EN
Autobusa stieņa atstumtājs izolators – SMC un DMC liekti balsti zemsprieguma autobusa stieņu sistēmām
Barošanas vadiem paredzēti atstumtāji izolatori zemsprieguma slēdžu aprīkojumam. Izgatavoti no SMC un DMC materiāliem, ugunsizturīgi, ar augstu norādīto pārplūdes indeksu, iebūvēti vītņoti savienojumi M6–M12. Vērtēti kā sistēma avārijas noturībai.
- Pārskats
- Lietošanas jomas
- Tehniskie dati
- Pakalpojumi
- Kvalitātes kontrole
- Ieteiktie produkti
Autobusa stieņa atstumtājs izolators – SMC un DMC liekti balsti zemsprieguma autobusa stieņu sistēmām
Barierizētājs izolators notur barieru atstatu no rāmja un uztur to tur. Parastā slodze šo uzdevumu veic viegli. Tomēr īssavienojuma gadījumā tas nav vienkārši: īssavienojuma laikā starp paralēliem vadītājiem rodas spēcīga elektromagnētiskā spēka iedarbība, un izolators ir jāiztur bariera pozīcija caur visu šo iedarbību. Ja izolators plaisā īssavienojuma laikā, vienkārši novēršams īssavienojums pārvēršas par fāzi–fāzi loka izlādi skapī.
KĻŪDA, KAS MAKSĀ VISA DĀRZĀK
Aizsardzības baras kamera ir vērtēta maksimālai izturībai pret strāvas triecienu kā sistēma – kopā ar baras sekciju, atbalsta attālumu un izolatora izturību. Paneļu būvētāji dažreiz aprēķina baru un pēc tam uzstāda jebkurus pieejamos izolatorus no krātuves. Tas darbojas līdz pat reālam avārijas gadījumam, bet tad notiek pilnīga atteice un izmeklēšana ir neērta. Norādiet izolatoru kopā ar atbalsta attālumu kā daļu no aizsardzības baras sistēmas projektēšanas, un avārijas vērtība kļūst par projektēšanas parametru, nevis pieņēmumu.
MATERIĀLS IR SVARĪGĀKS, NEKĀ TAS IZSKATĀS
Divi lietas iznīcina izolatoru ekspluatācijā. Pirmkārt, virsmas pāreja — vadošs oglekļa ceļš, kas veidojas pa virsmu un kuru paātrina putekļi un mitrums — tieši tāda vide ir Āfrikas vai Persijas līča slēdžu telpās. Otrkārt, mehāniskās izturības zudums termiskā ciklēšanas dēļ, kad stienis divreiz dienā paplašinās un sarūk pret stingru balstu divdesmit gadus. SMC un DMC termoreakcijas materiālu formējumi ar augstu salīdzinošo virsmas pārejas indeksu pretojas pirmajai problēmai, bet pareiza ģeometrija un piemērota ieliktna konstrukcija risina otro.
KĀPĒC MĒS ŠOS FORMĒJAM PATI
Jo atteice ir katastrofāla un nevar redzēt to iepriekš, un jo izolatoru kvalitāte atvērtajā tirgū svārstās vairāk nekā gandrīz jebkura cita komponenta skapī. Tas ir viens no vairāk nekā 2000 daļām, ko mēs ražojam pati, un kurš tiek testēts uz norādītās izturības vērtības kā sistēma kopā ar mūsu autobusu turētājiem, nevis tiek pārdots kā atsevišķs priekšmets ar optimistisku datu lapu.
Ko mēs piegādājam
Atstatu izolatori standarta augstuma diapazonā ar M6, M8, M10 un M12 vara ieliktniem, vienpusīgi un divpusīgi, no SMC un DMC materiāla. Piegādāti kopā ar izmēru zīmējumu, mehāniskās slodzes reitingu un ieteicamo atbalsta attālumu tabulu, lai jūsu dizaineris varētu pareizi izvietot autobusu kameru un aprēķināt avārijas gadījumu pirms pasūtīšanas.
Galvenās lietojuma jomas
- Galvenā horizontālā autobusa atbalsts GGD, GCK, GCS un MNS slēdžu iekārtās.
- Vertikālā sadalības autobusa atbalsts izvelkamās paneļu sistēmās.
- Autobusa atbalsts XL-21 elektroenerģijas sadalīšanas skapjos un lielākos JXF paneļos.
- Autobusu vadītāju un stāvu vadītāju atbalsts ēku elektroenerģijas sadalīšanā.
- Transformatora zemās sprieguma pieslēguma un neitrālās sviras atbalsts.
- Kondensatoru bateriju un jaudas koeficienta korekcijas paneļu autobusu atbalsts.
- Ģeneratora pieslēguma un pārslēgšanas paneļu autobusu atbalsts.
- Saules fotoelektrisko moduļu kombinētāju un līdzstrāvas autobusu atbalsts pieļaujamajā sprieguma diapazonā.
- Aizvietojošie izolatori esošo paneļu renovācijai.
IZVĒLE IR APRĒĶINS, NEVIS PREFERENCE
Izolatora augstums nosaka atstarpi; izolatora izturība un balstiekārtu attālums kopā nosaka maksimālo pieļaujamo strāvas vērtību, kuru barošanas sistēma var izturēt. Nosūtiet mums stieņa šķērsgriezumu, fāžu attālumu un paredzamo maksimālo avārijas strāvu, un mēs jums atgriezīsim izolatora tipu un maksimālo balstiekārtu attālumu. Tas ir pareizais darba secības kārtības veids, un tas ir atšķirība starp sertificētu sistēmu un vienkārši cerīgu sistēmu.
REĢIONĀLA PIEMĒROTĪBA
- Vidusjozuma reģions: putekļi un augsta apkārtējā temperatūra 50–55 °C apgaismes telpās — daudz augstāka par IEC standarta +40 °C atsauces temperatūru. Augsts virsmas pārejas indekss un termiskā stabilitāte nepārtrauktas augstas temperatūras ietekmē ir lēmuma pieņemšanai būtiskākās īpašības.
- Āfrika: putekļi, mitrums un piekrastes sāls rada virsmas pāreju kā dominējošo atteices mehānismu. Kalnrakšanas iekārtas pievieno vibrāciju, kas ietekmē mehānisko savienojumu.
- Krievija un CIS valstis: liels temperatūras cikls starp sildītām un nesildītām periodiem ietekmē ieliktna un korpusa savienojumu; svarīga ir termiskās trieciena izturība.
- Austrumeiropa: CE zīmogi uzstādījumi atbilst EN 61439 standartam, kur barošanas vadiem paredzētās īssavienojuma izturības prasības ir daļa no konstrukcijas verifikācijas, un izolators ir šīs verifikācijas pierādījums.
NEPIEVIENOT
Vidsprieguma barošanas vadiem paredzēti izolatori. Strukturālā slodzes izturība pārsniedz norādīto mehānisko raksturojumu.
TEHNISKIE DATI — Barošanas vada atstumta izolatora
Atbilstība: IEC 61439-1, IEC 60664-1, GB 7251.1
| KATEGORIJA | Vienība | Parametru detaļas |
| Elektriskie parametri | Nosacītā sprieguma | līdz 1000 V maiņstrāvai (1500 V līdzstrāvas versijas pieejamas) |
| Vērtības impulsizturība (Uimp) | 8 kV / 12 kV atkarībā no augstuma | |
| Jaudas frekvences izturība | vismaz 10 kV / 1 minūte, atkarībā no augstuma | |
| Izolācijas pretestība | vairāk nekā 10 000 megohmi pie 500 V līdzstrāvas | |
| Salīdzinošais izolācijas traucējumu indekss (CTI) | minimāli 600 standarta kvalitātes izstrādājumiem | |
| Materiāls | Korpuss | SMC (lapu formēšanas kompozīts) vai DMC (masas formēšanas kompozīts) termoreakcijas materiāls |
| Krāsa | pelēks, sarkans vai brūns atkarībā no materiāla kvalitātes | |
| Injekcijas deglābās | ugunsizturīgs, līdzvērtīgs UL 94 V-0 standartam, partijas dokumentācija pieejama | |
| Ievietot | messings, ielietais | |
| Ūdens absorbcija | zems, piemērots mitrām instalācijām | |
| Temperatūras indekss | nepārtraukta darbība līdz +130 °C standarta kvalitātē | |
| Mehaniskie | Standarta augstumi | 20 / 25 / 30 / 35 / 40 / 45 / 50 / 60 / 70 / 80 / 100 mm |
| Iekavu vītnes | M6 / M8 / M10 / M12 | |
| Konfigurācija | vienpusīgs (viena vītne) vai divpusīgs (vītne abās pusēs) | |
| Atlīdzošās konsoles slodzes vērtība | norādīta atkarībā no augstuma un ievietotās daļas izmēra | |
| Ievietotās daļas stiepes izturība | izvilkšanas spēks pārbaudīts partijas paraugos | |
| Ievietotās daļas pieļaujamais momenta limits | norādīts rasējumā un nedrīkst tikt pārsniegts | |
| AUTOMĀTIKAS BARU SISTĒMAS VĒRTĪBA | Sistēmas definīcija | Izolatori ir vērtēti kopā ar mūsu baru turētājiem kā viena sistēma |
| Maksimālā izturības strāva | līdz 220 kA galvenajās baru izkārtojumos un 73,5 kA maksimālais impulss M-Blokset ZM skavu sistēmā ugunsizturīgā PPO materiālā | |
| Atbalsta atstatuma regulēšana | maksimālais atstatums starp stieņu sekcijām, fāžu atstatums un paredzamā maksimālā avārijas strāva | |
| Vides apstākļi | Darbības temperatūra | –40 °C līdz +130 °C |
| Relatīvā mitruma līmenis | līdz 95% | |
| Piederošanas pakāpe | 3 | |
| Augstums | līdz 2000 m; augstāks augstums pēc pieprasījuma ar izolācijas attālumu korekciju | |
| UV izturība | piemērots iekštelpu lietošanai; UV stabilizēts variants ārtelpu korpusiem |
Testēšana
Barieru izturība maiņstrāvai un izolācijas pretestība partijas paraugos
Ievietošanas un izvelkšanas spēks partijas paraugos
Konzolnes slodzes tests partijas paraugos
Termiskās ciklēšanas un termiskā trieca tests partijas paraugos
Dimensiju pirmās parauga pārbaude katram rīkam un ražošanas ciklam
Vizuāla pārbaude katram izstrādājumam, lai noteiktu plaisas, tukšumus un liekas masas izvirzījumus
Variantiem
Augsta CTI klase piesārņotām un mitrām vides apstākļiem | UV stabilizēta klasē
Pielāgoti augstumi un vītņu veidi atbilstoši zīmējumiem | alternatīvas krāsas
Rīku izstrāde lieliem pircējiem saskaņā ar NDA | OEM zīmoli
Detaļas, ko jūs nevarat uzticami iegādāties vietēji
Jautājiet jebkuram paneļu būvētājam mūsu tirgos, kas patiesībā nodrošina ražošanas partijas stabilitāti, un tas reti ir slēdzis. Tas ir busbar balsts, kas ieradies plaisājis, skavas, kas neatbilst zīmējumā norādītajam stieņa izmēram, rokturis, kam nav atbilstoša slēdzenes, vai čīps, kas nevar izturēt noslogotu durvi. Mēs paši ražojam vairāk nekā 2000 šādu komponentu, kurus aizsargā vairāk nekā 38 patenti, tieši tāpēc, ka atvērtajā tirgū tos nepiedāvā vienmērīgi.
1. PILNĪGA APGĀDE NO VIENA AVOTA
Izolatori, barieru turētāji, kabeļu stiprinājumi, šarnīri, slēdzenes, rokturi, darbības mehānismi, izolējoši kontakti, montāžas rievojumi un skapju aprīkojums — viens piegādātājs, viens iepakojuma saraksts, viens konteiners. Jūs vairs nejāj pakaļ astoņiem piegādātājiem vienam skapim.
2. IZMĒRU DATI UN PIEVILCĪBAS ZĪMĒJUMI
Katram komponentam piegādā dimensiju zīmējumu, stieņa vai paneļa savietojamības tabulu, piespiedes momenta vērtību un materiāla specifikāciju. Jūsu dizaineris var izstrādāt barieru kameru, nevis vispirms pasūtot paraugus.
3. SAVIETOTI SISTĒMU KOMPLEKTI, NEVIS ATSEVIŠĶI PREČU VIENUMI
Izolatori, turētāji un skavas ir izstrādāti kā sistēma ar norādītu maksimālo izturības vērtību. Dažādu zīmolu kombinēšana ir iemesls, kāpēc barošanas sadales kamera, kas uz papīra izskatās piemērota, neiztur īsslēguma testu. Norādiet komplektu, un avārijas strāvas vērtība ir projektēšanas parametrs, nevis vēlēšanās.
4. PASŪTĪJUMA UN OEM DAĻAS
Nestandarta izmēri, alternatīvi vītnes veidi, zīmolu marķētas daļas un privātā etiķete. Rīku izstrāde lieliem pircējiem, ar zīmējumiem, kas glabāti saskaņā ar NDA.
5. KRĀJUMI, MINIMĀLĀ PASŪTĪJUMA DAUDZUMA UN KONSOLIDĀCIJA
Zemi minimālie pasūtījumu daudzumi standarta preču gadījumā, lai distribūtors varētu uzturēt darba krājumu, nevis noliktavu. Konsolidēta iepakošana — skapji, atvilktnes un ierīces vienā piegādē.
6. MATERIĀLU UN ATBILSTĪBAS DOKUMENTĀCIJA
Materiālu sertifikāti, degšanas un izturības indeksa dati izolējošām daļām, pārklājuma biezuma ziņojumi vadītspējīgām daļām, RoHS deklarācijas un komponentu pierādījumi, kas nepieciešami jūsu IEC 61439 verifikācijas failam.
7. PĒCPĀRDOŠANAS APKALPOŠANA
24 stundu tehniskā atbilde. Bezmaksas daļu aizvietošana, ja kāda daļa neatbilst izmēriem vai materiāla prasībām. Daļas paliek tajā pašā zīmējuma versijā, lai remonts piektajā gadā joprojām būtu piemērots.
8. KOMERCIĀLI NOTEIKUMI
FOB, CFR, CIF, DDP, Ex-Works. Tirdzniecības garantija, T/T, L/C. Pirms masveida ražošanas tiek nodrošināti paraugi montāžas pārbaudei.
KVALITĀTES KONTROLE — MAZĀS DETALAS, KAS NOTEIKT, VAI PLĀKSNIS IZIEŠ CAURI PĀRBAUDEI
Komponentu līmeņa defekti ir lēti novēršami, bet dārgi atklājami. Saplaisājis izolators, nepietiekami plākšņots kontakts vai skavas novirze par 2 mm no pieļaujamās novirzes neuzrādās darbnīcā; tās uzrādās dielektriskās izmēģinājumu laikā vai īssavienojuma gadījumā. Tāpēc katram partijam tiek veikta ienākošā un procesa laikā notiekošā pārbaude.
Materiālu kontroles
1. Saņemot izejvielas, tiek pārbaudīts to atbilstība sertifikātam — polimēra klase, vara tīrība, tērauda klase un biezums.
2. Izolācijas materiāli kvalificēti pēc ugunsizturības klases, salīdzinošās traipīšanās indeksa un dielektriskās izturības; ugunsizturīgo materiālu klases apstiprina partijas dokumentācija.
3. Metāla daļas pārbaudītas pēc klases, biezuma un virsmas stāvokļa pirms veidošanas.
Izmēru kontrole
4. Pirmās parauga pārbaudes katram rīkam un katram ražošanas ciklam ar pilnu izmēru ziņojumu pret rasējumu.
5. Procesa laikā veic paraugu ņemšanu saskaņā ar vienošanos par pieļaujamo kvalitātes līmeni (AQL), kritiskie izmēri tiek mērīti kalibrētos mērinstrumentos.
6. Vītņu kvalitāte un ieliktnu izvelkšanas spēks tiek pārbaudīti vītņotajās un ieliktņiem veidotajās daļās.
7. Savienojuma pārbaude pret savienojamo daļu — turētājs tiek pārbaudīts ar faktisko stieņa šķērsgriezumu, ne tikai pret skaitli rasējumā.
Veiktspējas pārbaude
8. Izolējošās daļas: izturība pret barošanas frekvences spriegumu, izolācijas pretestība, mehāniskā liekšana un konzolē pielikta slodze, kā arī termiskā ciklēšana partijas paraugos.
9. Vadītājas daļas: pārklājuma biezums ar pārklājuma mērinstrumentu, saķere, kontaktu pretestība un temperatūras paaugstināšanās pie nominālā strāvas.
10. Mehāniskās daļas: darbības spēks, izturības ciklēšana un slodzes tests uz čīgām, slēdzekļiem un skavām.
11. Korozija: sāls miglas izmēģinājumi pārklātām un pārklātām daļām, reģistrējot stundas līdz pirmajam defektam.
12. Vide: mitruma un karstuma vecuma izmēģinājumi paraugos, kas attiecas uz instalācijām GULFĀ un tropiskajā Āfrikā.
IZSKATĀMĪBA UN IEPAKOJUMS
13. Vizuāla pārbaude plaisām, tukšumvietām, liekamām, asām malām, pārklājuma defektiem un krāsas vienveidībai.
14. Marķējuma salasāmība un pareizība.
15. Daudzums, iepakojuma integritāte un detaļu numuru marķējums tiek pārbaudīti pirms kastītes noslēgšanas.
DOKUMENTĀCIJA UN SISTĒMA
Materiālu sertifikāti, izmēru ziņojumi, testu protokoli un RoHS deklarācijas tiek nodrošināti pēc pieprasījuma un noformēti, lai tos varētu iekļaut jūsu IEC 61439 verifikācijas failā. ISO 9001 kvalitātes vadības sistēma ar reģistrētiem, saknes cēloņiem noteiktiem un novērstiem neatbilstības gadījumiem. Paraugi tiek nodrošināti jūsu pašu montāžas verifikācijai pirms masveida ražošanas; trešo pušu inspekciju veic SGS, BV, TUV vai Intertek.
