EN
Elle Çekme Racking Mekanizması – Üç Konumlu Çekmece İşletimi, 100.000 Dönüş
Alçak gerilim çıkartılabilir çekmeceler için el ile çekme mekanizması. Üç konumlu Bağlı/Test/Ayrık, pozitif kilitlenme, kilitleme ve kilitlenebilir özellik. 100.000 çevrim.
- Genel Bakış
- Uygulamalar
- Teknik Veriler
- Hizmetler
- Kalite kontrolü
- Önerilen Ürünler
Elle Çekme Racking Mekanizması – Üç Konumlu Çekmece İşletimi, 100.000 Dönüş
Elle çekme mekanizması, çıkartılabilir bir çekmecenin Bağlı, Test ve Bağlantı Kesilmiş konumları arasında hareket etmesini sağlar ve her konumda çekmecenin pozitif olarak sabitlenmesini sağlar. Bu mekanizma, çıkartılabilir bir panoda en güvenlik açısından kritik mekanik bileşendir ve doğru mühendislikle tasarlanmış bir çekmecenin yerel olarak taklit edilmiş bir çekmeceden açıkça ayıran bileşendir.
NEDEN BİR ÇIKARTILABİLİR PANONUN ALINIP ALINMAYACAĞINA KARAR VERİR
Çekilebilir bir panonun tüm ticari gerekçesi, bir besleyicinin kesilmeden, hızlı ve güvenli bir şekilde izole edilip test edilmesini ve değiştirilmesini sağlamaktır. Bu gerekçe tamamen bu mekanizmaya dayanır. Eğer çekmece Test konumunda pozitif olarak kilitlenmiyorsa, operatör konumuna güvenemez. Eğer kilitleme sistemi cihaz kapalıyken raylara takılmasına izin veriyorsa, çekmece, bunun için hiç tasarlanmamış olan izole edici kontaklarda yük akımını keser. Eğer raylara takma kuvveti dengesizse, izole edici kontaklar düzgün oturmaz ve ısınmaya başlar.
NEDEN KENDİ ÜRETİYORUZ
Bu, kam geometrisi, kilitlenme teması, yay oranları ve kontak hizalama toleransı gibi hassas mekanik işlerdir; ve bu tür işler, tutarlı kalitede açık piyasada güvenilir olarak temin edilemez. Bu mekanizmanın tasarımına yönelik patentlerle desteklenen, içsel olarak geliştirdiğimiz 2000’den fazla bileşenden biridir; çünkü kökeni bilinmeyen dışarıdan alınan bir mekanizma, panonun tüm güvenlik gerekçesini riske atar.
ÜÇ KONUM VE HER BİRİNİN ÖNEMİ
Bağlantı – güç ve kontrol devreleri her ikisi de etkinleştirilmiştir, çekmecenin hizmette olduğu anlamına gelir. Test – güç kontakları ayrılmıştır, ancak kontrol devresi hâlâ etkin durumdadır; bu sayede motorun enerjilendirilmesi olmadan besleyici mantığı test edilebilir ve başlatma sırası doğrulanabilir. Ayrılma – her iki devre de ayrılmıştır ve izole mesafe sağlanmıştır; ayrıca çekmece bakım amacıyla kilitlenebilir. Test konumu, canlı bir panoda devreye alma ve arıza tespiti işlemlerinin yapılmasına olanak tanır ve ucuz mekanizmaların en sık güvenilir şekilde tutamadığı konumdur.
Neler Sağlıyoruz
MOLDVOLT 1/2, 1, 1,5 ve 2 birimlik çekmeceler ile M-Blokset 4M/2, 3M ve 6M modülleri için tam mekanizma montajları: kumanda kolu, kam, kilit, konum göstergesi, kilitleme kolunu ve kilitlenme imkânı dahil olmak üzere. Montajlı ve ölçülerek teslim edilir; kurulum çizimi ve çekmece hareket kuvveti spesifikasyonu birlikte verilir; böylece atölyeniz her çekmecenin doğruluğunu yalnızca bir sayıya göre değil, hissederek değil, ölçüye göre doğrulayabilir.
Ana uygulamalar
- GCK motor kontrol merkezlerinde çekmecelerin yerine oturtulması.
- GCS çıkarılabilir dağıtım panolarında çekmecelerin yerine oturtulması.
- MNS anahtar donanımında çekmeceli raf sistemi.
- M-Blokset platformunda modüler raf sistemi.
- Mevcut çıkartılabilir panoların yenilenmesi için değiştirme mekanizması.
- Çıkartılabilir anahtar donanımı kullanan tesisler için yedek parça stoku.
- Panolara kendi birimlerini monte eden panolcu firmalara CKD çekmeceli kiti olarak temin edilir.
İŞLETİMDE NEREDE KULLANILIR
Bir tesis elektrikçisi, bakım amacıyla bir besleme hattını izole ettiğinde, devreye alma sırasında bir başlatma sırasını test ettiğinde veya arızalı bir üniteyi yedek bir üniteyle değiştirdiğinde her seferinde. Bir proses tesisi içindeki yoğun çalışan bir motor kontrol merkezinde bu işlem, yirmi yıllık bir ömür boyunca haftada birkaç kez gerçekleşebilir; bu nedenle 100.000 çevrim dayanıklılığı bir özellik tanımıdır ve pazarlama vaadi değildir.
Bölgesel Uyum
- Orta Doğu: tatlı su üretimi, bölgesel soğutma ve petrokimya gibi sürekli süreçli tesislerde çekmeceler sıkça kullanılır; Su Elektrik Kurumu (SEC) Su Elektrik Kurumu (SEC) ve benzeri projelerde yapılan fabrika kabul testlerinde üç konumlu çalışma ve kilitleme fonksiyonu doğrulanmıştır.
- Afrika: yedek çekmecenin takılmasıyla teknisyenin uzak bir siteye gitmesine gerek kalmayan madencilik ve çimento tesisleri. Mekanizmanın toza dayanıklılığı, kuramsal değil, gerçek bir gereksinimdir.
- Rusya ve BAŞT: soğuk iklim yağlayıcı spesifikasyonu; böylece mekanizma, ısıtılmamış veya kısmen ısıtılmış anahtarlama odalarında düşük sıcaklıklarda serbest kalır.
- Doğu Avrupa: EN 61439-2’ye uygun CE işaretli montajlar; burada kilitleme fonksiyonu montaj doğrulamasının bir parçasıdır.
Uygun değildir
Çekmeceli bölümleri olmayan sabit tip panolar (örneğin GGD, XL-21 ve JXF) için Elle Çekme Mekanizması kullanılır. Çapraz platform kullanımı: MOLDVOLT ve M-Blokset mekanizmaları birbiriyle değiştirilemez.
TEKNİK VERİLER – Elle Çekme Racking Mekanizması
Uyumluluk: IEC 61439-1, IEC 61439-2, GB 7251.1
| KATEGORİ | Öğe | Parametreler ayrıntıları |
| İşlev | Pozisyonlar | Bağla / Test Et / Ayrıl |
| Konum kilitlemesi | her konumda pozitif detent ve mekanik gösterge ile | |
| İşlem | elle kullanılan kol, alet gerektirmez | |
| Konum göstergesi | contalı yapılandırmalarda kapı kapalıyken bile görünür | |
| Uyumluluk | MOLDVOLT çekmeceli ürün serisi | 1/2 birim, 1 birim, 1,5 birim, 2 birim |
| M-Blokset modül aralığı | 4M/2, 3M, 6M | |
| Not | iki platform farklı mekanizmalar kullanır ve birbiriyle değiştirilemez | |
| Mandal Lamalar | Çekme kilidi | cihaz kapalıyken çekme işlemi engellenir |
| Cihaz kilidi | belirli konumlar arasında kapatma engellenir | |
| Kapı Kilidi | çekmecenin Bağlantı konumundayken kapı açılamaz (yetkili erişim için araçla geçersiz kılınabilir) | |
| Kilitleme için uygunluk | bağlantı kesme konumunda, maksimum 3 adet kilit, halka çapı 4 - 8 mm | |
| Mekanik performans | Mekanik dayanım | 100.000 çalışma döngüsü |
| Raf hareketi için gerekli kuvvet | her çekmecenin boyutuna göre belirtilmiş ve her bir ünite üzerinde doğrulanmıştır | |
| Kontak hizalama toleransı | modül çizimine göre ölçülür | |
| Topraklama kontağı sırası | topraklama kontağı, güç kontaklarından önce kurulur ve güç kontaklarından sonra kesilir | |
| Malzemeler | Kam ve kilit mekanizması | sertleştirilmiş çelik, çinko kaplamalı |
| Tutamaç | çelik çekirdek üzerine cam takviyeli poliamid | |
| Yaylar | paslanmaz çelik | |
| Rulmanlar ve kılavuzlar | normal kullanım koşullarında kendiliğinden yağlanan, bakım gerektirmeyen | |
| Kaplama yapılmış parçalarda tuz spreyi testi | en az 96 saat | |
| Çevre | Ortam Sıcaklığı | standart: -5 °C ile +40 °C arası; alternatif yağlayıcı belirtildiğinde: -25 °C ile +55 °C arası |
| Bağıl Nem | %95'e kadar | |
| Toz Koruması | kılavuz ve kam yüzeyleri yabancı maddelerin girmesine karşı korunmuş | |
| Rakım | en fazla 2000 m | |
| HER BİR ÜNİTEDE DOĞRULAMA | Konum testi | her konumda pozitif kilitleme ile üç konumlu çalışma doğrulanmıştır |
| Kilitleme testi | her iki yönde de işlev doğrulandı | |
| Yerleştirme kuvveti | belirtildiği şekilde ölçüldü ve kaydedildi | |
| Kontak teması | modül çizimine göre derinlik ölçümü yapıldı | |
| Topraklama sırası | topraklama kontağı, önce yapar/sonra kopar özelliği doğrulandı |
Seçenekler
Rusya ve BAŞ ülkeleri için düşük sıcaklıkta yağlayıcı | konum gösterimi mikroanahtarı
uzaktan sinyalleme için | ek kilitleme imkânı | yedek kam ve kilit
uzun vadeli bakım stokları için setler | OEM marka adı
YEREL OLARAK GÜVENİLİR BİR ŞEKİLDE TEMİN EDİLEMİYEN PARÇALAR
Pazarlarımızdaki herhangi bir panel üreticisine üretim partisini neyin geciktirdiğini sorun; cevap nadiren devre kesici olur. Genellikle çatlamış olarak gelen baraya dayanak elemanı, çizimde belirtilen bara boyutuna uymayan kelepçe, eşleşen bir kilit ile uyumlu olmayan kolu veya yüklü bir kapıyı taşıyamayan menteşedir. Açık pazarın bu bileşenleri tutarlı şekilde tedarik edememesi nedeniyle, 38’den fazla patentle korunan 2.000’den fazla bu bileşeni kendimiz üretiyoruz.
1. TEK KAYNAKTAN TAM YELPAZELİ TEDARİK
Yalıtkanlar, bara tutucuları, kablo kelepçeleri, menteşeler, kilitler, kollar, işletim mekanizmaları, izole kontaklar, montaj rayları ve dolap donanımları – tek bir tedarikçi, tek bir paketleme listesi, tek bir konteyner. Artık bir dolap için sekiz farklı tedarikçiyle iletişim kurmak zorunda değilsiniz.
2. BOYUT BİLGİLERİ VE UYUM ÇİZİMLERİ
Her parça, boyutlandırılmış bir çizimle, bara veya panel uyumluluk tablosuyla, sıkma tork değeriyle ve malzeme spesifikasyonuyla birlikte sevk edilir. Tasarımcınız, önce örnek siparişi vermeden bara odası yerleşimini tamamlayabilir.
3. UYUMLU SİSTEMLER, AYRI AYRI PARÇALAR DEĞİL
İzolatörler, tutucular ve kelepçeler, belirtilen tepe dayanma derecesine sahip bir sistem olarak tasarlanmıştır. Markaları karıştırmak, kağıt üzerinde iyi görünen bir baraya odası için kısa devre testini geçememesine neden olur. Küme halindeki ürünleri ve arıza derecesini belirtin; bu, bir umut değil, bir tasarım değeri olarak kabul edilir.
4. ÖZEL VE OEM PARÇALAR
Standart dışı boyutlar, alternatif vida formları, marka işareti taşıyan parçalar ve özel etiketli ambalajlar. Hacimli müşteriler için kalıp geliştirme; çizimler NDA kapsamında saklanır.
5. STOK, ASGARİ SİPARİŞ MİKTARI VE BİRLEŞTİRME
Standart ürünlerde düşük asgari sipariş miktarları, böylece bir dağıtım şirketi bir depo yerine işlevsel bir stok tutabilir. Kabinler, çekmeceler ve cihazlar tek bir sevkiyatta birleştirilerek yüklenir.
6. MALZEME VE UYUMLULUK BELGELERİ
Malzeme sertifikaları, izole edici parçalar için yanmazlık ve takip endeksi verileri, iletken parçalar için kaplama kalınlığı raporları, RoHS beyanları ve IEC 61439 doğrulama dosyanızın gerektirdiği bileşen kanıtları.
7. SATIŞ SONRASI
24 saatlik teknik yanıt süresi. Boyutsal veya malzeme açısından arızalanan herhangi bir parça ücretsiz olarak değiştirilir. Parçalar aynı çizim revizyonunda tutulur; böylece beşinci yıl içinde yapılan bir tamirat bile uyum sağlar.
8. TİCARET ŞARTLARI
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Ticaret Güvencesi, T/T, L/C. Toplu üretimden önce uyum doğrulaması için numuneler sağlanır.
KALİTE KONTROLU – BİR PANELİN GEÇİP GEÇMEDEKARAR VEREN KÜÇÜK PARÇALAR
Bileşen düzeyindeki kusurlar önlemek için ucuzdur ancak tespit edilmesi pahalıdır. Çatlak bir yalıtkan, yetersiz kaplama ile işlenmiş bir kontak ya da 2 mm tolerans dışına çıkan bir kelepçe atölyede görünmez; bunlar dielektrik testi sırasında ya da kısa devre anında ortaya çıkar. Bu nedenle gelen ve süreç içi denetim her partiye uygulanır.
Malzeme kontrolü
1. Ham madde, teslim alınırken sertifikaya göre doğrulanır – polimer sınıfı, bakır saflığı, çelik sınıfı ve kalınlığı.
2. Yalıtım malzemeleri yanmaya dayanıklılık sınıfı, karşılaştırmalı iz takip indeksi ve dielektrik dayanımı açısından nitelendirilir; alev geciktirici sınıflar parti belgeleriyle teyit edilir.
3. Metal parçaların şekillendirilmeden önce sınıfı, kalınlığı ve yüzey durumu kontrol edilmesi.
Boyutsal Kontrol
4. Her kalıp ve her üretim partisi için ilk parça kontrolü; çizime göre tam boyutsal rapor ile birlikte.
5. Sözleşmeye göre kabul edilebilir kalite seviyesine (AQL) uygun süreç içi örnekleme; kritik boyutların kalibre edilmiş ölçüm aletleriyle ölçülmesi.
6. Dişli ve dişli gömülü parçalarda diş kalitesi ve vida yuvası sökme kuvveti kontrolü.
7. Eşleştirilen parça ile uyum kontrolü – bir tutucu yalnızca çizimdeki bir sayıya değil, aynı zamanda gerçek çubuk kesitine göre de kontrol edilir.
Performans Testi
8. İzole edici parçalar: parti örneklerinde frekanslı dayanım gerilimi, yalıtım direnci, mekanik eğilme ve konsol yükü ile termal çevrim testleri.
9. İletken parçalar: kaplama kalınlığı (kaplama ölçüm cihazı ile), yapışma, temas direnci ve anma akımında sıcaklık artışı.
10. Mekanik parçalar: çalışma kuvveti, dayanıklılık testi (döngü sayısı) ve menteşeler, kilitler ve kelepçeler üzerinde yük testi.
11. Korozyon: Kaplamalı ve boyalı parçalarda tuz püskürtme testi; ilk kusurun ortaya çıktığı saat sayısı kaydedilir.
12. Çevre koşulları: Numuneler üzerinde nem ve ısı yaşlandırma testi; bu test, Körfez ve tropikal Afrika kurulumlarına uygundur.
GÖRÜNÜŞ VE AMBALAJ
13. Çatlaklar, boşluklar, fazla malzeme (flash), kenar kesintileri (burrs), kaplama kusurları ve renk tutarlılığı açısından görsel inceleme.
14. İşaretlemenin okunabilirliği ve doğruluğu.
15. Karton mühürlenmeden önce miktar, ambalaj bütünlüğü ve parça numarası etiketlemesi doğrulanır.
BELGELER VE SİSTEM
Malzeme sertifikaları, boyutsal raporlar, test kayıtları ve RoHS beyanları, istenildiğinde sağlanır ve IEC 61439 doğrulama dosyanıza dahil edilebilecek biçimde hazırlanır. ISO 9001 kalite yönetim sistemi uygulanır; uyumsuzluklar kaydedilir, kök nedenleri belirlenir ve kapatılır. Toplu üretimden önce kendi montaj doğrulamanız için örnekler sağlanır; SGS, BV, TÜV veya Intertek gibi bağımsız denetim kuruluşlarının denetimi kabul edilir.
