EN
Опорный изолятор шин (столбиковый изолятор) 12 кВ, 24 кВ, 40,5 кВ
Серия опорных изоляторов и изоляторов для крепления шин представляет собой компоненты из эпоксидной смолы, разработанные для среднего напряжения 12 кВ, 24 кВ и 40,5 кВ. Изготовленные по технологии литья под давлением (APG), эти опорные изоляторы обладают высокоплотной, безвоздушной эпоксидной матрицей и глубокими чередующимися юбками пути утечки для обеспечения высокой стойкости к пробою. Латунные резьбовые вставки, встроенные с обеих сторон, обеспечивают надёжное и стандартизированное крепление шин. Доступны в различных размерах и высотах для совместимости с панелями типов KYN28, HXGN, RMU и GIS. Эти изоляторы для крепления шин обеспечивают надёжные диэлектрические характеристики в условиях высокой влажности, повышенного содержания соли и экстремальных температур, характерных для установок на Ближнем Востоке.
- Обзор
- Области применения
- Технические данные
- Услуги
- Контроль-качества
- Рекомендуемые товары
Эпоксидный изолятор-стойка — 12 кВ / 24 кВ для крепления шин
Изоляторы-стойки механически поддерживают шины среднего напряжения и одновременно электрически изолируют их от заземлённого стального корпуса. Они постоянно выдерживают вес медной шинной сборки и должны также противостоять резким электромагнитным силам, возникающим при коротком замыкании, не растрескиваясь и не допуская смещения шины. Компания MOLDVOLT производит изоляторы-стойки на 12 кВ и 24 кВ методом APG-литья в соответствии со стандартами IEC 60168 и IEC 62217.
APG-ЛИТЬЁ — ПОЧЕМУ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОПРЕДЕЛЯЕТ СРОК СЛУЖБЫ
Автоматическая давленная гелеобразная технология (APG) подаёт смолу в нагретую форму под давлением и постепенно вызывает её гелеобразование — начиная от поверхности формы и продвигаясь внутрь. В результате получается матрица без пустот и высокой плотности с однородными механическими свойствами.
Пустоты — это враг. Газовая пустота внутри литой эпоксидной смолы находится в зоне концентрированного электрического напряжения, и при рабочем напряжении в ней начинается внутренний частичный разряд. Каждый такой разряд постепенно разрушает окружающую смолу. Изолятор проходит все испытания на момент поставки, но выходит из строя через пять или десять лет эксплуатации — спустя долгое время после окончания гарантийного срока и, как правило, выводя из строя одновременно шину и панель. Именно поэтому каждый производимый нами изолятор подвергается испытанию на частичные разряды, обычно ниже 10 пКл при напряжении, составляющем 1,1 от номинального, а не просто визуально осматривается и отправляется заказчику.
ЦИКЛОАЛИФАТИЧЕСКАЯ ЭПОКСИДНАЯ СМОЛА — МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В ТЯЖЁЛЫХ КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ
Мы используем циклоалифатическую эпоксидную смолу вместо универсальной бисфенольной смолы. Циклоалифатическая смола значительно лучше устойчива к поверхностному пробою и деградации под действием УФ-излучения, что позволяет одному и тому же компоненту эксплуатироваться в субстанции на побережье Персидского залива при температуре +55 °C и высоком содержании соли, в влажной установке Западной Африки, а также в щите Сибири при температуре −45 °C — в диапазоне рабочих температур от −40 °C до +105 °C. Бисфенольная смола дешевле и вполне достаточна в чистом, сухом, умеренном распределительном помещении, но совершенно непригодна в тех условиях, в которых фактически работают наши рынки.
МЕХАНИЧЕСКАЯ НАГРУЗКА
Номинальная консольная нагрузка составляет от 1000 Н до 2500 Н в зависимости от типа. Выбор определяется массой шинопровода, расстоянием между опорами и ожидаемым током короткого замыкания, поскольку электромагнитная сила между соседними фазами во время аварии может превышать статическую нагрузку в несколько раз. Распространённая ошибка — выбор исключительно по напряжению без проверки прочности консоли на соответствие уровню тока короткого замыкания.
Поставка
Доступен в качестве OEM-производства по чертежам заказчика с присвоением заказчиком собственного номера детали, а также в качестве прямых заменителей для панелей KYN28, HXGN, RMU и GIS. Стандартное крепление — шпилька M10 или M12; возможна индивидуальная настройка. Стандартный цвет — серый RAL 7035; также доступны красный и другие цвета.
Основные области применения
— Основная опора главной шиной сборки в отсеках шин металлокорпусных комплектных устройств KYN28-12 и KYN28-24.
— Опора ответвительных и вертикальных шин в комплектных устройствах.
— Опора шин в кольцевых распределительных шкафах HXGN и компактных подстанциях.
— Изоляционная опора в стационарных комплектных устройствах и распределительных панелях.
— Изолирующая опора для разъединителей, заземляющих ножей и креплений измерительных трансформаторов.
— Опора шин в низковольтных распределительных щитах и центрах управления электродвигателями с применением соответствующего низковольтного исполнения.
— Запасные части для устаревших комплектных устройств в рамках установленной базы в Африке, странах СНГ и на Ближнем Востоке, где оригинальные детали зачастую более недоступны у производителя панелей.
- Склад производственных запасов для сборщиков щитов и мастерских по комплектным устройствам.
ПОЧЕМУ ЭТОТ ЗАПАСНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ИМЕЕТ ВЫСОКИЙ СПРОС
Опорные изоляторы повреждаются при техническом обслуживании панелей, растрескиваются под действием сил короткого замыкания и деградируют из-за загрязнения в прибрежных и промышленных условиях. Поскольку они являются несущими элементами, трещина в изоляторе выводит панель из эксплуатации до его замены. Ограниченная доступность запасных частей постоянно определяется как основной барьер на рынках электрооборудования стран Ближнего Востока и Африки; поэтому мы храним стандартные типы на складе и поставляем как экстренные единичные замены, так и крупные партии для серийного производства.
Руководство по выбору
Указывайте параметры совместно по четырём характеристикам, а не только по напряжению: номинальное напряжение и импульсная выдерживаемая напряжённость (BIL), номинальная консольная нагрузка относительно расчётной силы короткого замыкания, тип крепёжного интерфейса и высота, а также степень загрязнённости окружающей среды места установки. Для прибрежных объектов в районах Персидского залива и Западной Африки укажите увеличенную длину пути утечки.
Региональное соответствие
- Ближний Восток: высокая интенсивность УФ-излучения, высокая температура и солевой туман в прибрежных зонах делают циклоалифатическую смолу и увеличенную длину пути утечки правильным выбором спецификации.
- Afrika: vlazhnye poberezhnye i promyshlennye sredy s zagryazneniyami; vysokiy spros na zameny v staroy ustanovlennoy baze.
- Rossiya i SNG: usloviya ekspluatatsii ot -40 °C do -60 °C trebuyut proverennykh nizkotemperaturnykh mekhanicheskikh kharakteristik, poskol'ku epoksidnaya smola stanovaitsya khrupkoy pri snizhenii temperatury.
- Vostochnaya Evropa: standartnaya ekspluatatsiya po IEC 60168 v umerennykh klimaticheskikh usloviyakh.
Не подходит для
Ustanovka na otkrytom vozdukhe bez zashchity, esli ne ukazano inoe (s uchetom naruzhnogo puti uteka i formulirovki, ustoychivoy k UV-izlucheniyu). Nagruzki, prevyshayushchie nominal'nuyu konsolevnuyu nagruzku. Sistemy s napryazheniem vyishe nominal'nogo napryazheniya vybrannogo tipa.
TEKHNICHESKIE DANNYE — Epoxydnyy izolyator-stoyka
| Параметр | tip 12 kV | tip 24 kV |
| Согласие | МЭК 60168, МЭК 62217 | МЭК 60168, МЭК 62217 |
| Номинальное напряжение | 12 кВ | 24 кВ |
| Ispytatel'noe peremennoe napryazhenie (1 min, mokroye) | 42 кВ | 50 кВ |
| Напряжения выдерживания импульса грозового перенапряжения (BIL) | 75 кВ пик. | 125 кВ (пиковое значение) |
| Частичный разряд | < 10 пКл при 1,1 × Uₙ | < 10 пКл при 1,1 × Uₙ |
| Nominal'naya konsolevnaya nagruzka | 1000 / 1500 / 2000 / 2500 Н | 1000 / 1500 / 2000 Н |
| Номинальная растягивающая нагрузка | Согласно техническим требованиям | Согласно техническим требованиям |
| Номинальная крутящая нагрузка | Согласно техническим требованиям | Согласно техническим требованиям |
| Фактор безопасности | Минимум 2,0 по отношению к номинальной консольной нагрузке | Минимум 2,0 по отношению к номинальной консольной нагрузке |
| Материал | Циклоалифатическая эпоксидная смола, литьё под давлением в автоматизированной системе APG | Циклоалифатическая эпоксидная смола, литьё под давлением в автоматизированной системе APG |
| Наполнитель | Кремнезём, с контролируемым соотношением | Кремнезём, с контролируемым соотношением |
| Цвет | RAL 7035 светло-серый (стандарт); красный / по индивидуальному заказу | RAL 7035 светло-серый (стандарт); красный / по индивидуальному заказу |
| Вставки | Резьбовые вставки из латуни или стали, встроенные в отливку | Резьбовые вставки из латуни или стали, встроенные в отливку |
| Установка | Шпилька M10 или M12, сверху и снизу; возможна индивидуальная настройка | Шпилька M10 или M12, сверху и снизу; возможна индивидуальная настройка |
| Диапазон роста | 60–240 мм (в зависимости от типа) | 60–240 мм (в зависимости от типа) |
| Профиль поверхности | Гладкая или рифлёная (в соответствии с требованиями по пути утечки) | Гладкая или рифлёная (в соответствии с требованиями по пути утечки) |
| Стандартное расстояние утечки | ≥ 16 мм/кВ (лёгкое загрязнение) | ≥ 16 мм/кВ (лёгкое загрязнение) |
| Увеличенное расстояние по поверхности | 20 мм/кВ / 25 мм/кВ (умеренное и сильное загрязнение) | 20 мм/кВ / 25 мм/кВ (умеренное и сильное загрязнение) |
| Рабочая температура | −40 °C до +105 °C | −40 °C до +105 °C |
| Высота | До 1000 м над уровнем моря (стандартно); до 2000 м по запросу | До 1000 м над уровнем моря (стандартно); до 2000 м по запросу |
| Влажность | Подходит для эксплуатации в тропическом климате и при высокой влажности | Подходит для эксплуатации в тропическом климате и при высокой влажности |
| Огнестойкость | Доступен класс UL94 V-0 | Доступен класс UL94 V-0 |
Вариантов
Увеличенная длина пути утечки для прибрежных и сильно загрязненных участков | индивидуальная высота, диаметр и монтажный интерфейс | нумерация деталей и упаковка по требованию заказчика | самозатухающий состав по стандарту UL94 V-0 | состав, проверенный на работоспособность при низких температурах в соответствии с климатическими условиями эксплуатации по ГОСТ 15150 | красный или индивидуальный цвет | производство под OEM по чертежам заказчика
СПЕЦИФИКАЦИЯ И ПОСТАВКИ
— Направьте чертёж, образец или фотографию с указанием существующего номера детали — мы определим эквивалент и подтвердим совместимость до оформления заказа.
— Обратная разработка по физическому образцу в случаях, когда оригинальная деталь устарела или ОЕМ больше не поставляет её — типично для старых панелей KYN28, HXGN и импортных панелей, всё ещё эксплуатируемых в Африке, странах СНГ и на Ближнем Востоке.
— Производство по спецификациям ОЕМ или под собственной торговой маркой по вашим чертежам, с вашей системой нумерации деталей и упаковкой.
— Выбор материала и покрытия в зависимости от условий эксплуатации в регионе назначения: серебряное покрытие — для минимального переходного сопротивления в помещениях; оловянное покрытие — для прибрежных и промышленных атмосфер, где солевой туман и сульфиды разрушают серебро.
ПОЧЕМУ ЭТО ИМЕЕТ КОММЕРЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ
Ограниченный местный технический опыт и сложности с поставкой запасных частей постоянно выделяются в качестве основных барьеров на рынках электрооборудования стран Ближнего Востока и Африки. Панель остаётся вне строя до прибытия необходимой детали. Мы держим расходные материалы на складе и формируем списки запасных частей для автопарка на основе вашего установленного оборудования, чтобы нужная деталь уже находилась на полке до того, как возникнет в ней потребность.
Количество и сроки поставки
- Товары со склада отправляются из наличия; типичный срок производства — 15–25 дней для стандартных спецификаций.
- Низкие минимальные объёмы заказа на стандартные детали: мы поставляем как единичные аварийные замены, так и крупные партии для серийного производства.
- Авиадоставка в чрезвычайных ситуациях, морская доставка с консолидацией грузов при плановом пополнении запасов.
Испытания и документация
- Регулярные испытания в соответствии с применимыми стандартами МЭК, результаты предоставляются по каждой партии.
- Сертификаты материалов, отчёты о толщине гальванического покрытия и протоколы измерительного контроля доступны по запросу.
- Поддержка сертификации для подачи документов в рамках программ SONCAP, KEBS PVoC, SABER и GOST R, если компонент поставляется как отдельная партия.
Послепродажное
- Технический ответ в течение 24 часов; инженерная поддержка приложений по вопросам совместимости, крутящего момента при сборке и интервалов технического обслуживания.
- Гарантия на дефекты производства и материалов: 12 месяцев с даты поставки.
- Доступны рамочные соглашения и соглашения о вызовных поставках для производителей панелей, энергоснабжающих организаций и мастерских по обслуживанию коммутационного оборудования.
Контроль материалов
- Медь подтверждена как электролитическая медь марки T2 или указанного медно-серебряного сплава; сертификаты производителя сохраняются по каждой партии.
- Эпоксидная смола подтверждена как циклоалифатическая; документально подтверждены время гелеобразования, вязкость и соотношение наполнителя; эпоксидная смола на основе бисфенола общего назначения не допускается к применению на открытом воздухе или в условиях высокой влажности из-за её более низкой стойкости к образованию токопроводящих дорожек и ультрафиолетовому излучению.
- Толщина гальванического покрытия измеряется методом рентгенофлуоресцентного анализа и фиксируется по каждой партии — обычно 8–12 мкм серебра на контактных поверхностях. Подслойное покрытие при поставке невидимо и проявляется лишь спустя годы в виде теплового отказа, поэтому его толщина измеряется, а не предполагается.
Контроль процесса
- Литьё по технологии APG (автоматическая гелеобразная полимеризация под давлением) при строго контролируемой температуре формы, давлении впрыска и времени гелеобразования, что обеспечивает матрицу без пор. Поры инициируют частичные разряды, а именно частичные разряды в конечном счёте пробивают изолятор в процессе эксплуатации.
- Вакуумная дегазация смолы перед впрыском для удаления захваченного воздуха.
- Контролируемый цикл последующей полимеризации для снятия внутренних напряжений и стабилизации геометрических размеров.
- Сила пружинного усилия контактных пальцев калибруется и проверяется в соответствии со спецификацией, что гарантирует равномерное распределение тока между всеми пальцами.
СТАНДАРТНЫЕ ИСПЫТАНИЯ — КАЖДОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЛИ КАЖДАЯ ПАРТИЯ
- Испытание изоляционных компонентов на частичные разряды, обычно менее 10 пК при напряжении, составляющем 1,1 от номинального.
- Испытание на выдерживание напряжения промышленной частоты.
- Измерение контактного сопротивления на токопроводящих частях.
- Контроль геометрических размеров по чертежу, при этом критические размеры по посадке проверяются на 100 %.
- Визуальный контроль на наличие трещин, пустот, дефектов покрытия и несоответствий отделки поверхности.
- Испытание изоляторов механической нагрузкой на соответствие номинальной консольной прочности.
Типовые испытания
- Изоляторы проверены в соответствии с IEC 60168 и IEC 62217; контакты и токопроводящие части проверены на нагрев — превышение температуры не превышает предельное значение 70 K по IEC 62271-1 при номинальном токе.
- Термоциклирование и, для деталей, предназначенных к эксплуатации в прибрежных зонах, испытание на коррозионную стойкость в солевом тумане.
СЛЕДУЕМОСТЬ И СИСТЕМА
- Система менеджмента качества по стандарту ISO 9001.
- Нанесение номеров партий, позволяющее связать готовые изделия с сертификатами на исходные материалы и записями технологических процессов.
- Сертификаты соответствия, сертификаты материалов и протоколы испытаний выдаются с каждой поставкой.
- Сохраняются образцы от каждой производственной партии для последующего использования в случае возникновения запросов по продукции в эксплуатации.
