации е 15–25 дни.
- Ниски минимални количества за поръчка на стандартни части – доставяме както отделни аварийни заместващи части, така и големи обеми за серийно производство.
- Въздушни превози за аварийни ситуации, съвместни морски превози за планирано попълване на запасите.
Тестване и документация
- Рутинни изпитания според приложимия стандарт IEC с предоставяне на резултатите за всяка партида.
- Сертификати за материали, отчети за дебелина на галванизацията и протоколи от размерни инспекции – по искане.
- Поддръжка за сертифициране при подаване на документи за SONCAP, KEBS PVoC, SABER и GOST R, когато компонентът се изпраща като самостоятелна пратка.
Следпродажбени
- Технически отговор в рамките на 24 часа; инженерна поддръжка за прилагане – съвместимост, момент на монтиране и интервали за поддръжка.
- Гаранция срещу производствени и материали дефекти: 12 месеца от датата на доставка.
- Рамкови договори и договори за отделни поръчки са налични за производители на табла, енергийни компании и работилници за поддръжка на комутационни уреди.
Контрол на материала
- Медта е потвърдена като електролитна мед от клас T2 или като специфицирана медно-сребърна сплав, като сертификатите от производителя се запазват за всяка партида.
- Епоксидната смола е потвърдена като циклоалифатичен клас с документирано време на гелобразуване, вискозитет и съотношение на пълнител; смолата от общо предназначение на базата на бисфенол не се приема за употреба на открито или при висока влажност поради по-лошата ѝ устойчивост към проскакване и UV лъчение.
- Дебелината на галваничното покритие се измерва чрез рентгенов флуоресцентен анализ и се регистрира за всяка партида – обикновено 8–12 микрона сребро върху контактните повърхности. Подпокритието е невидимо при доставката и се проявява едва след години като термична неизправност, затова тази дебелина се измерва, а не се предполага.
Контрол на процеса
- Автоматично пресовано гелобразуване (APG) в контролирана температура на формата, налягане при инжектиране и време на гелобразуване, което осигурява матрица без въздушни мехури. Въздушните мехури предизвикват частични разряди, а именно частичните разряди най-накрая пробиват изолатора по време на експлоатация.
- Вакуумно дегазиране на смолата преди инжектиране, за да се елиминира уловеният въздух.
- Контролиран цикъл на последващо отвърдяване, за да се намали вътрешното напрежение и да се стабилизират размерите.
- Силата на пружината на контактния пръст е калибрирана и проверена спрямо спецификацията, за да се осигури еднородно разпределение на тока между всички пръсти.
РУТИННИ ИЗПИТВАНИЯ – ВСЕКИ ЕКЗЕМПЛЯР ИЛИ ВСЯКА ПАРТИДА
- Изпитване за частични разряди върху изолационните компоненти, обикновено по-малко от 10 pC при 1,1 пъти номиналното напрежение.
- Изпитване за устойчивост на напрежение при промишлена честота.
- Измерване на контактното съпротивление върху частите, провеждащи ток.
- Измерване на размерите спрямо чертежа, като критичните размери за посаждане се проверяват на 100%.
- Визуална инспекция за пукнатини, въздушни кухини, дефекти в покритието и качество на повърхността.
- Механично натоварване на изолаторите спрямо номиналната им конзолна якост.
ТИПОВИ ИЗПИТВАНИЯ
- Изолаторите са верифицирани според IEC 60168 и IEC 62217; контактите и проводящите части са верифицирани за температурно издигане в рамките на ограничението от 70 K според IEC 62271-1 при номинален ток.
- Термично циклиране и, за части, предназначени за употреба в крайбрежни зони, изпитване за корозия под солен разпръскан спрей.
ПРОИЗХОДНОСТ И СИСТЕМА
- Система за управление на качеството ISO 9001.
– Номериране на партиди, което свързва готовите части със сертификата за суровини и протоколите от процеса.
– Сертификати за съответствие, сертификати за материали и изследователски доклади, издавани с всяка доставка.
– Запазени проби от всяко производствено партида за бъдеща справка в случай на заявка от полето.
