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Isolatore di distanziamento per barre collettrici – Supporto stampato in SMC e DMC per sistemi a bassa tensione
Isolatori distanziatori per sbarre collettore per quadri elettrici di bassa tensione. Realizzati in materiale SMC e DMC stampato, ignifughi, con alto indice di tracciamento, inserti filettati da M6 a M12. Certificati come sistema per resistenza ai cortocircuiti.
- Panoramica
- Applicazioni
- Dati tecnici
- Servizi
- Controllo qualità
- Prodotti consigliati
Isolatore di distanziamento per barre collettrici – Supporto stampato in SMC e DMC per sistemi a bassa tensione
L’isolatore di distanziamento mantiene la barra collettore sollevata rispetto al telaio e la fissa in tale posizione. In condizioni di carico normale, questo compito è banale. Durante un cortocircuito non lo è affatto: la forza elettromagnetica tra conduttori paralleli in caso di guasto è estremamente intensa e l’isolatore deve mantenere la barra nella sua posizione anche sotto tale sollecitazione. Un isolatore che si incrina durante un guasto trasforma un guasto ripristinabile in un arco fase-fase all’interno del quadro.
L’ERRORE CHE COSTA DI PIÙ
Una camera di sbarre è classificata per una corrente di picco sopportabile come sistema: la sezione della sbarra, la distanza tra i supporti e la resistenza dell’isolatore agiscono insieme. I costruttori di quadri talvolta calcolano la sbarra e poi installano gli isolatori disponibili in magazzino. Questo approccio funziona fino a quando non si verifica un guasto reale; a quel punto il guasto è totale e l’indagine risulta imbarazzante. Specificare l’isolatore insieme alla distanza tra i supporti già nella fase di progettazione del sistema di sbarre trasforma la classe di tenuta ai guasti da ipotesi a valore progettuale.
IL MATERIALE CONTA PIÙ DI QUANTO SEMBRI
Due cause distruggono un isolatore in servizio: il tracking, ovvero la formazione di un percorso conduttivo di carbonio sulla superficie, accelerato da polvere e umidità — esattamente l’ambiente presente in una sala quadri africana o del Golfo; e la fatica meccanica dovuta ai cicli termici, in cui una barra si espande e contrae contro un supporto rigido due volte al giorno per vent’anni. Le resine termoindurenti SMC e DMC con un alto indice comparativo di tracking resistono al primo fenomeno, mentre una geometria corretta abbinata a un design adeguato degli inserti gestisce il secondo.
PERCHÉ LI MOLDIAMO NOI STESSI
Perché il guasto è catastrofico e non rilevabile in anticipo, e perché la qualità degli isolatori disponibili sul mercato aperto varia più di quasi qualsiasi altro componente presente in un quadro elettrico. Si tratta di uno dei oltre 2.000 componenti che produciamo internamente, testati con una tensione di tenuta dichiarata come sistema integrato con i nostri supporti per sbarre, anziché venduti come singoli elementi accompagnati da un foglio dati eccessivamente ottimistico.
Ciò che forniamo
Isolatori di distanziamento nella gamma standard di altezze, con inserti in ottone M6, M8, M10 e M12, a singola e doppia estremità, in SMC e DMC. Forniti con disegno quotato, valore di carico meccanico ammissibile e tabella di interasse consigliato per i supporti, in modo che il progettista possa predisporre correttamente la camera delle sbarre e calcolare il caso di guasto prima dell’ordine.
Applicazioni principali
- Supporto principale delle sbarre orizzontali nei quadri elettrici GGD, GCK, GCS e MNS.
- Supporto delle sbarre verticali di distribuzione nelle basi estraibili.
- Supporto delle sbarre nei quadri di distribuzione XL-21 e nei quadri JXF di dimensioni maggiori.
- Supporto dei sistemi di canalizzazione e dei montanti di sbarre nella distribuzione edilizia.
- Collegamento BT del trasformatore e supporto della sbarra neutra.
- Supporto delle sbarre nei banchi di condensatori e nei quadri di correzione del fattore di potenza.
- Collegamento del generatore e supporto delle sbarre nei quadri di commutazione.
- Supporto dei collettori fotovoltaici (PV) e delle sbarre in corrente continua (DC), entro il campo di tensione nominale.
- Isolatori di ricambio per la riqualificazione di quadri esistenti.
LA SELEZIONE È UN CALCOLO, NON UNA PREFERENZA
L’altezza dell’isolatore determina il distanziamento; la resistenza dell’isolatore e la distanza tra i supporti, insieme, determinano la corrente di picco che il sistema di sbarre può sopportare. Inviaci la sezione della sbarra, la distanza tra le fasi e la corrente di cortocircuito di picco prevista, e ti forniremo il tipo di isolatore e la distanza massima tra i supporti. Questo è l’ordine corretto di lavoro ed è la differenza tra un sistema certificato e uno semplicemente sperato.
ADATTAMENTO REGIONALE
- Medio Oriente: polvere e alta temperatura ambiente nelle sale quadri (50–55 °C), ben al di sopra del riferimento IEC di +40 °C. L’indice di tracciamento elevato e la stabilità termica a temperature elevate continue sono le proprietà determinanti.
- Africa: polvere, umidità e sale costiero rendono il tracciamento superficiale il meccanismo di guasto predominante. Negli impianti minerari si aggiunge anche la vibrazione, che sollecita il giunto meccanico.
- Russia e CSI: ampie escursioni termiche tra periodi riscaldati e non riscaldati sollecitano l’interfaccia tra inserto e corpo; le prestazioni in condizioni di shock termico sono fondamentali.
- Europa orientale: gruppi omologati CE secondo la norma EN 61439, in cui la resistenza al cortocircuito del sistema di sbarre è parte della verifica progettuale e l’isolatore costituisce prova documentale in tal senso.
Non adatto per
Sistemi di sbarre in media tensione, che richiedono isolatori con classificazione per media tensione. Resistenza meccanica strutturale superiore alla portata meccanica dichiarata.
DATI TECNICI – Isolatore di distanziamento per sbarre
Conformità: IEC 61439-1, IEC 60664-1, GB 7251.1
| CATEGORIA | Voce | Dettagli relativi ai parametri |
| Electrical Ratings | Tensione nominale | fino a 1000 V CA (versioni da 1500 V CC disponibili) |
| Tensione Impulsiva Nominal di Sopportazione (Uimp) | 8 kV / 12 kV a seconda dell’altezza | |
| Tensione di tenuta a frequenza industriale | 10 kV / 1 minuto minimo, dipendente dall’altezza | |
| Resistenza di isolamento | superiore a 10 000 megohm a 500 V CC | |
| Indice di tracciamento comparativo (CTI) | 600 minimo per la versione standard | |
| Materiale | Carrozzeria | SMC (composto per stampaggio a foglio) o DMC (composto per stampaggio a massa), termoindurente |
| Colore | grigio, rosso o marrone, in base al grado del materiale | |
| Infiammabilità | ritardante di fiamma, grado equivalente a UL 94 V-0, documentazione per lotto | |
| Inserimento | ottone, integrato nello stampo | |
| Assorbimento d’acqua | basso, adatto per installazioni in ambienti umidi | |
| Indice di temperatura | funzionamento continuo fino a +130 °C per il grado standard | |
| Meccanico | Altezze standard | 20 / 25 / 30 / 35 / 40 / 45 / 50 / 60 / 70 / 80 / 100 mm |
| Filettature di inserimento | M6 / M8 / M10 / M12 | |
| Configurazione | a estremità singola (una filettatura) o a estremità doppia (filettatura su entrambe le estremità) | |
| Capacità di carico a sbalzo | indicata per altezza e dimensione dell’inserto | |
| Resistenza a trazione dell’inserto | forza di estrazione verificata su campioni del lotto | |
| Limite di coppia sull’inserto | indicato sul disegno e non deve essere superato | |
| PORTATA DEL SISTEMA DI BARRAMENTO | Definizione del sistema | Gli isolatori sono classificati insieme ai nostri supporti per barre collettore come sistema |
| Corrente di tenuta di picco | fino a 220 kA sulle configurazioni principali delle barre collettore e 73,5 kA di picco sul sistema di morsetti M-Blokset ZM in PPO ignifugo | |
| Spaziatura di supporto | tavola della spaziatura massima fornita in relazione alla sezione della barra, alla spaziatura di fase e alla corrente di cortocircuito di picco prevista | |
| Ambiente | Temperatura di funzionamento | da -40 °C a +130 °C |
| Umidità relativa | fino al 95% | |
| Grado di inquinamento | 3 | |
| Altitudine | fino a 2000 m; altezze superiori su richiesta con correzione dei distanziamenti | |
| Prestazioni anti-UV | adatto per uso interno; versione stabilizzata contro i raggi UV per involucri esterni |
Collaudo
Resistenza dielettrica a frequenza di rete e resistenza di isolamento su campioni di lotto
Forza di estrazione dell’inserto su campioni di lotto
Prova di carico a sbalzo su campioni di lotto
Cicli termici e shock termico su campioni di lotto
Ispezione dimensionale del primo campione su ogni attrezzatura e su ogni serie di produzione
Ispezione visiva per rilevare crepe, cavità e sbavature su ogni componente
Opzioni
Materiale ad alto indice CTI per ambienti inquinati e umidi | Materiale stabilizzato ai raggi UV
Altezze e forme filettate personalizzate secondo disegno | colori alternativi
Sviluppo attrezzature per clienti a volume elevato sotto accordo di riservatezza (NDA) | marchio OEM
I COMPONENTI CHE NON È POSSIBILE ACQUISTARE LOCALMENTE IN MODO AFFIDABILE
Chiedete a qualsiasi costruttore di quadri nei nostri mercati quale componente effettivamente garantisce la tenuta di un lotto di produzione: raramente è l’interruttore. Più spesso sono i supporti per barre collettore arrivati crepati, le morse che non corrispondono alle dimensioni della barra indicate nel disegno, le maniglie prive di serratura abbinata, le cerniere incapaci di reggere una porta caricata. Noi produciamo oltre 2.000 di questi componenti internamente, con oltre 38 brevetti a sostegno, proprio perché il mercato aperto non li fornisce in modo costante.
1. FORNITURA COMPLETA DA UNA SOLA FONTE
Isolatori, supporti per barre collettore, staffe per cavi, cerniere, serrature, maniglie, meccanismi di comando, contatti di sezionamento, guide di montaggio e componenti per quadri — un unico fornitore, un unico elenco imballo, un unico container. Non dovrete più rivolgervi a otto fornitori diversi per un singolo quadro.
2. DATI DIMENSIONALI E DISSEGNATURA DI ASSEMBLAGGIO
Ogni componente è fornito con un disegno quotato, una tabella di compatibilità per barre o pannelli, il valore di coppia e la specifica del materiale. Il vostro progettista può predisporre la camera per sbarre senza dover ordinare prima dei campioni.
3. SISTEMI COORDINATI, NON ELEMENTI ISOLATI
Gli isolatori, i supporti e le morsettiere sono progettati come sistema integrato con un valore dichiarato di tenuta di picco. Mescolare marche diverse è ciò che fa sì che una camera per sbarre, apparentemente corretta sulla carta, non superi la prova di cortocircuito. Specificare l’intero set comporta che il valore di tenuta al guasto sia un parametro di progetto, non una semplice ipotesi.
4. PARTI PERSONALIZZATE E OEM
Dimensioni non standard, forme filettate alternative, componenti con marchio applicato e imballaggi in private label. Sviluppo di attrezzature per clienti con volumi elevati, con disegni conservati sotto accordo di riservatezza (NDA).
5. GIACENZE, QTA MINIME DI ORDINE E CONSOLIDAMENTO
Quantità minime di ordine basse per articoli standard, in modo che un distributore possa mantenere una giacenza operativa anziché un magazzino pieno. Carico consolidato con armadi, cassetti e dispositivi in un’unica spedizione.
6. DOCUMENTAZIONE SUI MATERIALI E LA CONFORMITÀ
Certificati di materiale, dati sulla infiammabilità e sull’indice di tracciamento per le parti isolanti, relazioni sullo spessore del placcaggio per le parti conduttive, dichiarazioni RoHS e la documentazione dei componenti richiesta dal vostro file di verifica IEC 61439.
7. ASSISTENZA POST-VENDITA
risposta tecnica entro 24 ore. Sostituzione gratuita di qualsiasi componente che non rispetti le tolleranze dimensionali o i requisiti di materiale. I componenti vengono mantenuti alla stessa revisione del disegno, in modo che un intervento di riparazione effettuato nel quinto anno si adatti perfettamente.
8. TERMINI COMMERCIALI
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Trade Assurance, bonifico bancario (T/T), lettera di credito (L/C). Vengono forniti campioni per la verifica dell’adattamento prima della produzione in serie.
CONTROLLO QUALITÀ – I PICCOLI COMPONENTI CHE DECIDONO SE UN QUADRO VIENE APPROVATO
I difetti a livello di componente sono economici da prevenire ma costosi da rilevare. Un isolante fessurato, un contatto con placcatura insufficiente o una fascetta fuori tolleranza di 2 mm non emergono in officina; emergono durante il test dielettrico o in caso di cortocircuito. Per questo motivo, ispezioni in ingresso e in processo vengono applicate a ogni lotto.
Controllo dei materiali
1. Verifica del materiale grezzo rispetto al certificato alla ricezione: grado del polimero, purezza del rame, grado e spessore dell’acciaio.
2. Materiali isolanti qualificati per classe di infiammabilità, indice di tracciamento comparativo e rigidità dielettrica; i gradi ignifughi sono confermati dalla documentazione di lotto.
3. Parti metalliche controllate per grado, spessore e condizione superficiale prima della formatura.
Controllo Dimensionale
4. Ispezione del primo pezzo per ogni attrezzo e per ogni ciclo produttivo, con rapporto dimensionale completo rispetto al disegno.
5. Campionamento in processo secondo l’AQL concordato, con misurazione delle dimensioni critiche su calibri tarati.
6. Qualità delle filettature e forza di estrazione degli inserti verificate su parti filettate e su parti con inserti integrati nella stampatura.
7. Verifica dell’assemblaggio rispetto al componente abbinato: un supporto viene controllato con la sezione reale della barra, non solo rispetto a un valore numerico riportato sul disegno.
Test delle prestazioni
8. Parti isolanti: tensione di tenuta a frequenza di rete, resistenza di isolamento, flessione meccanica e carico a sbalzo, nonché cicli termici su campioni di lotto.
9. Parti conduttive: spessore del placcato misurato con strumento di misura dello spessore, adesione, resistenza di contatto e innalzamento di temperatura alla corrente nominale.
10. Parti meccaniche: forza di azionamento, cicli di durata e prova di carico su cerniere, serrature e morsetti.
11. Corrosione: prova in nebbia salina su parti placcate e rivestite, registrando le ore fino al primo difetto.
12. Ambiente: invecchiamento in umidità e calore su campioni, rilevante per installazioni nel Golfo e nell’Africa tropicale.
ASPECTO E IMBALLAGGIO
13. Ispezione visiva per fessure, vuoti, sbavature, bave, difetti di placcatura e coerenza cromatica.
14. Leggibilità e correttezza delle marcature.
15. Verifica della quantità, dell’integrità dell’imballaggio e dell’etichettatura del numero di parte prima della chiusura del cartone.
DOCUMENTAZIONE E SISTEMA
Certificati di materiale, relazioni sulle dimensioni, registri delle prove e dichiarazioni RoHS forniti su richiesta e formattati per essere inclusi nel vostro file di verifica IEC 61439. Gestione della qualità ISO 9001 con non conformità registrate, analizzate alla radice e risolte. Campioni forniti per la vostra verifica personale di montaggio prima della produzione in serie; accettata ispezione da parte di terzi effettuata da SGS, BV, TUV o Intertek.
