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Aislador de soporte para barra colectora (aislador poste) 12 kV, 24 kV, 40,5 kV
La serie de aisladores de soporte para barras colectoras y aisladores de poste son componentes de aislamiento de resina epoxi diseñados para equipos de conmutación de media tensión de 12 kV, 24 kV y 40,5 kV. Fabricados mediante tecnología de moldeo por vertido APG, estos aisladores de poste presentan una matriz epoxi de alta densidad y libre de vacíos, con faldones alternos de recorrido de fuga profundo para una elevada resistencia al flashover. Insertos roscados de latón integrados en ambos extremos garantizan una fijación segura y estandarizada de las barras colectoras. Disponibles en múltiples tamaños y alturas para adaptarse a paneles de tipo KYN28, HXGN, RMU y GIS, estos aisladores de soporte para barras colectoras ofrecen un rendimiento dieléctrico fiable en entornos de alta humedad, alta concentración de sal y temperaturas extremas, típicos de las instalaciones del Medio Oriente.
- Resumen
- Aplicaciones
- Datos técnicos
- Servicios
- Control de calidad
- Productos recomendados
Aislador de poste de resina epoxi - 12 kV / 24 kV para soporte de barras colectoras
Los aisladores de poste sostienen mecánicamente las barras colectoras de media tensión mientras las aíslan eléctricamente de la envolvente de acero conectada a tierra. Soportan continuamente el peso del tramo de barra colectora de cobre y también deben resistir, sin agrietarse ni permitir el desplazamiento de la barra colectora, las violentas fuerzas electromagnéticas generadas durante un cortocircuito. MOLDVOLT fabrica aisladores de poste de 12 kV y 24 kV mediante fundición APG, conforme a las normas IEC 60168 e IEC 62217.
FUNDICIÓN APG: POR QUÉ EL PROCESO DETERMINA LA VIDA ÚTIL
La gelificación automática bajo presión inyecta la resina en un molde calentado bajo presión y la hace gelificar progresivamente desde la superficie del molde hacia el interior. El resultado es una matriz libre de vacíos y de alta densidad, con propiedades mecánicas uniformes.
Los vacíos son el enemigo. Un vacío lleno de gas dentro de una resina epoxi fundida se sitúa en una zona de concentración de esfuerzo eléctrico, y a la tensión de funcionamiento comienza a producir descargas internas. Cada descarga erosiona un poco más la resina circundante. El aislante pasa perfectamente las pruebas al ser entregado, pero falla cinco o diez años después, ya en servicio: mucho tiempo después de que expire la garantía y, por lo general, arrastrando consigo la barra colectora y el panel. Por eso, cada aislante que fabricamos se somete a prueba de descargas parciales, normalmente por debajo de 10 pC a 1,1 veces la tensión nominal, en lugar de limitarse a una inspección visual y su posterior envío.
EPOXI CILOALIFÁTICO – ELECCIÓN DE MATERIAL PARA CLIMAS EXTREMOS
Especificamos resina epoxi cicloalifática en lugar de resina de bisfenol de uso general. La resina cicloalifática resiste mucho mejor el seguimiento superficial y la degradación por UV, lo que permite que el mismo componente funcione en una subestación costera del Golfo con sal a 55 °C, en una instalación húmeda del oeste de África y en un panel siberiano a -45 °C, abarcando un rango de servicio de -40 °C a +105 °C. La resina de bisfenol es más económica y resulta totalmente adecuada en una sala de interruptores limpia, seca y templada, pero resulta totalmente inadecuada en los entornos reales donde operan nuestros mercados.
CLASIFICACIÓN MECÁNICA
La carga en voladizo nominal varía entre 1000 N y 2500 N según el tipo. La selección depende del peso de la barra colectora, la separación entre soportes y la corriente de cortocircuito prevista, ya que la fuerza electromagnética entre fases adyacentes durante una falla puede ser varias veces mayor que la carga estática. Es un error frecuente especificar únicamente por tensión, sin verificar la resistencia en voladizo frente al nivel de falla.
Suministro
Disponible como producción OEM según planos del cliente con numeración de piezas del cliente, y como repuestos de sustitución directa para paneles KYN28, HXGN, RMU y GIS. La fijación estándar es mediante pernos M10 o M12, personalizable. El color estándar es gris RAL 7035; también disponibles rojo y otros colores.
Aplicaciones principales
- Soporte principal de barras colectoras en los compartimentos de barras colectoras de los cuadros de maniobra metálicos KYN28-12 y KYN28-24.
- Soporte de barras colectoras derivadas y ascendentes dentro de los paneles de cuadros de maniobra.
- Soporte de barras colectoras en armarios de anillo principal HXGN y subestaciones compactas.
- Aislamiento de soporte en cuadros de maniobra de tipo fijo y paneles de distribución.
- Soporte aislante para seccionadores, interruptores de puesta a tierra y soportes de transformadores de medida.
- Soporte de barras colectoras en tableros de distribución de baja tensión y centros de control de motores, utilizando la clasificación adecuada para baja tensión.
- Repuestos de sustitución para cuadros de maniobra envejecidos en la base instalada de África, CEI y Oriente Medio, donde la pieza original a menudo ya no está disponible en el fabricante del panel.
- Existencias para producción en talleres de fabricación de paneles y cuadros de mando.
POR QUÉ ESTA ES UNA PIEZA DE REPUESTO DE ALTA DEMANDA
Los aisladores de poste sufren daños durante el mantenimiento de los paneles, se agrietan debido a las fuerzas de cortocircuito y se degradan por la contaminación en entornos costeros e industriales. Al ser componentes estructurales, un aislador agrietado obliga a retirar el panel del servicio hasta su sustitución. La disponibilidad limitada de piezas de repuesto se identifica constantemente como una de las principales barreras en los mercados eléctricos de Oriente Medio y África; por ello, mantenemos en stock los tipos estándar y ofrecemos sustituciones de emergencia individuales, así como volúmenes de producción en masa.
Guía de selección
Especifique combinando cuatro parámetros, no solo la tensión: tensión nominal y nivel básico de impulsos (BIL), carga nominal de voladizo frente a la fuerza prevista de cortocircuito, interfaz de montaje y altura, y nivel de contaminación del entorno de instalación. Para emplazamientos costeros del Golfo y del África Occidental, especifique recorrido de fuga extendido.
Ajuste regional
- Oriente Medio: la alta radiación UV, las altas temperaturas y la niebla salina costera hacen que la resina cicloalifática y el recorrido de fuga extendido sean las especificaciones adecuadas.
- África: entornos costeros húmedos y con contaminación industrial; alta demanda de sustitución en una base instalada envejecida.
- Rusia y CEI: servicio a temperaturas de -40 °C a -60 °C requiere un rendimiento mecánico verificado a bajas temperaturas, ya que las resinas epoxi se vuelven frágiles al disminuir la temperatura.
- Europa Oriental: servicio estándar IEC 60168 en condiciones templadas.
No apto para
Instalación al aire libre sin protección, salvo que se especifique con recorrido superficial para exterior y formulación estabilizada frente a los rayos UV. Cargas que superen la resistencia nominal en voladizo. Sistemas con tensión superior a la tensión nominal del tipo seleccionado.
DATOS TÉCNICOS – Aislador de poste de resina epoxi
| Parámetro | tipo 12 kV | tipo 24 kV |
| Cumplimiento | IEC 60168, IEC 62217 | IEC 60168, IEC 62217 |
| Tensión nominal | 12 kV | 24 kV |
| Tensión de ensayo a frecuencia industrial (1 min, mojado) | 42 kV | 50 kV |
| Tensión de impulsos de rayo soportada (BIL) | 75 kV pico | 125 kV pico |
| Descarga parcial | < 10 pC a 1,1 × Uₙ | < 10 pC a 1,1 × Uₙ |
| Carga nominal en voladizo | 1000 / 1500 / 2000 / 2500 N | 1000 / 1500 / 2000 N |
| Carga de tracción nominal | Según especificación | Según especificación |
| Carga de torsión nominal | Según especificación | Según especificación |
| Factor de seguridad | Mín. 2,0 frente a la carga en voladizo nominal | Mín. 2,0 frente a la carga en voladizo nominal |
| Material | Resina epoxi cicloalifática, fundida mediante APG | Resina epoxi cicloalifática, fundida mediante APG |
| Relleno | Sílice, proporción controlada | Sílice, proporción controlada |
| Color | Gris claro RAL 7035 (estándar); rojo / personalizado disponible | Gris claro RAL 7035 (estándar); rojo / personalizado disponible |
| Insertos | Insertos roscados de latón o acero, integrados | Insertos roscados de latón o acero, integrados |
| Montaje | Tornillo M10 o M12, superior e inferior; personalizable | Tornillo M10 o M12, superior e inferior; personalizable |
| Rango de altura | 60 – 240 mm (según tipo) | 60 – 240 mm (según tipo) |
| Perfil de superficie | Liso o con aletas (según requisito de recorrido de fuga) | Liso o con aletas (según requisito de recorrido de fuga) |
| Distancia de fuga estándar | ≥ 16 mm/kV (contaminación ligera) | ≥ 16 mm/kV (contaminación ligera) |
| Distancia de fuga ampliada | 20 mm/kV / 25 mm/kV (contaminación media y alta) | 20 mm/kV / 25 mm/kV (contaminación media y alta) |
| Temperatura de funcionamiento | −40 °C a +105 °C | −40 °C a +105 °C |
| Altitud | Hasta 1000 m estándar; hasta 2000 m bajo solicitud | Hasta 1000 m estándar; hasta 2000 m bajo solicitud |
| Humedad | Adecuado para servicio tropical y de alta humedad | Adecuado para servicio tropical y de alta humedad |
| Retardancia a la llama | Disponible en grado UL94 V-0 | Disponible en grado UL94 V-0 |
Opciones
Recorrido de fuga ampliado para zonas costeras y con alta contaminación | altura, diámetro e interfaz de montaje personalizados | numeración de piezas y embalaje a medida del cliente | formulación ignífuga conforme a UL94 V-0 | formulación verificada para bajas temperaturas según el servicio climático GOST 15150 | color rojo o personalizado | producción OEM según plano del cliente
ESPECIFICACIÓN Y ADQUISICIÓN
- Envíe un dibujo, una muestra o una fotografía con el número de pieza existente y le identificaremos la equivalente y confirmaremos su ajuste antes de que realice un pedido.
- Ingeniería inversa a partir de una muestra física cuando la pieza original está obsoleta o el fabricante original ya no la suministra; frecuente en paneles KYN28, HXGN y paneles importados antiguos aún en servicio en África, la CEI y el Medio Oriente.
- Producción OEM y bajo marca privada según sus dibujos, con su numeración de piezas y embalaje.
- Selección de materiales y recubrimientos adecuados al entorno de destino: recubrimiento de plata para la menor resistencia de contacto en interiores; recubrimiento de estaño para atmósferas costeras e industriales, donde la niebla salina y los sulfuros atacan la plata.
POR QUÉ ESTO TIENE IMPORTANCIA COMERCIAL
La experiencia técnica local limitada y el suministro difícil de piezas de repuesto se identifican constantemente como las principales barreras en los mercados eléctricos de Oriente Medio y África. Un panel permanece fuera de servicio durante todo el tiempo que tarde la pieza en llegar. Mantenemos artículos de consumo en stock y elaboramos listas de repuestos para flotas basadas en su parque instalado, de modo que la pieza ya esté disponible antes de ser necesaria.
Cantidad y plazo de entrega
- Artículos en stock enviados desde inventario; el plazo típico de producción es de 15 a 25 días para especificaciones estándar.
- Bajas cantidades mínimas de pedido para piezas estándar: también suministramos reemplazos de emergencia individuales, además de volúmenes de producción en masa.
- Envío aéreo para situaciones de avería; consolidación de envíos marítimos para reposiciones planificadas.
Pruebas y documentación
- Pruebas rutinarias según la norma IEC aplicable, con resultados facilitados por lote.
- Certificados de materiales, informes de espesor de recubrimiento y registros de inspección dimensional disponibles bajo solicitud.
- Soporte para la certificación SONCAP, KEBS PVoC, SABER y GOST R cuando el componente se envía como una remesa independiente.
Posventa
- Respuesta técnica en un plazo de 24 horas; soporte de ingeniería de aplicaciones para ajuste, par de apriete de montaje e intervalos de mantenimiento.
- Garantía contra defectos de fabricación y de materiales: 12 meses a partir de la entrega.
- Acuerdos marco y acuerdos de pedido disponibles para fabricantes de paneles, empresas de servicios públicos y talleres de mantenimiento de equipos de conmutación.
Control de materiales
- Cobre verificado como cobre electrolítico grado T2 o como aleación cobre-plata especificada, con certificados de fábrica conservados por lote.
- Resina epoxi verificada como grado cicloalifático, con tiempo de gel, viscosidad y proporción de cargas documentados; no se acepta resina bisfenólica de uso general para servicio al aire libre o en ambientes de alta humedad debido a su menor resistencia al tracking y a los rayos UV.
- Espesor del recubrimiento medido mediante fluorescencia de rayos X y registrado por lote: típicamente de 8 a 12 micrómetros de plata en las superficies de contacto. El recubrimiento subyacente es invisible al momento de la entrega y solo aparece años después como una falla térmica; por ello, se mide directamente y no se asume.
Control de procesos
- Fundición APG (Gelación Automática por Presión) bajo temperatura controlada del molde, presión de inyección y tiempo de gelificación, lo que produce una matriz libre de vacíos. Los vacíos inician la descarga parcial, y esta es precisamente la causa que finalmente perfora un aislante en servicio.
- Desgasificación al vacío de la resina antes de la inyección para eliminar el aire atrapado.
- Ciclo controlado de curado posterior para aliviar tensiones internas y estabilizar las dimensiones.
- Fuerza de resorte del dedo de contacto calibrada y verificada conforme a la especificación, garantizando una distribución uniforme de la corriente entre todos los dedos.
ENSAYOS DE RUTINA — CADA PIEZA O CADA LOTE
- Ensayo de descarga parcial en componentes aislantes, típicamente inferior a 10 pC a 1,1 veces la tensión nominal.
- Ensayo de tensión soportada a frecuencia de potencia.
- Medición de la resistencia de contacto en las partes conductoras de corriente.
- Inspección dimensional conforme al plano, verificando al 100 % las dimensiones críticas de ajuste.
- Inspección visual para detectar grietas, cavidades, defectos del recubrimiento y acabado superficial.
- Ensayo de carga mecánica en los aisladores según su resistencia nominal en voladizo.
Pruebas de tipo
- Verificación de los aisladores conforme a las normas IEC 60168 e IEC 62217; verificación de los contactos y partes conductoras respecto al aumento de temperatura dentro del límite de 70 K establecido en la norma IEC 62271-1 a la corriente nominal.
- Ensayo de ciclos térmicos y, para piezas destinadas a servicio costero, ensayo de corrosión por niebla salina.
TRAZABILIDAD Y SISTEMA
- Sistema de gestión de calidad ISO 9001.
- Numeración por lote que vincula las piezas terminadas con el certificado del material base y los registros de proceso.
- Certificados de conformidad, certificados de materiales e informes de ensayo expedidos con cada envío.
- Muestras conservadas por lote de producción para futuras consultas en caso de incidencias en campo.
