EN
Izolátor pre vzdialenosť medzi páskami – podpora z materiálov SMC a DMC pre nízkoproudové systémy páskových vodičov
Izolátory na upevnenie sběrníc pre nízkoproudé rozvádzače. Vyrábané z materiálov SMC a DMC, nehorľavé, s vysokým indexom sledovania, závitové vložky M6–M12. Certifikované ako systém odolný voči poruchovým prúdom.
- Prehľad
- Použitie
- Technické údaje
- Služby
- Kontrola kvality
- Odporúčané výrobky
Izolátor pre vzdialenosť medzi páskami – podpora z materiálov SMC a DMC pre nízkoproudové systémy páskových vodičov
Izolátor na upevnenie sběrnice drží sběrnicu oddelene od rámu a udržuje ju v tejto polohe. Pri bežnom zaťažení ide o jednoduchú úlohu. Pri skratovej poruche však nie: elektromagnetická sila medzi paralelnými vodičmi počas poruchy je veľmi intenzívna a izolátor musí počas celej poruchy udržať sběrnicu v pevnej polohe. Izolátor, ktorý sa počas poruchy praskne, mení odstrániteľnú poruchu na oblúkové spojenie medzi fázami vo vnútri rozvádzača.
CHYBA, KTORÁ STOJÍ NAJVÄČŠIE
Komora pre zbernicu je hodnotená podľa maximálneho výdržného prúdu ako systém – teda s ohľadom na úsek zbernice, vzdialenosť podpor a pevnosť izolátorov spoločne. Výrobcovia rozvádzačov niekedy najskôr vypočítajú zbernicu a potom nainštalujú akékoľvek izolátory, ktoré majú na sklade. Tento postup funguje až do výskytu skutočnej poruchy, pri ktorej však dôjde k úplnému zlyhaniu a následné vyšetrovanie je nepríjemné. Pri návrhu systému zberníc špecifikujte izolátory spolu so vzdialenosťou podpor, čím sa hodnota výdržného prúdu pri poruche stane návrhovou hodnotou namiesto predpokladu.
MATERIÁL MÁ VAŽŠÍ VÝZNAM, NEŽ SA NA PRVÝ POHĽAD ZDÁ
Dve veci poškodia izolátor v prevádzke. Prvou je sledovanie – vodivá uhlíková dráha, ktorá sa tvorí na povrchu a zrýchľuje ju prach a vlhkosť, čo je presne prostredie afrického alebo gulfského prepínačového priestoru. Druhou je mechanická únavosť spôsobená tepelným cyklovaním, pri ktorom sa lišta dvakrát denne rozširuje a zužuje proti tuhému podporovému prvku po dobu dvadsiatich rokov. Termosetové formovacie hmoty SMC a DMC s vysokým indexom odolnosti voči sledovaniu odolávajú prvej príčine a správna geometria spolu s vhodným návrhom vložiek rieši druhú príčinu.
PREČO TÝTO VÝROBKY FORMUJEME SAMI
Pretože porucha je katastrofálna a predtým neviditeľná a pretože kvalita izolátorov na otvorenom trhu sa líši viac ako takmer akýkoľvek iný komponent v rozvádzači. Je to jeden z viac ako 2 000 dielov, ktoré vyrábame vo vlastnej výrobe a testujeme na deklarovanú výdrž ako súčasť systému spolu s našimi držiakmi pre sběrnice, namiesto toho, aby sme ich predávali ako samostatné položky so zbytočne optimistickým technickým listom.
ČO DODÁVAME
Izolátory s vzdialenosťou v štandardnom rozsahu výšok s mosadznými vložkami M6, M8, M10 a M12, jedno- a dvojkoncové, z materiálov SMC a DMC. Dodávajú sa spolu s kresbou rozmerov, hodnotou mechanickej zaťažiteľnosti a tabuľkou odporúčaného rozostupu podpôr, aby váš návrhár mohol pred objednávkou správne navrhnúť priestor pre sběrnice a vypočítať prípad poruchy.
Hlavné aplikácie
- Hlavná horizontálna podpora sběrníc v rozvádzačoch GGD, GCK, GCS a MNS.
- Vertikálna distribučná podpora sběrníc v vysúvateľných doskách.
- Podpora sběrníc v rozvádzačoch XL-21 a väčších rozvádzačoch JXF.
- Podpora sběrníc v systémoch rozvádzania energie v budovách (busbar trunking a riser).
- Pripojenie nízkeho napätia transformátorov a podpora neutrálnej sběrnice.
- Podpora sběrníc v bankách kondenzátorov a v rozvádzačoch na korekciu účiníka.
- Pripojenie generátorov a podpora sběrníc v prepínacích rozvádzačoch.
- Podpora kombinačných zariadení pre fotovoltaické systémy (PV) a DC sběrníc v rámci udaného rozsahu napätia.
- Náhradné izolátory pre obnovu existujúcich rozvádzačov.
VÝBER JE VÝPOČET, NIE PREFERENCIA
Výška izolátora určuje vzdialenosť; pevnosť izolátora a vzdialenosť podpor spoločne určujú maximálny impulzný prúd, ktorý systém sběrníc vydrží. Pošlite nám prierez tyče, vzdialenosť fáz a predpokladaný maximálny poruchový prúd a my vám pošleme typ izolátora a maximálnu vzdialenosť podpor. To je správny postup práce a zároveň rozdiel medzi certifikovaným systémom a systémom, ktorý je len nádejou.
REGIONÁLNE PRISPÔSOBENIE
– Stredný východ: prach a vysoká teplota prostredia v prepínačovniach 50–55 °C, čo je výrazne vyššie ako referenčná teplota IEC +40 °C. Rozhodujúcimi vlastnosťami sú vysoký index sledovania povrchu a tepelná stabilita pri nepretržite zvýšenej teplote.
– Afrika: prach, vlhkosť a pobrežná soľ spôsobujú, že hlavným mechanizmom poruchy je sledovanie povrchu. ťažobné inštalácie navyše pridávajú vibrácie, ktoré ovplyvňujú mechanické spojenie.
– Rusko a nezávislé štáty: veľké kolísanie teplôt medzi vykurovanými a nevykurovanými obdobiami zaťažuje rozhranie medzi vložkou a telesom; dôležitá je odolnosť voči tepelnému šoku.
– Východná Európa: súpravy označené značkou CE podľa normy EN 61439, kde odolnosť prívodného systému voči skratu je súčasťou overenia návrhu a izolátor je v rámci neho doložený.
Nie je vhodné pre
Strednoproudé prívodné systémy, ktoré vyžadujú izolátory hodnotené pre stredné napätie. Nosná schopnosť konštrukcie nad uvedené mechanické hodnotenie.
TECHNICKÉ ÚDAJE – Izolátor pre prívodné lišty
Zhoda: IEC 61439-1, IEC 60664-1, GB 7251.1
| KATEGÓRIA | Položka | Detaily parametrov |
| Elektrické parametre | Menovité napätie | až 1000 V striedavého prúdu (verzie pre 1500 V jednosmerného prúdu sú dostupné) |
| Menovité impulzné výdržné napätie (Uimp) | 8 kV / 12 kV v závislosti od výšky | |
| Výdrž pri napätí sieťovej frekvencie | minimálne 10 kV / 1 minúta, závisí od výšky | |
| Izolačný odpor | viac ako 10 000 megohmov pri 500 V jednosmerného prúdu | |
| Index odolnosti proti povrchovej elektrickej dráhe (CTI) | minimálne 600 pre štandardnú triedu | |
| Materiál | Karoséria | SMC (kompozitná hmota pre lisovanie do plechov) alebo DMC (kompozitná hmota pre lisovanie do hmoty) tepelne tuhnúca |
| Farba | šedá, červená alebo hnedá podľa triedy materiálu | |
| Palivoschopnosť | nehorľavý, ekvivalentná trieda UL 94 V-0, dávková dokumentácia | |
| Vložka | z mosadze, vstrekovaný do tvaru | |
| Vodná absorpcia | nízka, vhodná pre vlhké inštalácie | |
| Teplotný index | trvalý prevádzkový režim do +130 °C pre štandardnú triedu | |
| Mechanické | Štandardné výšky | 20 / 25 / 30 / 35 / 40 / 45 / 50 / 60 / 70 / 80 / 100 mm |
| Vnútorné závity | M6 / M8 / M10 / M12 | |
| Konfigurácia | jednostranný (jeden závit) alebo obojstranný (závit na oboch koncoch) | |
| Nosná kapacita konzoly | uvádzaná pre výšku a veľkosť vložky | |
| Pevnosť v ťahu vložky | silu vytiahnutia overenú na vzorkách dávky | |
| Maximálny krútiaci moment vložky | uvádzaný na výkresoch a nesmie byť prekročený | |
| HODNOTENIE SYSTÉMU PÁSOK NA PRENOS PRÚDU | Definícia systému | Izolátory sú hodnotené spoločne s našimi držiakmi páskov na prenos prúdu ako systém |
| Maximálny vydržaný prúd | až 220 kA pri hlavných usporiadaniach páskov na prenos prúdu a 73,5 kA vrcholový prúd pri upínačovom systéme M-Blokset ZM z požiarovzdorného materiálu PPO | |
| Podpora medzier | maximálna tabuľka medzier dodávaná vzhľadom na prierez tyče, fázové medzery a predpokladaný maximálny poruchový prúd | |
| Životné prostredie | Prevádzková teplota | –40 °C až +130 °C |
| Relatívna vlhkosť | až 95 % | |
| Stupeň znečistenia | 3 | |
| Nadmorská výška | do 2000 m; vyššie výšky na požiadanie s korekciou vzdialeností | |
| Odolnosť voči UV žiareniu | vhodné pre použitie v interiéri; UV-stabilizovaná trieda pre vonkajšie kryty |
Testovanie
Výdrž pri napätí s frekvenciou siete a izolačný odpor na vzorkách z dávky
Sila na vytiahnutie vložiek na vzorkách z dávky
Skúška zaťaženia konzoly na vzorkách z dávky
Teplotné cyklovania a teplotné šoky na vzorkách z dávky
Kontrola rozmerov prvej vzorky pri každom nástroji a v každej výrobnej sérii
Vizuálna kontrola trhlin, dutín a prebytkov materiálu na každej súčiastke
Možností
Materiál s vysokou hodnotou CTI pre znečistené a vlhké prostredia | UV-stabilizovaný materiál
Špeciálne výšky a závitové tvary podľa výkresu | alternatívne farby
Vývoj nástrojov pre zákazníkov s veľkým objemom pod dohodou o dôvernosti (NDA) | značkovanie pre OEM
Časti, ktoré nemôžete spoľahlivo zakúpiť miestne
Opýtajte sa akéhokoľvek výrobcu rozvádzačov na našich trhoch, čo skutočne spôsobuje oneskorenie výrobnej dávky – a len zriedka je to istič. Väčšinou ide o podperu pre sběrné lišty, ktorá prišla prasknutá, svorku, ktorá nezodpovedá uvedenej šírke lišty na výkrese, kľučku bez zodpovedajúceho zámku alebo kĺb, ktorý nedokáže uniesť zaťažené dvere. Sami vyrábame viac ako 2 000 takýchto komponentov, pričom za nimi stojí viac ako 38 patentov – presne preto, lebo otvorený trh ich neposkytuje spoľahlivo a konzistentne.
1. ÚPLNÝ ROZSAH DODÁVOK Z JEDINÉHO ZDROJA
Izolátory, držiaky sběrnej lišty, káblové svorky, otočné závesy, zámky, kľučky, prevádzkové mechanizmy, izolačné kontakty, montážne lišty a kovové prvky pre rozvádzače – jeden dodávateľ, jedna zoznamová položka, jediná kontajnerová dodávka. Už nemusíte sledovať osem rôznych dodávateľov pre jeden rozvádzač.
2. ROZMEROVÉ ÚDAJE A VÝKRESY PRE MONTÁŽ
Každá súčiastka sa dodáva spolu s rozmerovým výkresom, tabuľkou kompatibility so sběrnou lištou alebo panelom, hodnotou utahovacieho momentu a špecifikáciou materiálu. Váš návrhár môže navrhnúť priestor pre sběrnú lištu bez nutnosti objednávať vzorky vopred.
3. KOMPATIBILNÉ SYSTÉMY, NIE IZOLÓVANÉ PREDMETY
Izolátory, držiaky a svorky sú navrhnuté ako systém so špecifikovaným maximálnym výdržovým prúdom. Zmiešavanie značiek je dôvod, prečo komora pre sběrnice, ktorá vyzerá na papieri v poriadku, neprejde skúškou skratu. Uveďte celý komplet a poruchové hodnoty sú návrhové hodnoty, nie len dúfanie.
4. ZÁKAZNICKÉ A OEM SÚČIASTKY
Nestandardné rozmery, alternatívne závity, súčiastky označené značkou a balenie pod vlastnou značkou. Vývoj nástrojov pre zákazníkov s veľkými objednávkami, pričom výkresy sa uchovávajú pod dohodou o nedisklozíí (NDA).
5. SKLADOVÝ ZÁSOB, MINIMÁLNE OBJEDNÁVANÉ MNOŽSTVO A KONSOLIDÁCIA
Nízke minimálne objednávacie množstvá pre štandardné položky, aby distribútor mohol udržiavať funkčnú zásobu namiesto plného skladu. Konsolidované naloženie – rozvádzače, zásuvné moduly a zariadenia v jednom prepravníku.
6. DOKUMENTÁCIA TÝKAJÚCA SA MATERIÁLOV A SÚHLASY
Certifikáty materiálov, údaje o horľavosti a indexe sledovania pre izolačné súčiastky, správy o hrúbke povlaku pre vodivé súčiastky, vyhlásenia o zhode s požiadavkami smernice RoHS a dokladové materiály potrebné pre overenie zhody s normou IEC 61439.
7. POZDROŽNÁ PODPORA
24-hodinová technická odpoveď. Bezplatná výmena akéhokoľvek dielu, ktorý zlyhá z dôvodu rozmerov alebo materiálu. Diely sa uchovávajú v rovnakej revízii výkresu, takže oprava v piatom roku stále sedí.
8. OBCHODNÉ PODMIENKY
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Obchodná záruka, T/T, L/C. Pred sériovou výrobou sa dodávajú vzorky na overenie montážnej zhody.
KONTROLA KVALITY – MALÉ SÚČIASTKY, KTORÉ ROZHODNÚ, ČI DOSKA PREJDE TESTOM
Chyby na úrovni súčiastok je lacné predísť im, ale drahé ich neskôr odhaliť. Prasknutý izolátor, kontakt s nedostatočným pokovnením alebo svorka mimo tolerancie o 2 mm sa v dielni nezobrazí; prejaví sa až po dielektrickom teste alebo po skratovej udalosti. Preto sa vstupná a medziprocesná kontrola vykonáva pre každú dávkovú výrobu.
Kontrola materiálov
1. Suroviny sa pri prijatí overujú podľa certifikátu – trieda polyméru, čistota medi, trieda a hrúbka ocele.
2. Izolačné materiály sú kvalifikované podľa triedy horľavosti, indexu porovnávacej sledovateľnosti (CTI) a dielektrickej pevnosti; horľavé triedy sa potvrdzujú dokumentáciou dávky.
3. Kovové diely sa skontrolujú z hľadiska triedy, hrúbky a stavu povrchu pred tváraním.
Rozmerná kontrola
4. Kontrola prvej vzorky pri každom nástroji a pri každom výrobnom behu vrátane úplného rozmerového protokolu podľa výkresu.
5. Výberové kontroly počas výroby podľa dohodnutej úrovne AQL s meraním kritických rozmerov kalibrovanými meracími prístrojmi.
6. Kontrola kvality závitov a sily vytiahnutia vložiek na dieloch so závitmi a na dieloch s vstavanými vložkami vytvorenými vstrekovaním.
7. Overenie zhody s príslušnou súčiastkou – držiak sa kontroluje pomocou skutočného profilu tyče, nie len podľa čísla uvedeného na výkrese.
Testovanie výkonnosti
8. Izolačné diely: výdržné napätie pri sieťovej frekvencii, izolačný odpor, mechanické ohybové zaťaženie a konzolové zaťaženie, ako aj tepelné cyklovania na vzorkách z dávky.
9. Vodivé diely: hrúbka povlaku meraná povlakovým meracím prístrojom, adhézia, prechodový odpor a teplotný nárast pri menovitom prúde.
10. Mechanické diely: prevádzková sila, trvanlivostné cyklovania a skúška zaťaženia na kĺboch, zámkoch a upínacích svorkách.
11. Korózia: testovanie odolnosti proti solnému oparu na pozinkovaných a povlakových súčiastkach, pričom sa zaznamenáva počet hodín do vzniku prvej chyby.
12. Prostredie: starnutie v podmienkach vysokého vlhka a tepla na vzorkách, relevantné pre inštalácie v oblasti Zálivu a v tropickej Afrike.
VZHĽAD A BALENIE
13. Vizuálna kontrola trhlin, dutín, pretekov materiálu, hrotov, chýb povlaku a zhody farby.
14. Čitateľnosť a správnosť označenia.
15. Overenie množstva, integrity balenia a označenia čísla súčiastky pred uzatvorením kartónu.
DOKUMENTÁCIA A SYSTÉM
Certifikáty materiálov, správy o rozmeroch, záznamy o testoch a vyhlásenia o dodržiavaní smernice RoHS sa poskytujú na vyžiadanie a vo formáte vhodnom na začlenenie do vašej overovacej dokumentácie IEC 61439. Kvalitný manažment podľa ISO 9001 s evidovanými, koreňovo analyzovanými a uzavretými nezhodami. Pred sériovou výrobou sa poskytujú vzorky na vašu vlastnú overovaciu montáž; akceptujú sa taktiež nezávislé inšpekcie tretích strán (SGS, BV, TUV alebo Intertek).
