EN
Изолатор за оддржување на шината - поддршка од SMC и DMC материјал за нисковолтни шински системи
Изолатори за оддржување на шините во нисковолтни распределни табли. Изработени од SMC и DMC материјали, самозагасливи, со висок индекс на отпорност кон формирање на проследувачки патеки, вградени завртки од M6 до M12. Класифицирани како систем за отпорност кон кратки споеви.
- Преглед
- Примена
- Технички податоци
- Услуги
- Контрола на квалитетот
- Препорачани производи
Изолатор за оддржување на шината - поддршка од SMC и DMC материјал за нисковолтни шински системи
Изолаторот за оддржување го држи шината оддалечена од рамката и ја задржува на тоа место. Под нормално оптоварување, тоа е тривијална задача. При краток спој, не е: електромагнетната сила помеѓу паралелни проводници во текот на дефект е насилна, а изолаторот мора да го задржи шината на позиција во текот на тоа. Изолатор кој се цепи при дефект претвора отстранлив дефект во лак помеѓу фази внатре во таблата.
ГРЕШКАТА ШТО НАЈМНОГУ СТОИ
Камерата за шини е оценета според врвната струја што ја поднесува како систем — заедно се земаат предвид секцијата на шината, растојанието помеѓу потпорите и чврстината на изолаторот. Производителите на табли понекогаш пресметуваат шината, а потоа поставуваат кои било изолатори што имаат на залиха. Ова функционира додека не настане вистинска повреда, а тогаш неуспехот е целосен, а истражувањето е непријатно. Наведете го изолаторот заедно со растојанието помеѓу потпорите како дел од дизајнот на системот за шини, па така оценката за повреда станува вредност определена при дизајнот, а не претпоставка.
МАТЕРИЈАЛОТ ИМА ПОВЕЌЕ ЗНАЧЕЊЕ ОД КОЛКУ ШТО ИЗГЛЕДА
Две работи го убиваат изолаторот во употреба. Проследување — формирање на водечка јаглеродна патека преку површината, забрзано од praшина и влажност, што е точно средината во комутаторската просторија во Африка или Заливот. И механичка умора од термичко циклирање, каде што шипката се ширеше и скратува против тврд поддржувач два пати дневно во текот на двайсет години. Термо-стабилните ливења од SMC и DMC со висок индекс на отпорност кон проследување го спречуваат првото, а правилната геометрија со соодветен дизајн на вградени делови го решава второто.
ЗОШТО НИЕ САМИ ГИ ЛИВЕМЕ ОВИЕ
Бидејќи неуспехот е катастрофален и невидлив пред тоа, а исто така и бидејќи квалитетот на изолаторите на отворената пазарна понуда варира повеќе од скоро кој било друг компонент во кабинетот. Тоа е еден од повеќе од 2.000 делови што ги произведуваме во нашите фабрики, тестирањето се врши според наведената отпорност како систем заедно со нашите држачи на шини, наместо да се продаваат како посебни единици со оптимистичен технички лист.
ШТО ДОСТАВУВАМЕ
Изолатори за одржување на растојание во стандардни висини со бакарни вградени делови М6, М8, М10 и М12, еднострано и двострано изведени, од СМС и ДМС. Достапни со цртеж на димензии, механички капацитет за оптоварување и табела со препорачано растојание помеѓу потпори, така што вашиот дизајнер може да ги распореди коморите за шини и да ги пресмета условите при краток спој пред нарачка.
Главни приложения
- Главна хоризонтална потпора за шина во прекинувачки уреди ГГД, ГЦК, ГЦС и МНС.
- Вертикална потпора за дистрибутивна шина во извлечливи табли.
- Потпора за шина во XL-21 табли за распределба на електроенергија и поголеми табли ЈХФ.
- Потпора за тръбни шини и вертикални шини во градски распределбени системи.
- Поврзување на нисконапонската страна на трансформатор и потпора за неутрална шина.
- Потпора за шина во табли со кондензаторски банки и табли за корекција на факторот на моќност.
- Поврзување на генератор и потпора за шина во табли за премин.
- Потпора за комбинирани шини и директни струјни шини во соларни фотоволтаични системи, рамно со номиналниот напон.
- Заменски изолатори за ревитализација на постојни табли.
ИЗБОР Е ПРЕСМЕТ, А НЕ ПРЕДВОЛЕЊЕ
Висината на изолаторот го определува зазорот; јачината на изолаторот и растојанието помеѓу потпорите заедно го определуваат максималниот врв на струја што системот со шини може да го поднесе. Испратете ни пресекот на шината, растојанието помеѓу фазите и очекуваната максимална струја при краток спој, а ние ќе ви вратиме типот на изолатор и максималното растојание помеѓу потпорите. Тоа е правилниот редослед на работа и тоа е разликата помеѓу сертифициран систем и систем што се надева.
РЕГИОНАЛЕН ПОДЛОЖЕН
- Блискиот Исток: prašina i visoka ambiјентalna temperatura во распределителните постани на 50–55 °C, значително повисока од IEC-овата референтна температура од +40 °C. Висок индекс на површинско протекување и топлинска стабилност при континуирано висока температура се одлучувачките својства.
- Африка: prašina, влажност и морска сола предизвикуваат површинско протекување како доминантен механизам на неуспех. Рударските инсталации додаваат вибрации, што го напрега механичкиот спој.
- Русија и ЗНД: широки циклуси на температурни промени помеѓу загреани и незагреани периоди напрегаат интерфејсот помеѓу вградената втулка и телото; перформансите при топлински шок се од суштинско значење.
- Источна Европа: CE означени склопови според EN 61439, каде што отпорноста на краток спој на шинскиот систем е дел од верификацијата на дизајнот, а изолаторот претставува доказ за тоа.
Не е погодно за
Шински системи за среден напон, кои бараат изолатори со ознака за среден напон. Носечка механичка оптовареност над наведената механичка ознака.
ТЕХНИЧКИ ПОДАТОЦИ – Изолатор за оддржување на шини
Соодветност: IEC 61439-1, IEC 60664-1, GB 7251.1
| КАТЕГОРИЈА | Ставка | Детали за параметрите |
| Електрични спецификации | Намерано напонство | до 1000 V AC (достапни се и верзии за 1500 V DC) |
| Ocenjeno Impulsno Naprezanie (Uimp) | 8 kV / 12 kV, во зависност од висината | |
| Одржување на напон со стапка на фреквенција | минимум 10 kV / 1 мин, во зависност од висината | |
| Отпорност на изолација | повеќе од 10 000 мегом при 500 V DC | |
| Индекс на споредливо проследување (CTI) | минимум 600 за стандардна класа | |
| Материјал | Тело | SMC (листовски формирачки состав) или DMC (масовен формирачки состав), термоотврднувачки материјали |
| Боја | сива, црвена или кафеава до материјален квалитет | |
| Горливост | непламенлив, еквивалентен на UL 94 V-0, серија документирана | |
| Вметни | месинг, вграден во формата | |
| Апсорпција на вода | ниска, погодна за влажни инсталации | |
| Индекс на температура | постојана работа до +130 °C на стандарден квалитет | |
| Механички | Стандардни висини | 20 / 25 / 30 / 35 / 40 / 45 / 50 / 60 / 70 / 80 / 100 мм |
| Вградени резби | M6 / M8 / M10 / M12 | |
| Конфигурација | еднострана (една резба) или двострана (резба на двете страни) | |
| Оптеретливост на конзолата | наведена според висината и големината на вградената компонента | |
| Затегачка чврстина на вградената компонента | сила за извлекување потврдена на примероците од серијата | |
| Ограничување на вртежниот момент на вградената компонента | наведено на цртежот и не смее да се надмине | |
| ОЦЕНКА НА СИСТЕМОТ ЗА АВТОМАТСКИ ПРЕВОДНИЦИ | Дефиниција на системот | Изолаторите се оценети со нашите држачи за автоматски преводници како систем |
| Врвна струја што може да се поднесе | до 220 kA на главните распореди на автоматските преводници и 73,5 kA врв на системот за клин M-Blokset ZM во самозагаснувачки полифениленоксид (PPO) | |
| Поддршка на размак | максимален табеларен размак даден според пресекот на шиповите, фазниот размак и очекуваната максимална струја при краток спој | |
| Животна средина | Работна температура | -40 °C до +130 °C |
| Релативна влажност | до 95% | |
| Степен на загадување | 3 | |
| Височина | до 2000 м; поголема висина по барање со корекција на зазорот | |
| Перформанси против ултравиолетова светлина | погодно за употреба во затворени простории; стабилизирана верзија против УВ зрачење за надворешни овојници |
Тестирање
Издржливост на напон со фреквенција на напојување и отпорност на изолација на примероци од серија
Испитување на сила за извлекување на вметнатите делови на примероци од серија
Испитување на конзолна товарна сила на примероци од серија
Термичко циклирање и термички удар на примероци од серија
Прва мерна проверка на димензиите на секој алат и производствена серија
Визуелна инспекција за пукнатини, шуплини и излишок материјал на секој дел
Опции
Градус со висока CTI-вредност за замрзнати и влажни средини | градус стабилизиран против UV-зрачење
Прилагодени висини и облици на витка според цртеж | алтернативни бои
Развој на алати за клиенти со големи количини под договор за поверителност (NDA) | OEM брендирање
ДЕЛОВИТЕ ШТО НЕ МОЖЕТЕ ПОУФАЈНО ДА ГИ КУПИТЕ ЛОКАЛНО
Прашајте било кој производител на табла во нашите пазари што всушност ја задржува една производствена серија — ретко е прекинувачот. Обично се потпорите за шини кои пристигнале со пукнатини, клинците кои не одговараат на наведената дебелина на шината во цртежот, држачите кои немаат совпаѓачки заклучок или шарнирите кои не можат да го поддржат товарениот врат. Ние самите произведуваме повеќе од 2.000 такви компоненти, со повеќе од 38 патенти зад нив, точно затоа што отворениот пазар не ги доставува конзистентно.
1. ПОЛНА ОПСЕГ НА ДОСТАВА ОД ЕДЕН ИЗВОР
Изолатори, држачи за шини, кабелски клинци, шарнири, заклучоци, држачи, работни механизми, изолирани контакти, монтажни шини и опрема за шкафови — еден доставувач, една листа на пакување, еден контейнер. Вие престанувате да ги следите осум доставувачи за еден шкаф.
2. ДИМЕНЗИСКИ ПОДАТОЦИ И ЦРТЕЖИ ЗА СОДОВАЊЕ
Секој дел се испорачува со цртеж со димензии, табела за совместливост на шини или панели, вредност за вртежен момент и спецификација на материјалот. Вашиот дизајнер може да го распореди просторот за шини без претходно порачување на примероци.
3. СОВПАДНИ СИСТЕМИ, НЕ ОДДЕЛНИ ПРЕДМЕТИ
Изолаторите, држачите и клинците се дизајнирани како систем со наведена максимална отпорност на краток спој. Мешањето на марки е причина за неуспех на тестот за краток спој, иако просторот за шини изгледа добар на хартија. Наведете го целосниот комплет и оцената за дефект е вредност од дизајнот, а не надеж.
4. ПРИЛАГОДЕНИ И OEM ДЕЛОВИ
Нестандардни големини, алтернативни облици на витка, делови со ознака на бренд и пакување со приватна марка. Развој на алати за клиенти со големи количини, при што цртежите се чуваат под договор за поверителност (NDA).
5. ЗАЛИХИ, МИНИМАЛНА КОЛИЧИНА ЗА ПОРАЧКА И КОНСОЛИДАЦИЈА
Ниски минимални количини за порачка на стандардни предмети, така што дистрибутерот може да има работна залиха наместо складиште. Консолидирано товарење со шкафови, фиоци и уреди во една испорака.
6. ДОКУМЕНТАЦИЈА ЗА МАТЕРИЈАЛИ И СООТВЕТНОСТ
Сертификати за материјали, податоци за запаливост и индекс на проследување за изолациони делови, извештаи за дебелина на поцинкованите делови за проводни делови, декларации за RoHS и докази за компонентите што се потребни за вашата IEC 61439 верификација.
7. ПОСЛЕПРОДАЖНА ОБСЛУЖУВАЊЕ
технички одговор за 24 часа. Бесплатна замена на кој било дел што не исполнува размерни или материјални спецификации. Деловите се одржуваат во иста ревизија на цртежот, па затоа делот за поправка во петтата година сепак ќе се совпадне.
8. КОМЕРЦИЈАЛНИ УСЛОВИ
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Трговска гаранција, T/T, L/C. Семплови се доставуваат за проверка на совпаѓање пред масовната производство.
КОНТРОЛА НА КВАЛИТЕТОТ — МАЛКИТЕ ДЕЛОВИ ШТО ОДЛУЧУВААТ ДАЛИ ЕДНА ТАБЛА ЌЕ ПРОМИНЕ
Дефектите на ниво на компоненти се евтини за спречување, но скапи за откривање. Пукнат изолатор, контакт со недоволна поцинкована дебелина или клин што е 2 мм надвор од толеранцијата не се забележуваат во работилницата; тие се појавуваат во текот на диелектричниот тест или при краток струен круг. Затоа, влезна и процесна инспекција се спроведува на секоја серија.
Контрола на материјал
1. Сировината се проверува според сертификатот при приемањето — полимерна класа, чистота на бакарот, класа и дебелина на челикот.
2. Изолационите материјали се квалификувани според оцена на запаливоста, индекс на споредливо проследување и диелектрична чврстина; запаливоста на класите е потврдена со документација за партијата.
3. Металните делови се проверуваат за класа, дебелина и состојба на површината пред формирањето.
КОНТРОЛА НА ДИМЕНЗИИТЕ
4. Инспекција на првиот примерок за секој алат и секоја производствена серија, со целосен димензионален извештај според цртежот.
5. Проби во текот на процесот според договорената AQL-вредност, со мерење на критичните димензии со калибрирани мерни уреди.
6. Квалитетот на навоите и силата на извлекување на вградените делови се проверуваат кај делови со навои и делови со вградени втулки.
7. Проверка на совпаѓањето со спојниот дел — држачот се проверува со вистинското пресек на шипка, а не само според број на цртеж.
Тестирање на перформанси
8. Изолациони делови: испитување на напонот на издржливост на напојување со фреквенција на струјата, отпорност на изолацијата, механичко свиткување и конзолно оптоварување, како и топлинско циклирање на примероците од партијата.
9. Проводни делови: дебелина на поцинкувањето според мерачот на покрилата, адхезија, отпорност на контактот и пораст на температурата при номиналната струја.
10. Механички делови: сила на оперирање, циклирање на трајност и тест на товар за шарнири, заклучоци и чврстини.
11. Корозија: тестирање со солен магла врз поцинкувани и покриени делови, каде што се бележи бројот на часови до првиот дефект.
12. Околина: влажност и стареење под топлина врз примероците, релевантно за инсталации во Заливот и тропска Африка.
ИЗГЛЕД И ПАКУВАЊЕ
13. Визуелна инспекција за пукнатини, празнини, излишок на материјал, остри рабови, дефекти на поцинкувањето и конзистентност на бојата.
14. Читливост и точност на ознаките.
15. Проверка на количината, целината на пакувањето и означувањето со број на делови пред запечатување на картонската кутија.
ДОКУМЕНТАЦИЈА И СИСТЕМ
Сертификати за материјали, димензионални извештаи, испитни записи и изјави за RoHS се доставуваат по барање и форматирани се за вклучување во вашата IEC 61439 верификациона датотека. ISO 9001 систем за квалитет со документирани, анализирани на ниво на основна причина и затворени несоодветности. Се доставуваат примероци за ваша сопствена проверка на монтирањето пред масовната производство; прифатлива е третострана инспекција од SGS, BV, TUV или Intertek.
