EN
Опорний ізолятор шини (стовпчастий ізолятор) 12 кВ, 24 кВ, 40,5 кВ
Серія опорних ізоляторів та ізоляторів для кріплення шин — це компоненти з епоксидної смоли, розроблені для розподільних пристроїв середньої напруги на 12 кВ, 24 кВ та 40,5 кВ. Виготовлені за технологією APG-лиття, ці опорні ізолятори мають щільну, безпорожнинну епоксидну матрицю з глибокими чергуючими скісними спідницями для забезпечення високої стійкості до перекриття. Латунні різьбові вставки, вмонтовані з обох кінців, забезпечують міцне й стандартизоване кріплення шин. Доступні в різних розмірах і висотах для підтримки панелей типів KYN28, HXGN, RMU та GIS. Ці ізолятори для кріплення шин забезпечують надійну діелектричну продуктивність у середовищах з високою вологістю, солоним осадом та екстремальними температурами, які характерні для установок на Близькому Сході.
- Огляд
- Застосування
- Технічні дані
- Послуги
- Контроль якості
- Рекомендовані товари
Епоксидний ізолятор-стовпчик — 12 кВ / 24 кВ для підтримки шин
Ізолятори-стовпчики механічно підтримують шини середньої напруги й одночасно електрично ізолюють їх від заземленого сталевого корпусу. Вони постійно несуть вагу мідної шини й також повинні витримувати сильні електромагнітні сили, що виникають під час короткого замикання, не тріскаючись і не допускаючи зміщення шини. MOLDVOLT виробляє ізолятори-стовпчики на 12 кВ і 24 кВ із застосуванням технології APG-лиття відповідно до стандартів IEC 60168 та IEC 62217.
APG-ЛИТТЯ — ЧОМУ ПРОЦЕС ВИЗНАЧАЄ ТЕРМІН ЕКСПЛУАТАЦІЇ
Автоматична прес-гелефікація (APG) вводить смолу в нагріту форму під тиском і поступово затверджує її — від поверхні форми всередину. У результаті утворюється матриця без пор, високої щільності й зі стабільними механічними властивостями.
Пори — це ворог. Газова пора всередині литого епоксиду розташована в зоні концентрованого електричного напруження, і за робочої напруги в ній починається внутрішній коронний розряд. Кожен такий розряд трохи руйнує навколишню смолу. Ізолятор проходить іспити ідеально під час поставки, але виходить із ладу через п’ять або десять років експлуатації — набагато пізніше закінчення гарантійного терміну, і зазвичай виводить із ладу також шину й панель. Саме тому кожен ізолятор, що ми виробляємо, проходить випробування на часткові розряди — зазвичай нижче 10 пКл за напруги 1,1 від номінальної, замість того, щоб проходити лише візуальний огляд та відправлятися замовнику.
ЦИКЛОАЛІФАТИЧНИЙ ЕПОКСИД — МАТЕРІАЛ ДЛЯ ВИКОРИСТАННЯ У СКЛАДНИХ КЛІМАТИЧНИХ УМОВАХ
Ми вказуємо циклоаліфатичну епоксидну смолу замість універсальної бісфенольної смоли. Циклоаліфатична смола набагато краще стійка до поверхневого струму й ультрафіолетового розкладу, що дозволяє одному й тому самому компоненту працювати в підстанції на узбережжі затоки в Перському затоці з температурою +55 °C і солоним повітрям, у вологому західноафриканському обладнанні та в сибірському щиті при -45 °C у межах робочого діапазону від -40 °C до +105 °C. Бісфенольна смола дешевша й цілком придатна в чистому, сухому, помірному комутаційному приміщенні — але цілком непридатна в тих середовищах, де насправді працюють наші ринки.
МЕХАНІЧНА ОЦІНКА
Номінальне консольне навантаження варіюється від 1000 Н до 2500 Н залежно від типу. Вибір визначається вагою шини, відстанню між опорами та очікуваним струмом короткого замикання, оскільки електромагнітна сила між суміжними фазами під час аварії може перевищувати статичне навантаження в кілька разів. Вказувати компонент лише за напругою, не перевіряючи міцності консольного кріплення на відповідність рівню аварійного струму, — поширена помилка.
Постачання
Доступний як OEM-виробництво за кресленнями замовника з присвоєнням номерів деталей замовником, а також як прямі замінні запасні частини для панелей KYN28, HXGN, RMU та GIS. Стандартне кріплення — штифт M10 або M12; можлива індивідуальна настройка. Стандартний колір — сірий RAL 7035; також доступні червоний та інші кольори.
Основні сфери застосування
- Основна опора шин у відсіках шин KYN28-12 та KYN28-24 металооболонкового розподільного пристрою.
- Опора відгалужувальних та вертикальних шин у панелях розподільного пристрою.
- Опора шин у кільцевих розподільних шафах HXGN та компактних підстанціях.
- Ізоляційна опора у стаціонарному розподільному пристрої та розподільних панелях.
- Ізолююча опора для роз’єднувачів, заземлювальних ножів та кріплень вимірювальних трансформаторів.
- Опора шин у низьковольтних розподільних щитах та центрах керування двигунами з використанням відповідного низьковольтного класу.
- Замінні запасні частини для застарілого розподільного пристрою в експлуатації в Африці, Країнах СНД та на Близькому Сході, де оригінальна деталь часто більше не доступна від виробника панелі.
- Складські запаси для виробників панелей та майстерень з виготовлення розподільних пристроїв.
ЧОМУ ЦЕ ЗАПАСНА ЧАСТИНА ВИСОКОГО ПОПИТУ
Опорні ізолятори пошкоджуються під час обслуговування панелей, тріскаються під впливом сил короткого замикання та деградують через забруднення в прибережних та промислових зонах. Оскільки вони є конструктивними елементами, тріснутий ізолятор виводить панель з експлуатації до моменту його заміни. Обмежена доступність запасних частин постійно визначається як головний бар’єр на ринках електрообладнання Близького Сходу та Африки; тому ми тримаємо стандартні типи на складі й постачаємо як одиночні аварійні заміни, так і партії для масового виробництва.
Рекомендації щодо вибору
Вказуйте чотири параметри разом, а не лише напругу: номінальну напругу та імпульсну витримку (BIL), номінальне консольне навантаження щодо очікуваних сил короткого замикання, тип кріплення та висоту, а також рівень забруднення середовища встановлення. Для прибережних районів затоки Перського затоки та Західної Африки вкажіть збільшену криволінійну довжину шляху витікання.
Регіональна відповідність
- Близький Схід: інтенсивне УФ-випромінювання, висока температура та прибережний солоний туман роблять циклоаліфатичну смолу й збільшену криволінійну довжину шляху витікання правильним варіантом специфікації.
- Afryka: vohkі pryberezni ta promyslovi zony z zabrudnenniam; vysoka popyt na zaminy v starikh vstanovlenykh systemakh.
- Rosiia ta SDR: eksploatatsiia pry temperaturakh vid -40 °C do -60 °C vyymahaie pidtverdzhenoї nyzkotemperaturnoї mekhanichnoї stiikosti, oskilky epoksydna smola stає kruhkoю pry znyzhenni temperatury.
- Skhidna Yevropa: standartna ekspluatatsiia za IEC 60168 pry umovakh umirnovanoho klimatu.
Не підходить для
Zovnishnia nezakhishchena vstanovka, yakshcho ne vказано inakше (z zakhystom vid zazemlenia na vіdstanі ta formuliuvanniam, stiikym do UV-vyprominiuvannia). Navantazhennia, shcho perevyshuiut' nomіnalnu kantilevernu mіtsnist'. Systemy z napruzhenniam vyshche nomіnalnoho napruzhennia vybranoho typu.
TEKHNICHNI DANI - Postova izoliator na osnovi epoksydnoї smoly
| Параметр | 12 kV, typ | 24 kV, typ |
| Відповідність | IEC 60168, IEC 62217 | IEC 60168, IEC 62217 |
| Номінальна напруга | 12 кВ | 24 кВ |
| Vytrymuvalne napruzhennia pry promyslovii chastoti (1 khv, vohke seredovyshche) | 42 кВ | 50 кВ |
| Напруги імпульсної витривалості до блискавки (BIL) | 75 кВ (пікове значення) | 125 кВ (пікове значення) |
| Часткова розряд | < 10 пКл при 1,1 × Uₙ | < 10 пКл при 1,1 × Uₙ |
| Nomіnalne kantileverne navantazhennia | 1000 / 1500 / 2000 / 2500 Н | 1000 / 1500 / 2000 Н |
| Номінальне розтягуюче навантаження | Відповідно до специфікації | Відповідно до специфікації |
| Номінальне крутильне навантаження | Відповідно до специфікації | Відповідно до специфікації |
| Коефіцієнт безпеки | Мін. 2,0 відносно номінального консольного навантаження | Мін. 2,0 відносно номінального консольного навантаження |
| Матеріал | Циклоаліфатична епоксидна смола, лиття APG | Циклоаліфатична епоксидна смола, лиття APG |
| Заповнювач | Кремнезем, контрольований співвідношення | Кремнезем, контрольований співвідношення |
| Колір | RAL 7035 світло-сірий (стандарт); червоний / індивідуальний за запитом | RAL 7035 світло-сірий (стандарт); червоний / індивідуальний за запитом |
| Вставки | Різьбові вставки з латуні або сталі, відлиті разом із корпусом | Різьбові вставки з латуні або сталі, відлиті разом із корпусом |
| Монтаж | Штифт M10 або M12, зверху та знизу; можливість налаштування | Штифт M10 або M12, зверху та знизу; можливість налаштування |
| Діапазон зросту | 60–240 мм (залежно від типу) | 60–240 мм (залежно від типу) |
| Профіль поверхні | Гладка або ребриста поверхня (відповідно до вимог щодо криптажу) | Гладка або ребриста поверхня (відповідно до вимог щодо криптажу) |
| Стандартна відстань по поверхні | ≥ 16 мм/кВ (при легкому забрудненні) | ≥ 16 мм/кВ (при легкому забрудненні) |
| Збільшена відстань по поверхні | 20 мм/кВ / 25 мм/кВ (середнє та сильне забруднення) | 20 мм/кВ / 25 мм/кВ (середнє та сильне забруднення) |
| Робоча температура | −40 °C до +105 °C | −40 °C до +105 °C |
| Висота над рівнем моря | До 1000 м — стандартно; до 2000 м — за запитом | До 1000 м — стандартно; до 2000 м — за запитом |
| Вологість | Придатний для експлуатації в тропічних умовах та при високій вологості | Придатний для експлуатації в тропічних умовах та при високій вологості |
| Отриманість вогню | Доступний клас UL94 V-0 | Доступний клас UL94 V-0 |
Варіантів
Розширена відстань по поверхні для узбережжя та зон із сильним забрудненням | індивідуальна висота, діаметр та монтажний інтерфейс | індивідуальна нумерація деталей замовника та упаковка | самозагасаюча формула відповідно до UL94 V-0 | формула, перевірена на працездатність при низьких температурах за кліматичними умовами ГОСТ 15150 | червоний або індивідуальний колір | виробництво за OEM-кресленнями замовника
СПЕЦИФІКАЦІЯ ТА ДЖЕРЕЛА ПОСТАЧАННЯ
- Надішліть креслення, зразок або фотографію з існуючим номером деталі — ми ідентифікуємо еквівалент і підтвердимо сумісність до того, як ви розпочнете замовлення.
- Зворотне інженерне проектування на основі фізичного зразка, коли оригінальна деталь застаріла або OEM більше не постачає її — це поширена практика для старих панелей KYN28, HXGN та імпортних панелей, що досі експлуатуються в Африці, Країнах СНД та на Близькому Сході.
- Виробництво за технічними умовами OEM або під приватною маркою за вашими кресленнями, з вашим номеруванням деталей та упаковкою.
- Матеріал і покриття підібрано з урахуванням умов експлуатації: срібне покриття — для мінімального контактного опору в приміщенні, олов’яне покриття — для прибережних та промислових атмосфер, де солоний туман і сульфіди руйнують срібло.
ЧОМУ ЦЕ МАЄ КОМЕРЦІЙНЕ ЗНАЧЕННЯ
Обмежений обсяг місцевих технічних знань і складнощі з постачанням запасних частин постійно визначаються як основні бар’єри на ринках електрообладнання на Близькому Сході та в Африці. Панель перебуває в непрацездатному стані протягом усього часу, необхідного для доставки деталі. Ми тримаємо споживні матеріали на складі й надаємо списки запасних частин для парку обладнання з урахуванням вашої встановленої бази, щоб деталь уже була на складі до того, як вона знадобиться.
Кількість та термін виготовлення
- Товари на складі відправляються з існуючих запасів; типовий термін виробництва — 15–25 днів для стандартних специфікацій.
- Невеликі мінімальні замовлення стандартних деталей — ми постачаємо одиночні аварійні заміни, а також партії великих обсягів для серійного виробництва.
- Авіаперевезення у випадках аварій, об’єднані морські перевезення — для планового поповнення запасів.
Випробування та документація
- Регулярне випробування згідно з чинними стандартами IEC із наданням результатів на партію.
- Сертифікати матеріалів, звіти про товщину покриття та протоколи розмірного контролю надаються за запитом.
- Підтримка сертифікації для подання документів у рамках програм SONCAP, KEBS PVoC, SABER та GOST R у разі поставки компонента як окремої партії.
Післяпродажне
- Технічна відповідь протягом 24 годин; інженерна підтримка щодо монтажу, моменту затягування та інтервалів технічного обслуговування.
- Гарантія на вади виробництва та матеріалів: 12 місяців від дати поставки.
- Доступні рамкові угоди та угоди про виклик замовлень для виробників панелей, енергетичних компаній та майстерень з обслуговування комутаційного обладнання.
Контроль матеріалів
- Мідь перевірена як електролітична мідь марки T2 або вказаного сплаву міді з сріблом; сертифікати заводу-виробника зберігаються на партію.
- Епоксидна смола перевірена як циклоаліфатична смола з задокументованим часом желеутворення, в’язкістю та співвідношенням наповнювача; універсальні бісфенольні смоли не приймаються для зовнішнього використання або експлуатації в умовах високої вологості через їх нижчу стійкість до струмових слідів та УФ-випромінювання.
- Товщина покриття вимірюється методом рентгенівської флуоресценції й фіксується для кожної партії — зазвичай 8–12 мікрон срібла на контактних поверхнях. Підшарове покриття невидиме під час поставки й проявляється лише через роки у вигляді теплових несправностей, тому його вимірюють, а не припускають.
Контроль процесу
- Ливарна технологія APG (автоматична гель-полімеризація під тиском) за контрольованої температури форми, тиску впорскування й часу гелювання, що забезпечує матрицю без пор. Пори ініціюють частковий розряд, а саме частковий розряд зрештою пробиває ізолятор у процесі експлуатації.
- Вакуумне дегазування смоли перед впорскуванням для видалення захопленого повітря.
- Контрольований цикл післяполімеризації для зняття внутрішніх напружень і стабілізації розмірів.
- Сила пружинного навантаження контактних пальців калібрується й перевіряється відповідно до специфікації, щоб забезпечити рівномірний розподіл струму між усіма пальцями.
СТАНДАРТНЕ ВИПРОБУВАННЯ — КОЖНА ОДИНИЦЯ АБО КОЖНА ПАРТІЯ
- Випробування на частковий розряд ізоляційних компонентів, зазвичай нижче 10 пК при 1,1-кратній номінальній напрузі.
- Випробування на витривалість до випробувальної напруги промислової частоти.
- Вимірювання контактного опору на частинах, що проводять струм.
- Вимірювання розмірів згідно креслення, при цьому критичні розміри посадки перевіряються на 100 %.
- Візуальний огляд на наявність тріщин, порожнин, дефектів покриття та якості поверхневої обробки.
- Випробування ізоляторів на механічне навантаження відповідно до номінальної консольної міцності.
ВИПРОБУВАННЯ ТИПУ
- Ізолятори перевірені відповідно до стандартів IEC 60168 та IEC 62217; контакти та провідні частини перевірені на підвищення температури в межах допустимого значення 70 K за IEC 62271-1 при номінальному струмі.
- Термічне циклювання та, для деталей, призначених для експлуатації в прибережних зонах, випробування на корозію в солоному тумані.
СЛІДКУВАНІСТЬ ТА СИСТЕМА
- Система управління якістю ISO 9001.
- Нанесення партійних номерів, що пов’язують готові деталі з сертифікатами на вихідні матеріали та процесними записами.
- Сертифікати відповідності, сертифікати матеріалів та протоколи випробувань надаються разом із кожною партією товару.
- Зразки з кожної виробничої партії зберігаються для подальшого використання у разі виникнення запитів із експлуатаційного поля.
