EN
Aislador de separación para barras colectoras – Soporte moldeado de SMC y DMC para sistemas de barras colectoras de baja tensión
Aisladores de soporte para barras colectoras en cuadros de baja tensión. Moldeados en SMC y DMC, ignífugos, alto índice de seguimiento, insertos M6-M12. Calificados como sistema para resistencia a cortocircuitos.
- Resumen
- Aplicaciones
- Datos técnicos
- Servicios
- Control de calidad
- Productos recomendados
Aislador de separación para barras colectoras – Soporte moldeado de SMC y DMC para sistemas de barras colectoras de baja tensión
El aislador de separación mantiene la barra colectora alejada del bastidor y la fija en esa posición. En condiciones normales de carga, esta función es sencilla. Sin embargo, durante un cortocircuito no lo es: la fuerza electromagnética entre conductores paralelos durante una falla es intensa, y el aislador debe mantener la barra en su lugar a pesar de ella. Un aislador que se agrieta durante una falla convierte una falla eliminable en un arco fase-fase dentro del armario.
EL ERROR QUE MÁS CUESTA
Una cámara de barras colectoras está clasificada para una corriente de pico resistible como sistema: la sección de la barra, la separación entre soportes y la resistencia del aislante en conjunto. Algunos fabricantes de cuadros calculan primero la barra y luego instalan los aislantes disponibles en almacén. Eso funciona bien hasta que ocurre una falla real; entonces, la falla es total y la investigación resulta incómoda. Especifique el aislante junto con la separación entre soportes como parte del diseño del sistema de barras colectoras, y así la clasificación ante fallas pasará a ser un valor de diseño, no una suposición.
EL MATERIAL IMPORTA MÁS DE LO QUE PARECE
Dos factores provocan la falla de un aislante en servicio: el tracking, es decir, la formación de una trayectoria conductora de carbono sobre su superficie, acelerada por el polvo y la humedad —condiciones precisas que se encuentran en una sala de interruptores africana o del Golfo—; y la fatiga mecánica debida a los ciclos térmicos, en los que una barra se expande y contrae contra un soporte rígido dos veces al día durante veinte años. Los moldeados termoestables SMC y DMC, con un alto índice comparativo de tracking, resisten el primero; mientras que una geometría adecuada, combinada con un diseño óptimo del inserto, resuelve el segundo.
POR QUÉ NOSOTROS MOLDEAMOS ESTOS COMPONENTES
Porque la falla es catastrófica e invisible hasta que ocurre, y porque la calidad de los aislantes disponibles en el mercado abierto varía más que casi cualquier otro componente de un armario eléctrico. Se trata de uno de los más de 2000 componentes que fabricamos internamente, sometidos a ensayos para cumplir una tensión de soporte declarada como parte integrante de un sistema junto con nuestros soportes para barras colectoras, y no como un artículo suelto acompañado de una hoja de datos excesivamente optimista.
Lo que suministramos
Aisladores de separación en la gama estándar de alturas, con insertos de latón M6, M8, M10 y M12, de extremo sencillo y doble, en SMC y DMC. Se suministran con el plano dimensional, la clasificación de carga mecánica y la tabla de separación recomendada entre soportes, para que su diseñador pueda disponer correctamente la cámara de barras colectoras y calcular adecuadamente el caso de fallo antes de realizar el pedido.
Aplicaciones principales
- Soporte principal de barras colectoras horizontales en cuadros de mando GGD, GCK, GCS y MNS.
- Soporte de barras colectoras verticales de distribución en cuadros extraíbles.
- Soporte de barras colectoras en armarios de distribución de potencia XL-21 y en cuadros JXF más grandes.
- Soporte de canalizaciones de barras colectoras y ascensores en instalaciones de distribución de edificios.
- Conexión de baja tensión del transformador y soporte de barra neutra.
- Soporte de barras colectoras en bancos de condensadores y paneles de corrección del factor de potencia.
- Conexión del generador y soporte de barras colectoras en paneles de conmutación.
- Soporte de barras colectoras de combinación y corriente continua (DC) para sistemas solares fotovoltaicos (PV), dentro del rango de tensión especificado.
- Aisladores de repuesto para la renovación de cuadros existentes.
LA SELECCIÓN ES UN CÁLCULO, NO UNA PREFERENCIA
La altura del aislador determina la distancia de aislamiento; la resistencia del aislador y la separación entre soportes, conjuntamente, determinan la corriente de cortocircuito máxima que el sistema de barras puede soportar. Envíenos la sección de barra, la separación entre fases y la corriente de cortocircuito máxima prevista, y le proporcionaremos el tipo de aislador y la separación máxima entre soportes. Este es el orden correcto de trabajo, y representa la diferencia entre un sistema calificado y uno meramente esperanzado.
AJUSTE REGIONAL
- Oriente Medio: polvo y alta temperatura ambiente en salas de conmutación (50–55 °C), muy por encima de la referencia IEC de +40 °C. El índice de seguimiento elevado y la estabilidad térmica bajo temperaturas continuamente elevadas son las propiedades decisivas.
- África: polvo, humedad y sal costera hacen que el seguimiento superficial sea el mecanismo de fallo dominante. Las instalaciones mineras añaden vibración, lo que afecta mecánicamente la unión.
- Rusia y CEI: los amplios ciclos térmicos entre períodos calefactados y no calefactados generan tensiones en la interfaz entre inserto y cuerpo; por tanto, el rendimiento ante choques térmicos resulta crítico.
- Europa Oriental: conjuntos marcados CE conforme a la norma EN 61439, donde la capacidad de soporte de cortocircuito del sistema de barras colectoras forma parte de la verificación del diseño y el aislador constituye una prueba al respecto.
No apto para
Sistemas de barras colectoras de media tensión, que requieren aisladores calificados para media tensión. Capacidad de carga estructural superior a la calificación mecánica indicada.
DATOS TÉCNICOS – Aislador de separación para barras colectoras
Cumplimiento: IEC 61439-1, IEC 60664-1, GB 7251.1
| CATEGORÍA | Elemento | Detalles de los parámetros |
| Electrical Ratings | Tensión nominal | hasta 1000 V CA (versiones de 1500 V CC disponibles) |
| Voltaje Nominal de Resistencia a Impulsos (Uimp) | 8 kV / 12 kV según la altura | |
| Resistencia a frecuencia de red | 10 kV / 1 min como mínimo, dependiendo de la altura | |
| Resistencia de aislamiento | superior a 10 000 megohmios a 500 V CC | |
| Índice comparativo de seguimiento (CTI) | 600 como mínimo en grado estándar | |
| Material | Carrocería | SMC (compuesto moldeado en lámina) o DMC (compuesto moldeado en masa), termoestable |
| Color | gris, rojo o marrón según la calidad del material | |
| Inflamabilidad | ignífugo, grado equivalente a UL 94 V-0, lote documentado | |
| El punto de entrada | latón, integrado por moldeo | |
| Absorción de agua | baja, adecuada para instalaciones húmedas | |
| Índice de temperatura | funcionamiento continuo hasta +130 °C en la calidad estándar | |
| Mechanical | Alturas estándar | 20 / 25 / 30 / 35 / 40 / 45 / 50 / 60 / 70 / 80 / 100 mm |
| Roscas de inserción | M6 / M8 / M10 / M12 | |
| Configuración | de un solo extremo (una rosca) o de doble extremo (roscas en ambos extremos) | |
| Capacidad de carga en voladizo | indicada por altura y tamaño de la pieza insertada | |
| Resistencia a tracción de la pieza insertada | fuerza de extracción verificada en muestras por lote | |
| Límite de par de torsión en la pieza insertada | indicado en el plano y no debe superarse | |
| CLASIFICACIÓN DEL SISTEMA DE BARRAS COLECTORAS | Definición del sistema | Los aisladores están clasificados junto con nuestros soportes para barras colectoras como un sistema |
| Corriente soportable de pico | hasta 220 kA en las configuraciones principales de barras colectoras y 73,5 kA pico en el sistema de abrazaderas M-Blokset ZM en PPO ignífugo | |
| Espaciado de soporte | tabla de espaciado máximo suministrada en función de la sección de barra, el espaciado de fases y la corriente de cortocircuito pico prevista | |
| Ambiente | Temperatura de funcionamiento | -40 °C a +130 °C |
| Humedad relativa | hasta el 95 % | |
| Grado de contaminación | 3 | |
| Altitud | hasta 2000 m; alturas superiores bajo solicitud con corrección de distancias de aislamiento | |
| Rendimiento ante radiación UV | adecuado para uso en interiores; grado estabilizado frente a UV para recintos exteriores |
Prueba
Ensayo de rigidez dieléctrica a frecuencia de potencia y resistencia de aislamiento en muestras por lote
Fuerza de extracción del inserto en muestras por lote
Ensayo de carga en voladizo en muestras por lote
Ciclos térmicos y choque térmico en muestras por lote
Inspección dimensional de primera pieza en cada herramienta y serie de producción
Inspección visual de grietas, huecos y rebabas en cada pieza
Opciones
Grado de alta CTI para entornos contaminados y húmedos | Grado estabilizado frente a los rayos UV
Alturas y formas de rosca personalizadas según plano | colores alternativos
Desarrollo de herramientas para clientes de volumen bajo NDA | marca OEM
LAS PIEZAS QUE NO PUEDE COMPRAR LOCALMENTE CON FIABILIDAD
Pregunte a cualquier fabricante de cuadros eléctricos en nuestros mercados qué es lo que realmente sostiene un lote de producción y rara vez será el interruptor automático. Serán los soportes de barra colectora que llegaron agrietados, la abrazadera que no coincide con el tamaño de barra indicado en el plano, la manija que carece de una cerradura compatible, la bisagra que no soporta una puerta cargada. Nosotros fabricamos más de 2.000 de estos componentes, respaldados por más de 38 patentes, precisamente porque el mercado abierto no los suministra de forma constante.
1. SUMINISTRO COMPLETO DESDE UNA ÚNICA FUENTE
Aisladores, sujetadores para barras colectoras, abrazaderas para cables, bisagras, cerraduras, manijas, mecanismos de operación, contactos de aislamiento, carriles de montaje y herrajes para armarios: un único proveedor, una única lista de empaque, un único contenedor. Deja de gestionar ocho proveedores para un solo armario.
2. DATOS DIMENSIONALES Y PLANOS DE AJUSTE
Cada pieza se entrega con un plano acotado, una tabla de compatibilidad con barras o paneles, el valor de par de apriete y la especificación de materiales. Su diseñador puede disponer la cámara de barras colectoras sin necesidad de pedir muestras previamente.
3. SISTEMAS COMPATIBLES, NO ELEMENTOS SUeltos
Los aislantes, soportes y abrazaderas están diseñados como un sistema con una clasificación nominal de resistencia máxima especificada. Mezclar marcas es la causa por la que una cámara de barras colectoras que parecía adecuada sobre el papel no supera la prueba de cortocircuito. Especifique el conjunto completo y la clasificación de falla será un valor de diseño, no una mera esperanza.
4. PIEZAS PERSONALIZADAS Y OEM
Tamaños no estándar, formas alternativas de rosca, piezas marcadas con marca comercial y empaques con marca privada. Desarrollo de utillaje para clientes de volumen, con planos custodiados bajo acuerdo de confidencialidad (NDA).
5. EXISTENCIAS, CANTIDAD MÍNIMA DE PEDIDO (MOQ) Y CONSOLIDACIÓN
Cantidades mínimas de pedido bajas para artículos estándar, lo que permite a un distribuidor mantener un inventario operativo en lugar de un almacén completo. Carga consolidada con armarios, cajones y dispositivos en un solo envío.
6. DOCUMENTACIÓN DE MATERIALES Y CONFORMIDAD
Certificados de materiales, datos de inflamabilidad e índice de seguimiento para piezas aislantes, informes de espesor del recubrimiento para piezas conductoras, declaraciones RoHS y la documentación de componentes requerida para su expediente de verificación IEC 61439.
7. POSTVENTA
respuesta técnica en 24 horas. Reemplazo gratuito de cualquier pieza que falle por motivos dimensionales o de material. Las piezas se mantienen en la misma revisión del plano, de modo que una reparación realizada en el año cinco sigue siendo compatible.
8. CONDICIONES COMERCIALES
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Garantía comercial, transferencia bancaria (T/T), carta de crédito (L/C). Se suministran muestras para verificación del ajuste antes de la producción en volumen.
CONTROL DE CALIDAD: LAS PIEZAS PEQUEÑAS QUE DECIDEN SI UNA PLACA APRUEBA
Los defectos a nivel de componente son baratos de prevenir y costosos de detectar. Un aislante agrietado, un contacto con recubrimiento insuficiente o una abrazadera desviada 2 mm respecto de la tolerancia no se aprecian en el taller; sí aparecen durante la prueba dieléctrica o durante un cortocircuito. Por ello, se aplica inspección de entrada y en proceso a cada lote.
Control de materiales
1. Verificación del material virgen frente al certificado recibido al ingreso: grado de polímero, pureza del cobre, grado y espesor del acero.
2. Materiales aislantes calificados según su clasificación de inflamabilidad, índice comparativo de seguimiento (CTI) y rigidez dieléctrica; los grados ignífugos se confirman mediante documentación por lote.
3. Piezas metálicas inspeccionadas para verificar su grado, espesor y estado superficial antes de la conformación.
Control Dimensional
4. Inspección del primer artículo en cada herramienta y en cada serie de producción, con un informe dimensional completo comparado con el plano.
5. Muestreo durante el proceso según el NCA acordado, midiendo las dimensiones críticas con calibradores calibrados.
6. Calidad de las roscas y fuerza de extracción de los insertos en piezas roscadas y moldeadas con insertos.
7. Verificación del ajuste con la pieza acoplada: un soporte se comprueba con la sección real de la barra, no solo con un valor numérico del plano.
Pruebas de rendimiento
8. Piezas aislantes: ensayo de tensión de mantenimiento a frecuencia de red, resistencia de aislamiento, flexión mecánica y carga en voladizo, y ciclado térmico en muestras por lote.
9. Piezas conductoras: espesor del recubrimiento mediante medidor de recubrimientos, adherencia, resistencia de contacto y elevación de temperatura a la corriente nominal.
10. Piezas mecánicas: fuerza de operación, ciclado de durabilidad y ensayo de carga en bisagras, cerraduras y abrazaderas.
11. Corrosión: ensayo de niebla salina en piezas chapadas y recubiertas, registrándose las horas hasta el primer defecto.
12. Medio ambiente: envejecimiento por humedad y calor en muestras, relevante para instalaciones en zonas del Golfo y África tropical.
APARIENCIA Y EMBALAJE
13. Inspección visual para detectar grietas, huecos, rebabas, burbujas, defectos de chapado y consistencia cromática.
14. Legibilidad y exactitud de las marcas.
15. Verificación de la cantidad, integridad del embalaje y etiquetado del número de pieza antes de sellar la caja de cartón.
DOCUMENTACIÓN Y SISTEMA
Certificados de material, informes dimensionales, registros de ensayos y declaraciones RoHS suministrados bajo petición y con formato adecuado para su inclusión en su expediente de verificación IEC 61439. Gestión de calidad ISO 9001, con no conformidades registradas, analizadas en su causa raíz y resueltas. Se suministran muestras para su propia verificación de ajuste antes de la producción en volumen; se acepta inspección por terceros realizada por SGS, BV, TUV o Intertek.
