Semua produk

Post Insulator Busbar Support Insulator 12 kV 24 kV 40,5 kV

Post Insulator Busbar Support Insulator 12 kV 24 kV 40,5 kV

Rangkaian isolator tiang dan isolator penyangga busbar adalah komponen isolasi berbahan resin epoksi yang dirancang khusus untuk peralatan pemutus tegangan menengah 12 kV, 24 kV, dan 40,5 kV. Diproduksi dengan teknologi pencetakan APG, isolator tiang ini memiliki matriks epoksi berkepadatan tinggi tanpa rongga serta rok kripan bergelombang dalam guna mencapai ketahanan tinggi terhadap flashover. Sisipan ulir kuningan yang tertanam di kedua ujungnya memungkinkan pemasangan busbar secara aman dan sesuai standar. Tersedia dalam berbagai ukuran dan tinggi guna mendukung panel tipe KYN28, HXGN, RMU, dan GIS; isolator penyangga busbar ini memberikan kinerja dielektrik andal di lingkungan bersuhu ekstrem, kelembapan tinggi, dan kandungan garam tinggi—kondisi umum pada instalasi di kawasan Timur Tengah.

Ringkasan
Aplikasi
Data Teknis
Layanan
Pengendalian kualitas
Produk yang Direkomendasikan

Isolator Tiang Resin Epoksi - 12 kV / 24 kV untuk Dukungan Busbar

Isolator tiang memberikan dukungan mekanis terhadap busbar tegangan menengah sekaligus memisahkan secara listrik dari pelindung baja yang dihubungkan ke tanah. Isolator ini menahan beban berat rangkaian busbar tembaga secara terus-menerus dan juga harus mampu menahan gaya elektromagnetik hebat yang timbul saat terjadi hubung singkat, tanpa retak atau membiarkan busbar bergeser. MOLDVOLT memproduksi isolator tiang 12 kV dan 24 kV menggunakan proses pengecoran APG, sesuai standar IEC 60168 dan IEC 62217.

PENGECORAN APG — MENGAPA PROSES INI MENENTUKAN MASA PAKAI
Gelasi Tekanan Otomatis menyuntikkan resin ke dalam cetakan bersuhu tinggi di bawah tekanan, lalu menggeli-nya secara progresif mulai dari permukaan cetakan ke arah dalam. Hasilnya adalah matriks bebas rongga dengan kerapatan tinggi serta sifat mekanis yang konsisten.

Ruang hampa adalah musuh. Ruang hampa berisi gas di dalam epoksi cor berada di wilayah tegangan listrik terkonsentrasi, dan pada tegangan operasi, ruang hampa ini mulai mengalami pelepasan listrik internal. Setiap pelepasan mengikis sedikit demi sedikit resin di sekitarnya. Isolator tersebut lulus uji sempurna saat pengiriman, namun gagal lima atau sepuluh tahun kemudian selama masa pemakaian—jauh setelah masa garansi berakhir, dan biasanya juga merusak busbar serta panel bersamanya. Oleh karena itu, setiap isolator yang kami produksi diuji pelepasan parsial, umumnya di bawah 10 pC pada 1,1 kali tegangan terukur, bukan hanya diperiksa secara visual lalu dikirim.

EPOKSI SIKLOALIFATIK – PILIHAN BAHAN UNTUK IKLIM EKSTREM
Kami menentukan epoksi sikloalifatik alih-alih resin bisfenol serba guna. Resin sikloalifatik tahan terhadap pelacakan permukaan dan degradasi UV jauh lebih baik, sehingga memungkinkan komponen yang sama beroperasi di gardu induk pesisir Teluk dengan suhu 55 °C dan kadar garam tinggi, instalasi lembap di Afrika Barat, serta panel di Siberia dengan suhu -45 °C—seluruhnya dalam kisaran suhu operasi -40 °C hingga +105 °C. Resin bisfenol memang lebih murah dan sepenuhnya memadai di ruang saklar bersih, kering, dan beriklim sedang—namun sama sekali tidak memadai di lingkungan tempat pasar kami benar-benar beroperasi.

NILAI MEKANIS
Beban kantilever terukur berkisar antara 1000 N hingga 2500 N, tergantung pada jenisnya. Pemilihan didasarkan pada berat busbar, jarak penopang, dan arus hubung singkat potensial, karena gaya elektromagnetik antar fasa bersebelahan selama gangguan dapat mencapai beberapa kali beban statis. Menentukan spesifikasi hanya berdasarkan tegangan tanpa memeriksa kekuatan kantilever terhadap tingkat gangguan merupakan kesalahan umum.

Pasokan
Tersedia sebagai produksi OEM berdasarkan gambar pelanggan dengan penomoran komponen pelanggan, serta sebagai suku cadang pengganti langsung untuk panel KYN28, HXGN, RMU, dan GIS. Pemasangan standar menggunakan baut M10 atau M12; dapat disesuaikan. Warna standar RAL 7035 abu-abu; tersedia juga warna merah dan warna lainnya.

Aplikasi Umum

Aplikasi Utama
- Penopang busbar utama di kompartemen busbar peralatan pemutus arus bertipe logam KYN28-12 dan KYN28-24.
- Penopang busbar cabang dan vertikal di dalam panel peralatan pemutus arus.
- Penopang busbar di kabinet induk cincin HXGN dan gardu distribusi ringkas.
- Insulasi penopang di panel pemutus arus tipe tetap dan panel distribusi.
- Penopang isolasi untuk pemutus isolasi, saklar pentanahan, dan pemasangan trafo instrumen.
- Penopang busbar di papan distribusi LV dan pusat kendali motor, menggunakan rating LV yang sesuai.
- Suku cadang pengganti untuk peralatan pemutus arus lama di seluruh basis terpasang di Afrika, CIS, dan Timur Tengah, di mana komponen asli sering kali tidak lagi tersedia dari produsen panel.
- Stok produksi untuk pembuat panel dan bengkel peralatan saklar.

MENGAPA SPARE PART INI MEMILIKI PERMINTAAN TINGGI
Insulator penyangga mengalami kerusakan selama perawatan panel, retak akibat gaya hubung singkat, serta menurun kinerjanya karena polusi di lingkungan pesisir dan industri. Karena bersifat struktural, insulator yang retak menyebabkan panel tidak dapat beroperasi hingga diganti. Ketersediaan suku cadang yang terbatas secara konsisten diidentifikasi sebagai salah satu hambatan utama di pasar kelistrikan Timur Tengah dan Afrika; oleh karena itu, kami menyediakan tipe standar dalam stok serta menyuplai penggantian darurat per unit maupun volume produksi massal.

Pedoman Pemilihan
Tentukan spesifikasi berdasarkan empat parameter secara bersamaan, bukan hanya berdasarkan tegangan saja: tegangan nominal dan BIL, beban kantilever nominal terhadap gaya hubung singkat yang diperkirakan, antarmuka pemasangan dan tinggi, serta tingkat polusi di lingkungan pemasangan. Untuk lokasi di Teluk pesisir dan Afrika Barat, tentukan creepage yang diperpanjang.

Kesesuaian Regional
- Timur Tengah: intensitas UV tinggi, suhu tinggi, dan kabut garam pesisir membuat resin sikloalifatik dan creepage diperpanjang menjadi spesifikasi yang tepat.
- Afrika: lingkungan pesisir lembap dan polusi industri; permintaan penggantian tinggi di basis terpasang yang telah menua.
- Rusia dan CIS: layanan pada suhu -40 °C hingga -60 °C memerlukan verifikasi kinerja mekanis pada suhu rendah, karena epoksi menjadi rapuh seiring penurunan suhu.
- Eropa Timur: layanan standar IEC 60168 dalam kondisi sedang.

Tidak cocok untuk
Pemasangan di luar ruangan tanpa perlindungan, kecuali ditentukan khusus dengan jarak merayap untuk luar ruangan dan formulasi tahan UV. Beban melebihi kekuatan kantilever terukur. Sistem dengan tegangan lebih tinggi daripada tegangan terukur tipe yang dipilih.

Data Teknis

DATA TEKNIS – Isolator Tiang Resin Epoksi

Parameter	tipe 12 kV	tipe 24 kV
Kepatuhan	IEC 60168, IEC 62217	IEC 60168, IEC 62217
Tegangan Terukur	12 kV	24 kV
Tegangan Tahan Frekuensi Daya (1 menit, basah)	42 kV	50 kV
Tegangan tahan impuls petir (BIL)	75 kV puncak	125 kV puncak
Pelepasan parsial	< 10 pC pada 1,1 × Uₙ	< 10 pC pada 1,1 × Uₙ
Beban Kantilever Terukur	1000 / 1500 / 2000 / 2500 N	1000 / 1500 / 2000 N
Beban Tarik Nominal	Sesuai spesifikasi	Sesuai spesifikasi
Beban Torsi Nominal	Sesuai spesifikasi	Sesuai spesifikasi
Faktor Keamanan	Minimal 2,0 terhadap beban kantilever nominal	Minimal 2,0 terhadap beban kantilever nominal
Bahan	Resin epoksi sikloalifatik, cetak APG	Resin epoksi sikloalifatik, cetak APG
Pengisi	Silika, rasio terkendali	Silika, rasio terkendali
Warna	RAL 7035 abu-abu muda (standar); merah / khusus tersedia	RAL 7035 abu-abu muda (standar); merah / khusus tersedia
Sisipan	Sisipan berulir kuningan atau baja, dicor menyatu	Sisipan berulir kuningan atau baja, dicor menyatu
Pemasangan	Baut M10 atau M12, atas & bawah; dapat disesuaikan	Baut M10 atau M12, atas & bawah; dapat disesuaikan
Rentang tinggi	60 – 240 mm (tergantung jenisnya)	60 – 240 mm (tergantung jenisnya)
Profil Permukaan	Halus atau bergerigi (sesuai kebutuhan jarak merayap)	Halus atau bergerigi (sesuai kebutuhan jarak merayap)
Jarak Merayap Standar	≥ 16 mm/kV (polusi ringan)	≥ 16 mm/kV (polusi ringan)
Jarak Merayap Diperpanjang	20 mm/kV / 25 mm/kV (polusi sedang & berat)	20 mm/kV / 25 mm/kV (polusi sedang & berat)
Suhu pengoperasian	−40 °C hingga +105 °C	−40 °C hingga +105 °C
Ketinggian	Hingga 1000 m standar; hingga 2000 m atas permintaan	Hingga 1000 m standar; hingga 2000 m atas permintaan
Kelembaban	Cocok untuk layanan tropis & kelembapan tinggi	Cocok untuk layanan tropis & kelembapan tinggi
Kemampuan retardan api	Tersedia kelas UL94 V-0	Tersedia kelas UL94 V-0

Pilihan

Jarak merayap diperpanjang untuk lokasi pesisir dan berpolusi berat | tinggi, diameter, dan antarmuka pemasangan khusus | penomoran suku cadang dan kemasan sesuai pesanan pelanggan | formulasi tahan api UL94 V-0 | formulasi yang telah diverifikasi untuk suhu rendah sesuai layanan iklim GOST 15150 | warna merah atau warna khusus | produksi OEM sesuai gambar pelanggan

Layanan

SPESIFIKASI DAN PENYEDIAAN
- Kirim gambar, sampel, atau foto bersama nomor bagian yang ada, lalu kami akan mengidentifikasi versi setara dan memastikan kecocokannya sebelum Anda menetapkan pesanan.
- Rekayasa balik dari sampel fisik ketika suku cadang asli sudah usang atau pabrikan asli (OEM) tidak lagi memasoknya—hal ini umum terjadi pada panel KYN28, HXGN, dan panel impor berusia lanjut yang masih beroperasi di Afrika, CIS, serta Timur Tengah.
- Produksi OEM dan private label berdasarkan gambar teknis Anda, dengan penomoran bagian dan kemasan sesuai permintaan Anda.
- Pemilihan bahan dan pelapisan disesuaikan dengan lingkungan tujuan: pelapisan perak untuk hambatan kontak terendah di dalam ruangan; pelapisan timah untuk wilayah pesisir dan atmosfer industri di mana kabut garam dan sulfida menyerang lapisan perak.

MENGAPA HAL INI PENTING SECARA KOMERSIAL
Keahlian teknis lokal yang terbatas dan pasokan suku cadang yang sulit secara konsisten diidentifikasi sebagai hambatan utama di pasar kelistrikan Timur Tengah dan Afrika. Sebuah panel berada dalam kondisi tidak beroperasi selama waktu yang dibutuhkan untuk kedatangan suku cadang tersebut. Kami menyimpan barang habis pakai di gudang dan memberikan daftar suku cadang untuk armada berdasarkan jumlah unit yang telah terpasang di lokasi Anda, sehingga suku cadang sudah tersedia di rak sebelum diperlukan.

Jumlah dan Waktu Penyelesaian
- Barang dalam stok dikirim langsung dari inventaris; waktu tunggu produksi khas untuk spesifikasi standar adalah 15–25 hari.
- Jumlah pemesanan minimum yang rendah untuk suku cadang standar—kami menyediakan penggantian darurat per unit tunggal maupun volume produksi dalam jumlah besar.
- Pengiriman udara untuk situasi kegagalan mendadak, serta konsolidasi pengiriman laut untuk pengisian ulang yang direncanakan.

Pengujian dan Dokumentasi
- Pengujian rutin sesuai standar IEC yang berlaku, dengan hasil pengujian disertakan per batch.
- Sertifikat bahan, laporan ketebalan pelapisan, dan catatan inspeksi dimensi tersedia atas permintaan.
- Dukungan sertifikasi untuk pengajuan SONCAP, KEBS PVoC, SABER, dan GOST R apabila komponen dikirim sebagai konsinyasi terpisah.

Layanan Purnajual
- Tanggapan teknis dalam waktu 24 jam; dukungan rekayasa aplikasi untuk kecocokan pemasangan, torsi perakitan, dan interval perawatan.
- Jaminan terhadap cacat produksi dan bahan: 12 bulan sejak penyerahan.
- Perjanjian kerangka kerja dan perjanjian pesanan tersedia bagi pembuat panel, perusahaan utilitas, serta bengkel layanan switchgear.

Pengendalian kualitas

Pengendalian bahan
- Tembaga diverifikasi sebagai tembaga elektrolit kelas T2 atau paduan tembaga-perak sesuai spesifikasi, dengan sertifikat pabrik disimpan per batch.
- Resin epoksi diverifikasi sebagai resin sikloalifatik dengan waktu gel, viskositas, dan rasio pengisi yang terdokumentasi; resin bisfenol jenis umum tidak diterima untuk layanan di luar ruangan atau lingkungan berkelembaban tinggi karena ketahanan pelacakan dan UV-nya lebih rendah.
- Ketebalan pelapisan diukur dengan fluoresensi sinar-X dan dicatat per batch—biasanya 8–12 mikron perak pada permukaan kontak. Lapisan bawah tidak terlihat saat pengiriman dan baru muncul bertahun-tahun kemudian sebagai gangguan termal, sehingga pengukuran ini dilakukan secara langsung, bukan diasumsikan.

Kontrol Proses
- Pengecoran APG (Automatic Pressure Gelation) dengan pengendalian suhu cetakan, tekanan injeksi, dan waktu gel yang ketat, menghasilkan matriks bebas rongga. Rongga memicu pelepasan sebagian, dan pelepasan sebagian inilah yang akhirnya menembus isolator selama operasi.
- Penghilangan udara terperangkap dari resin melalui degassing vakum sebelum injeksi.
- Siklus pasca-pengeringan yang dikendalikan untuk mengurangi tegangan internal dan menstabilkan dimensi.
- Gaya pegas jari kontak dikalibrasi dan diverifikasi sesuai spesifikasi, memastikan pembagian arus yang seragam di seluruh jari kontak.

PENGUJIAN RUTIN — SETIAP PIECE ATAU SETIAP BATCH
- Uji pelepasan sebagian pada komponen isolasi, biasanya di bawah 10 pC pada tegangan 1,1 kali tegangan pengenal.
- Uji tahan tegangan frekuensi daya.
- Pengukuran resistansi kontak pada bagian yang menghantarkan arus.
- Pemeriksaan dimensi terhadap gambar teknis, dengan dimensi kritis untuk kecocokan diperiksa 100%.
- Pemeriksaan visual terhadap retakan, rongga, cacat pelapisan, dan hasil akhir permukaan.
- Pengujian beban mekanis pada isolator terhadap kekuatan kantilever terukur.

Pengujian tipe
- Isolator diverifikasi sesuai IEC 60168 dan IEC 62217; kontak serta bagian konduktif diverifikasi terkait kenaikan suhu dalam batas 70K menurut IEC 62271-1 pada arus terukur.
- Siklus termal dan, untuk komponen yang ditujukan bagi layanan pesisir, pengujian korosi semprot garam.

KETERLACAKAN DAN SISTEM
- Sistem manajemen mutu ISO 9001.
- Penomoran lot yang menghubungkan komponen jadi kembali ke sertifikat bahan baku dan catatan proses.
- Sertifikat kesesuaian, sertifikat bahan, serta laporan uji dikeluarkan bersama setiap pengiriman.
- Sampel yang disimpan per lot produksi untuk referensi di masa depan apabila muncul pertanyaan di lapangan.