EN
Izolator dystansowy szyn zbiorczych – podpora formowana z materiałów SMC i DMC do systemów niskonapięciowych szyn zbiorczych
Izolatory dystansowe szyn zbiorczych do niskonapięciowych urządzeń rozdzielczych. Wytwarzane metodą formowania z SMC i DMC, samogasnące, o wysokim indeksie śladów łuku, gwinty M6–M12. Certyfikowane jako system odporny na prąd zwarcia.
- Przegląd
- Zastosowania
- Dane techniczne
- Usługi
- Kontrola jakości
- Zalecane produkty
Izolator dystansowy szyn zbiorczych – podpora formowana z materiałów SMC i DMC do systemów niskonapięciowych szyn zbiorczych
Izolator dystansowy utrzymuje szynę zbiorczą w odległości od ramy i zapobiega jej przesuwaniu się. W warunkach normalnego obciążenia jest to zadanie trywialne. W czasie zwarć nie jest tak łatwo: siła elektromagnetyczna pomiędzy równoległymi przewodnikami podczas awarii jest ogromna, a izolator musi utrzymać szynę w ustalonej pozycji przez cały czas trwania zwarcia. Izolator pękający podczas awarii zamienia możliwą do usunięcia usterkę w łuk fazowo-fazowy wewnątrz szafy.
BŁĄD, KTÓRY KOSZTUJE NAJWIĘCEJ
Komora szynowa jest określona pod względem prądu szczytowego, który może wytrzymać jako system – czyli wraz z przekrojem szyny, odstępem między uchwytami oraz wytrzymałością izolatorów. Producentom szaf często obliczają szynę, a następnie montują dostępne w magazynie izolatory. Takie podejście działa aż do wystąpienia rzeczywistej awarii – wtedy awaria jest całkowita, a dochodzenie nieprzyjemne. Należy określać izolatory wraz z odstępem między uchwytami już na etapie projektowania systemu szynowego, dzięki czemu wartość wytrzymałości na awarię staje się parametrem zaprojektowanym, a nie założeniem.
MATERIAŁ MA WIĘCEJ ZNACZENIA, NIŻ WYGLĄDA
Dwa czynniki powodują uszkodzenie izolatora w trakcie eksploatacji. Pierwszym z nich jest śladowanie – powstawanie przewodzącej ścieżki węglowej na powierzchni, które przyspieszane jest przez kurz i wilgotność, czyli dokładnie przez warunki panujące w pomieszczeniach rozdzielczych w Afryce lub na Bliskim Wschodzie. Drugim czynnikiem jest zmęczenie mechaniczne spowodowane cyklowaniem temperaturowym, kiedy szyna rozszerza się i kurczy się względem sztywnej podpory dwa razy dziennie przez dwadzieścia lat. Termoutwardzalne formówki SMC i DMC o wysokim współczynniku odporności na śladowanie skutecznie zapobiegają pierwszemu z tych zjawisk, a odpowiedni kształt konstrukcyjny wraz z prawidłowym projektem wkładki radzi sobie z drugim.
DLACZEGO SAMI FORMUJEMY TE ELEMENTY
Ponieważ awaria ma charakter katastrofalny i nie da się jej wykryć wcześniej, a także dlatego, że jakość izolatorów dostępnych na otwartym rynku różni się bardziej niż prawie każdego innego komponentu w szafie rozdzielczej. Jest to jeden z ponad 2000 elementów, które produkujemy wewnętrznie i testujemy pod kątem określonego napięcia wytrzymywalnego jako system razem z naszymi uchwytami szyn zbiorczych, a nie sprzedajemy go jako luźny element z optymistycznym arkuszem danych technicznych.
To, co dostarczamy
Izolatory dystansowe w standardowym zakresie wysokości z wkładkami miedzianymi M6, M8, M10 i M12, jedno- i dwustronne, wykonane z materiałów SMC i DMC. Dostarczane wraz z rysunkiem wymiarowym, wartością dopuszczalnego obciążenia mechanicznego oraz tabelą zalecanych odstępów między podporami – dzięki temu projektant może prawidłowo zaprojektować komorę szyn zbiorczych i przeprowadzić obliczenia przypadku awaryjnego przed złożeniem zamówienia.
Podstawowe zastosowania
- Główna pozioma podpora szyny zbiorczej w rozdzielnicach GGD, GCK, GCS i MNS.
- Pionowa podpora szyny rozdzielczej w tablicach wysuwanych.
- Podpora szyn zbiorczych w szafach rozdzielczych XL-21 oraz większych tablicach JXF.
- Podpora kanałów szynowych i pionowych szyn zbiorczych w systemach rozdziału energii w budynkach.
- Podpora połączeń niskonapięciowych transformatorów oraz szyny neutralnej.
- Podpora szyn zbiorczych w bankach kondensatorów i tablicach korekcji współczynnika mocy.
- Podpora połączeń generatorów oraz szyn zbiorczych w tablicach przełączania.
- Podpora szyn zbiorczych i złączy PV w układach fotowoltaicznych w granicach dopuszczalnego napięcia.
- Izolatory zamiennicze do modernizacji istniejących tablic.
SELEKCJA TO OBLICZENIE, A NIE PREFERENCJA
Wysokość izolatora określa odstęp; wytrzymałość izolatora i odległość między podporami razem określają maksymalny szczytowy prąd zwarciowy, który system szyn zbiorczych może wytrzymać. Wyślij nam przekrój szyny, odległość między fazami oraz przewidywany szczytowy prąd zwarciowy, a my prześlemy typ izolatora oraz maksymalną odległość między podporami. To jest prawidłowa kolejność działań i różnica między systemem o zadeklarowanych parametrach a systemem opartym jedynie na nadziei.
DOPASOWANIE REGIONALNE
– Bliski Wschód: pył i wysoka temperatura otoczenia w pomieszczeniach rozdzielniczych (50–55 °C), znacznie powyżej odniesienia IEC (+40 °C). Decydującymi właściwościami są wysoki indeks śladów powierzchniowych oraz stabilność cieplna przy ciągłej ekspozycji na podwyższoną temperaturę.
– Afryka: pył, wilgotność i sól morska w strefach nadmorskich sprawiają, że ślad powierzchniowy jest dominującym mechanizmem awarii. W instalacjach górniczych dodatkowo występuje wibracja, która obciąża połączenia mechaniczne.
– Rosja i państwa WNP: szerokie wahania temperatury między okresami ogrzewania a nieogrzewania powodują naprężenia na granicy wkładki i korpusu; istotna jest odporność na szok termiczny.
– Europa Wschodnia: zmontowane elementy oznaczone znakiem CE zgodnie z normą EN 61439, w której odporność szyny zbiorczej na zwarciowe jest częścią weryfikacji projektu, a izolator stanowi dowód jej spełnienia.
Nieodpowiednie dla
Systemy szyn zbiorczych średniego napięcia, wymagające izolatorów przystosowanych do średniego napięcia. Nośność konstrukcyjna przekraczająca podaną wytrzymałość mechaniczną.
DANE TECHNICZNE – izolator dystansowy szyny zbiorczej
Zgodność: IEC 61439-1, IEC 60664-1, GB 7251.1
| KATEGORIA | Element | Szczegóły parametrów |
| Electrical Ratings | Napięcie znamionowe | do 1000 V prądu przemiennego (dostępne wersje do 1500 V prądu stałego) |
| Znamionowe napięcie udarowe wytrzymywane (Uimp) | 8 kV / 12 kV w zależności od wysokości | |
| Wytrzymałość przy napięciu przemysłowym | minimum 10 kV / 1 min, zależne od wysokości | |
| Opór izolacji | powyżej 10 000 megoomów przy 500 V prądu stałego | |
| Wskaźnik odporności na śladowanie (CTI) | minimum 600 dla standardowej klasy | |
| Materiał | Karoseria | SMC (materiał formowy arkuszowy) lub DMC (materiał formowy masowy), termoutwardzalny |
| Kolor | szary, czerwony lub brązowy w zależności od klasy materiału | |
| Łatwopalność | ognioodporny, klasa równoważna UL 94 V-0, dokumentacja partii | |
| Wprowadzenie | mosiądz, wtryskany | |
| Wchłanianie wody | niski, odpowiedni do zastosowań w wilgotnych środowiskach | |
| Indeks temperaturowy | ciągła praca do +130 °C w standardowej klasie | |
| Wyroby mechaniczne | Standardowe wysokości | 20 / 25 / 30 / 35 / 40 / 45 / 50 / 60 / 70 / 80 / 100 mm |
| Gwinty wkładkowe | M6 / M8 / M10 / M12 | |
| Konfiguracja | jednostronny (jeden gwint) lub dwustronny (gwint po obu stronach) | |
| Ocena obciążenia belki wspornikowej | podawana dla każdej wysokości i rozmiaru wkładki | |
| Wytrzymałość na rozciąganie wkładki | siła wyciągania zweryfikowana na próbkach partii | |
| Limit momentu obrotowego wkładki | podawany na rysunku i nie może być przekroczony | |
| OCENA SYSTEMU SZYN PRAWDZIWOŚCIOWYCH | Definicja systemu | Izolatory są oceniane razem z naszymi uchwytami do szyn prawdziwościowych jako system |
| Prąd udarowy wytrzymywany | do 220 kA w układach głównych szyn prawdziwościowych oraz 73,5 kA szczytowo w systemie zacisków M-Blokset ZM z samogasnącego PPO | |
| Obsługa odstępów | maksymalne tabele odstępów dostarczane w zależności od przekroju szyny, odstępu faz i przewidywanego szczytowego prądu zwarciowego | |
| Środowisko | Temperatura pracy | –40 °C do +130 °C |
| Wilgotność względna | do 95% | |
| Stopień zanieczyszczeń | 3 | |
| Wysokość | do 2000 m; wyższe wartości na żądanie z korekcją odległości izolacyjnej | |
| Wydajność w zakresie promieniowania UV | właściwe do użytku w pomieszczeniach; wersja stabilizowana UV do obudów zewnętrznych |
Testowanie
Wytrzymałość przy napięciu przemysłowym i opór izolacji na próbkach partii
Siła wyciągania wkładki na próbkach partii
Test obciążenia konsole na próbkach partii
Cyklowanie termiczne i wstrząs termiczny na próbkach partii
Pierwsza kontrola wymiarowa na każdym narzędziu i każdej serii produkcyjnej
Wizualna kontrola pęknięć, porów i nadlewów na każdej części
Opcje
Stopień o wysokim współczynniku CTI dla zanieczyszczonych i wilgotnych środowisk | stopień stabilizowany UV
Indywidualne wysokości i kształty gwintów zgodnie z rysunkiem | alternatywne kolory
Rozwój narzędzi dla klientów objętych umowami o poufności (NDA) w zakresie dużych partii | markowanie OEM
CZĘŚCI, KTÓRYCH NIE MOŻNA NIEZAWODNIE ZAKUPIĆ LOKALNIE
Zapytaj dowolnego montażystę szaf rozdzielczych na naszych rynkach, co rzeczywiście zapewnia niezawodność całej partii produkcyjnej – a rzadko jest to wyzwalacz. Najczęściej to podpora szyny zbiorczej przybyła pęknięta, zacisk niepasujący do średnicy szyny podanej na rysunku, uchwyt bez pasującego zamka lub zawias niezdolny do utrzymania obciążonej drzwiczki. Sami produkujemy ponad 2000 takich komponentów, wspieranych przez ponad 38 patentów – właśnie dlatego, że otwarty rynek nie dostarcza ich w sposób spójny.
1. PEŁNY ZAKRES DOSTAW Z JEDNEGO ŹRÓDŁA
Izolatory, uchwyty szyn zbiorczych, zaciski kabli, zawiasy, zamki, uchwyty, mechanizmy sterujące, styki izolacyjne, szyny montażowe i sprzęt szafowy – jeden dostawca, jedna lista pakowania, jeden kontener. Przestajesz ścigać osiem dostawców dla jednej szafy.
2. DANE WYMIAROWE I RYSUNKI MONTAŻOWE
Każda część jest dostarczana z rysunkiem wymiarowym, tabelą zgodności ze szynami lub panelami, wartością momentu dokręcania oraz specyfikacją materiału. Twój projektant może zaprojektować komorę szyn zbiorczych bez konieczności wcześniejszego zamówienia próbek.
3. ZGODNE SYSTEMY, A NIE OSOBNE ELEMENTY
Izolatory, uchwyty i zaciski są zaprojektowane jako system z określonym szczytowym prądem wytrzymywalnym. Mieszanie marek to przyczyna awarii komory szyn zbiorczych podczas testu zwarciowego – mimo że na papierze wyglądała poprawnie. Określ zestaw oraz wartość prądu zwarciowego jako parametr projektowy, a nie jako oczekiwanie.
4. CZĘŚCI SPECJALNE I OEM
Niestandardowe rozmiary, alternatywne kształty gwintów, części oznaczone marką oraz opakowania pod własną marką. Opracowanie narzędzi dla klientów objętych umowami na duże ilości, przy zachowaniu rysunków w trybie poufnym (NDA).
5. MAGAZYNOWANIE, MINIMALNA ILOŚĆ ZAMÓWIENIA ORAZ KONSOLIDACJA
Niskie minimalne ilości zamówienia na produkty standardowe, dzięki czemu dystrybutor może utrzymywać zapas roboczy zamiast pełnego magazynu. Konsolidacja ładunków – szafy, szuflady i urządzenia wysyłane w jednej przesyłce.
6. DOKUMENTACJA MATERIAŁOWA I ZGODNOŚCI
Certyfikaty materiałów, dane dotyczące palności i indeksu śladu dla części izolacyjnych, raporty dotyczące grubości powłok na częściach przewodzących, deklaracje zgodności z dyrektywą RoHS oraz dokumentacja komponentów wymagana do pliku weryfikacyjnego IEC 61439.
7. OBSŁUGA PO SPRZEDAŻY
24-godzinna odpowiedź techniczna. Bezpłatna wymiana każdej części, która ulegnie awarii z powodu odchyłek wymiarowych lub materiału. Części pozostają w tej samej wersji rysunku, więc naprawa przeprowadzona w piątym roku nadal pasuje.
8. WARUNKI HANDLOWE
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Gwarancja handlowa, przelew telegraficzny (T/T), akredytywa dokumentowa (L/C). Przykłady dostarczane do weryfikacji dopasowania przed produkcją seryjną.
KONTROLA JAKOŚCI – MAŁE ELEMENTY, KTÓRE DECYDUJĄ O TYM, CZY PŁYTKA ZDA TEST
Wady na poziomie komponentów są tanie w zapobieganiu, ale kosztowne w wykrywaniu. Pęknięty izolator, kontakt z niewystarczającym pokryciem metalicznym lub zacisk odchylony o 2 mm od tolerancji nie ujawnia się w warsztacie; ujawnia się podczas testu wytrzymałości dielektrycznej lub podczas zwarcia. Kontrola przyjmowanych materiałów oraz kontrola w trakcie procesu są zatem stosowane do każdej partii.
Kontroli materiałów
1. Weryfikacja surowców przy odbiorze zgodnie z załączonym certyfikatem – gatunek polimeru, czystość miedzi, gatunek i grubość stali.
2. Materiały izolacyjne kwalifikowane pod względem klasy odporności na płomień, wskaźnika śladów ściekowych (CTI) oraz wytrzymałości dielektrycznej; gatunki samozgaszające potwierdzone dokumentacją partii.
3. Części metalowe sprawdzane pod kątem gatunku, grubości i stanu powierzchni przed kształtowaniem.
Kontrola wymiarów
4. Kontrola pierwszego egzemplarza dla każdego narzędzia i każdej serii produkcyjnej z pełnym raportem wymiarowym zgodnym z rysunkiem.
5. Próbkowanie w trakcie procesu zgodnie z uzgodnionym poziomem AQL; krytyczne wymiary mierzone są za pomocą skalibrowanych przyrządów pomiarowych.
6. Jakość gwintów oraz siła wyciągania wkładek sprawdzana na częściach z gwintem i częściach wytwarzanych metodą wtrysku z wkładkami.
7. Weryfikacja dopasowania względem współpracującej części – uchwyt sprawdzany jest z rzeczywistym przekrojem pręta, a nie tylko zgodnie z wartością liczbową na rysunku.
Testowanie wydajności
8. Części izolacyjne: wytrzymałość napięciowa przy częstotliwości sieciowej, opór izolacji, wyginanie mechaniczne i obciążenie belki konsolek oraz cyklowanie termiczne na próbkach partii.
9. Części przewodzące: grubość powłoki galwanicznej mierzona za pomocą miernika powłok, przyczepność powłoki, opór kontaktowy oraz wzrost temperatury przy znamionowym prądzie.
10. Części mechaniczne: siła działania, cyklowanie trwałościowe oraz test obciążeniowy zawiasów, zamków i zacisków.
11. Korozyjność: testy opadów solnych na częściach pokrytych warstwą metaliczną lub powłoką; rejestrowana jest liczba godzin do pojawienia się pierwszego wadliwego miejsca.
12. Warunki środowiskowe: starzenie pod wpływem wilgotności i wysokiej temperatury na próbkach, istotne dla instalacji w regionie Zatoki Perskiej oraz Afryki tropikalnej.
WYGLĄD I OPAKOWANIE
13. Wizualna kontrola pod kątem pęknięć, porów, nadmiaru materiału (flash), wyrostków (burrs), wad powłoki metalicznej oraz spójności barwności.
14. Czytelność i poprawność oznaczeń.
15. Weryfikacja ilości, integralności opakowania oraz etykietowania numeru części przed zamknięciem kartonu.
DOKUMENTACJA I SYSTEM
Certyfikaty materiałów, raporty pomiarów wymiarowych, protokoły badań oraz deklaracje zgodności z dyrektywą RoHS udostępniane na żądanie i sformatowane tak, aby można je było zawrzeć w Państwa pliku weryfikacyjnym zgodnym z normą IEC 61439. System zarządzania jakością zgodny z normą ISO 9001, obejmujący zarejestrowane niezgodności, ich analizę przyczynową oraz zamknięcie przypadków. Próbki dostarczane do własnej weryfikacji dopasowania przed rozpoczęciem masowej produkcji; akceptowana jest inspekcja niezależna przeprowadzona przez SGS, BV, TÜV lub Intertek.
